地鐵施工混凝土質(zhì)量保證措施

1、地鐵施工混凝土質(zhì)量保證措施一、施工原則及重點(diǎn)1、本工程砼采用防腐抗?jié)B砼，要求其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、防腐性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。本合同段砼施工質(zhì)量就是“保強(qiáng)度、?？?jié)B、防腐蝕，防開裂”四個(gè)重點(diǎn)。2、本工程所使用商品混凝土均為業(yè)主通過招標(biāo)選定的廠家供應(yīng)。3、施工中監(jiān)控砼配合比、各種材料和生產(chǎn)過程中的計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、立模、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)，加強(qiáng)砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按規(guī)范操作，確保砼質(zhì)量。4、施工中根據(jù)砼的作用機(jī)理，找出各項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量原因，采取相應(yīng)的技術(shù)、管理、工藝措施。5、砼質(zhì)量控制工序框圖見圖-2-1：二、保證砼強(qiáng)度措施控制要點(diǎn)：水泥及外加劑、骨料的質(zhì)量；水灰比、

2、配合比、攪拌澆筑方法；搗固程度、養(yǎng)護(hù)方法。技術(shù)措施：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，根據(jù)招標(biāo)文件要求及有關(guān)規(guī)定，通過試驗(yàn)確定施工配合比以及水灰比和外加劑的用量。加強(qiáng)砼強(qiáng)度的質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整影響砼強(qiáng)度的相關(guān)因素。在保證質(zhì)量和坍落度的前提下，摻加減水劑，降低水灰比，提高砼抗壓強(qiáng)度。三、保證砼抗?jié)B措施控制要點(diǎn)：提高砼密實(shí)度，即配合比、原材料、外加劑、施工方法、養(yǎng)護(hù)條件。技術(shù)措施：使用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，選擇使用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，控制粗骨料粒徑。摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑等，在滿足砼和易性前提下，盡可能降低水灰比。在砼運(yùn)輸、澆筑、振搗施工中防止砼離析，以得到抗?jié)B效果良好的，質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)砼，并在合適的溫度

3、、濕度條件下養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查施 工 控 制合格水泥、砂漿、石、水、外加劑、外摻料取樣標(biāo)準(zhǔn)檢查，是否合格？加倍取樣檢查，是否合格？選定配合比發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告該批材料不用計(jì)量誤差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制該批砼報(bào)廢處理試件取樣，制作，養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定,是否合格？結(jié) 束復(fù)檢結(jié)果評(píng)定,是否合格？非破壞性檢查鉆芯取樣檢查不合格合格圖-2-1 砼質(zhì)量控制工序框圖四、防止砼腐蝕措施控制要點(diǎn)：拌合用水、結(jié)構(gòu)防水及砼養(yǎng)護(hù)用水。技術(shù)措施：拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水均采用潔凈的生活用水。做好結(jié)構(gòu)防水層的施作，隔離地下水與結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)不被腐蝕。五、防止砼開裂措施控制要點(diǎn)：材料、級(jí)配、配合比、外加劑、養(yǎng)護(hù)

4、條件、坍落度、入模溫度等。技術(shù)措施：選用優(yōu)質(zhì)水泥和結(jié)構(gòu)密實(shí)的骨料，適當(dāng)降低水灰比，減小坍落度；摻入粉煤灰，減少水泥用量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；夯實(shí)支架基礎(chǔ)，選用剛度大、穩(wěn)定性好的模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫；加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫；夏季澆筑砼控制入模溫度，避開高溫時(shí)段，減少砼澆筑厚度，降低澆筑速度。合理分段，減小收縮裂縫。六、綜合保證措施1、加強(qiáng)對(duì)砼生產(chǎn)過程的控制，向商品砼拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣。測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，記錄砼輸送車駛離攪拌站的時(shí)間。2、運(yùn)送砼避開車流高峰期，在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)

5、、短距的運(yùn)送路線，并制定出應(yīng)急措施。3、噴射砼摻加速凝劑，采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥，采用硬質(zhì)潔凈的中砂、粗砂和堅(jiān)硬耐久的碎石、卵石。速凝劑使用前做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，確定最佳摻量。4、砼澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板選擇剛度大、表面平整光滑、接縫密實(shí)、無變形翹曲的模板并選用合適的模板支架，選擇好支撐位置，杜絕跑?，F(xiàn)象。5、砼澆注時(shí)其自由傾落度不大于2m。6、砼搗固時(shí)振搗器避開鋼筋且與模板保持一定距離。7、結(jié)構(gòu)施工縫預(yù)留在受剪力或彎距最小處。8、控制砼養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度，保證砼硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需環(huán)境，制定專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案。高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等

6、覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間9、高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，注意砼在拌制、運(yùn)輸和施工中的水分蒸發(fā)問題，通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、計(jì)算，適當(dāng)增加拌和用水量。對(duì)砌筑用的砌塊等要提前澆水充分濕潤(rùn)。七、砼通病現(xiàn)象及預(yù)防措施1、蜂窩。按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、麻面。模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3、露筋。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使

7、用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。4、孔洞。對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。八、預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸1、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4、砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢坍落度是否超過允許偏差值。5、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。6、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。九、泵送砼施工1、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。3、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。4、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。5、泵送中途停歇時(shí)間一般