大面積混凝土耐磨地面施工工藝介紹

1、大面積混凝土（耐磨）地面施工工藝介紹工程概況駐馬店市王守義十三香調(diào)味品集團(tuán)有限公司新建生產(chǎn)車間工程，地上四層，建筑面積44121.28m，單層地坪面積11000m，柱距最大為8m，建筑設(shè)計要求為40厚C25摻彩色耐磨混凝土面層，內(nèi)配C6200單層鋼筋網(wǎng)片，間距不大于6m切5mm寬縫滿填密封膠，局部凈化房間2mm環(huán)氧自流平面層。質(zhì)量目標(biāo) 表面光滑、平整、不空、不裂、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 面層色澤一致、不起灰。 接槎平整，分格縫平直光滑。 地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計 要求，不倒泛水，無滲漏，地漏與管道結(jié)合處嚴(yán)密平順。施工準(zhǔn)備1、作業(yè)準(zhǔn)備 2、材料準(zhǔn)備 3、主要機(jī)具 4、技術(shù)準(zhǔn)

2、備1、作業(yè)準(zhǔn)備（1）主體結(jié)構(gòu)已辦驗收手續(xù).（2）室內(nèi)墻面、柱面彈好+50cm水平控制線.（3）穿樓面的管道已封堵密實，防水施工完畢，并已做好蓄水檢驗.（4）電器線路已施工完畢.2、材料準(zhǔn)備（1）混凝土：車間地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土的配合比的設(shè)計以及相關(guān)報告，水灰比不高于0.5，混凝土坍落度控制在120140mm，碎石粒徑525mm。（2）鋼筋：設(shè)計地坪鋼筋網(wǎng)片配筋為C6200，運至現(xiàn)場的鋼材，其品種、規(guī)格、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲危勘P均有標(biāo)識標(biāo)志，且與報告單批號一致，否則不得進(jìn)場。（3）耐磨料：耐磨材料進(jìn)場需驗證出場合格證及生產(chǎn)日期，

3、因耐磨料中含有水泥成分，所進(jìn)場材料必須在所標(biāo)識的有效期內(nèi)。3、主要機(jī)具混凝土振動梁、樓面清渣機(jī)、機(jī)械抹光機(jī)、電錘、吹風(fēng)機(jī)、小型振動器、切割機(jī)、吸塵器、小型高壓沖洗泵、機(jī)動翻斗車、手推車、鐵鍬、刮尺、抹子、電動攪拌器、鐵錘、掃帚4、技術(shù)準(zhǔn)備1、復(fù)核設(shè)計是否符合國家政策、方針，圖紙本身及相互之間有無錯誤矛盾，說明與圖紙是否矛盾。2、掌握設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)條件，了解生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位的要求。3、編制具有可操作性的施工作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工人施工。施工流程基層清理支設(shè)模板灑水濕潤刷素水泥漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片隱蔽驗收澆筑混凝土至厚度控制標(biāo)準(zhǔn)撒布耐磨料抹光機(jī)帶盤壓實找平抹光機(jī)打磨墁光表面養(yǎng)護(hù)后期灑水養(yǎng)護(hù)卸模與收縮縫

4、切割施工工藝 第一步：基層清理 施工前，首先用地面清灰機(jī)對混凝土基層全面刨毛并清掃干凈，后用高壓水槍沖洗基層表面。不得有積灰、砼渣砂漿等雜物?；炷粱鶎拥孛媲逶鼨C(jī)清灰刨毛，墻根、柱邊清渣機(jī)刨不到的地方采用人工鏟、鑿基層刨毛設(shè)置錨環(huán)為防止混凝土空鼓、裂縫，設(shè)置C650cm鋼筋錨環(huán),增加基層連接。基層刨毛清灰完成后，用高壓水槍逐跨沖洗。噴燈清除樓面中的塑料薄膜施工工藝 第二步：支設(shè)模板考慮到每層的建筑面積都超過10000m，共計9跨，跨距最大為8米，共3個單元，采取單次相連34跨一起澆筑混凝土，在柱中支設(shè)模板，兩側(cè)墻邊位置離墻邊50cm支設(shè)模板。模板支設(shè)標(biāo)高一致。本工程施工工藝替代傳統(tǒng)的設(shè)置灰餅工

5、藝，混凝土平整度有振動梁控制。提高工作效率，降低勞動強度。離墻邊50cm支設(shè)模板，有利于安放振動梁電梯井道口模板支設(shè)墻邊、柱邊粘貼泡沫板施工工藝 第三步：灑水濕潤混凝土澆筑前12小時對基層灑水濕潤施工工藝 第四步：刷素水泥漿結(jié)合層澆筑混凝土前，將樓面明水吹風(fēng)機(jī)吹散開電動攪拌器攪拌水泥漿，水：水泥=1:0.40.5水泥漿結(jié)合層隨掃隨澆筑砼，掃漿要均勻、成活后成粘稠狀，表面不得有積水。施工工藝 第五步：鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片將綁扎的鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)到待澆筑混凝土位置單層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)3cm墊塊，間距為1m，確保鋼筋在混凝土上部，預(yù)防混凝土開裂施工工藝 第六步：隱蔽驗收混凝土澆筑前，應(yīng)辦理隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位

6、驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。施工工藝 第七步：混凝土澆筑。垂直運輸采用泵送混凝土，水平運輸采用翻斗車為防止因混凝土的坍落度不一致造成局部凝固后表面標(biāo)高降低，形成低凹，要求坍落度控制在120140mm以內(nèi)，同時混凝土應(yīng)有良好的和易性，配合適度的振搗，使混凝土均勻密實。改變傳統(tǒng)的分倉施工工藝，采用多跨連續(xù)澆筑后期切縫的施工工藝。避免了分倉縫之間的接縫不平整，混凝土的表面質(zhì)量與施工進(jìn)度得到提高。多跨連續(xù)澆筑撬棍提鋼筋網(wǎng)片柱中混凝土采用小型振動棒振搗混凝土振搗完畢后隨時拆除模板 2m刮尺整平混凝土振搗完畢后，及時清理成 品表面的泥漿、混凝土施工工藝 第八步：撒布耐磨料及抹平、墁光混凝土表面整平、提漿

7、圓盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤抹光及提漿作業(yè)。抹光機(jī)的運轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地坪硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。撒布作業(yè)：將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土土表面，完成第一次撒布作業(yè)，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圓盤機(jī)械抹光進(jìn)行鏝抹;第一層耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次撒布作業(yè)（1/3材料）。表面收光作業(yè)：耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機(jī)械鏝抹，對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機(jī)結(jié)合鐵抹刀手工進(jìn)行施工，以保證細(xì)部效果與大面積機(jī)械施工的效果一致。施工工藝 第九步：表面養(yǎng)護(hù)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

8、護(hù)，用量為0.2/m。待耐磨地面表面養(yǎng)護(hù)劑干透后，灑水養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。 施工工藝 第十部 卸模與收縮縫切割卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫，切縫時間從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣，過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗夏季可以在耐磨地坪完成后第三天進(jìn)行收縮縫的切割。 耐磨混凝土澆筑完畢后第三天進(jìn)行收縮縫切割 施工工藝 第十一部 成品保護(hù)1、施工時注意對標(biāo)高控制點、線的保護(hù)，不得觸動、移位。2、在各層施工完畢后，未達(dá)到要求前，嚴(yán)禁上人進(jìn)行下一工序施工。3、施工完畢后必須注意耐磨地坪保護(hù)及現(xiàn)場管理，在養(yǎng)護(hù)期間耐磨地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和交叉施工。 施工完成混凝土耐磨