土方、止水帷幕、支護施工方案資料

1、工程概況1 、工程概況工程名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：專業(yè)承包施工單位：建設(shè)規(guī)模：基坑底總面積平方米，基坑開挖深度約米，基坑周長為。周邊環(huán)境：建筑場地地貌單元屬承德市水泉溝旱河二級階地，場地較平整。東側(cè)緊鄰水泉溝旱河，河道內(nèi)存地下管線，管線底高程最低按計，北側(cè)為兩層磚混住宅，地上 2 層，基礎(chǔ)埋深約。設(shè)計情況：本項目地下二層，本工程基坑側(cè)壁安全等級為一級，重要性系數(shù)為，大致呈矩形?；訃o結(jié)構(gòu)采用錨拉護坡樁支護型式。 1-1 剖 面ABCg護坡樁0 8001800樁長，進入梢底中風化500mm沿基坑深度設(shè) 置一道錨索，錨索位于地面下；2-2剖面CD 0 8001800樁長，進

2、入梢底中風化500mm沿基坑深度設(shè)置一道錨索，錨索位于地面下；3-3剖面DA段0 8001800樁長，進入梢底中風化500mm沿基坑深度設(shè)置一道錨索，錨索位于地面下。止水帷幕設(shè)計，在護坡樁間隙內(nèi)設(shè)兩根混凝土灌注樁0800600樁間咬合200mm混凝土強度C15,樁長，進入梢底中風化不少于1000mm護坡樁基坑內(nèi)共設(shè)計9眼疏干井，疏干井間距40-50R1井深?；炷粒褐ёo樁采用C25混凝土，止水樁采用C15混凝土鋼筋：護坡樁和冠梁鋼筋采用 HRB400鋼絞線：錨索采用低松弛高強度1X鋼絞線。水泥：錨桿注漿采用普通硅酸鹽水泥。砂：采用中粗砂，含泥量不大于 3%。碎石：粒徑不應(yīng)大于10mm級配合理。

3、腰梁：雙拼22A工字鋼。2、工程力學指標基坑支護護設(shè)計土性物理力學指標表序號土層名稱重度（KN/n3 ）粘聚力c（ KPa內(nèi)摩擦角1雜填土2粉土3粗砂4圓礫5粉土6角礫7強風化片麻巖8中風化片麻白編制依據(jù)1、總平面圖2016年3月版；2、地下管線圖；3、工程勘察報告初勘報告；4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2011);5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ 12-2012 );6、復(fù)合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范(GB 50739-2011);7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010-2010);8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012);9、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB 50497

4、-2009);10、建筑基坑支護結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集(11SG814 ；11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-200212、工程測量規(guī)范(GB 50026-2007);13、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2001);14、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002 (2011版)15、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012據(jù)本工程特點、施工現(xiàn)場勘察實際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運輸條件的分析，結(jié)合我公司現(xiàn)有施工技術(shù)力量和施工經(jīng)驗。公司質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件和職業(yè)健康安全管理體系文件、本企業(yè)技術(shù)、設(shè)備等資料進行編制的。三、止水帷幕及基坑

5、支護施工程工方案1 、旋挖成孔灌注樁的特點旋挖成孔灌注樁與普通沖擊鉆成孔比較具有以下特點：（ 1）旋挖成孔灌注樁具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、自帶動力等特點。（ 2）適用地層：除基巖、漂石外的地層，都可使用旋挖成孔。2、設(shè)備選型由于工期要求及根根據(jù)巖土勘察資料及實際施工經(jīng)驗，該工程樁成孔可采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設(shè)備選用四川邦立重機有限責任公司、北京市三一重機有限公司和長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的旋挖鉆機。3、施工前準備（ 1 ）定位測量承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準線，設(shè)置控制標

6、高的水準點，數(shù)量不少于 5 個，該水準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞(2)修建臨時道路根據(jù)施工場布圖的要求及結(jié)合總圖布局，做好施工便道及施工平臺， 并應(yīng)符合文明施工保證措施中的有關(guān)要求。(3)敷設(shè)施工臨時用水用電根據(jù)不同階段的施工要求及現(xiàn)場實際情況，本工程施工用電敷設(shè)路線 不同。根據(jù)不同階段的施工要求，利用自來水。(4)旋挖鉆施工工藝及方法施工工藝：灌注碎成樁 4r泥漿回收*起拔護筒施工方法：1）測量控制a）開孔前，樁位應(yīng)定位準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。b）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差嚴格控制在1%電圍內(nèi)。

7、2）成孔：a）在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。b）鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。c）埋設(shè)護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深2m左右，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應(yīng)高出地面 20cm左右為宜。d）復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成3）配備泥漿泥漿配制前，必須根據(jù)試樁情況選用適合現(xiàn)場地質(zhì)情況的土，泥漿的 性能指標必須根據(jù)地層的特性，施工部位及造孔方法等通過試驗加以選用, 泥漿比重

8、，粘度，含砂量等指標，施工中必須嚴格遵守，并保證造孔泥漿 滿足下列要求。a）要有較少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b）易于懸浮巖渣和砂子循環(huán)出渣。c）有良好的觸變性和穩(wěn)定性。d）有較低的含砂量。泥漿粘度的選定：地基條件泥漿性能對策泥漿粘度經(jīng)驗值（S）爛泥地基增大泥漿密度高濃度膨潤土漿 100以上粘土層粉土層低濃度泥漿膨潤土濃度46%2033細砂一粗砂層脫水量中等膨潤土濃度79%3238砂礫層濃度局CMCI脫水量膨潤土濃度810%5080根據(jù)地勘報告及試樁情況，本工程有地基粉細砂層，宜形成流沙，容 易造成塌孔。在施工過程中，要嚴格控制泥漿質(zhì)量。泥漿配置及循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置由于鉆孔護壁和清孔的需

9、要，需制作一定數(shù)量的泥漿，同時為了施工 場地情況，需進行泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃。施工現(xiàn)場根據(jù)施工需要設(shè)置儲漿池，儲漿池應(yīng)不少于 2個，每個儲漿 池容積不小于6m3,沉淀池兩個，容積不小于10m3,兩個輪換使用，一個進 漿沉淀，一個關(guān)閘清理，沉淀池進出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池。施工場地設(shè)置環(huán)形泥漿梢，場地中間在設(shè)置若干支梢，形成泥漿循環(huán) 網(wǎng)絡(luò)和排水網(wǎng)絡(luò)。為保證施工安全，儲漿池和沉淀池四周應(yīng)用警示帶加以圍蔽。b）清孔旋挖成孔工作結(jié)束后，應(yīng)對孔進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、 孔垂直度）合格后方能進行清孔。鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量 裝入斗內(nèi)，起鉆

10、后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋 板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。鋼筋籠制作與安放4）鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定： TOC o 1-5 h z 主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：40mm主筋彎曲度： 1%鋼筋籠彎曲度： 1%鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用焊接，接頭位置錯開，且在45d 范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%， 螺旋箍筋與主筋采用點焊， 以增加鋼筋籠的強度，根據(jù)規(guī)范要求，單面搭接12d,雙面搭接6d。扎口焊接時

11、，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠保護層要求：a) 鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放慢慢入孔， 鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。b)焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。c)鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲 牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。水下砼灌注旋挖成孔完成后，把鉆頭鉆桿取出，鋼筋籠和導(dǎo)管下好后，利用導(dǎo)管和泥漿泵進行反循環(huán)清孔，即二次清孔，以確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。a ）對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進行水封試驗。b）下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-400mm并做好記錄。c ） 隔水塞用和導(dǎo)管

12、口徑相符的皮球。 保證足夠的初灌量， 保證埋深不少于1連貫灌注時埋深2-6m,灌注應(yīng)連續(xù)進行。d ）派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度， 檢查埋管深度。 混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。e ）導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。f ） 實際灌

13、注的混凝土方量與根據(jù)樁身設(shè)計直徑和深度計算出來的樁身理論體積之比，即充盈系數(shù)應(yīng)控制在范圍內(nèi)。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為，但此地部分地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認可。g ）接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。h）砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。i）澆筑混凝土時，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強度。g）旋挖灌注樁質(zhì)量通病及處理方法 塌孔在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。在灌

14、注過程中塌孔： 在保證孔內(nèi)水頭的同時， 應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。當旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時， 首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破壞護壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。 導(dǎo)管進水由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進 水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。當封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼 筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合 格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密

15、封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫 都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥 漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好， 確保導(dǎo)管密封性良好。嚴格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的 混凝土封底，灌注過程中準確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管 有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆 除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要 將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回

16、到設(shè)計 標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在 灌注過程中應(yīng)準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng) 減緩灌注速度，并嚴格控制導(dǎo)管埋深。卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管， 清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。8)樁基檢測及驗收a) 支護灌注樁施工完畢28 天， 強度達到設(shè)計要求后按 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)要求進行樁小應(yīng)變檢

17、測，按比例進行小應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進行，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。b)樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好樁的竣工驗收。c ) 樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料： 樁位測量放線圖、 施工記錄、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書等。四、疏干井施工方案施工工藝流程：放線一定井位一挖泥漿坑-鉆機就位-鉆孔一換漿一 下井管一填濾料-粘土封井-洗井一下入潛水泵試抽水一鋪設(shè)排水管一架 設(shè)電纜一抽水疏干。1、

18、放井位：按設(shè)計要求布設(shè)井位并測量地面標高，井位與設(shè)計要求偏差不宜大于300mm， 當因障礙物影響而偏差過大時，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商。 井位應(yīng)采用顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下300mm并灌入石灰粉。2、挖泥漿池：根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井3m 處挖泥漿池，每 2口井共用一個泥漿池。3、鑿井：管井采用反循環(huán)鉆機成孔，地層自造漿護壁。成井后，將泥漿中的水泌進降水井中通過抽水泵排出，剩下的泥土和土方一起挖運。4、換漿：井管下入前應(yīng)注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在cm3。5、吊放井管：井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器， 四周栓 8 號鐵絲， 緩

19、緩下放， 當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2-4條30mn竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm井口加蓋。6、填濾料: 井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下1m處，其上用粘土封填。7、洗井: 成井后，借助空壓機清除孔

20、內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗， 抽洗次數(shù)不得少于 6 次。 洗井應(yīng)在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水， 確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計要求。8、水泵安裝：潛水泵用鋼絲繩吊放，置放于井孔口以下處。安裝并接 通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源， 并安裝我院研制的時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。9、鋪設(shè)排水管：主排水管路采用基坑內(nèi)明排水溝，不單獨布設(shè)，從疏 干井至明排溝采用塑料水管。10、抽降：聯(lián)網(wǎng)抽水后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng) 逐一進行。開始抽水時，

21、因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可 有間隔的逐一起動水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。 當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補 井。五、樁頂冠梁施工方案1、工藝流程樁頂冠梁施工工藝流程圖2、技術(shù)要求(1)鑿樁頭及清土：1)鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保 證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強度等級的鋼筋。采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小 于5d。2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。（2）安裝側(cè)模：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接

22、觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結(jié)構(gòu)性 能的隔離劑。3）模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4, -5mm3表面平整度5mm（3）鋼筋安裝:1）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002規(guī)定，鋼筋 安裝位置允許偏差見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長： 10mm 寬、高： 5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應(yīng)相互錯開35d。3）綁扎搭接點應(yīng)結(jié)合梁的受力特點錯開放置，接頭每截面不超過50% ,4

23、）施工中鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）硅澆注：1）采用強度等級C25的商品硅，灌注前檢查硅的坍落度，滿足技術(shù)要求 方可灌注。2）硅運輸、澆注、間歇的累計時間不應(yīng)超過硅的初凝時間，冠梁硅應(yīng) 連續(xù)澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應(yīng)對交接縫進行處理，交接 面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。（5）硅養(yǎng)護：1）硅澆注完畢后12小時以內(nèi)對硅加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）硅澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的硅，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的硅不得少于 14天。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(6)拆模：模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。六、錨桿施工方

24、案1、工藝流程錨桿施工采用跟管鉆進、二次壓力注漿工藝，具工藝流程見上圖:2、技術(shù)要求(1)成孔：錨桿成孔施工允許偏差見下表。錨桿成孔允許偏差表序號允許偏差值1錨桿孔徑士 5mm2錨桿孔距士 100mm3錨桿成孔傾角20(2)錨桿桿體安置：錨桿桿體制作時應(yīng)比設(shè)計長出，以滿足鎖定需 要。定位骨架間距，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定 于定位骨架中心。在錨桿自由段，鋼絞線上滿涂黃油，以塑料套管包裹， 以保證鋼絞線與水泥漿體無粘結(jié)。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入 錨桿孔內(nèi)。(3) 一次注漿：水泥采用，水灰比，清孔完后將一次注漿管插至孔底， 用高壓泵進行一次注漿。注漿應(yīng)慢速連續(xù)，直至鉆孔

25、內(nèi)的水及雜質(zhì)被完全 置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止，隨即將一次注漿管拔出。(4)二次高壓注漿：一次注漿完成 12小時后進行二次高壓注漿，注 漿壓力保持。(5)錨桿張拉鎖定：當錨桿腰梁安裝完畢和錨固體強度達 15Mpa后, 對錨桿進行張拉、鎖定。錨桿張位采用 600kN級穿心千斤頂，張拉設(shè)備在 錨桿張拉前須經(jīng)計量部門進行標定，鎖定荷載 250500kN。七、土方挖運施工方案1、開挖前準備首先平整、碾壓場地，進行臨水、臨電、現(xiàn)場道路、洗車池等臨設(shè)施工，在完成上述準備工作，達到開挖要求后開始土方挖運。2、土方開挖工程(1)開挖和坡道土方作業(yè)要服務(wù)于基坑支護施工，并遵循“開梢支撐，先撐后挖，分 層開

26、挖，嚴禁超挖”的原則。土方作業(yè)期間在基坑北側(cè)設(shè)置 1處出土坡道，坡道為單向通行坡道， 寬為，兩側(cè)放坡為1:,坡角取 =17 。坡道開出坡度后用挖掘機來回碾壓， 并分層鋪設(shè)500mnff以碎粘土磚和碎混凝土快為主的建筑垃圾， 碾壓密實。 坡道兩側(cè)安裝安全護欄與基坑護欄封閉，并安裝警示燈。由于基坑面積較 大，開挖作業(yè)分區(qū)進行，機械分組分區(qū)域作業(yè)。最后收坡道時，采用長臂 挖掘機挖土，盡量少剩土方量。土方開挖機械配置挖掘機：采用一臺肥日立挖掘機有限公司生產(chǎn)的EX300型挖掘機，機械自重31t,單斗容量，最大挖掘半徑，最大挖掘深度，最大卸載高度。自 卸車：采用8輛機械自重25t,單車容量22吊，最大爬坡

27、能力20度。土方施工簡述各項臨時設(shè)施施工工作完成，即可進行土方開挖。大面積開挖時，空 車和滿載車可按開挖分區(qū)組織進出。開始挖土階段，首先配合擋土墻施工將土方開挖至標高為冠梁創(chuàng)造施 工作業(yè)面，待冠梁施工結(jié)束繼續(xù)進行挖土方。土方施工質(zhì)量控制標準1 ）標高控制：場地平整標高允許偏差士50mm基坑梢底標高允許偏差-50mm。2）平面尺寸控制：基坑長寬由設(shè)計中心線向兩邊允許偏差+200mm或-50mm。3）表面平整度：允許偏差20mm。3、土方施工質(zhì)量事故預(yù)案（ 1）基坑開挖到設(shè)計槽底后出現(xiàn)橡皮土：嚴禁工人隨意在槽底行走，鋪設(shè)木板形成施工通道；將橡皮土部位清除，鋪設(shè)砂墊層。（2）超挖：超挖深度不大于15

28、0mm寸，墊層施工時用素混凝土補齊； 超挖深度大于150mm5大于300mm寸，用級配砂石夯填；超挖深度大于300mm 時，按 1:2 放出臺階，分布夯填級配砂石。八、主要設(shè)備、材料、勞動力計劃、主要設(shè)備、材料、勞動力配置原則1） 根據(jù)施工總進度安排和標書對各節(jié)點工期的要求和施工強度進行相應(yīng)的資源配置。2）勞動力配置力求人盡其才，人員配置按正常施工考慮。3）不同部位使用同種設(shè)備時，盡量進行合理調(diào)配。4）主材的使用根據(jù)年度項目施工進度及工程量的情況進行計劃。5）根據(jù)需要和監(jiān)理工程師指示，及時補充人員、設(shè)備，滿足各項施工需要。2、主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃主要施工機械在開工前開始陸續(xù)進場進場，于開工前全

29、部調(diào)試完畢。隔水、土釘墻、錨桿結(jié)束后施工機械直接撤出現(xiàn)場，后續(xù)施工設(shè)備陸續(xù)進 場。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械/設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度（衿備注1長螺旋鉆機ZKL-60臺1802吊車QY16臺1903挖掘機日立EX300臺1754土方運輸車20 m3臺8905錨桿鉆機MG-30臺2706注漿泵BW-250臺2807攪拌機J-10臺1758空壓機m3臺2709長螺旋旋噴機/臺28510注漿泵BW-500臺28011切割機MYG-25臺27512鋼筋若曲機HD42D臺17513交流電焊機500A臺410014錨桿張拉機ZL-15臺17015水泵臺89016全站儀拓撲康臺17517辦公

30、設(shè)備套31003、勞動力供應(yīng)計劃勞動力供應(yīng)計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況進場準備1月2月3月竣工撤場備注項目經(jīng)理11111技術(shù)負責11111生產(chǎn)經(jīng)理11111質(zhì)檢員1111安全員22221資料員1111施工員3333測量員2222材料員11111試驗員11111技術(shù)貝22222止水施工2525鑿樁頭1010挖掘機司機2222汽車司機161616鏟車司機22焊工4444電工33333九、 質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量保證體系1）質(zhì)量目標基坑支護、帷幕止水施工等分別達到國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范等現(xiàn)行國家規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標準中規(guī)定

31、的合格標準。確保基坑邊坡位移、周邊樓房、地下管線及道路沉降在國家規(guī)范允許的范圍內(nèi)為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好穩(wěn)妥的工作條件。2）質(zhì)量保證體系文件根據(jù) ISO9001 質(zhì)量管理體系和本企業(yè)質(zhì)量方針、本企業(yè)質(zhì)量體系手冊 ，開展全面質(zhì)量管理活動。針對本工程編制專門的質(zhì)量計劃 、 質(zhì)量保證制度和過程精品實施計劃 ，并把質(zhì)量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)完成，以過程精品鑄精品工程，我公司確保通過ISO9001質(zhì)量保證體系。3）組織保證建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工、部門經(jīng)理、質(zhì)量負責人、專業(yè)工長中間控制， 專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)。 制定科學的組織保證體系 （見下圖質(zhì)量保證體系圖） ，并

32、明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。嚴格控制工程的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)質(zhì)量保證體系圖(4)質(zhì)量保證程序見下圖質(zhì)量保證程序圖(5)質(zhì)量信息反饋體系見下圖質(zhì)量信息反饋體系圖:進入下道工序業(yè)主監(jiān)理認可質(zhì)檢員復(fù)檢質(zhì)檢員初檢工序操作技術(shù)被審批W方案編制不合格不合格不合格不合格質(zhì)量信息反饋體系圖(6)施工質(zhì)量過程控制1)事前預(yù)控a)工程開工前，根據(jù)質(zhì)量目標制定科學、可靠、先進的質(zhì)量計劃， 然后以質(zhì)量計劃為主線，編制詳細、可行的質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量保證措施、三檢制度、成品保護制度

33、、質(zhì)量會診制度等質(zhì)量管理 制度，并對作業(yè)隊進行詳細的質(zhì)量交底，指出質(zhì)量控制要點及難點，說明 規(guī)范要求，把握施工重點。b)分別編制邊坡支護、帷幕止水施工等的專項施工方案，并組織不少 于5人的專家組，對已編制的專項施工方案進行論證審查，項目經(jīng)理部根 據(jù)論證審查報告進行完善，項目總工、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。c)預(yù)控質(zhì)量管理要點在施工前，根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計，列出本工程質(zhì)量管理的關(guān)鍵點, 以便在施工中進行重點管理，加強控制。使重點部位的質(zhì)量得以保證，同時我們把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來提高整體工程質(zhì)量。2)過程控制嚴格按照工程質(zhì)量管理制度進行質(zhì)量管理， 尤其嚴格執(zhí)

34、行三檢制度，并且我們已經(jīng)形成了一套成熟的完整的質(zhì)量過程管理體系。詳見質(zhì)量過程管理體系圖：2、質(zhì)量保證措施(1)材料采購質(zhì)量保證1)由公司物資部負責材料統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系和公司物資采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，詳見材料采購流程圖O2）物資部委托分供方供貨，事前對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應(yīng)在合格的分供方中選擇。同時，項目經(jīng)理部對分供方實行動態(tài)管理。定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不 合格的分供方從檔案中予以除名。3）向確定合格的分供方廠家和有信譽的單位采購材料，所采購的材料 或設(shè)備有出

35、廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。對有疑點的材料、設(shè)備禁 止進貨。4）本工程施工材料到現(xiàn)場后由項目質(zhì)量負責人聯(lián)系業(yè)主現(xiàn)場管理人員、監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，通過驗收后方可入庫。5）材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有 交接制度。材料入庫后實行標化和分類管理，采取防止變形、防止損壞的 措施。材料出庫進行再檢驗和辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。6）材料出庫后，在施工地點妥善保管，存放地點安全可靠，不能有積 水，不能長期受日曬和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，具堆放地點四 周加圍欄，并采取臨時防雨措施。7）加強計量檢測，項目設(shè)專職計量員 1名。采購的材料、構(gòu)配件，應(yīng) 根據(jù)國家和地方政府主管部門

36、的規(guī)定及標準、規(guī)范、合同要求及按質(zhì)量計 劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或 全數(shù)檢驗。詳見圖材料構(gòu)配件質(zhì)量控制流程圖、進場材料主要檢驗工 具表。工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程圖進場材料主要檢驗工具表工具名稱磅 秤鋼卷尺皮 尺游標卡尺規(guī) 格1000kg7m50m150X數(shù) 量1臺6把2把2把2、技術(shù)保證(1)收到業(yè)主提供的正式施工圖紙后，及時進行內(nèi)部圖紙會審及深化 設(shè)計，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參加由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會 審，進行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。(2)編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工組織設(shè)計、施工方案、 施工技術(shù)交底。(3)根據(jù)工程實際情況，

37、積極推廣“四新”技術(shù)。(4)組織管理人員學習創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質(zhì)量、技術(shù)意識。(5)每周組織一次由項目經(jīng)理部和配屬隊伍管理人員參加的質(zhì)量、技 術(shù)意識提高會。3、成品保護措施(1)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理的安排施工順序。土方開挖時應(yīng)合理安排運輸路線和分層厚度，保證現(xiàn)場的邊坡支護的安全。(2)對現(xiàn)場周邊其它已有且需要保留的管線和人防通道等構(gòu)筑物，制定專項保護方案，并嚴格執(zhí)行。（ 3）做好土方開挖、邊坡支護各工序間的協(xié)調(diào)管理，做好相互間的成品保護。4、合同保證全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督配屬隊伍、專業(yè)公司的施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。5、試驗保證1）根據(jù)工程質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部設(shè)置專門的

38、試驗室和試驗員負責工程各相關(guān)試驗、見證取樣試驗以及配比試驗。各種材料、構(gòu)件需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用。同時，加強計量管理。2）根據(jù)工程需求，項目配備相應(yīng)精度的檢驗和試驗設(shè)備。3）對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、試驗設(shè)備，必須貼上標識，并注明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設(shè)備使用。4）檢驗、試驗設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查，并對重要的檢驗、試驗設(shè)備建立使用臺帳。5） 所有正在使用的檢驗、 試驗設(shè)備， 必須按規(guī)程操作， 并正確讀數(shù)， 防止因使用不當造成計量數(shù)據(jù)有誤，從而避免造成質(zhì)量隱患。6、制度保證1）質(zhì)量會診制：在項目內(nèi)部分別組成土方、邊坡支護工程分項質(zhì)量考評

39、小組，對各施工段進行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫質(zhì)量會診表，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每項質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)量會診小組成員在每周質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。2）掛牌施工管理制：我們以項目質(zhì)量保證體系來規(guī)定和劃分每個管理人員的崗位質(zhì)量職責；對現(xiàn)場操作人員，我們采取掛牌施工。標牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，標明小組負責施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可立即根據(jù)標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標識，直接將施工操作順序和工藝標準現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標準、高質(zhì)量的目標。3）獎懲制度：通過獎優(yōu)罰劣，促使施工人員在施工過程中進一步加強責任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。4）三檢制度：各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制度” （即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢） ，隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請業(yè)主或監(jiān)理驗收。5）試成孔制度：對支護樁結(jié)構(gòu), 實行試成孔制度，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后再大面積展