《金工實(shí)習(xí)》第六章PPT課件

1、第六章 鉗 工 掌握劃線的工具及用途。學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握手鋸的構(gòu)造和鋸削的步驟和方法。了解銼刀的構(gòu)造，掌握銼平面和圓弧面方法。掌握鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法，了解擴(kuò)孔和鉸孔的方法。掌握裝配的步驟和幾種典型的裝配方法。6.1 概 述 鉗工是指操作者手持工具對(duì)工件進(jìn)行制造、修理和機(jī)器裝配的方法，其基本操作有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、刮削等。6.1.1 鉗工工作地1鉗工工作臺(tái)2老虎鉗（a）固定式 （b）回轉(zhuǎn)式1鉗口；2螺釘；3螺母；4手柄；5夾緊盤；6轉(zhuǎn)盤座；7固定鉗身；8絲杠；9活動(dòng)鉗身；10手柄3砂輪機(jī)砂輪機(jī)是用來修磨鉗工所用的各種刀具或工件的機(jī)器。4鉆床常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式

2、鉆床和搖臂鉆床等。鉗工的工作范圍包括以下幾點(diǎn)：加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。在進(jìn)行單件小批量生產(chǎn)時(shí)，可以制造零件或進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲等加工。加工精密零件，如銼樣板、研磨量具、刮削機(jī)器的重要配合表面等。裝配、調(diào)試和修理機(jī)器等。6.1.2 鉗工的工作范圍鉗工的工作范圍包括以下幾點(diǎn)： 加工前的準(zhǔn)備工作、制造零件或進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲等加工、加工精密零件、裝配、調(diào)試和修理機(jī)器等。 為機(jī)械加工作準(zhǔn)備、檢驗(yàn)毛坯的形狀和尺寸、合理分配加工余量。1、劃線的用途2、劃線的種類（a）平面劃線 （b）立體劃線6.2.2 劃線的工具及其用途1劃線平板 劃線平板是劃線的主要基準(zhǔn)工具，外形結(jié)

3、構(gòu)如下圖所示。它由鑄鐵制成，其上平面是劃線用的基準(zhǔn)平面，經(jīng)精刨或刮削加工，平面誤差較小，表面粗糙度較小。使用平板劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 平板放置要牢固，上平面應(yīng)保持水平。 平板不準(zhǔn)碰撞或用錘敲擊。 平板的各處應(yīng)均勻使用。 若長時(shí)間不使用，應(yīng)涂防銹油防護(hù)。2支承工具1）方箱 方箱是用鑄鐵制成的空心長方體或立方體，其中六個(gè)面都經(jīng)過精加工。方箱主要用于夾持尺寸較小且加工面較多的工件。方箱上面的V形槽主要用來安裝軸、盤、套筒類工件。 使用方箱時(shí)，首先通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓將工件緊固在方箱上，然后翻轉(zhuǎn)方箱，即可以在工件表面上劃出相互垂直的線來，如下圖所示。 V形鐵主要用于支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平面平

4、行，如左圖所示。V形鐵的夾角一般為90或120，其余相鄰各邊互相垂直。當(dāng)在較長的圓柱形工件上進(jìn)行劃線時(shí)，須把工件安裝在兩個(gè)等高的V形鐵上，以保證工件軸心線與劃線基面平行。 千斤頂是用來在平板上支承尺寸較大且形狀不規(guī)則的工件，其高度可以調(diào)整以便找正工件。通常用三個(gè)千斤頂來支承工件，如右圖所示。2）V形鐵3）千斤頂3劃線工具常用的劃線工具主要是劃針、劃針盤、劃規(guī)、劃卡、高度游標(biāo)卡尺和樣沖等。 （a）劃針 （b）劃針的使用方法 圖6-7 劃針及其使用方法6.2.3 劃線基準(zhǔn) 劃線基準(zhǔn)是指開始劃線時(shí)，選定的用來調(diào)整每次劃針或游標(biāo)高度的基準(zhǔn)面。劃線基準(zhǔn)的選擇原則是：盡量使劃線基準(zhǔn)與圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。

5、盡量選用精確的已加工表面和使工件處于穩(wěn)定位置的表面，或者重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)。6.2.4 軸承立體劃線實(shí)例在掌握了前面所學(xué)的知識(shí)后，我們給圖（a）所示的軸承來劃線：1分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn)和支承方法其操作步驟如下：2準(zhǔn)備工作：清理工件上的毛刺、鐵屑等，劃線部位涂上一層與工件表面顏色不同的涂料。最后用鉛塊或木塊堵塞空孔3支承、找正工件：用三個(gè)千斤頂支承工件，如圖（b）所示。4劃水平線：如圖（c）所示。5劃其他線條并打樣沖眼： 將工件翻轉(zhuǎn)90，在一個(gè)方向或兩個(gè)方向上用直角尺找正后劃螺釘孔中心線，如圖（d）所示。繼續(xù)將工件翻轉(zhuǎn)90，并用直角尺在兩個(gè)方向上找正后，劃螺釘孔線以及兩大端加工線，如圖（

6、e）所示。最后檢查劃線是否準(zhǔn)確，用樣沖打樣沖眼，如圖（f）所示。圖： 軸承座劃線示意圖6.3 鋸 削鋸削是用手鋸鋸斷工件或在工件表面鋸出溝槽的操作。6.3.1 手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成，如下圖所示。其中，鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具，有固定式和可調(diào)式兩種鋸條由碳素工具鋼制成，其規(guī)格以鋸條兩端安裝孔之間的距離表示 制造鋸條時(shí)，鋸齒按照一定的形狀左右錯(cuò)開，排成波浪形，如下圖所示。鋸齒按照齒距大小分為粗齒，中齒和細(xì)齒三種。6.3.2 鋸削的步驟和方法1鋸條的選用鋸削前應(yīng)根據(jù)被加工材料的軟硬、厚薄來選用鋸條。2工件的安裝安裝工件時(shí)應(yīng)盡可能將工件夾在虎鉗的左側(cè)，以免操作時(shí)碰傷左手。3鋸削操

7、作起鋸時(shí)應(yīng)用左手拇指抵住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角度應(yīng)稍小于15，如下圖所示。當(dāng)鋸削過渡到鋸弓呈水平狀態(tài)時(shí)，需雙手握鋸。鋸弓應(yīng)直線往復(fù)，不可搖擺；左手施壓，右手推進(jìn)；6.3.3 鋸削舉例1鋸削圓鋼2鋸削圓管3鋸削薄板6.4 銼 削 銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。銼削可以提高工件的精度和減小表面粗糙度，主要用于成形樣板、模具、型腔以及部件、機(jī)器裝配時(shí)的工件修整。6.4.1 銼刀的構(gòu)造銼刀由銼面、銼邊和銼柄組成，如圖下圖所示。 按照形狀的不同，銼刀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼及圓銼等，其形狀和適用的對(duì)象如下圖所示。 銼刀的粗細(xì)是以每10 cm銼刀上銼齒的齒數(shù)來區(qū)分的，可分為粗銼刀、細(xì)

8、銼刀和油光銼。6.4.2 銼削操作1銼刀的選用：根據(jù)被銼材料的軟硬、加工表面的形狀、加工余量的大小、工件表面粗糙度的要求來選用銼刀。2工件的裝夾：在銼削前工件必須夾持在虎鉗鉗口中部，并略高于鉗口。3銼刀的握法：銼刀的握法隨銼刀的大小和工件大小、加工部位的不同而改變。當(dāng)使用小銼刀（200 mm以下）銼削工件時(shí)，只需用右手握住銼刀柄即可。4銼削姿勢(shì)與銼削用力5檢驗(yàn)6.4.3 銼平面的方法 （a）順銼法指沿較窄表面的方向進(jìn)行的銼削方法，銼刀的切削運(yùn)動(dòng)是單方向的，目的是使銼削的平面美觀。 （b）交叉銼指銼刀的切削運(yùn)動(dòng)與工件夾持方向成3040，且銼紋交叉的銼削方法。主要適用于較大平面的銼削 （c）推銼法

9、指銼刀的切削運(yùn)動(dòng)與工件加工表面的長度方向垂直的銼削方法。適用于工件表面的修光。6.4.4 銼圓弧面的方法 銼削圓弧面的方法是滾銼法，如下圖所示。當(dāng)銼削外圓弧面時(shí)，銼刀既向前推進(jìn)，又繞圓弧面中心擺動(dòng)；當(dāng)銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀不僅向前推進(jìn)，而且自身還要做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（a）銼削外圓弧面 （b）銼削內(nèi)圓弧面銼圓弧面的方法6.5 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 鉗工上加工孔的方法主要有鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。它們分別屬于粗加工、半精加工和精加工（俗稱鉆擴(kuò)鉸）。6.5.1 鉆 孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。如下圖所示。1鉆床及麻花鉆1）鉆床Z4012臺(tái)式鉆床 Z5125立鉆Z3050搖臂鉆床2）麻花鉆刀體：包括切削和導(dǎo)

10、向頸部：刀體和刀柄的連接部分。刀柄：用于夾持和傳遞鉆削力。麻花鉆及其切削部分2鉆孔的步驟及其注意事項(xiàng)1）準(zhǔn)備工作：鉆孔前應(yīng)先劃線、打樣沖眼2）工件裝夾：在立鉆和臺(tái)鉆上鉆孔時(shí)，工件常用手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板螺栓進(jìn)行裝夾，如下圖所示。圖： 鉆孔時(shí)工件的安裝3）鉆頭的選擇：先選擇直徑為0.50.7 mm的鉆頭鉆出小孔，以減小軸向力，然后再用所需直徑的鉆頭擴(kuò)大孔徑。4）切削液的選擇：鉆削鋼件時(shí)，多使用乳化液；鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液和煤油作為切削液；鉆削鑄鐵件時(shí)，多用煤油作為切削液。5）切削用量的選擇：主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)孔徑大小和工件材料等情況而定。6）鉆孔操作要點(diǎn)：開始鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆頭慢慢地接觸工

11、件，如有偏斜應(yīng)校正后再鉆削。如果在斜面上鉆孔應(yīng)先鉆出定位孔。如果試鉆的淺孔沒有偏離孔中心，則應(yīng)選用較大的速度向下進(jìn)給。鉆深孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常退出鉆頭以便排屑。6.5.2 擴(kuò) 孔 擴(kuò)孔主要用于擴(kuò)大工件上已有的孔，其切削運(yùn)動(dòng)與鉆削相同。如左下圖所示。擴(kuò)孔可以作為終加工，也可以作為鉸孔前的預(yù)加工。擴(kuò)孔所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT10IT9，表面粗糙度Ra可達(dá)到3.2 m。擴(kuò)孔所用的刀具為擴(kuò)孔鉆，如右下圖所示。擴(kuò)孔 擴(kuò)孔鉆6.5.3 鉸 孔鉸孔是用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行的最后精加工，如左圖所示。1鉸刀 鉸孔所用的刀具為鉸刀，鉸刀的外形類似于擴(kuò)孔鉆，不同的是鉸刀有612個(gè)切削刃，且頂角較小。鉸刀有機(jī)鉸刀和手鉸刀兩種，如

12、右圖所示。2鉸孔的方法1）切削用量的選擇：一般來講，粗鉸的加工余量為0.150.25 mm，精鉸的加工余量為0.050.15 mm。2）鉸孔方法鉸圓柱孔鉸圓錐孔3）鉸孔操作要點(diǎn)鉸孔時(shí)，鉸刀不能倒轉(zhuǎn)用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔時(shí)，應(yīng)在鉸刀退出加工孔后再停車鉸通孔時(shí)，鉸刀校準(zhǔn)部分不能全部伸出孔外6.6 攻螺紋和套螺紋 攻螺紋是利用絲錐加工出內(nèi)螺紋的操作，套螺紋是利用板牙在圓桿上加工出外螺紋的操作，如下圖所示：攻螺紋 套螺紋6.6.1 攻螺紋1絲錐： 絲錐是用高速鋼或者碳素工具鋼制成的加工內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。每個(gè)絲錐的工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，如下圖所示。其中，切削部分由不完整的牙齒組成，主要擔(dān)任螺紋的切

13、削工作。2攻螺紋的步驟及注意事項(xiàng)1）鉆孔2）用頭錐攻螺紋 攻螺紋前應(yīng)首先將頭錐放入已鉆出的孔內(nèi)，先旋入12圈，用目測(cè)或90角尺在相互垂直的兩個(gè)方向上檢查絲錐是否與端面垂直，如不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。3）用二錐攻螺紋 先將絲錐放入孔內(nèi)，用手旋入幾圈后，再將鉸杠套在絲錐上轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)鉸杠時(shí)不需要加壓。6.6.2 套螺紋1板牙和板牙架2套螺紋的步驟及注意事項(xiàng)1）檢查螺桿直徑2）被套螺紋的圓桿倒角3）套螺紋及注意事項(xiàng)1）檢查螺桿直徑螺桿直徑D0可按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：2）被套螺紋的圓桿倒角3）套螺紋及注意事項(xiàng)套螺紋時(shí)板牙端面應(yīng)與被套圓桿保持垂直。開始套螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，壓力應(yīng)稍大些。套螺紋的過程中要經(jīng)常反轉(zhuǎn)

14、，以便切屑斷落。在鋼件上套螺紋時(shí)，應(yīng)加切削液進(jìn)行潤滑和冷卻。6.7 刮 削 刮刀是用T10A等優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼鍛制而成的，端部在砂輪上刃磨出刃口。刮刀有平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀曲面刮刀6.7.2 刮削平面的方法及檢驗(yàn)1刮削平面的方法1）粗刮2）研點(diǎn)子3）細(xì)刮細(xì)刮的目的是將粗刮后的貼合點(diǎn)刮去，采用的刮刀為短刮刀。4）精刮精刮時(shí)，落刀要輕，起刀后迅速挑起，每個(gè)研點(diǎn)子上只能刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行。2檢驗(yàn) 刮削表面的精度是以 面積內(nèi)，均勻分布的貼合點(diǎn)的數(shù)目來表示的。6.8 裝 配6.8.1 概 述 任何一臺(tái)機(jī)器都是由多個(gè)零件組成的。將零件按裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、試驗(yàn)使之稱為

15、合格產(chǎn)品的過程，稱為裝配。裝配有組件裝配、部件裝配和總裝配幾種。6.8.2 裝配步驟1裝配前準(zhǔn)備工作 研究和熟悉裝配圖的技術(shù)要求 確定裝配的方法、程序和所需要的工具。 備齊零件，并及時(shí)對(duì)零件進(jìn)行清理。2裝配 裝配時(shí)，按照組件裝配部件裝配總裝配的次序進(jìn)行，并對(duì)裝配后的零件進(jìn)行調(diào)試、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、噴漆和裝箱等。6.8.3 幾種典型的裝配方法1軸、鍵、傳動(dòng)輪的裝配 裝配時(shí)，在鍵與軸槽配合面處加潤滑油，然后將鍵壓入軸槽，并使之與軸槽底面緊密貼合。將傳動(dòng)輪裝入后，鍵與傳動(dòng)輪的輪轂之間應(yīng)留有間隙，即鍵與軸槽之間為過渡配合，鍵與傳動(dòng)輪的輪轂之間為間隙配合。2滾動(dòng)軸承的裝配 裝配前應(yīng)將軸徑和軸承孔涂上潤滑油。裝

16、配時(shí)，為了使深溝球軸承受力均勻，應(yīng)通過墊套用手錘或壓力機(jī)壓裝。3螺釘、螺母的裝配 螺釘和螺母是通過螺紋進(jìn)行連接的。螺紋連接具有裝配簡(jiǎn)單、調(diào)整更換方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造中應(yīng)用比較廣泛。在裝配時(shí)應(yīng)注意：螺紋配合應(yīng)首先用手自由旋入，然后用扳手?jǐn)Q緊。螺釘和螺母的端面應(yīng)與螺紋線垂直。零件與螺母間的貼合面應(yīng)平整光潔。裝配成組螺釘或螺母時(shí)，應(yīng)按照一定的順序擰緊，如右圖所示。在擰緊螺釘或螺母的過程中，不要一次完全擰緊，而應(yīng)按順序分兩次或者三次擰緊。6.8.4 拆 卸 當(dāng)機(jī)器使用一段時(shí)間后，由于零部件之間的磨損，常要拆卸修理或者更換零件。一般對(duì)拆卸的工作要求如下： 研究和熟悉裝配圖的技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工作原理、零件作用和裝配關(guān)系等，并預(yù)先考慮拆卸操作先后順序，以免前后倒置或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的變形或損傷。