包邊壓機技術(shù)要求

1、年產(chǎn)3萬輛微車項目 焊裝車間包邊壓力機招標技術(shù)要求編制：校對：審核：會簽：批準：安徽德電揚子汽車有限公司2019年04月 第一章項目概況項目名稱：年產(chǎn)3萬輛微車項目招 標方：安徽德電揚子汽車有限公司招標內(nèi)容：2000KN包邊壓力機1臺生產(chǎn)車型：微卡單排和雙排生產(chǎn)綱領(lǐng)及節(jié)拍? 生產(chǎn)綱領(lǐng)：3萬輛/年? 工作時間基數(shù)：全年工作 250天、雙班生產(chǎn)、每班8小時? 生產(chǎn)節(jié)拍：7.5UPH設(shè)備工作環(huán)境? 廠房結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土，屋架下弦標高8ml? 動力電源：電壓 380V 10%,電源頻率50H乙? 照明電源：單相交流 220V土 10% 50Hz? 供給氣壓：0.40.6Mpa。? 供給水壓：0.20.

2、4Mpa。? 環(huán)境溫度：-10 C-45Co? 年平均濕度：4590%交貨地點及交貨時間? 交貨地點：甲方指定地點? 交貨時間：2019年9月第二章招標供貨范圍及技術(shù)要求招標供貨范圍安徽德電揚子汽車有限公司年產(chǎn) 3萬輛微車項目需購買焊裝用2000KN&邊壓力機1臺包含設(shè)備的設(shè)計、制造、運輸、卸貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及后期技術(shù)服務(wù)等。供貨清單及主要零部件配置表如下：供貨清單在舁 廳P設(shè)備名稱數(shù)量備注1包邊壓力機1套2000KN2移動工作臺2個含工作臺移動軌道、蓋板等3液壓手動夾緊器6個6個都到位后才可以加緊，信號互鎖功能4維修平臺1套含光電安全鎖、爬梯、安全護攔等5其他輔助設(shè)施什滿足1套壓機裝機運

3、行所需6抗磨液壓油什滿足1套壓機安裝調(diào)試所需7電控系統(tǒng)1套PLC8工作區(qū)域護欄/ 踏臺1套人工作區(qū)與模具隔離，整個包邊機區(qū)域與其他區(qū)域用護欄 隔離，工作所需的踏臺等。9傳輸系統(tǒng)1套工件進出模具的工作臺架及滾輪系統(tǒng)（選裝）10支撐塊支架4個模具支撐塊都放到支架上后，壓力機方可正常運行11備品備件什投標方提供備件清單，占投標總價的 2%2.1.2主要零部件配置表在舁 廳P配置名稱品牌規(guī)格型號備注1油泵力士樂A4VS市列恒功率油泵2PLC西門子S7 315-2PN/DP3主油缸密封圈Parker多種型號組合使用4電磁閥力士樂4W舔列5位移傳感器巴魯夫BTL5-E17 系列6壓力傳感器力士樂HM13-

4、1X/315 系列主要技術(shù)要求主要技術(shù)參數(shù)在舁 廳P項目參數(shù)備注1公稱力2000KN2回程力400KN3工作臺尺寸2500mrK 3000mm4滑塊行程1400mm可調(diào)5滑塊最大開口高度1800mm6滑塊快下速度200250mm/s可調(diào)7滑塊工作速度1525mm/s可調(diào)8滑塊回程速度150 200mm/s可調(diào)9滑塊重復(fù)定位精度 0.1mm10移動工作臺數(shù)量2個按照雙T型臺面設(shè)計11移動工作臺導(dǎo)軌類型T型導(dǎo)軌（MBC12移動工作臺移動速度0150mm/s可調(diào)13移動工作臺承載能力20T14移動工作臺復(fù)位精度 0.05mm15工作臺距地向圖度500mm16壓機地向局度3 次/min19下模固定方式

5、螺栓（4個/臺）下模需快速定位20上模固定方式液壓手動夾緊器（夾緊器的尺寸參數(shù)、表面 精度要求及行程范圍？焊 裝提供給沖壓）人工放置， 液壓加緊，互鎖。此條需要 交流選裝。21電氣控制方式PLC西門子22壓機冷卻方式制冷劑自帶23壓縮空氣的工作壓力0.4 0.6Mpa24噪聲執(zhí)行國家標準25滑塊及移動工作臺上T型槽的位置見圖1單位：mm尺、為距離壓力機和模具中心距離26快速定位孔位置見圖2單位：mm尺、為距離壓力機和模具中心距離壓機結(jié)構(gòu)? 機身主要由：上橫梁、滑塊、四個立柱、移動工作臺、主油缸、維修平臺等組成。? 上橫梁：采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，采用時效振動消除焊接應(yīng)力。上橫梁內(nèi)裝有主油缸，其 上

6、裝有安全維修平臺（配有光電安全鎖、扶梯）、液壓傳動裝置及油箱。? 滑塊：置于機身中間，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用時效振動消除焊接應(yīng)力。滑塊采用四立柱 導(dǎo)向，導(dǎo)向部分表面淬火以提高耐磨性?；瑝K上裝有六個液壓手動夾緊器，操作的前后方 向各三個（要求夾緊器軟管不能與人工上件、取件干涉）。滑塊在上限位置裝有鎖緊裝置， 并有電氣聯(lián)鎖?；瑝K設(shè)有T型槽和V型定位基準線，T型槽有8條，均勻分布于滑塊中心線 兩側(cè)，各槽中心線與滑塊中心的距離如圖 1所示，T型槽布置方向與壓機進料方向一致； V 型槽橫向和豎向各一條，兩條槽的交叉點與滑塊平面的幾何中心點重合，位置及 V型槽尺 寸見圖1。圖1 T型槽、V型槽位置及其尺寸示

7、意圖? 油缸：壓機噸位由三個油缸實現(xiàn)。主缸的缸體通過法蘭和連接塊與上橫梁連接，活塞桿 與滑塊連接。油缸缸體采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；活塞桿采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼，表面經(jīng)中頻 淬火處理，硬度達到 HRC45以上。主缸要具有足夠的剛度和強度（試驗壓力為工作壓力的 1.2倍）。主缸密封采用進口密封元件（德國 Parker品牌）,確保密封性能可靠。? 移動工作臺：壓機配備2個移動工作臺，移動方式為T型導(dǎo)軌。移動工作臺上平面設(shè)有 T型槽和V型定位基準線以及模具快速定位裝置（尺寸和位置與滑塊相同） 。復(fù)位精度土 0.05mm驅(qū)動方式為變頻調(diào)速電機加減速機驅(qū)動。下橫梁通過起落夾緊缸與工作臺固定。工作臺的起落由起落缸

8、完成。移動工作臺由人工在主操作臺上操作。T型導(dǎo)軌中裝有轉(zhuǎn)向機 構(gòu)。工作臺的定位夾緊等動作要與壓機的動作電氣聯(lián)鎖，特別要保證滑塊回程到上限位置時移動工作臺才允許工作。? 快速定位孔共有三組，其位置及尺寸示意圖如下:圖2快速定位孔位置及尺寸示意圖? 壓機上提供2組以上氣源接口（含三聯(lián)件）。? 壓機提供包邊模具的驅(qū)動電機電源。? 包邊模的所有動作均有壓機控制，連接采用航空插頭（插座、連接線等），由包邊機廠家提供，具體形式按甲方要求。? 電源、氣源接口形式及位置由包邊壓力機廠家自主設(shè)計但需經(jīng)甲方同意，圖紙在會簽后一周內(nèi)提供給甲方。油壓系統(tǒng)? 液壓動力裝置布置在機身上方，配有油液過濾裝置，冷卻裝置、油溫

9、油位顯示等多種控制裝置確保液壓系統(tǒng)在50 c范圍內(nèi)。? 液壓系統(tǒng)采用插裝閥系統(tǒng)，該系統(tǒng)要具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。主缸下腔裝有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)壓力可在 5Mpa-25Mpa句由遠控調(diào)壓閥任意調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，以限制液壓系統(tǒng)最高壓力，液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有抗震管火。安全系統(tǒng)? 操作面板上設(shè)置一個急停按鈕，在任何狀態(tài)下，按下急停按鈕壓機立即停止工作。? 滑塊在行程上死點位置上，按鎖緊按鈕可鎖緊，鎖緊后只有按松開按鈕，才能解鎖。? 滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。? 主缸下腔裝有二級支承系統(tǒng)，

10、確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。? 液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，確保壓機不會因超載工作而損壞。? 在滑塊工作區(qū)間設(shè)有照明燈，機器頂部設(shè)有維修平臺，并配有護欄和爬梯，爬梯需設(shè)置相應(yīng)電氣互鎖，確保維修人員安全，維修平臺上設(shè)有光電安全鎖，人在上面時壓機不能有 動作。? 人工操作模式，雙手操作按鈕。在進、出料側(cè)增加安全光柵，光柵保護間距40mm（左右對射），保護高度600mm? 在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支承保險回路。? 包邊壓力機加足夠的安全、防錯裝置，模具支撐塊及其定置檢測裝置。模具支撐塊全部 定置到位后，檢測裝置發(fā)出到位信號，壓力機方能正常工作。其它模式下也要消除安全隱 患。?由包邊壓力機系

11、統(tǒng)產(chǎn)生或引發(fā)的所有安全隱患或問題由乙方無條件在規(guī)定時間內(nèi)整改 完成。?所有安全護欄、踏臺等輔助設(shè)施以滿足甲方現(xiàn)場使用需求為準。電氣控制系統(tǒng)? 主電源380VACt 10% 50HZ2H乙（三相五線制）。? 總開關(guān)必須具有過電流和欠電壓保護功能。? 控制回路電源須經(jīng)隔離變壓器進行隔離；PLC系統(tǒng)DC24Vt源用西門子配套專用電源 輔助電壓：控制回路24VDC交流感應(yīng)電機380VAC 3 相 50Hz電磁閥24VDCPLC的輸入電壓220VAC接近開關(guān)、光電開關(guān)、行程開關(guān)工作電壓24VDC? 在電源斷電或設(shè)備急停時 ，為了避免設(shè)備損壞或人身傷害，不允許設(shè)備運動執(zhí)行元件 有任何運動；? 在電機過載情

12、況下的保護：1）必須采用過載保護裝置，而且要防止它自動再次接通；2）三相電機的電流過載保護器必須分別安裝在三相線路上。? 電柜上口動力電接入處需安全可靠，布置合理。? 控制柜內(nèi)部的導(dǎo)線：PLC預(yù)留10%俞入輸出點，PLC的備用I/O點必須用導(dǎo)線從接線端子連接到相應(yīng)的 PLC模 塊上；2）在控制柜里使用的行線槽必須具有 20%勺額外空間用于備用；3）電氣元件布置有規(guī)律，導(dǎo)線都走行線槽，柜內(nèi)布置應(yīng)整齊。? 控制柜外部的電纜：1）由控制柜到設(shè)備各部位的控制電纜必須布置在電纜橋架內(nèi)，且有20%勺散熱空間；2）現(xiàn)場電纜不便走橋架的且大于30厘米的套鍍鋅鋼管，管口端加保護圈；3）電纜的長度應(yīng)留一定的余量，

13、能夠滿足更換元件時的需要；4）在電纜橋架內(nèi)的不可以進行任何導(dǎo)線連接；信號線和強電線必須分隔開布置。? 接線端子及連接：所有端子的連接不允許焊接連接；在端子板的出線側(cè)，每個端子接頭原則上只可以連接一根導(dǎo)線；接線端子應(yīng)編號；接地采用銅織扁平帶。? 操作面板上的開關(guān)：1）控制電源通/斷（ON/OFF采用鑰匙開關(guān)；2）各按鈕等開關(guān)開孔直徑尺寸選用22.5;3）開關(guān)的銘牌要求美觀，字母和文字都必須用黑色；4）緊急停止開關(guān)要統(tǒng)一布置在操作面板操作區(qū)的右上部，選型與布置要醒目。? 電源主開關(guān)：1）各控制柜都應(yīng)設(shè)置機械方式操作的電源主開關(guān)并且?guī)А爸鏖_關(guān)”的符號標記；2）主開關(guān)應(yīng)安裝在電控柜的左上部或右上部。?

14、 指示元件指示燈：指 示燈顏色備注電源接通，PLC運轉(zhuǎn)，正常運行綠色緊急停止，手動控制，故障紅色警示燈:顏色條件紅色設(shè)備運轉(zhuǎn)的所有故障信號綠色設(shè)備正常運轉(zhuǎn)? PLC （可編程序控制器）1） PLC選型為西門子S7 315-2 PN/DP系列；CPU（中央處理單元）和I/O （輸入/輸出）模塊的選擇; 3）在各PLC系統(tǒng)中最少應(yīng)預(yù)留10% I/O （輸入/輸出）點； 4）要求預(yù)留至少2個插槽留作備用。? 設(shè)備控制柜及現(xiàn)場操作站：控制內(nèi)容備注通電/斷電鑰匙開關(guān)自動/手動功能轉(zhuǎn)換鑰匙開關(guān)緊急停止蘑菇型自鎖按鈕報警聲音消除按鈕各種狀態(tài)指示指示燈? 電氣控制柜的技術(shù)要求：1）進出線方式：控制柜底部進出線

15、2）布線方式：柜內(nèi)采用線槽，柜外采用電纜橋架及鍍鋅金屬鋼管；3）采用Rittal標準國產(chǎn)控制柜；防護等級：IP54,門內(nèi)側(cè)：灰色 RAL7035,門外側(cè)：灰 色 RAL7035;4）主控制柜單體外形尺寸：2000 （高）x800 （寬）x600 （深）mm5）控制柜底座高度：H=200mm黑色，槽鋼）；6）其它要求：設(shè)置電壓電流儀表；7）每個控制柜要有20%的預(yù)留安裝空間，以備將來增加元件之用；8）風扇電源為220VAC 50H乙風扇要有防護手指免受傷害措施，噪聲要滿足標準要求；風 扇要有可清洗的濾網(wǎng)；根據(jù)主控柜的散熱環(huán)境投標方可考慮采用空調(diào)；9）門鎖：7mm厚方形門鎖；主開關(guān)：全方位保護以防

16、人體接觸，與門聯(lián)鎖；10）母線：母線應(yīng)有保護以防人觸及，地線在柜底部適當位置；在控制柜內(nèi)連接電壓高于36V的元件必須用防護蓋板進行保護，防止被接觸，防護蓋安裝方式是：不用任何工具就可 以拆卸的；11）控制柜照明：20W（飛利浦），由門限位開關(guān)控制；維修插座（五孔）：220VAC 10A;12）低壓電器元件布置：從上部往下依次為斷路器、接觸器、熱繼電器、接線端子；大于25mm酌電纜直接安裝于元件上；13）操作與信號元件布置：上部：指示燈；中部：按鈕“ ON;下部：按鈕“ OFF;14）每個單柜一套照明燈（門限位控制）；15）每套電控柜設(shè)調(diào)試插座（2孔、3孔各一）、圖紙盒、PLC巨設(shè)筆記本電腦調(diào)試

17、架。? 現(xiàn)場設(shè)置琴式操作臺，操作臺內(nèi)設(shè)置ET200Mo占單元，操作臺設(shè)置西門子觸摸屏 MP277 面板上布置有工作狀態(tài)指示燈，顯示儀表，操作按鈕和選擇開關(guān)。在觸摸屏上可顯示滑塊 的位移參數(shù)、壓力參數(shù)、各電磁閥的工作狀態(tài)、油溫油位等參數(shù)，并可對主缸壓力、滑塊 行程等必要的參數(shù)進行調(diào)整和設(shè)置；并可以顯示所有輸入輸出的當前狀態(tài)。主柜與操作臺 設(shè)塔式警示燈（紅燈+ 綠燈+黃燈）。面板上操作與信號元件根據(jù)功能組布置：從上部往下依 次為指示燈、按鈕“ ON、按鈕“OFF;顏色：啟動為綠色，停止為紅色，驗燈為白色，撤 報警為黃色，復(fù)位為藍色。總電源指示燈及控制電源指示燈為白色，運行指示燈為綠色， 故障指示燈

18、為紅色；急停為蘑菇頭按鈕（旋轉(zhuǎn)復(fù)位）。? 元器件標號及功能標注：柜內(nèi)：線號采用標準套管線號，元器件根據(jù)原理圖進行標號；柜外：門上操作器件及指示燈采用中文文字標牌標注其功能，內(nèi)容與原理圖相符，標牌為 白底黑字；? PLC程序必須符合工藝要求，具有診斷和保護功能。驅(qū)動減速電機按照工藝需要采用變 頻器調(diào)速方式。? 電控聯(lián)鎖信號和接口：包邊的上下件方式為人工上下件，對于聯(lián)鎖信號，乙方必須提供 安全可靠的信號，雙方系統(tǒng)各設(shè)置無源觸點信號，到接線端子（輸出信號需要用繼電器無 源觸點進行轉(zhuǎn)接），原則上本著誰要信號誰去?。?。有些弱相關(guān)的信號分配及編程要服從甲 方的統(tǒng)一安排。? 壓機需設(shè)置220V、380V、3

19、6V電源插座各一只。? 系統(tǒng)具有分步工作和連續(xù)工作的功能，能同步顯示工步工作狀態(tài)。? 系統(tǒng)發(fā)生故障時，設(shè)備能顯示故障工步，設(shè)備工作自動停止并報警，設(shè)備能人工復(fù)位。? 準備工作未完成，工件未放置到位，系統(tǒng)不能啟動工作程序。?系統(tǒng)具有斷電保護功能，保護內(nèi)存程序；具有過載保護功能，保護設(shè)備。?設(shè)備具有空載低能耗功能。? 設(shè)置工作臺移動聲光報警及設(shè)備標高塔燈。? 現(xiàn)場接線盒要求接線可靠，置于便于維修處。? 乙方設(shè)備的顏色應(yīng)滿足甲方現(xiàn)場色標要求，如有不符乙方無條件在規(guī)定時間內(nèi)予以整 改。? 元器件的選型電控系統(tǒng)應(yīng)本著安全、可靠、實用、便于維護的原則進行，其中關(guān)鍵元器件（如PLG現(xiàn)場總線模塊、接近開關(guān)、光

20、電開關(guān)等）采用進口，其余材料（如電線電纜、橋架、管材、 安裝輔材等）采用國產(chǎn)，選型必須遵循下表：在耳J 丁 P名稱制造廠家備 注1電控柜體(Electric Cabinet )電氣柜專業(yè)廠采用威圖標準，顏色 RAL70352主開關(guān)（Switch ）Schneider帶側(cè)面操作裝置3斷路器(Breaker)Schneider4接觸器(Magnetic Contactor)Schneider帶熱保護并有輔助觸點給 PLC5中間繼電器(Control Relay)Schneider帶強制按鈕及指示燈6直流穩(wěn)壓電源（Power Supply）臺灣明緯/西門子7接線端子(Terminal Block)W

21、AGO8接近開關(guān)(Proximate Switch)TURCKPNP9光電FHt (Photo Sensor)TURCKPNP10可編程序控制器（PLQSIEMENSS7-315-2 PN/DP11變頻器(Inverter)SIEMENS提升電機變頻器要預(yù)留30 %的容量12選擇開關(guān)(Selection S/W)Schneider13控制按鈕(Push Button S/W)Schneider/ 和泉14信號燈(Signal Lamp)Schneider/ 和泉柱火直徑大于 70mm15橋架國產(chǎn)要專業(yè)廠制造，厚度小小于1.5mm,表面噴塑，顏色RAL7035,橋架帶隔板， 橋架截面裕量30%1

22、6行程開關(guān)OMRON17氣動元件SMC18電纜國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電流裕量20%壓機操作方式? 壓機設(shè)調(diào)整、單機單次、聯(lián)機單次循環(huán)三種操作方式。? 滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。? 液壓系統(tǒng)壓力、主缸壓力、調(diào)壓閥進行無級調(diào)壓。? 操縱臺上的按鈕除完成壓機全部動作外， 還應(yīng)有模具上升下降氣缸動作按鈕。 用于換向 的電磁氣閥安裝在壓機的臺面旁邊。操縱臺上按鈕應(yīng)保證壓機正常工作及調(diào)試。? 車門輸送系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)包括工作臺架（高度符合人機工程學(xué)）和和模具外圍的滾輪輸送系統(tǒng)。? 聯(lián)機單次循環(huán)動作順序：人工將車門外板放到工作臺架上并涂膠人工上車門內(nèi)板 工件通過滾輪輸送到模具內(nèi)人工按就為按鈕工件就為人工按確認按扭壓機滑

23、塊落下（有快速、慢速轉(zhuǎn)換）包邊一上模上升到位（壓機到位）模具輸送系統(tǒng)頂起 工件一工件通過滾輪輸送到臺架上人工取件一人工按完成按鈕進入下一循環(huán)。注：循環(huán)動作過程中，光柵應(yīng)保證人員及設(shè)備安全，但不影響人上料、取件。其他要求? 包邊機系統(tǒng)中相關(guān)設(shè)備的接口對接由乙方負責。? 環(huán)境要要達到國家環(huán)保規(guī)定的噪音標準要求，設(shè)備顏色符合甲方色標要求。? 安全要求：對于帶電設(shè)備、移動設(shè)備具有明顯的安全標志、保護網(wǎng)、護欄及顏色；對于 帶電設(shè)備必須有可靠的接零保護。凡是可能發(fā)生人或機器損傷的地方均按國家標準設(shè)置 防護欄、圍欄、安全網(wǎng)等設(shè)施。滿足甲方安標要求，否則無條件整改。投標技術(shù)資料? 乙方在近三年的同類項目業(yè)績清

24、單，注明業(yè)主名稱、項目名稱、合同日期等。? 投標文件中要有詳細的技術(shù)方案、設(shè)備圖紙以及電控系統(tǒng)方案說明等。? 提供詳細設(shè)備清單一份，注明名稱、數(shù)量、廠家、單價，設(shè)備清單包括易損件和備品備 件（不超過總價2% ,并計入投標總價。? 提供項目進度計劃一份。? 驗收標準：投標者提供1份各類設(shè)備的驗收標準，該標準須得到甲方的認可，且最后寫 入技術(shù)協(xié)議中。? 以上資料必須含在標書中，不得弄虛作假，否則一經(jīng)查實則導(dǎo)致廢標。中標后職責及其他? 乙方在投標文件中應(yīng)承諾，對甲方的需求在 8小時內(nèi)快速響應(yīng)，24小時內(nèi)提出解決方 案，否則造成嚴重后果的按違約處理。? 如果設(shè)備需要制作基礎(chǔ)或特殊構(gòu)件，乙方應(yīng)在合同簽訂

25、后1周內(nèi)向甲方提出公用土建圖 紙資料，否則后果由乙方自行負責。? 乙方對設(shè)備的運轉(zhuǎn)質(zhì)量和可靠性負最終責任。? 乙方應(yīng)審查施工圖紙，可對設(shè)備結(jié)構(gòu)形式、相對位置、用電量等工藝參數(shù)提出修改意見 和改進措施，并向甲方提供設(shè)計修改部分完整的技術(shù)資料。? 乙方應(yīng)承諾服從甲方對現(xiàn)場、安全的管理。? 乙方應(yīng)承諾安全文明施工內(nèi)容，如統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽、安全帶，禁止吸煙，定期打 掃現(xiàn)場等。盡量避免立體交叉作業(yè)，確實需要的，應(yīng)在地面安排人員保護，并提前書面 通知甲方，否則，按違反現(xiàn)場管理規(guī)定處理。? 乙方應(yīng)承諾施工過程的環(huán)保、節(jié)能等內(nèi)容，杜絕浪費。? 施工管理約定、工程建設(shè)項目陽光協(xié)議等作為合同附件，與合同一道簽

26、訂。?乙方負責編制工程進度計劃，并作為合同附件，與合同一道簽訂。第三章通用技術(shù)要求材料使用要求設(shè)備制作材料的品種、材質(zhì)、性能及斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相關(guān)國家標準的要求。材料及外構(gòu)件的驗收：附有質(zhì)量證明書，符合國家標準規(guī)定和設(shè)計文件要求。鋼材表面不允許有銹蝕、劃痕等缺陷。型材的彎曲變形等應(yīng)在國家相關(guān)規(guī)范允許的范圍內(nèi)。鋼管表面不允許有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂眼等缺陷。不銹鋼管無劃痕、銹斑等缺陷。外購件應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和相關(guān)質(zhì)量保證文件。設(shè)備制造，驗收技術(shù)要求焊接件焊縫外觀質(zhì)量不允許有明顯錘疤、傷痕，具表面飛濺物、焊渣、切割邊緣、棱邊、毛刺等必須用打磨和清理。焊縫不允許有裂紋、假焊、未焊透和嚴重

27、燒傷等缺陷。鑄件鑄件尺寸公差，壁厚公差值應(yīng)符合 GB641* 99的規(guī)定，公差等級為CT14鑄鋼件表面粗糙度等級 Ra50 (GB6060.1 85)。鑄鐵件表面粗糙度等級 Ra25 (GB6060.1 85)。鑄鋼件應(yīng)符合鑄鋼件通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000.5 86)和鑄件補焊通用技術(shù)條件的規(guī)定。鑄鐵件應(yīng)符合鑄鐵件通用技術(shù)(JB/ZQ4000.586)和鑄鐵件補焊通用技術(shù)條件 的規(guī)定。毛坯鑄件必須經(jīng)過噴砂，噴丸和打磨清理，合格后涂上底漆。鍛件鍛件應(yīng)符合鍛件通用技術(shù)要求(GB/T 12361-2003)。加工件符合機械加工通用技術(shù)條件(GB/T15826-1995)的要求。外購件電機、減速

28、機、變頻器均采用名優(yōu)進口品牌。氣缸、電磁閥、三聯(lián)件等氣動元件均采用 SMCM FISTONT品。液壓元件要求采用知名品牌，要求保證密封性和穩(wěn)定性。外購件進入制造廠必須進行進廠檢驗，具體項目如下：電機通電正反轉(zhuǎn)試車各2小時:核對外購件銘牌和實物是否與圖紙相符；提供外購件的合格證，使用維護說明書等。標準件標準件表面處理（按國家標準，采用正規(guī)名優(yōu)廠家產(chǎn)品）。裝配原則上甲方現(xiàn)場只能進行螺栓連接，不允許焊接，確實需要現(xiàn)場焊接的少量部分，需要甲方書面確認，否則按違約處理。凡具備裝配條件的一律組裝成部件發(fā)貨。應(yīng)符合有關(guān)裝配技術(shù)要求的規(guī)定。裝配前零件要清洗，整形，打毛刺等準備工作。軸承，軸瓦裝配前涂抹干油。過

29、盈配合的零件，一律在制造廠內(nèi)熱裝。齒輪，齒條，蝸輪，蝸桿在制造廠內(nèi)需檢查齒面接觸情況，要求接觸斑點沿齒長方向大于70%,沿齒高方向大于60%。裝配后外露加工表面涂防銹油。潤滑油脂全部減速機交貨時保證良好的潤滑狀態(tài)。油漆涂漆前表面予處理，噴砂，噴丸的質(zhì)量達到 Sa2級，手工除銹達到St3級。設(shè)備面漆盡量考慮出廠前完成，在現(xiàn)場補漆，嚴禁在甲方現(xiàn)場噴漆，否則按違約處理。安裝完畢后噴涂兩遍，顏色由甲方提供，漆膜總厚度不小于0.2mm涂覆的油漆要均勻，不允許有針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不裝配，不包裝，產(chǎn)品在吊運中應(yīng)妥善保護油漆表面。外露加工表面一律涂SZ-1瀝青硬膜防銹油（

30、或8號瀝青硬膜防銹油），減速機試車用A6防銹潤滑兩用油，涂油前零件表面應(yīng)清理干凈，無油跡，無雜質(zhì)。標牌每臺設(shè)備應(yīng)在顯著位置固定產(chǎn)品標牌一塊，其形式和尺寸應(yīng)符合JB8- 82產(chǎn)品標牌的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容：供貨方名稱；產(chǎn)品名稱和型號；主要技術(shù)參數(shù)；出廠編號和制 造日期等。損件、備件投標方根據(jù)各設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用情況編寫易損件、備件清單，其品種和數(shù)量應(yīng)保證在保質(zhì)期一年內(nèi)設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試，試生產(chǎn)需要。投標方在投標文件中列出易損件、備件清單，并將其價格列入投標總價。易損件、備件隨設(shè)備發(fā)運現(xiàn)場。第四章 圖紙會簽、運輸、卸貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、驗收和售后服務(wù)圖紙會簽? 會簽地點：甲方辦公地點。? 會簽時間：20

31、12年08月15日。?甲方對乙方所有非標設(shè)備的設(shè)計、制造過程要全程監(jiān)控，經(jīng)由甲方簽字確認的設(shè)計、制 造圖紙才生效，才能進入下一流程。設(shè)備運輸、卸貨、安裝、調(diào)試運輸? 預(yù)驗收合格后，乙方負責供貨設(shè)備的包裝、運輸及甲方現(xiàn)場卸貨，費用由乙方承擔，同 時注明包裝是否回收。? 國內(nèi)廠家要求運輸至甲方現(xiàn)場交貨。?國外廠家包裝要求符合境外貿(mào)易規(guī)定，其余要求參見商務(wù)部分。到貨檢查?目檢包裝箱外觀估計可能的損壞情況。? 清點包裝箱數(shù)量是否與發(fā)貨單一致。? 合格證明、裝箱單、使用說明書等隨設(shè)備一起發(fā)貨。? 以上結(jié)果填入到貨驗收單。安裝? 設(shè)備安裝由設(shè)備制造商派出的安裝隊負責， 或在制造商代表負責下，由制造商委托安裝 單位進行。? 設(shè)備安裝前乙方應(yīng)提前一周向甲方書面通報安裝詳情，包括安裝調(diào)試的施工組織結(jié)構(gòu)、 技術(shù)方案、進度安排和資源需求等。甲方在接到乙方通知后，應(yīng)響應(yīng)其合理要求及時作 好準備工作，為乙方現(xiàn)場安裝調(diào)試提供必要的條件。? 就設(shè)備安裝進度和質(zhì)量，用戶僅同制造商交涉；? 設(shè)備安裝全部結(jié)束后，制造商應(yīng)出具報告，證明設(shè)備已具備投入使用的條件，請用戶代表給予認可。調(diào)試? 安裝結(jié)束后由甲方和乙方共同參與調(diào)試；?乙方設(shè)備