沉墨的貓：RO膜使用培訓教案課件

1、RO膜使用技術手冊培訓教案集電動力部反滲透膜工作原理滲透：當把相同體積的稀溶液(例如淡水)和濃溶液(例如鹽水)分別置于半透膜的兩側時，稀溶液中的溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液側流動，這一現(xiàn)象稱為滲透。滲透壓：滲透達到平衡時，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。初始狀態(tài)滲透及滲透平衡狀態(tài)反滲透膜工作原理反滲透：若在濃溶液一側施加一個大于滲透壓 的壓力時，溶劑的流動方向將與原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側流動，這一過程稱為反滲透。反滲透狀態(tài)反滲透膜工作原理反滲透是滲透的一種反向遷移運動，是一種在壓力驅動下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液

2、中的溶質與溶劑分開的分離方法，它已廣泛應用于各種液體的提純與濃縮，其中最普遍的應用實例便是在水處理工藝中，用反滲透技術將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質去除，以獲得高質量的純凈水。RO膜介紹集電動力所使用的RO機組由18支ESPA2型8040反滲透膜組成。RO膜的結構ESPA系列超低壓大通量反滲透膜性能介紹ESPA膜即EnergySavingPolyAmide的英文縮寫，是美國海德能公司在世界上率先推出的節(jié)能型超低壓復合膜，它具有超低的運行壓力(較常規(guī)低壓復合膜的運行壓力降低了2540%)：更高的水通量(在大通量時有著與其它復合膜相同的高脫鹽率)；更寬的水質適用范圍和壓力適應范

3、圍等優(yōu)點。ESPA系列超低壓大通量反滲透膜性能介紹由于ESPA膜具有如上所述的優(yōu)點，為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設備的選擇提供了更為廣泛的空間，而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時，ESPA膜的高水通量、高脫鹽率的特性，使我們在設計中僅用少量膜元件即可得到期望產(chǎn)水量，這些都使設備制造成本和系統(tǒng)設備投資費用大為降低，并且可大量地節(jié)省能源，降低了系統(tǒng)的運行費用，使反滲透系統(tǒng)更加容易推廣和被接受。ESPA系列超低壓大通量反滲透膜性能介紹在實際工程設計中，ESPA膜的產(chǎn)水通量是由進水質量所決定。下面是海德能公司針對不同水質所建議的設計產(chǎn)水通量，供用戶設計時參考：地表水： (SDI為3-

4、5時) 814 gfd(加侖平方英尺日)井水： (SDI3時) 1418 gfd反滲透水：(SDII時) 2030 gfd RO膜使用注意事項淡水管路閥門的操作要求：在膜系統(tǒng)運行期間，任何時候都不允許關閉透過液管路上的閥門。其中包括系統(tǒng)的預啟動、常規(guī)操作、沖洗及化學清洗，尤其是系統(tǒng)停機過程(包括突然斷電等非正常停機過程)。關閉透過液管路上的閥門，將會在膜系統(tǒng)內透過液側產(chǎn)生背壓，導致膜元件不可恢復的損壞，尤其是造成末端膜元件的膜片之間的粘接處出現(xiàn)破裂，引起系統(tǒng)透鹽率的增加。RO膜使用注意事項注：系統(tǒng)經(jīng)清洗后停用期間，可以關閉透過液管線上的閥門，以隔絕空氣保持系統(tǒng)的清潔和抑制細菌的生長繁殖。在系統(tǒng)

5、重新啟動前，應將透過液淡水和濃縮液濃水管路上的閥門充分打開。 RO膜使用注意事項 通過濃水閥門調節(jié)系統(tǒng)回收率： 在系統(tǒng)啟動之前，濃水閥門應該保持完全開啟，系統(tǒng)啟動后可逐步緩慢關閉濃水閥門，使系統(tǒng)達到設定的回收率。濃水閥門關閉時嚴禁啟動設備。RO膜使用注意事項 進水中余氯的限制：任何時候進水中的余氯含量不得超過0.05ppm，進水中有過高的余氯存在將會導致聚酰胺膜元件不可恢復的氧化損壞。RO膜使用注意事項 O型圈和濃水密封圈的潤滑：任何時候不允許使用石油類如化學溶劑凡士林潤滑油及潤滑脂等的潤滑劑用于潤滑O型圈連接管接頭、密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑為硅基膠水或丙三醇甘油。RO膜化學清洗當

6、反滲透系統(tǒng)(或裝置)出現(xiàn)以下癥狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗需清洗條件在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降1015%；為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加1015%；產(chǎn)水水質降低1015%，透鹽率增加1015%；給水壓力增加1015%；系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。RO膜化學清洗周期確定反滲透膜的清洗周期根據(jù)實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月以內清洗一次以上，就需要對反滲透預處理系統(tǒng)做進一步調整和改善，或重新進行反滲透系統(tǒng)設計。如果清洗頻率是每3個月一次，就可以針對現(xiàn)有設備進行改造。RO膜化學清洗膜元件僅發(fā)生了輕度污染時，重要的是清洗膜元件。重度污染會阻礙化

7、學藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，欲完全恢復膜元件出廠時的初始性能是不可能的。RO膜化學清洗用水使用反滲透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低清洗頻率。用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脫落，降低化學清洗的頻率。RO膜化學清洗選擇清洗何種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復雜情況，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗。RO膜清洗注意事項1RO膜在任何情況下均不得與游離氯接觸，游離氯的氧化將使膜造成永久性的損傷。因此，在管路與設備滅菌操作或使用清洗劑與儲存保護劑之后均應特別注意膜系統(tǒng)給水中是否含有游離氯殘留物。

8、對此如有懷疑，應進行相應檢測。如存在游離氯殘留物，可使用亞硫酸氫鈉將其還原，并滿足反應時間以保證充分的脫氯。每1.0ppm的游離氯需亞硫酸氫鈉的用量為1.8-3.0ppm。RO膜清洗注意事項2在清洗溶液中，應避免使用陽離子表面活性劑。使用陽離子表面活性劑可導致膜元件無法恢復的污染。污染情況分析碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或是加酸pH調節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5，運行12小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸

9、鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。污染情況分析硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢：硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調節(jié)pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。污染情況分析磷酸鈣垢：磷酸鈣垢在有高含量磷的市政廢水和污染中是較為常見的。通常這種垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能公司的RO設計軟件中未包含磷酸鹽垢的計算。如果在給水中磷酸鹽的含量達到或大于5ppm，請與海德能公司技術部門

10、聯(lián)系。污染情況分析金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)的腐蝕產(chǎn)物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處理過濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑所致。污染情況分析聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可采用傳統(tǒng)的化學清洗方法。如果傳統(tǒng)的方法不能解決這種垢的去除問題，請與海德能公司技術部門聯(lián)系?，F(xiàn)有的化學清洗藥劑，如氟化氫銨，已在一

11、些項目上得到了成功的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。污染情況分析膠體污染：膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，它不會由于自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。污染情況分析非溶性的天然有機物污染(NOM) (NOM Natural Organic Matter)：通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產(chǎn)生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。污染情況分析微生物

12、沉積：有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統(tǒng)，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件采用氧化性殺菌時，請與海德能公司技術支持部門聯(lián)系，使用海德能公司認可的殺菌劑。 清洗液的選擇和使用選擇化學清洗藥劑及合理的清洗方案首先要與設備制造商、RO膜元件廠商或 RO特用化學藥劑及服務人員取得聯(lián)系。確定主要的污染物，選擇合適的化學清洗藥劑。為達到最佳的清洗效果，有時會使用一些不同的化學清洗藥劑進行組合清洗。RO膜清洗典型程序典

13、型地程序是先在低pH值范圍的情況下進行清洗，去除礦物質垢污染物，然后再進行高pH值清洗，去除有機物。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它藥劑如EDTA螯合物宋輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是如果選擇了不適當?shù)幕瘜W清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。洗藥劑的選擇及使用準則藥劑供應商的指導/建議不應與海德能公司此技術服務公告中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學藥劑種類相沖突；使用指定的化學藥劑，要確認其已在此海德能公司技術服務公告中列出，并符合海 德能公司膜元件的要求；謹慎地由低至高調節(jié)pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是4-

14、10，強烈的pH范圍為212；用較高pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；清洗和沖洗流向應保持相同的方向；洗藥劑的選擇及使用準則典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗。對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化；當清洗多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進入下游膜元件；如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，要考慮在清洗之后，加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行(如一星期一次)連續(xù)加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有

15、效地控制生物活性，且成本低；洗藥劑的選擇及使用準則為安全起見，要確保在清洗時所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作；為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌；為確保安全，在接觸化學品操作時，必要時戴上安全眼鏡，穿好防護服裝；從安全方面考慮，不能將酸與苛性(腐蝕性)物質混合。在要使用下一種溶液之前，從RO系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前種化學清洗溶液。清洗液的選擇海德能公司清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量(或體積)的化學藥品加入到100加侖(379升)的潔凈水中(RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水)。溶液是按所用化學藥品和水量的質量比例配制的。溶劑是R

16、O產(chǎn)品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進入膜元件之前，要求徹底混和均勻，并按照目標值調pH值且胺目標溫度值穩(wěn)定溫度。常規(guī)的清洗方法基于化學清洗溶液循環(huán)清洗一小時和一種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。清洗液的選擇注:集電動力所使用RO膜元件(ESPA2)清洗最大pH和溫度極限對應如下:溫度:45 PH值: 2-10溫度:35 PH值: 2-11.5溫度:30 PH值: 2-12超出這一限制會造成不可恢復的膜元件損壞。建議的最小溫度極限是21，但在較高溫度下清洗效力和清洗藥劑的溶解性會有明顯改善。清洗液的接觸時間。以上清洗數(shù)據(jù)表明了pH對應范圍的最大溫度極限。在最大程度內進行清洗操作效

17、果會更好，但由于水解作用會縮短膜的使用壽命。為能最大限度地延續(xù)膜使用壽命，建議用最有針對性的清洗液進行清洗，并盡可能減少藥液的接觸時間。常用清洗液介紹溶液1 2.0%(W)檸檬酸(C6H807)的低pH(pH值為4)清洗液。以于去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)、金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效(當用氫氧化銨(氨水)向上調節(jié)pH值時，檸檬酸具有很好的螯合性。這時不能用氫氧化鈉調pH值)。常用清洗液介紹溶液2 2.0(W)%STPP(三聚磷酸鈉Na5P3O10)和0.8%(W)的Na-EDTA混合的高pH(pH值為10)洗液。它專用于去除硫酸鈣垢

18、和輕微至中等程度的天然有機污染物。STPP具有無機螯合劑和洗滌劑的功用。Na-EDTA是一個具有螯合性的有機螯合清洗劑，可有效去除二價和三價陽離子和金屬離子。STPP和Na-EDTA均為粉末狀。常用清洗液介紹溶液4 05%(W)鹽酸低pH清洗液(pH為25)，主要用于去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸、 鍶垢等)，金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)，及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸(HCL）是強酸。鹽酸的下述濃度值是有效的：(18波美：279%，20波美=314%，22波美 二360%)。常用清洗液介紹溶液6 01%氫氧化鈉和003%(W)SDS(十二烷基

19、磺酸鈉)高pH混合液(pH為115)。它用于去除天然有機污染物、無機/有機膠體混合污染物和微生物(菌素、藻類、霉菌、真菌)污染。SDS是會產(chǎn)生些泡沫的陰離子表面活性劑型的洗滌劑。常用清洗液介紹溶液7 01%(W)氫氧化鈉高pH清洗液(pH為115)。用于去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的堿性清洗液。注:集電動力目前主要按溶液1溶液2配方進行清洗。有專業(yè)水處理公司的實踐經(jīng)驗介紹：當膜污染嚴重，可用低濃度鹽酸（HCL）和氫氧化鈉（NaOH）溶液進行清洗。相關內容及注意事項詳見集電動力RO膜清洗方法和步驟RO膜清洗最大進水流量8040型號膜元件清洗時每支RO壓力管需要的最大進水流量為GPM LP

20、M M3/H24-40 91-151 4.35-9.07 RO膜清洗溶液體積每支RO膜元件需要的清洗溶液體積常規(guī)污染加侖 9重度污染加侖 18常規(guī)污染升 34重度污染升 68注：表中體積量不包括管路輸送和過濾器等所需的量，也小包括初始20%廢棄排放的體積量。RO清洗設備RO清洗罐 清洗罐應易于對加入和混合的化學藥劑進行100%排放，且有適當?shù)慕涌谶B接來自RO清洗泵的循環(huán)回流溶液、產(chǎn)品水回水，以及滿足在用表面活性劑時在底部附近的回路以盡量減少泡沫的要求。RO清洗設備RO清洗泵 應選擇適于控制適當?shù)腻e流流速而將膜元件沖洗干凈的耐腐蝕泵。建議在清洗過程中，壓力閥進門處的最大壓力為60psi(4bar

21、)，滲透壓的產(chǎn)生要達到最小化，以減少污染物在膜表面的二次沉積。清洗液保安過濾器 通常設計為510微米，去除已在清洗過程中沉積出來的污染物。清洗加熱 清洗的最大設計溫度為45，要注意的是在循環(huán)過程中RO清洗泵會產(chǎn)生和傳遞熱。RO清洗設備產(chǎn)水回路 清洗過程中會產(chǎn)生少量的產(chǎn)品水，要保持清洗液量及相對穩(wěn)定的濃度，需要設計返至RO清洗罐的產(chǎn)水回路。要點：產(chǎn)水線路和任何產(chǎn)水閥必須在清洗和沖洗階段總是處于常開狀態(tài)，否則會損壞RO膜元件。如果產(chǎn)水線路關閉，就會在產(chǎn)品水側產(chǎn)生壓力，且高于末端膜元件的給水壓力，由此產(chǎn)生的產(chǎn)水背壓將導致膜元件不可恢復的損壞。RO膜元件的清潔和沖洗程序RO膜元件可置于壓力容器中，在高

22、流速的情況下，用循環(huán)的清潔水(RO產(chǎn)品水或不含游離氯的潔凈 水)流過膜元件的方式進行清洗。RO的清洗程序完全取決于具體情況，必要時更換用于循環(huán)的清潔水。清洗一般所需的時間為4-8小時。RO膜元件的常規(guī)清洗程序：在60psi(4bar)或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗罐中(或相當?shù)乃?向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉，運行幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。溫度和pH應調到所要求的值。RO膜元件的常規(guī)清洗程序：啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環(huán)清洗

23、約一小時或是要求的時間。在起始階段，清洗液返回至RO清洗罐之前，將最初的的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在最初的5分鐘內，慢慢地將流速調節(jié)到最大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鐘內，增加流速至最大設計流速的2/3，然后，再增加流速至設計的最大流速值。如果需要，當pH的變化大于05，就要重新調回到原數(shù)值。RO膜元件的常規(guī)清洗程序：根據(jù)需要，可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據(jù)制造商的建議選擇1至8小時。要謹慎地保持合適的溫度和pH?；瘜W清洗結束之后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或左離子水)進行低壓沖

24、洗，從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水外洗壓力容器至排放。如果需要，可進行第二次清洗。RO膜元件的常規(guī)清洗程序：一旦RO系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于60psi(4bar)，最終沖洗持續(xù)進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要1560分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如外洗水下排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點

25、：pH表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。RO膜元件的常規(guī)清洗程序：一旦所有級段已清洗干凈，且化學藥劑也已沖洗掉，RO可重新開始置于運行程序中，但初始的產(chǎn)品水要進行排放并監(jiān)測，直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求(電導、pH值等)。為得到穩(wěn)定 的RO產(chǎn)水水質，這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經(jīng)過高pH清洗后。反滲透膜的化學清洗與水沖洗清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內而且需要專門的清洗裝置來完成該工作。 清洗反滲透膜元件的一般步驟：用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。用干凈的產(chǎn)品

26、水在清洗箱中配制清洗液。將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或85英寸壓力容器時，流速為35-40加侖/分鐘(133-151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15-20加侖/分鐘(57-76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9-10加侖/分鐘(34-38升/分鐘)。清洗反滲透膜元件的一般步驟：清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鐘)。RO

27、膜的一般保存方法根據(jù)保存期時間分為：長期停用保護和短期保存長期停用保護長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：清洗系統(tǒng)中的膜元件；用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系統(tǒng)完全充滿：如果系統(tǒng)溫度低于27，應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作：如果系統(tǒng)溫度高于27，則應每隔15天更換一次保護液(殺菌液)；在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5-10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均

28、應全部打開。短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行530天的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下：用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除：將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)：每隔5天按上述方法沖洗一次。RO膜保存注意事項：1、在對膜元件進行長期或短期停運保存前，請與海德能公司聯(lián)系以獲取有針對性的建議。2、RO反滲透膜元件在任何情況下都不應與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。系統(tǒng)安裝前的膜元件保存海德能公司的膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲存及運往現(xiàn)場時，應保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以20-35為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。膜元件安裝導則沖洗 新系統(tǒng)在安裝膜元件之前，強烈建議對整個系統(tǒng)進行沖洗，將系統(tǒng)中殘留的雜質、碎屑、溶劑和氯氧化物完全沖洗十凈，消除這些物質對膜元件的潛在威脅。 壓力容器外殼的準備工作 裝入膜元件前先要進行清潔，去除壓力容器內的灰塵和雜質。用水沖洗管內壁并不能