防靜電現(xiàn)制水磨石地面技術(shù)交底

1、1施工準(zhǔn)備：1.1材料及機(jī)具準(zhǔn)備：白水泥：425號(hào)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石（白云石、大理石）加工而成，如常如采用混合料，大八厘與中八厘混合，粒徑4-12mm。銅條：銅條為2mm厚銅板，長(zhǎng)度為1.09m和0.99m。顏料：采用耐光耐堿礦物顏料。顏色粉摻量為水泥用量的 %（依設(shè)計(jì)甲方要求定量）。其他：白蠟、草酸、22號(hào)鉛絲。主要機(jī)具：機(jī)械：（磨石機(jī)）工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2-6m長(zhǎng)刮杠，5cm寬平口板條（厚1cm），手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮管、大小水桶、掃帚等。1.2作業(yè)條件：1.2.1施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做完屋面防水層，

2、墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平線。1.2.2安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完。1.2.3石渣應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。2操作工藝：2.1工藝流程：基層處理澆水潤(rùn)濕地面防靜電鋼筋綁扎拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護(hù)鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護(hù)磨光酸洗打蠟。2.2基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對(duì)落地灰雜物、油污等應(yīng)清洗干凈。2.3澆水潤(rùn)濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。2.4地面防靜電鋼筋綁扎：6mm鋼筋綁扎成3m3.3m單層網(wǎng)片，網(wǎng)片與結(jié)構(gòu)柱設(shè)有接地處用6mm鋼筋相連，網(wǎng)片綁扎接地連接完成后對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行電阻檢測(cè)，符合要求后，進(jìn)

3、行下道工序施工。2.5拌制底子灰：底子灰配合比，地面為13干硬性水泥砂漿;踢腳板為13塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。2.6沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+50cm的水平線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度1cm，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距為1.5m。2.7底灰鋪抹：在裝灰前基層刷10.5水泥素漿。按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2.8底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。2.9鑲分格條：2.9.1銅條鑲嵌時(shí)先將平口板尺分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹

4、子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。銅條分格應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鉛絲，錨固與下口八字角素水泥漿內(nèi)。2.9.2分格條應(yīng)根據(jù)防靜電要求斷開(kāi)，銅條與銅條間保持2cm空隙?？障犊刂祁A(yù)制22cm木塊，在鑲制銅條時(shí)予以控制。2.9.3鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d。在此期間嚴(yán)加保護(hù)，禁止通行以免碰壞。2.10抹面層石渣灰：面層石渣灰要求計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻。顏料均以水泥重量的 計(jì)算，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過(guò)篩，成為色灰裝袋備用。鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水

5、泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條2mm。抹平滾壓：水磨石面層石渣灰裝入，攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。2.11磨光、酸洗： 水磨石開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開(kāi)磨。磨頭遍：用粒度60-80號(hào)砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上走橫八字型，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子，分格條與石粒全部漏出。清洗檢查合格后，

6、用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)3d。磨第二遍：用粒徑120-180號(hào)砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素。磨第三遍：用180-240號(hào)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍；邊角處用人工磨，并用油石出光。出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。2.12打蠟：酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。打蠟：用干凈的布沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1保證項(xiàng)目：面層于基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓，裂紋等缺陷。3.2基本項(xiàng)目：3.2.1表面光滑：無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm，棱角整齊，防滑條順直。地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色3.3允許偏差：表面平整度、縫格平直均為3mm。4成品保護(hù)：4.1鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。4.2運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口、欄桿等，不得碰損。4.3面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。4.4磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)。4.5磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等。5安全注意事