《水泥工藝》第三章-錘式破碎機(jī)--課件(1)

1、第一篇破碎機(jī)械第三章錘式破碎機(jī)第三章錘式破碎機(jī)3.1 概述3.2 錘式破碎機(jī)構(gòu)造及主要零部件3.3 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)及工作參數(shù)的確定 3.1概述 錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使其沿自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破碎的一種機(jī)械。 3.1.1錘式破碎機(jī)的工作原理及應(yīng)用 錘式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和破碎原理如右圖所示。主軸上用鍵固裝轉(zhuǎn)子2，在轉(zhuǎn)子上掛裝錘頭3，錘頭尺寸和形狀是根據(jù)破碎機(jī)規(guī)格和物料粒度決定的。主軸、轉(zhuǎn)盤、錘頭組成的回轉(zhuǎn)體稱為轉(zhuǎn)子。機(jī)架1內(nèi)固裝有破碎板4和篦條篩5。 圖3.1錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖 1機(jī)架；2轉(zhuǎn)子；3錘頭；4破碎板；5篦條篩 物料進(jìn)入破碎機(jī)中，受到高速回轉(zhuǎn)的

2、錘頭沖擊而破碎。物料從錘頭處獲得動(dòng)能，以高速?zèng)_向破碎板4而被第二次破碎。粒度小的物料從篦條篩排出，粒度大的物料在篦條篩上再經(jīng)錘頭沖擊、研磨、銑削而破碎。合格粒度由篦條篩排出。 錘式破碎機(jī)適用于破碎脆性、中硬、含水量不大的物料，在建材、化工、電力、礦業(yè)、冶金等工業(yè)部門廣泛用來破碎石灰石、煤、頁巖、石膏、白堊、石棉礦石、焦炭等。3.1.2錘式破碎機(jī)的類型 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)類型很多，按回轉(zhuǎn)軸的數(shù)目不同可分為單轉(zhuǎn)子式和雙轉(zhuǎn)子式；按錘頭的排數(shù)分為單排式和多排式；按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向分為不可逆式和可逆式；按錘頭裝置的方式可分為固定錘式和活動(dòng)錘式（固定錘式僅用于物料的細(xì)磨（錘磨機(jī)）。錘式破碎機(jī)類型見右圖所示。 圖3

3、.2錘式破碎機(jī)分類圖 3.1.3錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 錘式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)是： 破碎比大（一般為1025，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過粉碎現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。 錘式破碎機(jī)缺點(diǎn)： 錘頭和篦條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長，當(dāng)破碎硬質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞篦條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。 錘式破碎機(jī)的規(guī)格用轉(zhuǎn)子直徑D(mm)和轉(zhuǎn)子長度L（mm）來表示。D是指錘頭端部所繪出的圓周直徑，L是指沿軸向排列的錘頭有效工作長度。例如1000800的錘式破碎機(jī)，D=1000mm、L=800mm。 3.2錘式破碎機(jī)的構(gòu)造及主要零

4、部件3.2.1錘式破碎機(jī)的構(gòu)造 圖3.3為我國生產(chǎn)的16001600單轉(zhuǎn)子、不可逆、多排、鉸接錘頭的錘式破碎機(jī)。該機(jī)器由傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、篦條篩和機(jī)架等部分組成。 圖3.316001600錘式破碎機(jī)1彈性聯(lián)軸器；2球面調(diào)心滾柱軸承；3軸承座；4銷軸；5銷軸套；6錘頭；7檢查門；8主軸；9間隔套；10圓盤；11飛輪；12破碎板；13橫軸；14篦條篩；15下機(jī)架；16上機(jī)架 電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器1直接帶動(dòng)主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。主軸通過球面調(diào)心滾柱軸承2安裝在機(jī)架兩側(cè)的軸承座中。軸承采用干油潤滑。 為了避免破碎大塊物料時(shí)，錘頭的速度損失不致過大和減小電動(dòng)機(jī)的尖峰負(fù)荷，在主軸的一端裝有

5、飛輪11。 錘式破碎機(jī)的機(jī)架是用鋼板焊成箱形結(jié)構(gòu)。機(jī)架沿轉(zhuǎn)子中心線分成上機(jī)架16和下機(jī)架15兩部分，彼此用螺栓固裝在一起。上機(jī)架上方有給料口，機(jī)體內(nèi)壁鑲有錳鋼襯板。下機(jī)架直接安裝在混凝土基礎(chǔ)上。為了便于檢修、調(diào)整和更換篦條篩，下機(jī)體的前后兩面均開有一個(gè)檢修孔。為了檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對(duì)稱地開有檢修孔。 轉(zhuǎn)子是由主軸8、圓盤10、錘頭6等零件組成。主軸上裝有11個(gè)圓盤，并用鍵與軸剛性地連接在一起。圓盤間裝有間隔套9，為了防止圓盤的軸向串動(dòng)，兩端用圓螺母固定。圓盤上銷軸4將錘頭6分四排懸掛在圓盤之間，銷軸貫穿了所有圓盤，兩端用圓螺母固定。每根銷軸上裝有10個(gè)錘頭，錘頭總數(shù)為40個(gè)。圓盤上還

6、配有第二組軸孔，當(dāng)錘頭磨損20mm后，可將錘頭及銷軸移到第二組孔安裝，繼續(xù)進(jìn)行破碎工作。 篦條篩裝在轉(zhuǎn)子下方，它由弧形篩架和篦條組成。弧形篩架14的兩端都懸掛在橫軸上，橫軸通過吊環(huán)螺栓懸掛在機(jī)架外側(cè)的凸臺(tái)上。調(diào)節(jié)吊環(huán)螺栓的上下位置可以改變錘頭端部與篩板表面的間隙大小（在20mm以內(nèi)）。 16001600單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力為300t/h，進(jìn)料塊尺寸不大于350mm，出料粒度小于25mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為585r/min，電動(dòng)機(jī)功率為480kW。3.2.2錘式破碎機(jī)主要零部件 錘式破碎機(jī)的主要零部件有錘頭、轉(zhuǎn)子、篦條篩、內(nèi)壁襯板、機(jī)架等。其中以錘頭和篦條為常更換件，并在破碎過程中起主要作用。 (

7、1) 錘頭 錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。錘頭動(dòng)能的大小與錘頭質(zhì)量成正比，動(dòng)能越大，即錘頭質(zhì)量愈大，破碎效率愈高，能耗也愈大。 因此，要根據(jù)不同的進(jìn)料塊尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量，由幾千克到一百多千克。錘頭的耐磨性是其主要質(zhì)量指標(biāo)，提高錘頭的耐磨性，可縮短錘式破碎機(jī)的檢修停車時(shí)間，從而提高錘式破碎機(jī)利用率和減少維護(hù)費(fèi)用。 圖中的(a)、(b)、(c)是輕型錘頭，質(zhì)量通常為3.515kg，多用來破碎粒度為100200mm的軟質(zhì)和中等硬度物料，其中（a）、(b)兩種兩端帶孔，磨損后可以調(diào)換使用4次，而（c）只能調(diào)換使用2次。 圖中的(d)為中型錘

8、頭，質(zhì)量為3060kg，用來破碎8001000mm的中等硬度物料。圖中(e)和(f)是重型錘頭，質(zhì)量為50120kg，主要用來破碎大塊堅(jiān)硬物料。 錘頭用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，采用高錳低合金鋼ZG30MnSiTi，有的在錘頭工作表面堆焊一層硬質(zhì)合金。近年來有的用高鉻鑄鐵錘頭復(fù)合鑄造，即錘柄采用ZG310570鋼，而錘頭采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。 (2) 轉(zhuǎn)子 錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由主軸、一組轉(zhuǎn)子圓盤（或三角形、多角形掛錘體）和錘頭組成。 主軸是破碎機(jī)支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求主軸的材質(zhì)具有較高強(qiáng)度和韌性，如用37SiMn2MoV合

9、金鋼鍛造而成。主軸斷面為圓形，最大直徑為280mm，軸承處為200mm。錘架用60mm寬的平鍵與軸連接。有的主軸斷面為正方形，錘架活套在主軸上，不用平鍵連接。 圓盤（即錘架）是用來懸掛錘頭的。破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，錘架與物料接觸，而造成磨損，所以，選擇的材料要具有一定的耐磨性，并具有較好的焊接性能，局部出現(xiàn)磨損時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊。 整個(gè)轉(zhuǎn)子是在高速旋轉(zhuǎn)下工作，為了使它正常工作，在更換新錘頭或新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子時(shí)，要對(duì)轉(zhuǎn)子作靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)。 篦條篩由篦條、篩架、扁鋼壓板等組成（圖3.5示）。篦條篩的篩格間隙應(yīng)從里向外擴(kuò)展，以便使破碎了的產(chǎn)品能盡快排出。為了有利于物料的破碎和排出。篦條的工作表面安裝成朝轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)

10、方向向下傾斜一定角度。 圖3.5篦條篩 1篩架；2篦條；3穿桿；4套管(3) 篦條篩 16001600錘式破碎機(jī)的篦條篩由兩塊組成，圖3.5所示為其中的一塊的構(gòu)造。篦條篩由篩架1和篦條2組成。篩架用兩塊40mm厚的鋼板由穿桿3和套管4連接起來。在篩架上制有三角形和方形的孔，篦條安裝在此孔中。在篦條篩進(jìn)料端，安裝了三根斷面較大的矩形篦條，以承受大塊物料所給予較大的沖擊力。 篦條有三角形、梯形斷面等（如圖3.6所示）。 圖中(a)為三角形篦條，這種篦條間隙是大角度放射形，物料容易通過，不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。但其堅(jiān)固耐用性較差，篦條容易折斷，間隙易被磨大，使破碎產(chǎn)品粒度變粗；圖中（b）所示為梯形截面的篦

11、條，這種篦條堅(jiān)固耐用，篦條間隙不易被磨大，但容易被潮濕物料堵塞。篦條常采用錳鋼鑄成。 （4） 安全裝置 金屬物對(duì)破碎機(jī)是極大的威脅，為了防止金屬物進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)造成事故，一般破碎機(jī)都有安全裝置。錘式破碎機(jī)的安全裝置如圖3.7所示。在破碎機(jī)的主軸1上裝有安全銅套2，皮帶輪3套在銅套上，銅套與皮帶輪則用安全銷4連接。當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或過負(fù)荷時(shí)，安全銷即被剪斷而起到保護(hù)作用。 圖3.6篦條 (a) 三角形斷面篦條；(b) 梯形斷面篦條 圖3.7錘式破碎機(jī)的安全裝置1主軸；2安全銅套；3皮帶輪；4安全銷 3.3錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的確定 3.3.1基本結(jié)構(gòu)參數(shù) 3.3.1.1轉(zhuǎn)子的直徑與長

12、度 轉(zhuǎn)子直徑一般根據(jù)給料塊的尺寸大小來決定。通常轉(zhuǎn)子直徑與給料塊尺寸之比為1.25，轉(zhuǎn)子長度視機(jī)器生產(chǎn)能力的大小而定。轉(zhuǎn)子直徑與長度之比值,一般為0.72，物料抗沖擊力較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)選取較大的比值。 3.3.1.2基本結(jié)構(gòu)尺寸的確定 （1） 給料口寬度和長度 錘式破碎機(jī)的給料口寬度大于3dmax，dmax表示最大給礦塊的尺寸。給料口長度與轉(zhuǎn)子長度相同。 (2) 卸料口尺寸 錘式破碎機(jī)的卸料口尺寸由篦條間隙來控制，而篦條間隙由產(chǎn)品粒度的大小來決定。中碎時(shí)產(chǎn)品平均粒度約為間隙的1/31/5，粗碎時(shí)約為間隙的1/1.51/2。 （3） 給料方式 錘式破碎機(jī)要求給料塊有一定垂直下落速度，故給料口一般都設(shè)置

13、在機(jī)架上方。 3.3.1.3錘頭質(zhì)量的確定 由于錘式破碎機(jī)的錘頭是鉸接地懸掛在轉(zhuǎn)子圓盤上，所以正確地選擇錘頭的質(zhì)量對(duì)破碎效果和能量消耗都有很大的作用。如果錘頭的質(zhì)量選得過小，則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若是錘頭質(zhì)量選得過大，則無用的功率消耗過大，不經(jīng)濟(jì)。因此，錘頭的質(zhì)量一定要滿足錘擊一次使物料破碎，并使無用功率消耗達(dá)到最小值，同時(shí)還必須不使錘頭過度向后偏倒。 計(jì)算錘頭質(zhì)量的方法有兩種：一種是使錘頭運(yùn)動(dòng)起來產(chǎn)生的動(dòng)能等于破碎物料所需的破碎功；另一種是根據(jù)碰撞理論的動(dòng)量相等的原理。前一種方法由于沒有考慮錘頭打擊物料后的速度損失，故計(jì)算出來的錘頭質(zhì)量往往偏小，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。

14、 （1） 按動(dòng)能定理計(jì)算錘頭質(zhì)量 假設(shè)被破碎物料受沖擊前的速度為零，錘頭沖擊前后圓周速度不變，則每一個(gè)錘頭沖擊時(shí)所產(chǎn)生的能量為 E=1/2mv2 (3.1) 式中：E錘頭的功能，J； m錘頭的質(zhì)量，kg； v錘頭的圓周速度，m/s。 v=Dn/60 (3.2) 式中：n轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,r/min； D轉(zhuǎn)子直徑，m。 將式（3.2）代入式（3.1），得 E=1/2(mDn/60)2=m2D2n2/7200 (3.3) 轉(zhuǎn)子上全部錘頭每轉(zhuǎn)一次所產(chǎn)生的動(dòng)能E為: E=K1K2E=m2D2n2K1K2 / 7200 (3.4) 式中：K1轉(zhuǎn)子圓周方向的錘頭排數(shù)； K2轉(zhuǎn)子橫向每排的錘頭個(gè)數(shù)。 （1） 按動(dòng)

15、能定理計(jì)算錘頭質(zhì)量 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為n時(shí)全部錘頭所產(chǎn)生的動(dòng)能是由電機(jī)供給的，故與電機(jī)功率相等。 N=nE/(100060) =nm2D2n2K1K2/(1000607200) (3.5) 式中：N電機(jī)功率，kW。 由式（3.5）導(dǎo)出錘頭質(zhì)量為： m=43.2106N/(D2n3K1K2) (3.6) (2) 按動(dòng)量定理計(jì)算錘頭質(zhì)量 根據(jù)碰撞理論動(dòng)量相等的原理計(jì)算錘頭質(zhì)量時(shí)，考慮到錘頭打擊物料后，必然會(huì)產(chǎn)生速度損失。如果錘頭打擊料塊后，其速度損失過大，就會(huì)使錘頭繞本身的懸掛軸向后偏倒，這時(shí)錘頭由于速度減小而使動(dòng)能減小，在下一次與物料相遇時(shí)，它會(huì)很快通過而破碎不了物料，因而會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和增加

16、無用功的消耗。 為了使錘頭打擊物料后產(chǎn)生的偏倒，能夠由于離心力的作用在下次破碎物料前很快恢復(fù)到正常工作位置，就要求錘頭打擊物料后的速度損失不宜過大。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，錘頭打擊物料后的允許速度損失隨著破碎機(jī)的規(guī)格大小而變，一般允許速度損失為40%60%，即： v2=(0.40.6)v1 (3.7) 式中：v1錘頭打擊物料前的圓周速度，m/s； v2錘頭打擊物料后的圓周速度，m/s。 原則上轉(zhuǎn)子的直徑愈大，允許的速度損失愈大，反之則取偏小值。 若錘頭與物料為非彈性碰撞，且設(shè)物料碰撞前的速度為零，根據(jù)碰撞理論動(dòng)量相等的原理可得下列方程： m0v1=m0v2+Mv2 m0=v2v1-v2M (3.8)

17、式中：m0錘頭折算到打擊中心處的質(zhì)量，kg； M最大物料塊質(zhì)量，kg。 將式（3.7）代入式（3.8），得： m0=(0.71.5)M (3.9) m0僅僅是錘頭的打擊質(zhì)量，錘頭實(shí)際質(zhì)量m應(yīng)根據(jù)打擊質(zhì)量的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量與錘頭質(zhì)量的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量相等的條件進(jìn)行質(zhì)量代換。 m=m0(r/r0)2 (3.10) 式中：r錘頭打擊中心到懸掛點(diǎn)的距離，m； r0錘頭重心到懸掛點(diǎn)的距離，m。 (3) 錘頭打擊中心的計(jì)算 錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)且靠沖擊來破碎物料的機(jī)械。為了使其穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，正常地進(jìn)行工作，首先，必須使它的轉(zhuǎn)子獲得靜力平衡和動(dòng)力平衡。如果轉(zhuǎn)子的重心不在它的幾何中心線上，則產(chǎn)生靜力不平衡現(xiàn)象。若轉(zhuǎn)子中心線和

18、幾何中心線相交，則將產(chǎn)生動(dòng)力不平衡現(xiàn)象。 這兩種不平衡現(xiàn)象，都會(huì)產(chǎn)生很大的慣性力和慣性力矩，從而使機(jī)器產(chǎn)生過大的振動(dòng)，使機(jī)器的主軸、軸承和機(jī)架等部件受力情況惡化，降低零件的使用壽命。特別是在軸承上產(chǎn)生周期性的沖擊負(fù)荷，使軸承發(fā)熱甚至損壞。 除了轉(zhuǎn)子平衡問題外，還有由于錘頭動(dòng)力不平衡而引起的機(jī)器振動(dòng)以及錘頭打擊物料時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力因素。所以，除了在制造上要保證轉(zhuǎn)子的靜力平衡和動(dòng)力平衡外，還必須進(jìn)行動(dòng)力學(xué)計(jì)算。 由于錘式破碎機(jī)的錘頭是鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子的銷軸上的，若錘頭的銷孔位置不正確，盡管轉(zhuǎn)子已達(dá)到靜力與動(dòng)力平衡，但當(dāng)錘頭與物料沖擊時(shí)，仍將在錘頭銷軸上、轉(zhuǎn)子圓盤、主軸及主軸承上產(chǎn)生反作用力（圖3.8

19、所示）。圖3.8打擊反作用力圖1錘頭；2銷軸；3轉(zhuǎn)子圓盤；4立軸 錘頭打擊物料時(shí)，在錘頭碰撞點(diǎn)上將作用著沖擊力P。如果錘頭未經(jīng)碰撞平衡計(jì)算，則錘頭銷軸上產(chǎn)生反作用力Py。根據(jù)作用力與反作用力大小相等、方向相反的原理，在轉(zhuǎn)子圓盤的銷孔上也將作用有Py力。該力亦會(huì)傳給主軸，作用在主軸上的力用P表示，P力的反作用力P將作用在轉(zhuǎn)子的中心軸孔上。Py和P在轉(zhuǎn)子圓盤上形成逆圓盤回轉(zhuǎn)方向的力偶，因而額外地消耗能量。 作用在主軸上的P力也將傳給軸承，使軸承負(fù)荷增加，降低軸承使用壽命。 為了使錘式破碎機(jī)工作時(shí)，在錘頭銷軸上不產(chǎn)生反作用力，必須對(duì)錘頭進(jìn)行碰撞平衡計(jì)算。使沖擊力P通過離銷軸中心的距離為h的碰撞中心上

20、，這樣就可以消除Py力。 h的大小按“理論力學(xué)”課程中求碰撞中心的公式來計(jì)算，其計(jì)算公式為: h=J0ma (3.11) 式中：h沖擊力P到銷軸中心距離，m； J0錘頭對(duì)銷孔中心的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kgm2； m錘頭質(zhì)量，kg； a錘頭重心到銷孔中心的距離，m。 錘頭的碰撞中心應(yīng)取在錘頭允許磨損高度的中點(diǎn)。 轉(zhuǎn)子裝配后必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。對(duì)于長度較小和轉(zhuǎn)速在800r/min以下的轉(zhuǎn)子，只需進(jìn)行靜力平衡試驗(yàn)。對(duì)長度較長的轉(zhuǎn)子，除了靜力平衡試驗(yàn)外，還必須進(jìn)行動(dòng)力平衡試驗(yàn)。 3.3.2主要工作參數(shù)的確定 3.3.2.1轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 錘式破碎機(jī)的特點(diǎn)是沖擊破碎物料。為此，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是破碎機(jī)的重要工作參數(shù)，它影響著破

21、碎機(jī)的破碎效率、破碎比和生產(chǎn)能力。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可按下式計(jì)算： n=60vD (3.12) 轉(zhuǎn)子的圓周速度v可以根據(jù)待破碎物料的性質(zhì)按下式計(jì)算： v0.01g5/6E1/3 (3.13) 式中：g重力加速度，m/s2； 物料密度，kg/m3； 物料的抗壓強(qiáng)度，Pa； E物料的彈性模量，Pa。 由于公式（3.13）沒有反映出破碎比和錘頭質(zhì)量這兩個(gè)因素，所以按上式計(jì)算的轉(zhuǎn)子圓周速度只能作為選取時(shí)參考。目前錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子圓周速度為1870m/s。一般中、小型破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為7501500r/min，圓周速度為2570m/s。 大型破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為200350r/min，轉(zhuǎn)子圓周速度為1825m/s。速度愈

22、高，破碎產(chǎn)品的粒度愈小，錘頭及襯板、篦條的磨損也越大，功率消耗也隨之增加。從設(shè)備制造角度來看，高轉(zhuǎn)速對(duì)機(jī)器零部件的加工、安裝精度要求也隨之增高，而且錘頭磨損與轉(zhuǎn)子圓周速度成正比。所以在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，轉(zhuǎn)子圓周速度應(yīng)偏低選取。 3.3.2.2生產(chǎn)能力 由于錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和破碎過程不同，所以計(jì)算其生產(chǎn)能力的公式也不同。理論上計(jì)算破碎機(jī)生產(chǎn)能力的公式是從篦條篩隙中可能通過的最大排料量計(jì)算的。錘式破碎機(jī)的產(chǎn)量與轉(zhuǎn)子的長度、卸料篦條間隙的寬度、錘頭的質(zhì)量、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料粒度、加料情況以及物料的物理性能因素有關(guān) 為了分析錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，假定每條篩縫同時(shí)卸出已破碎好的物料，其卸出體積為： V=LbdKz (3.14) 式中：V卸出的體積，m3； L卸料篦條的有效長度，m； b卸料篦條間隙的寬度，m； dK出料塊粒度，m；