醫(yī)院管網(wǎng)管道安裝施工方案資料

1、目錄 TOC o 1-5 h z 第一章1.工程概況 2第二章2.工程量一覽表 2第三章3.施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 3第四章4.質(zhì)量保證體系 3第五章5.鑄鐵管道的安裝 3第 1 節(jié) 5.1 施工工藝 3第 2 節(jié) 5.2 管道焊接施工方案 5.工程概況義烏中心醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有：自動(dòng)噴水給水管，室內(nèi)消火栓給水管，生活給水管,室外消火栓給水管，液化石油氣管，冷熱給水管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設(shè)備 及管件有閥門、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。.工程量一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN10

2、0m14004DN80m405球墨鑄鐵管件件6無縫鋼管 219X 6m1957 133X4m2808 108X4m9 89X4m31010 76X4m3611 56X3m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺(tái)1819消防泵結(jié)合器DN100套1520波紋補(bǔ)償器件621水表DN80-250件8.施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)2GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB

3、J242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5S1、S2、S3國家給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量保證體系.鑄鐵管道的安裝施工工藝前期準(zhǔn)備：(1)指派專人根據(jù)提供的施工現(xiàn)場范圍內(nèi)、水準(zhǔn)點(diǎn)、原始資料、土建構(gòu)筑物座標(biāo)位置及縱橫軸線與管道直線位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。(2)配合土建預(yù)埋預(yù)留。預(yù)埋管口的座標(biāo)，標(biāo)高的尺寸必須與土建人員密切配合，特別是標(biāo)高數(shù)據(jù)，必須正確，避免偏差，并為今后順利安裝管道提供保證。管溝放線與開挖：(1)以先深后淺的原則，進(jìn)行管線的放線測量與開挖。(2)根據(jù)提供的施工現(xiàn)場平面基準(zhǔn)點(diǎn)原始資料，以及設(shè)計(jì)圖紙的座標(biāo)數(shù)據(jù)，使用鋼盤尺、 經(jīng)緯儀，測出管線的實(shí)際位置，

4、在地面上打上木樁(中心樁)，再在木樁上釘上中心釘，作 為放線的基準(zhǔn)，并作出標(biāo)記。其中心樁位置與實(shí)際管線的直線位置，有參照距離尺寸(建成 立參照點(diǎn))。(3)在管系轉(zhuǎn)彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰?fù)两?構(gòu)筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖作出記錄。(4)管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據(jù)地下水位的情況按土質(zhì)而宜，溝底的寬度，在管兩側(cè)，有適量的操作與調(diào)整控制的距離。（ 5 ） 管道應(yīng)鋪設(shè)在自然的原土上，根據(jù)土質(zhì)的情況，應(yīng)先在溝底留有100mm 厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。（ 6 ） 溝底的坡度，采用在溝壁的一側(cè)，相隔一定的長度距離，在溝壁釘上水平樁，用

5、水平儀自設(shè)置的控制水準(zhǔn)點(diǎn)上引出標(biāo)高，以確定該樁標(biāo)高，進(jìn)行溝底坡度的控制開挖，如圖示，并作出標(biāo)號編號及記錄。7） 開挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應(yīng)大于0.8M ，且高度不超過1.5M ，并應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運(yùn)管、下管等施工操作上的便利而宜。8 ）當(dāng)管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時(shí)，進(jìn)行工作坑的放線與開挖。9 ）工作坑的放線應(yīng)從節(jié)點(diǎn)開始（鑄鐵管的彎頭、三通等），根據(jù)實(shí)際管件的長度及管材的長度依次放線，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應(yīng)不小于0.3M 。（ 10 ） 視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點(diǎn)，挖集水坑，以排除管溝內(nèi)的積水。（11 ） 管溝底應(yīng)鋪10

6、0300 mm 的砂墊層，由設(shè)計(jì)或水廠確定，再實(shí)施。（ 12 ） 當(dāng)現(xiàn)場適合機(jī)械方法挖土?xí)r，在溝底應(yīng)留出不少于 200mm 的土層厚度，最終鋪管 前，由人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1.3 材料檢查與驗(yàn)收：1 ）QT 管材、QT 管件、閥門、法蘭等等，同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期等標(biāo)記。2 ）QT 管材、QT 管件，其內(nèi)外表面漆層完整光潔，附著牢固，無裂縫和冷隔等缺陷，承插口處無粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應(yīng)與中心線垂直，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和清潔的密封線。3 ）QT 鋼管插口外部和承口內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確。

7、4 ）接口用的橡膠圈，粗細(xì)均勻，不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮。5） 所有閥門，作抽檢試驗(yàn)，抽檢試驗(yàn)的比例不少于 10%作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并對閥門的啟閉傳動(dòng)裝置的靈活可靠程度作檢查和調(diào)整。5.1.4 安裝：（ 1 ） 鑄鐵管鋪管前， 清除承插部位的粘砂、 毛刺等物， 用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，不得使用。（2）大口徑鑄鐵管及鋼碎管，以機(jī)械方法（汽車吊）為主，輔以“口”型活動(dòng)工起重裝置進(jìn)行鋪管，起吊時(shí)，再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。（ 3 ） 鋪管時(shí)，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應(yīng)平直無扭曲，對口時(shí)承插口間的

8、縫隙應(yīng)一致均勻。對口時(shí)，以機(jī)械牽拉，插口均勻進(jìn)入承口，管徑 DN R800mm的鑄鐵管，兩人同時(shí) 在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺(tái)。（ 5 ） 填打完畢，應(yīng)注意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求， 當(dāng)符合要求時(shí)， 再繼續(xù)下 一根管子的對口連接。（ 6 ） 當(dāng)一管溝全部鋪管完畢， 且其直線性， 坡度經(jīng)檢查符合要求時(shí)， 在每一根管子的兩側(cè)及管頂，進(jìn)行部分回填土，以起到穩(wěn)固作用，其管頂以上部分回填，應(yīng)不少于0.5m ，然后對每接一口進(jìn)行外層填料石棉水泥的填打。（7）石棉水泥的配比，水：石棉：水泥 二1 ： 3 ： 7,水的配比用量，尚需根據(jù)施工時(shí)的氣溫及干濕程度而不同，先將石

9、棉絨纖維拉扯松散均勻，加水泥攪和，再加水?dāng)嚢瑁?視接口的 數(shù)量，隨用隨拌。（8）當(dāng)管徑DN R 800mm時(shí)，兩人在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上對稱同時(shí)填打石棉水泥，填打后的接口，進(jìn)行潤濕養(yǎng)護(hù)。（ 9 ） 鑄鐵管穿越剛性套管，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層， 鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應(yīng)相同，然后以打油麻-石棉水泥填打-潤濕養(yǎng)護(hù)的步驟進(jìn)行。（ 10 ） 由于管材，管件的連接方式的不同，有雙盤90 彎頭，單盤直管，雙承90 彎頭，單盤短管，其連接程序?yàn)?，先法蘭連接-承插口管段的調(diào)整固定-打口密實(shí)-潤濕保養(yǎng)。11 ） 鑄鐵法蘭連接，使用的橡膠板，當(dāng)大口徑墊片需要并接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式嵌接

10、，不應(yīng)采用平口對接。12 ） 對伐門與單盤鑄鐵直管等的連接，應(yīng)使力均勻，對稱擰緊雙頭螺栓，避免強(qiáng)力連接而損壞鑄鐵法蘭。13 ）安裝臨時(shí)中斷，及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連時(shí)，確認(rèn)管內(nèi)無雜物時(shí)，再對口連接。14 ）管道上的彎口，三通將會(huì)產(chǎn)生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應(yīng)迎水流方向，設(shè)置在未經(jīng)憂動(dòng)的原土后背上。5.1.5 井室：1 ） 在一管溝鋪管完畢，部分回填土后，及時(shí)砌筑井室，以使該管系的地段區(qū)域具垢完整性，不影響道路通行及與其他放工項(xiàng)目發(fā)生沖突。2 ） 砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進(jìn)度，有計(jì)劃隨用隨進(jìn)，以縮短材料貯放的周期。3 ）以給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定要求進(jìn)行井室的放工。4

11、 ）井室砌筑完畢，除留有試驗(yàn)的接口外，及時(shí)回填土。5.1.6 試驗(yàn)試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行，地下給水管作水壓試驗(yàn)，排污管等作注水（灌水）滲出試驗(yàn)，應(yīng)與甲方配全，其水源引接、管口臨時(shí)堵、盲板等工作，在放工中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，再編制具體試驗(yàn)方案，送交甲方等有關(guān)部門。5.1.7 回填土：（ 1 ）系統(tǒng)試驗(yàn)及隱蔽工程通過檢查合格，及時(shí)回填土。（ 2 ）回填前，管溝內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行回填。（ 3）管兩側(cè)及管頂以上0.5M 范圍內(nèi)，不得將 50 mm的磚、石、木塊等于有機(jī)物填入。（4）回填土施工以還土-攤平-夯實(shí)-檢查的步驟進(jìn)行?；靥钔?xí)r，從溝底管孔兩側(cè)對稱填起，并及時(shí)夯實(shí)，然后再從管頂回填，填至0.5M處夯實(shí)，

12、以后每層回填厚度0.3M ，并層層夯實(shí)至地面，以盡早達(dá)到地面平整和恢復(fù)交通。5.2管道焊接施工方案焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（ Q235-A 、 20# ）等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、熱水、石油液化氣。最高壓力 1.0Mp, 工作溫度 170 。（氧氣管道、真空管道不列入本次招標(biāo)）為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定管道焊接施工方案。焊接施工工作量（略）總體焊接質(zhì)量要求焊口焊接一次合格率90% 。焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

13、SHJ509-88 石油化工工程焊接工藝評定JB4730-94壓力容器無損檢測焊接人員焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項(xiàng)工作，本工程將派1名專職焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場的焊接施工。焊工焊工須持證上崗，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，焊接完畢應(yīng)清理焊渣及飛濺，做好自檢。焊材選擇焊材管理焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20#、Q235-A ）等，其焊材選用見下表：管道焊材選用表序號母材材質(zhì)焊材牌號焊條焊絲備注120#J422H08Mn2Si所列僅為國內(nèi)焊材，對于進(jìn)口的管材可能配有相應(yīng)的進(jìn)口 焊材。2Q235-AJ422H08Mn2Si316MnJ507H08Mn2Si420#/+

14、Q235J422H08Mn2Si材料須有質(zhì)量保證書或合格證，并應(yīng)符合 GB/T5117碳鋼焊條等標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求。施工現(xiàn)場設(shè)焊材室，專人負(fù)責(zé)焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。焊條必須按規(guī)定的溫度烘干和貯存。焊工領(lǐng)出的焊條必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用 隨取。焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是用于僦弧焊接的僦氣純 度應(yīng)不小于99.99% 。焊接機(jī)具（見施工機(jī)械一覽表）焊前準(zhǔn)備焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。焊縫坡口的加工及組對尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定的按GB50235-97規(guī)范附錄B中表B 0 1的規(guī)定執(zhí)行。焊縫坡口的加工方法，主要采用機(jī)械方

15、法進(jìn)行加工，如采用熱加工的坡口應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；焊縫組對時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各20s25mm范圍內(nèi)的油、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。管子在組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免產(chǎn)生焊接變形。露天焊接時(shí)，采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來防止風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接造成的影響。焊接工藝及應(yīng)注意事項(xiàng)焊接工藝評定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接工藝評定（PQR ）基本能滿足本工程的需要，對于那些工藝評定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可施焊。現(xiàn)場焊接技術(shù)人員根據(jù)母材和焊材的牌號、 規(guī)格和焊接方法等， 按照相關(guān)的工藝評定報(bào)告編制焊接工

16、藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。焊接時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù)，各層間應(yīng)做好清理工作，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊縫的點(diǎn)固焊及正式焊接時(shí)，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。組對卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱直徑大于等于600 mm 時(shí)應(yīng)焊里口。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的好壞， 我們將嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)這一關(guān)。首先對外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，然后從無損探傷（主要是X 射線探傷）比例、X 射線探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、 X 片的評定等方面下手，嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量。. 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員

17、復(fù)檢、檢查員專檢 ）檢查合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。. 管道焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50235-97 、 GB50236-98 、等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋， 焊縫表面不允許有氣孔、 夾渣等缺陷， 焊縫咬邊深度應(yīng)0.05 8,且w 0.5毫米，連續(xù)長度w100毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫總長。在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實(shí)可靠時(shí)，便可按規(guī)范（ GB50235-97 ） 要求的比例探傷， 如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時(shí)， 我們將積極配合。焊現(xiàn)場無損探傷主要是射線探傷，檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的資格證書；縫射線探傷的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-

18、98 、 GB3323-87 及 JB4730-94 等規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)施工特點(diǎn)，射線探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的 XX2005 和 XX2505 定向射線機(jī)（膠片：天津出型膠片或汕頭公元E7型膠片；增感屏：鉛屏 前屏0.015-0.12mm 后屏0.03 mm ）,對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)由檢查人員來確定。不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行探傷。對 X 射線檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行擴(kuò)探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍，再次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行100% 檢驗(yàn)。焊縫的返修對不合格的焊縫， 焊接技術(shù)人員應(yīng)查明原因并采取措施預(yù)防此類缺陷的再次出現(xiàn)， 在不合格的焊縫返修前，焊接技術(shù)人員應(yīng)制定嚴(yán)密的工藝措施，并對返修焊工進(jìn)行技術(shù)交底。焊接技術(shù)文件及竣工資料焊接技術(shù)文件及竣工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容和要求。焊接技術(shù)文件的編制