長(zhǎng)輸管道施工工序(建工)課件

1、長(zhǎng)輸管道施工工序廣西天然氣支線(xiàn)管網(wǎng)工程年月日一、測(cè)量放線(xiàn)長(zhǎng)輸管道施工工序 二、掃線(xiàn) 三、布管 布管（注意管道邊緣與管溝邊緣的距離()）土壤類(lèi)別干爆硬實(shí)土潮濕軟土()四、組對(duì)組對(duì)注意問(wèn)題（管道組隊(duì)要求）序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求管內(nèi)清掃無(wú)污物管口清理(范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚時(shí)，不大于；當(dāng)壁厚時(shí)，不大于；當(dāng)壁厚時(shí)，不大于,當(dāng)壁厚時(shí)，不大于；當(dāng)壁厚時(shí)，不大于，局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于管子對(duì)接偏差不得大

2、干五、焊接在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接： 雨雪天氣。 大氣相對(duì)濕度大于。 低氧型焊條電弧焊，風(fēng)速大于； 酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于； 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于； 氣體保護(hù)焊。風(fēng)速大于； 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中要求的溫度。 管道焊接應(yīng)符合下列要求： 管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。 根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。 焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)以上。 各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間溫度。 填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。 在焊接作業(yè)中，焊工

3、應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于。 在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。 使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)，局部不得超過(guò)，余高超過(guò)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬。 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的要求。深度長(zhǎng)度大于或大于管壁厚，取二者中的

4、較小值任何長(zhǎng)度均不合格大于的管壁厚或大于，取二者中的較小值在焊縫任何連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)或焊縫長(zhǎng)度的，取二者中的較小值小于或等于或小于或等于的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均為合格 電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。 焊縫返修，應(yīng)符合下列要求： 焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。 當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線(xiàn)上切除。 焊縫在

5、同一部位的返修，不得超過(guò)次。根部只允許返修次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。六、無(wú)損檢測(cè)七、防腐防腐（注意事項(xiàng)）、防腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面。聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求施工。、管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線(xiàn)外皮粘接良好。、管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱

6、收縮套搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。八、管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖（注意坡度要求） 土壤類(lèi)別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載中密的砂土：中密的碎石類(lèi)土(填充物為砂土)：硬塑的粉土：中密的碎石類(lèi)土(填充物為粘性土)：硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土：老黃土：軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)：硬質(zhì)巖：九、管道下溝注意事項(xiàng)、管線(xiàn)的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個(gè)作業(yè)(機(jī)組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)。、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝

7、土做墊層。、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于。起吊高度以為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于臺(tái)。管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管公稱(chēng)直徑()允許最大間距()、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。、管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線(xiàn)的偏差應(yīng)小于。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得

8、有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。、 管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。在豎向曲線(xiàn)段應(yīng)對(duì)曲線(xiàn)的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。十、管溝回填 管溝回填（注意事項(xiàng)）、一般地段管道下溝后應(yīng)在內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，在完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。、管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線(xiàn)焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。、管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)。戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方。細(xì)土的

9、最大粒徑不應(yīng)超過(guò)。黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實(shí)。、管溝管道的端部，應(yīng)留出管段暫不回填。、管溝回填土宜高出地面以上，覆土應(yīng)與管溝中心線(xiàn)一致，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十一、清管 測(cè)徑十二、管道試壓十二、掃水清管、測(cè)徑、試壓施工施工工藝流程圖 準(zhǔn)備階段（線(xiàn)路考察、分段、資料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)布置、輔助作業(yè)準(zhǔn)備）試壓頭制作、預(yù)試壓收發(fā)球筒等預(yù)制通球設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管道清管管道測(cè)徑驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格上水線(xiàn)路、試壓頭焊接上水、試壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)注水排氣升壓強(qiáng)度試驗(yàn)4小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)24小時(shí)卸壓排水或倒

10、水失敗驗(yàn)收不合格掃水段間倒水使用儀表壓力圖表記錄儀記錄儀表盤(pán)直徑為 ，量程為 ，小時(shí)制圖。制造商：霍尼韋爾，型號(hào)：，每個(gè)記錄儀都要有當(dāng)前校驗(yàn)證書(shū)。溫度記錄儀記錄儀為圖表型，圖表直徑為 ，小時(shí)工作，電子記錄，儀表型號(hào)：，記錄儀的量程范圍為，每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書(shū)。電子溫度測(cè)量裝置在水壓試驗(yàn)時(shí)附在管道上。溫度測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到。壓力天平型號(hào)，量程，精確度大于額定壓力，當(dāng)前校驗(yàn)證書(shū)。 壓力表彈簧管型，表盤(pán)直徑為不小于，量程為 ，最小刻度不大于，精度等級(jí)不低于級(jí)，當(dāng)前校驗(yàn)證書(shū)。 發(fā)球筒 按上圖打開(kāi)清管器發(fā)射裝置的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，關(guān)閉快裝盲板啟動(dòng)空壓機(jī)發(fā)出清管器，清管器運(yùn)行速度應(yīng)控制在為宜

11、，工作壓力宜為。在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器后，停止運(yùn)行空壓機(jī)，等管線(xiàn)內(nèi)壓力下降到大氣壓力時(shí)，打開(kāi)接收裝置取出清管器測(cè)量清出殘?jiān)牧?。?dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò) 。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表鑒定確認(rèn)合格后準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)，否則繼續(xù)進(jìn)行清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。在每個(gè)清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和重量方面加以評(píng)定，并顯示體積減少的趨勢(shì)。繼續(xù)清管作業(yè)，逐步將管道內(nèi)的水、泥土、雜物清除。記錄清管的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間，以及壓力變化，記錄清出的殘?jiān)?。所有記錄形成表格并得到現(xiàn)場(chǎng)代表的證實(shí)和確認(rèn)并保存。測(cè)徑板清管球組裝過(guò)程管道試壓壓力圖表記錄儀 溫度記錄儀 輸氣管道試驗(yàn)壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)壓力要求分 類(lèi)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間()二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間()三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間()四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間()合格