梁板預制現場施工技術管理(共20頁)

1、 預制(y zh)梁場施工技術管理內容摘要本文(bnwn)主要以云南省在建(zi jin)工程項目龍瑞高速公路某合同段預制梁場施工為素材，從技術管理的角度對高速公路施工預制梁場在混凝土梁(板)預制過程中的技術管理做了總結,對預應力混凝土梁的施工工藝做了探討和分析,對預應力混凝土梁常見的工程病害做出了分析和提出預防措施。關鍵詞施工技術 管理 預應力 張拉 工程病害 混凝土 預防措施 一、 預制場地的選擇和施工準備預制場地的選擇宜靠近施工工地就近布設，交通方便利于建筑材料的運輸和成品梁板的吊裝。滄黃 高速公路某合同段預制梁板數量為205片，主要設計為10米、13米空心板142片；22米箱梁、30米

2、箱梁63片，空心板為先張法施工，箱梁為后張法施 工。需要設置合適的存梁場，該預制場主要選擇在G205線附近緊靠路基占地約30000平方米。施工道路利用205國道及路基便道。供水設一抽水站從水 井抽水，預制場用一水車不間斷進行供水。用電附近有1萬伏高壓電，施工用電與橋梁施工一起考慮，并自備120KW發(fā)電機一臺，在G205右側搭接，安裝 180KvA變壓器一臺。二、 施工機械及施工勞力(lol)安排主要(zhyo)機具設備（表1）名 稱單 位數 量備 注張拉設備套2夾具套100手持式切割機臺1起重吊車（Q=t）臺2構件起吊卷揚機（5t）臺1輪行式混凝土運輸車臺2運輸砼電焊機臺2焊接鋼筋主要(zhy

3、o)施工人員（表2） 工 種 人 數 工 作 內 容技術人員2全面負責制梁技術工作鋼筋工8各種鋼筋加工制作砼工12砼運輸澆搗、抹平木工6模板安裝電、氣、焊工2斷筋、焊接、預埋鐵件、電工值班張拉機司機2操作張拉機吊車司機2操作吊車卷揚機司機1抽芯管和拉直鋼絞線試驗工1制作試件及各種原材料送檢雜工4配合施工及堆放存梁養(yǎng)護1專人三、施工技術1、先張法預應力鋼筋(gngjn)混凝土施工技術先張法的制梁工藝是在混凝土澆筑前張拉預應力筋，將其臨時錨固在張拉臺座上，然后立模澆注混 凝土，待混凝土強度(qingd)達到規(guī)定的時，逐漸將預應力筋放松，這樣就因預應力筋的的彈性回縮通過與混凝土之間的粘接作用，使混凝

4、土獲得預壓應力。該標段設計為預 應力鋼絞線，13米、10米空心(kng xn)板。1)臺座臺座強度應能滿足空心板張拉起拱后，臺座不被壓壞。臺座表面應光滑，保證梁底平整度。臺座兩 側的平直度應滿足關模后，砼灌注不漏漿。其具體施工方法為第一層用電石粉做10cm的地基處理，再鋪30cm碎石，澆筑25cm25號砼，面層為5cm水 磨石。臺座兩端采用二層C25砼擴大基礎。2)張拉鋼絞線采取一端固定、一端張拉，利用張拉橫梁整束張拉。張拉前仔細計算鋼橫梁的剛度。3)張拉施工程序預緊先將鋼絞線逐根略微予以(yy)張拉（張拉力為控制張拉力的5%10），以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查鋼絞線與鋼筋是否有接觸，鋼絞線與

5、橫梁孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力要均勻。預緊后應保證每根鋼絞線的受力一致。張拉當鋼絞線初始應力達到張拉控制應力的10%時千斤頂的伸長值作為量測延伸率的參考起點（或作零點），并檢查鋼絞線有無(yu w)滑動。先張法預應力鋼絞線張拉程序(chngx)：010%k（初應力）（用前夾式千斤頂逐根張拉）10%k（用千斤頂配移動橫梁整體張拉）100%k（持荷2min，錨固）注： k為張拉時的控制應力，包括預計的預應力損失值。張拉時，如果錨頭處出現滑絲、斷絲或錨具損壞，應立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄，當滑絲、斷絲數量超過圖紙或規(guī)范中規(guī)定的容許值時，應更換鋼絞線

6、。預應力鋼絞線張拉時，應先調整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力的10%15%，伸長值應從初應力時開始量測。預應力鋼絞線的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下(yxi)的推算伸長值。、后張法預應力混凝土施工(sh gng)技術(1)張拉程序(chngx)：010%K (初應力值作延伸量的標記) 100%K（持荷2分鐘，測延伸量）錨固(注：K為設計噸位) 箱梁張拉分為正彎矩區(qū)（架梁前）及負彎矩區(qū)（架梁后）兩種。在隨梁砼試件達到90%設計強度后進行預應力施工，使用經省部級鑒定的專業(yè)廠家生產的合格錨具。各束張拉力及伸長值按規(guī)范要求分別計算，以張拉力和伸長值雙控。張拉順序根據施工圖紙進行。預

7、應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值L應等于L=L1 +L2式中L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。L與理論值的誤差不得大于6%，否則應采取有效措施(cush)進行處理。（2）壓漿施工(sh gng)張拉24小時后即可進行壓漿施工，采用活塞式水泥漿泵按先下后上的順序進行孔道壓漿，從梁體一端壓入，以另一端出濃漿為度。漿液采用微膨脹劑漿液。壓漿前，應用清水(qn shu)加壓清洗孔道。注意事項：a、水灰比應控制在0.40.45；b、水泥漿的泌水率最大不得超過3%；c、水泥的強度等級不宜低于42.5，出廠時間不宜超過一

8、個月；d、水泥漿稠度宜控制在1418s；e、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在3045min；f、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用空氣壓縮；g、壓漿的壓力最大宜為0.50.7Mpa，穩(wěn)壓時間(shjin)不宜少于2min。（3）封端壓漿完畢(wnb)后，即可進行封端。封端注意事項：采用(ciyng)與梁體同標號的砼；封端前，壓漿殘留渣滓應清理干凈，與梁體的接觸面應鑿毛；封端的幾何尺寸應符合設計要求。（4）移梁和存梁移梁采用千斤頂起梁，卷揚機牽引，軌道運輸。移梁的一般要求及機具、有關設施的制備a、一般要求預應力混凝土梁的起升、滑移應滿足以下要求：梁體混凝土強度100%設計強度，且已完成張拉

9、施工。梁體采用滑移時，應對其受力部位進行驗算。據設計要求，軌道應設置于梁支點位置。b、機具、有關設施的制備起梁用4臺QW25噸油壓千斤頂，具有好的使用性能，并在使用或存放過程(guchng)中加強保養(yǎng)。移梁用卷揚機應有足夠的牽引力，并保證梁體均勻緩慢平移。移梁用的地壟(d ln)應堅固耐用，存梁道及梁體不得代替地壟使用。橋梁(qioling)在存梁道上移動采用滑動摩擦（鋼板），移梁應能保證橋梁及人身的安全，并易于操作。存梁道需結構牢固無局部下沉，做到無雨水浸泡。臺座上的短鋼軌需放置平穩(wěn)，下部支墊枕木應平穩(wěn)牢固。各處鋪設的鋼軌需牢固平順，并連接牢固。枕木、方木（圓木）應有足夠的承載能力，有腐朽、

10、空洞、裂紋等影響承載力的缺陷的木材嚴禁使用。C、起落梁采用四臺25t千斤頂起梁。起落梁作業(yè)注意事項：所有機具設施經檢查符合上述要求及安全操作規(guī)程后，才可進行起落梁作業(yè)。起落梁作業(yè)懸臂長度(chngd)要求不得大于梁體受力要求。起落梁作業(yè)時應避免損傷梁體，特別是防止造成混凝土的硬傷掉角和支座板變形。千斤頂的基底(j d)必須牢固平整，受力后不沉陷，保證梁頂起后不會歪斜，千斤頂應置于梁端重心線上，頂梁時用線垂方法隨時對梁體可能產生的偏斜和位移進行觀測以便采取措施予以調整。千斤頂的實際(shj)行程不應超過其額定行程的80%。千斤頂與梁體之間應放置石棉板、木板或鋼板以分散應力防止損傷梁體混凝土，各鐵

11、件之間應墊以石棉紙防止滑移。頂落梁應兩端分別進行，不允許兩端同起同落，一端作業(yè)完并支墊牢固后方可進行另一端的頂落梁作業(yè)。頂落梁時應邊頂邊墊或邊落邊撤保險木板（或枕木垛），隨時保證梁的懸空距離不超過30mm，以防止意外情況發(fā)生。起落梁前梁體兩側進行支護，橋梁落穩(wěn)支牢后方可卸下千斤頂。d、橫移梁（在存梁滑道(hu do)上）移梁兩端同步均勻移動，卷揚機運行由專人指揮，滑動要放置(fngzh)平整。滑梁時，梁體砼面與滑道之間必須安裝移托板，嚴禁將梁直接放在鋼軌上滑動。橋梁橫移時滑道（軌道）面應涂刷黃油以減少摩擦力。橫移梁的滑道設在距梁端允許懸臂長度范圍內，橋梁縱軸線(zhu xin)應與滑道垂直，滑

12、道應水平或不大于5的坡度。橫移速度宜為46m/min，通過卷揚機使梁體均勻平穩(wěn)緩慢地運行，e、存梁存梁注意事項：a)存梁時兩片梁的最小間隙不得小于100mm；b)橋梁與存梁道鋼軌或滑板間應墊一塊硬木板；c)存梁過程中，橋梁應保持支撐牢固，不能有移動、傾斜現象。在本合同段施工的預制梁板采用張拉力和伸長值“雙控”的原則進行張拉質量控制，實際伸長值和 理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值和理論伸長值的差值應控制在6%以內，如果超出設計值或者6%，必須暫停張拉，分析、查找 原因后并采取有效措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。四、張拉施工(sh gng)注意事項在張拉過程中，活動橫梁應與固

13、定(gdng)橫梁始終保持平行；應隨時(sush)檢查絞線的預應力值，其偏差的絕對值不得大于或小于按一個構件全部鋼筋預應力總值的5%；預應力鋼絞線張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5 mm，同時不得大于構件最短邊長的4%；預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧、氧焊切割；施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；所有設備應在首次使用前和使用過程中每隔二個月或使用次數超過200次，請當地計量部門標定和保養(yǎng)一次；張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后、固定端、兩臺座間嚴禁站人。預應力張拉中，如果發(fā)生(fshng)下列任何一種情況，應重新進行標定和保養(yǎng)。張拉過程(guchng)，預應力鋼絞線經

14、常出現斷絲時;千斤頂漏油嚴重(ynzhng)時；油壓表指針不回零時；調換千斤頂油壓表時。張拉工作應有監(jiān)理工程師在場或征得監(jiān)理工程師同意方可進行，當氣溫下降到+5以下且無保 溫措施時，禁止進行張拉工作。張拉即將開始前，所有的鋼束應能自由移動?？倧埨陀嬎闵扉L值應取得監(jiān)理工程師的簽認。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯 的出入，應在繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師。預應力鋼絞線的張拉緩慢、勻速張拉。五、預制梁常見工程病害及原因分析在某合同段施工成型后的預制梁出現了下列工程病害引起了工程技術管理人員的極大關注。本文重點對空心板裂縫的原因進行分析。、箱梁成型拆模后出現大面積水波紋現象嚴重影響外觀。原因分析：（

15、）附著式振動器振搗的時間不一致，混凝土骨料粒徑偏大，混凝土流動性不好，集料拌和不均勻。（）灌注順序不規(guī)范，正確(zhngqu)的施工順序是先腹板，后底板。預防措施：（）嚴格混凝土的澆注順序，底板灌注長度(chngd)達到米后，返回(fnhu)來灌注腹板混凝土，分 兩層澆注，第一次灌注高度控制在.米處，第二次灌注剩余腹板混凝土，最后灌注頂板混凝土。（）底板混凝土灌注完畢后，用竹膠板將內模底通槽封閉。 （）調整附著式振動器位置，端部豎直位置內采用兩個震動器。（）控制混凝土下料的速度，不得驟然將料斗門打開，讓混凝土集料驟然全部涌出，沖擊模板， 鋼筋、預埋件等，混凝土集料的下料速度必須緩慢均勻，以至混

16、凝土布料均勻進行。、空心板出現裂縫空心板在混凝土澆筑完成拆模后，沿連接筋豎向產生長度50150mm,寬度為 0.020.08mm的裂縫，頂面也出現50100mm，寬度為0.020.12mm的裂縫。鑿開混凝土裂縫發(fā)現，裂縫深度在05 mm之間，初步判定為收縮裂縫或溫度裂縫。不影響空心板的正常使用，但考慮預應力鋼絞線放張后，有使混凝土頂面抗拉強度降低，致使裂縫長度、寬度和深度增 長的可能，為此，分析裂縫產生的原因和改進措施是完全必要的?；炷亮芽p在澆筑后第一個24h內產生，這時混凝土最敏感產生震動裂縫、收縮裂縫和沉陷裂 縫。早期裂縫一旦發(fā)生，會增加混凝土的滲透性，并使混凝土暴露于易損傷環(huán)境的表面增

17、加，這使混凝土早期老化, 裂縫的產生使混凝土滲水性增大，嚴重降低混凝土的強度，從而影響其耐久性。并縮短其使用壽命。1）、 裂縫(li fng)產生的原因分析鑒于預應力混凝土空心板產生裂縫，技術人員立即對施工中的各個環(huán)節(jié)進行(jnxng)了分析。 (1) 原材料因素 水泥采用唐山冀東P.O 42.5R，經檢驗符合規(guī)范要求，水泥用量：380kg/m3. 高強混凝土由于其水泥用量大多在(380450kg/m3)，是普通混凝土的1.52倍。這樣在混凝土生成過程中由于水泥水化而引起的體積收縮即自縮就大于普通混凝土，出現收縮裂縫的機率也大于普通混凝土。 高強混凝土因采用高標號水泥且用量大，這樣在混凝土硬化

18、過程中，水化放熱量大，將加大混凝土的最高溫升，從而使混凝土的溫度收縮應力加大。在疊加其他因 素的情況下，很有可能導致溫度收縮裂縫。由于高強混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸發(fā)引起的干縮也將大于普通混凝土。碎石采用滿城碎石，級配符合規(guī)范要求，壓碎值8.3%3%,不符合規(guī)范要求，細度模數Mx=2.7,級配符合規(guī)范要求。水采用機井水，屬飲用水。減水劑為石家莊鐵信減水劑，符合規(guī)范要求。碎石和砂含泥量超標，對混凝土表面裂縫有一定影響，水泥用量過大，達到了規(guī)范要求的最高限，這是混凝土表面產生裂縫的主要因素。(2) 設備因素 對張拉設備進行校驗，如果張拉用的千斤頂油表度數不準，張

19、拉力超過設計(shj)值，造成臺座變形位移，假如澆注完混凝土后，臺座發(fā)生變形，混凝土表面就會產生裂紋。經檢查，設備符合要求，臺座地基滿足要求，沒有發(fā)現臺座變形、位移、下沉現象。(3) 施工工藝因素、混凝土的拌制。拌和設備是500型強制式攪拌機，操作方面，拌和時間為1min左右，時間過短，從而影響混凝土的均勻性，取其坍落度為3.5，判定水灰比超過了設計用量，水灰比過大，混凝土干縮量加大，產生干縮裂縫。、混凝土澆注。工地采用插入式振動器振密，振搗過程出現過振現象，致使混凝土表面粗細集料離析，靠近模板的混凝土表面細集料集中。、混凝土養(yǎng)生?，F場操作往往是等混凝土脫模后才開始養(yǎng)生，空心板頂面裸露在大氣中

20、，夏季最高氣溫達35，加快了水份的蒸發(fā)，致使表面干縮裂縫。（4） 混凝土內箍筋的影響因素 由于鋼筋和混凝土膨脹率的差異，鋼材的膨脹率大于混凝土的膨脹率，混凝土表面的拉應力小于鋼筋膨脹所產生的應力，從而使混凝土表面拉裂。（5）混凝土自身應力形成的裂縫。 、收縮裂縫?；炷聊虝r，一些水份與水泥顆粒結合，使體積減少，稱為凝縮。另一些水份蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮，凝縮和干縮合稱為收縮?；炷恋?干燥過程是由表面逐步擴展到內部的，在混凝土內呈現含水梯度。因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內部混凝土承受壓 力。當表層混凝土所產生的拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。

21、、溫度裂縫：混凝土受水泥水化放熱、陽光照射、夜間降溫等因素影響而出現 冷熱變化時，將發(fā)生收縮和膨脹，產生溫度應力，溫度應力超過混凝土抗拉強度時，即產生裂縫?？梢猿醪酵茢嗍怯捎谒療徇^大引起的溫度裂縫。由于水化熱作 用，使混凝土內部與外表面溫差過大，這時內部混凝土受壓應力，表面混凝土受拉應力。由于混凝土抗壓強度遠大于抗拉強度，表面拉應力可能先達到并超過混凝土 抗拉強度，而產生間距大致相等的直線裂縫（稱溫差裂縫），該結構裂縫形態(tài)正是如此。）、 裂縫的預防措施（1） 嚴把原材料質量關。進場材料必須經嚴格檢驗后方能使用，對高標號混凝土使用高標號水泥，減少水泥用量，水泥初凝時間必須大于45分鐘。細集料使

22、用級配良好 的中砂，細度模數Mx應大于2.6,含泥量小于2%。粗骨料使用質地堅硬、級配良好的碎石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%。嚴格控制水灰比， 保證水的用量控制在標準之內。（2） 混凝土拌和：細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑?；炷涟韬蜁r間控制在2min，不能過短，也 不能過長。攪拌時間短混合料不均勻，時間過長，會破壞材料的結構。保證混凝土的均勻性，嚴格控制加水量，經常檢測混凝土的坍落度，以保證混凝土具有良好的 和易性。（3） 混凝土的澆注：混凝土澆注應選擇一天中溫度較低的時候進行，采用插入式振搗器振搗時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振搗部位必須振動