某公司質量手冊TS1694

1、MMMMXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX質版次：2002版實施日期：200X年X月X日編制：管理者代表公司地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX審核:TEL:P.C:MMMM質量手冊目錄TOCo1-5hz質量手冊更改一覽表1質量手冊的發(fā)布令2公司管理層的承諾3公司管理代表任命書4公司客戶代表任命書5公司簡介6公司組織架構7品保系統(tǒng)組織架構圖8公司地理位置圖9公司平面圖10ISO/TS16949:200

2、2條文要求與文件對照表11-12質量手冊受控分發(fā)一覽表13質量手冊的管理14-17質量管理體系要求和管理責任18-22資源管理23-24產(chǎn)品實現(xiàn)25-34測量、分析和改進35-40MMMMM質量手冊文件號：標題：質量手冊更改一覽表修訂次:0第1頁共1頁序號更改內(nèi)容版本修訂次更改通知單編號頁次實施日期1MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：質量手冊發(fā)布令修訂次:0第1頁共1頁質量手冊發(fā)布令我代表MMMM在此鄭重宣布：公司質量手冊(YYYYYY)是遵循ISO/TS16949:2002版標準制訂，且經(jīng)過審核現(xiàn)予批準發(fā)布。質量手冊闡述了公司的質量管理體系，是貫徹公司質量方針，實現(xiàn)公司質量目標、滿足

3、客戶需求及相關法律法規(guī)要求的綱領性文件。它所描述的原理、程序和方法，公司各個部門員工要落實并貫徹執(zhí)行。總經(jīng)理：日期：MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：公司管理層的承諾修訂次:0公司管理代表任命書第1頁共1頁公司管理層的承諾MMMM管理層在此鄭重承諾：我們將領導全體員工貫徹執(zhí)行本質量手冊，實現(xiàn)公司的質量方針和質量目標,以確保公司能夠不斷地向客戶提供一流的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務，以確保滿足客戶及相關法律法規(guī)的要求。通過組織機構圖和工作職責，我們對質量保證體系中每個質保職能進行了規(guī)定。MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：公司管理代表任命書修訂次:0茲任命公司QQQQQQ為公司管理代表，其職責

4、：1、保證按照ISO/TS16949:2002標準建立實施和保持質量體系。2、向公司管理者報告質量體系運行情況，以便其進行評審并作為質量體系改進的基礎。3、推動公司各部門貫徹公司的質量方針。4、對公司全體員工以客戶為中心意識的宣達及提升。5、有關公司質量體系事宜的對外聯(lián)絡?？偨?jīng)理：日期：MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：公司客戶代表任命書修訂次:0修訂次:0公司客戶代表任命書茲任命公司PPPPPP為公司客戶代表，其職責：1、依照ISO/TS16949質量管理體系的要求，履行相應職責，以確?？蛻粢蟮玫綕M足。2、針對客戶要求和對客戶的潛在需求的預測，指定相關工序或過程參數(shù)的特殊特性。3、

5、以滿足客戶為宗旨，依公司業(yè)務計劃建立公司質量目標，并將客戶的要求作好相應布達和培訓。4、參與并評審質量管理體系，對不符合項或者客戶抱怨評審其糾正和預防措施。5、參與并審核公司的產(chǎn)品設計與開發(fā)策劃（僅限制程設計），以確保產(chǎn)品設計與開發(fā)滿足客戶要求。總經(jīng)理:MMMM質量手冊文件號：YYYYYY日期:標題：公司簡介標題：公司簡介修訂次:0第1頁共1頁公司簡介MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：公司組織架構修訂次:0第1頁共1頁公司組織架構MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：品保系統(tǒng)組織架構圖修訂次：0第1頁共1頁品保系統(tǒng)組織架構圖總經(jīng)理品保課進貨檢驗與量問題處理理化試驗MMMM質量手冊文

6、件號：YYYYYY標題：公司地理位置圖修訂次:0第1頁共1頁MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：公司平面圖修訂次:0第1頁共1頁ISO/TS16949:2002條文要求與系統(tǒng)文件對照表稱名件文HJ咅任責業(yè)務部技術部管理代表管理部生產(chǎn)部品保課總經(jīng)理(室LT管卜求要冊手量質n求要件文nn貝求要件-文。厶。O。量冊手量質厶O324OOOOO量質責職二管nn冊手量質厶丄冊手量質厶丄冊手量質n厶nA2冊手量質。OO管W質A責職位崗、冊手量質。厶。OEC冊手量質匸.丄JL丄丄厶丄。O丄求要般丄丄厶O-丄O文件號：YYYYYY修訂次：0第1頁共2頁562管理評審輸入管理評審程序OOOOO563管理評審

7、輸出管理評審程序OOOOO6.1資源提供質量手冊人力資源總要求人力資源管理程序OOOOO能力、意識和培訓人力資源管理程序OOOOO6.3基礎設施基礎設施管理程序緊急應變計劃OOOOO5.4工作環(huán)境工作環(huán)境管理程序OOOO7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的規(guī)劃產(chǎn)品實現(xiàn)策劃程序OOO與產(chǎn)品有關的要求的確定客戶相關管理程序O與產(chǎn)品有關的要求的審查客戶相關管理程序OOO客戶溝通客戶相關管理程序OOOO設計和開發(fā)規(guī)劃設計開發(fā)控制程序OOOO設計和開發(fā)輸入設計開發(fā)控制程序OOOOISO/TS16949:2002條文要求與系統(tǒng)文件對照表文件號：YYYYYY修訂次：0第2頁共2頁19OS名序程稱咅任責業(yè)務部技術部管理代表管理部

8、生產(chǎn)部品保課總經(jīng)理室OOOOOOOOO-殳計和開發(fā)確認生產(chǎn)件核準控制程序OOOO殳計和開發(fā)變更控制設計開發(fā)控制程序OOOO采購過程采購管理程序供應商管理程序OOOOO采購資料采購管理程序OOOO采購產(chǎn)品的驗證檢驗和試驗控制程序采購管理程序OOO:生產(chǎn)和服務提供的控制生產(chǎn)計劃控制程序、設備管理程序、模治具管理程序、制程控制程序、控制計劃、溝通管理程序OOO生產(chǎn)和服務提供過程的確認監(jiān)視和測量控制程序生產(chǎn)計劃控制程序OOOO；標識和可追溯性產(chǎn)品標示和可追溯性控制程序OOO客戶財產(chǎn)客戶提供財產(chǎn)控制程序OOOOO:產(chǎn)品防護倉儲管理程序OO7.6監(jiān)視和測量裝置的控制監(jiān)視和測量控制程序OOO則量系統(tǒng)分析監(jiān)視

9、和測量控制程序OOO校準與驗證記錄監(jiān)視和測量控制程序OOOO實驗室要求監(jiān)視和測量控制程序OOOO8.1則量、分析和改進總則客戶滿意客戶滿意度管理程序OOOOO|內(nèi)部審核內(nèi)部審核控制程序OOOOOO:過程的監(jiān)視和測量資料分析與持續(xù)改進程序OOOO:主要O：次要:產(chǎn)品的監(jiān)視和測量檢驗和試驗控制程序OO8.3:不合格品的控制不合格品控制程序OOOOOO8.4數(shù)據(jù)分析資料分析與持續(xù)改進程序OOOO8.51改進:寺續(xù)改進資料分析與持續(xù)改進程序OOOOOO:糾正措施糾正和預防控制程序OOOO預防措施客戶抱怨處理程序MMMMM文件/資料分發(fā)/收回記錄表發(fā)行部門：管理代表NO:QR-D-07序號文件/資料名稱

10、文件性質分發(fā)/收回日期職務/部門簽名1質量手冊YYYYYY（一套）受控06.01總經(jīng)理管理部管理代表生產(chǎn)部技術部業(yè)務部品保課保存期：制表人:MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：質量手冊的管理修訂次：0第1頁共4頁1.質量手冊的管理1.1質量手冊的編制、審核及批準。本公司的質量手冊根據(jù)ISO/TS16949:2002年版，由管理代表編制與修訂，由總經(jīng)理批準,經(jīng)過批準的質量手冊由總經(jīng)理（或其代理人）在手冊封面的簽名欄中簽字作為標記。1.2手冊的發(fā)放及控制經(jīng)過批準的質量手冊由管理代表負責進行編號，并將控制版質量手冊的收受人進行登記，附錄質量手冊受控分發(fā)一覽表在手冊中公司質量手冊由管理代表負責解

11、釋。在公司每年二次的管理評審中對本手冊進行評審，以確保手冊能不斷地滿足標準及客戶的要求。各部門經(jīng)理及主管應保證其部門內(nèi)的每個使用者都熟悉手冊中與之有關的內(nèi)容。1.3質量手冊的更改、審批及控制各相關單位對質量手冊若有質疑，先向管理代表提出，經(jīng)檢討后如需變更時，由管理代表按文件和資料控制程序進行修訂。為保證現(xiàn)行每本受控版質量手冊的有效性，手冊的持有者應簽收更改頁并更換，舊版本予以收回并銷毀，但原稿加蓋“作廢”章和“僅供參考”章后予以保留，以便追溯。1.4質量手冊的版本公司的正、副版本質量手冊具有同等效力。公司中所有受控副版的質量手冊均蓋有“受控”章，非受控版本則蓋有“非受控”章。1.5質量手冊的換

12、版原則上，質量手冊隨ISO/TS16949:2002標準的換版而換版。2.應用范圍2.1范圍適用于MMMM各部門區(qū)域職責及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，如：0000000產(chǎn)品。2應用本公司沒有進行產(chǎn)品的設計/開發(fā)，本手冊7.3中產(chǎn)品設計與開發(fā)相關的要求事項得予豁免，但制程設計需予以管制。標題：質量手冊的管理修訂次：0第2頁共4頁3定義3.1出貨合格率：是各規(guī)格0000出貨后經(jīng)客戶對其檢驗和試驗的合格率。3.2投拆率：是指當年交付產(chǎn)品中，被投拆的產(chǎn)品規(guī)格批數(shù)占當年交付產(chǎn)品總規(guī)格批數(shù)的比例。3.3過程：將輸入轉化為輸出的一組相關聯(lián)的資源和活動。3.4質量程序：為完成某項質量活動所規(guī)定的方法。3.5產(chǎn)品:活動或過

13、程的結果。3.6服務:為滿足需方需要，在承包方和需方之間交往時開展活動的結果以及承包方內(nèi)部活動的結果。3.7客戶：合同環(huán)境中公司所提供產(chǎn)品的接受者。3.8公司：合同環(huán)境中向客戶提供產(chǎn)品的單位。（即MMMM）3.9供方：向公司提供產(chǎn)品的單位。3.10外協(xié)廠：建立在技術協(xié)議，質量保證條款、合同或訂單基礎上的，經(jīng)過公司總經(jīng)理或其授權人員審批的外部協(xié)作廠。3.11質量：一組固有特性滿足要求的程度3.12合格：符合規(guī)定的要求。3.13不合格:不符合規(guī)定的要求。3.14缺陷：某實體使用時不能滿足預期的要求或合理的期望，包括安全方面3.15檢驗：對某實體的一種或多種特性進行諸如測量、檢查、試驗、度量并將結果

14、與規(guī)定的要求進行比較，以確定各個特性的符合性的活動。3.16自檢：由操作者本人按照規(guī)定對所完成的工作的檢驗。3.17驗證：通過客觀證據(jù)的提供和檢查，來驗明已符合規(guī)定的要求。3.18確認：為專門指定的使用場合，通過客觀證據(jù)的提供和檢查，來驗明某產(chǎn)品已符合特定要求。3.19客觀證據(jù)：根據(jù)觀察、測量、試驗或其它方式獲得的事實，能提供的真實信息。3.20質量方針：略。3.21質量策劃：略修訂次：0MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：質量手冊的管理第3頁共4頁動。3.22質量控制：為滿足質量要求所采取的作業(yè)技術和活動。3.23質量保證：為使人們確信某實體能滿足質量要求，在質量體系內(nèi)所開展并按需要進

15、行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動。3.24質量體系：為實施質量管理，由所需的組織結構、職責、程序、過程和資源構成的有機整體。3.25管理評審：由最高領導就質量方針和目標，對質量體系的現(xiàn)狀和適宜性所做的正式評價。3.26合同評審：合同簽訂前由公司所進行的系統(tǒng)活動，以確保質量要求規(guī)定得合理、明確，文件齊全，且公司有能力滿足。3.27質量手冊：闡明一個單位的質量方針，并描述其質量體系的文件。3.28質量計劃：針對某項產(chǎn)品、項目、或合同，規(guī)定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。3.29記錄：為已完成的活動或達到的結果，提供客觀證據(jù)的文件。3.30規(guī)范：闡明要求的文件。3.31可追溯性：根據(jù)已記載的標

16、志，追蹤實體的歷史，應用情況或場所的能力。3.32質量審核：為確定質量活動及其有關結果是否符合計劃安排，以及這些安排是否被有效貫徹并能達到預期的目標所作的系統(tǒng)的獨立的檢查。3.33預防措施：為防止發(fā)生潛在的不合格，缺陷或其它不希望的情況，以其產(chǎn)生的原因所采取的消除措施。3.34糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格，缺陷或其它不希望的情況對其產(chǎn)生的原因所采取的消除措施。3.35不合格的處置：為消除不合格，對現(xiàn)存的不合格實體采取的措施。3.36被審核方：被審核的機構。3.37讓步：對某種不符合要求的產(chǎn)品的使用或放行的書面認可。3.38重檢：對不合格產(chǎn)品所采取的措施，以使其能滿足期望的使用要求，盡管它可能與

17、原先規(guī)定的要求不符。3.39檢測器具：對檢驗、測量和試驗和設備，以及檢驗、測量和監(jiān)控用儀器儀表的統(tǒng)稱。3.40投標書：公司為獲得提供產(chǎn)品的合同機會，而應邀做出的供貨方案。3.41試產(chǎn)產(chǎn)品：本公司尚無生產(chǎn)經(jīng)驗之產(chǎn)品。3.42新產(chǎn)品：除0000以外之產(chǎn)品。MMMM文件號：YYYYYY質量手冊標題：質量手冊的管理標題：質量手冊的管理修訂次：0第4頁共4頁3.43防錯：生產(chǎn)和制造過程設計和開發(fā)以防止制造不合格產(chǎn)品。3.44預知性維護：基于針對通過預知可能的失效模式的過程數(shù)據(jù)而避免維護問題的活動。3.45預防性維護：為消除設備失效和非計劃的生產(chǎn)中斷而策劃的活動，是制造過程設計的輸出。3.46特殊特性:可

18、能影響安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。3.47超額運費：由于產(chǎn)生額外交付導致的額外的成本或費用。3.48偏倚：是測量結果的觀測平均值與標準值的差值。也稱準確度，（Ca）。3.49再現(xiàn)性：同一作業(yè)者，采用同一測量儀器，多次測定同一產(chǎn)品的同一特性時獲得的測定值變差。3.50再生性:不同作業(yè)者，使用同一臺量具，測定同一產(chǎn)品的同一特性時測量平均值的變差。3.51穩(wěn)定性:同一作業(yè)者，使用同一臺量具，在某持續(xù)時間內(nèi)測定同一被測量物的單一特性時所獲得的測定值總變差。3.52線性:在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。3.50管制計劃:對控制產(chǎn)品所要求的體系和

19、過程的形成文件的描述。3.51具有設計職責的組織：組織有權限建立新的，或更改現(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范。3.52實驗室：進行包括但不限于化學、治金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗在內(nèi)的檢驗、試驗和校準的設施。3.53實驗室范圍：受控文件包括：a）實驗室有資格進行的具體試驗、評價和校準。b）用來進行上述活動的設備清單，和c）進行上述活動的方法和標準的清單。3.54制造:制造或裝配以下事項的過程：a）生產(chǎn)原材料b）生產(chǎn)件或服務件c）裝配，或d）熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其它最終服務。3.55外部場所:支持現(xiàn)場及非生產(chǎn)過程發(fā)生的場所。3.56現(xiàn)場:增值制造過程發(fā)生的場所。3.57過度調整:指在樣品收集階段，當發(fā)

20、現(xiàn)樣本量測值在標準控制線的上限或下限時未找到真因之前而做的調整，在管制圖描繪出后會呈現(xiàn)出層別型管制圖。MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：質量管理體系要求和管理責任標題：質量管理體系要求和管理責任修訂次：0第1頁共5頁四、質量管理體系1）目的制訂并維持書面的持續(xù)改進、加強缺陷預防和減少變差和浪費的質量管理體系，以確保各有關質量工作有所依循并實施，使公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合國家法律法規(guī)及客戶之要求。2）范圍本質量管理體系包含ISO/TS16949:2002要求，并適合于本公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的質量保證體系。4.1質量管理體系總要求公司應按ISO/TS16949:2002的要求建立文件化的質量管理體

21、系，加以實施和保持，并持續(xù)改進以確保其有效性。公司應識別質量管理體系所需的流程其在公司中的應用；通過展開流程以確定這些流程的順序和相互作用；確定并建立為確保這些流程的有效運作和控制所需的作業(yè)標準和方法；公司應確保各流程得到必要的資源和信息以支持這些流程的運作和管控；采取相應措施以監(jiān)視、測量和分析這些流程；實施必要的措施以實現(xiàn)對這些流程策劃的結果和對這些流程的持續(xù)改進。公司應對外包過程進行識別，并對外包過程處的整個過程作管制，但不得免除對客戶要求事項符合性的責任。以客戶為導向的流程識別圖及過程展開平面圖（如附件一）4.2文件管制文件管制是質量管理系統(tǒng)中重要一環(huán)，是確保在執(zhí)行品質系統(tǒng)進行各項程序，

22、相關品質文件適時而且適當?shù)氖褂谩Ｎ募诎l(fā)行之前被審核；文件的定期審查及必要時修訂，應重新核準；能鑒別文件最新版本；確保使用處可取得相關版本之應用文件；確保文件易讀，容易辨別和回收；確保能鑒別外來文件之原稿，和其發(fā)行的管制；為避免作廢文件被誤用，作廢文件因任何目的而留存時應予以適當?shù)蔫b別。為進行文件管制，設立文控員對文件進行管制運作。MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：質量管理體系要求和管理責任修訂次：0第2頁共5頁429工程規(guī)范：a）根據(jù)客戶要求的時程，對于客戶的工程標準/規(guī)格與變更事項，須建立一套作業(yè)流程以確保適時審查、分發(fā)及實施之；其審查作業(yè)須盡快且于2個工作周內(nèi)完成。b）變更實施日

23、期須予以記錄，包括文件更新。當設計記錄引用上述工程規(guī)格，若PPAP、管制計劃、FMEA.等因之受影響時，須對客戶的PPAP隨即更新。4.3記錄管制質量記錄的維護質量記錄應由責任部門依程序保存期限歸檔維護，質量記錄應由各保管人按時間先后、客戶或廠商別歸檔，以利于查閱追溯。432質量記錄可以是書面的，也可以是其它媒體形式如硬拷貝或電子媒體。433記錄控制須滿足法規(guī)和客戶要求。五、管理職責1）目的建立、實施、維持質量管理系統(tǒng)有效運作符合公司對客戶的要求，并明確規(guī)定有關品質工作人員，部門主管的職責且貫徹實施于日常管理工作中，是保證持續(xù)改進的有效方法。2）范圍本公司實施質量管理系統(tǒng)所涵蓋適用本公司制造的

24、所有產(chǎn)品和所有責任單位。5.1管理階層的承諾1）管理代表依據(jù)公司經(jīng)營理念，并考量符合客戶要求及相關法規(guī)要求下擬定質量方針,經(jīng)總經(jīng)理審核簽署后頒布。2）各部門主管依據(jù)質量方針的需求，制定質量目標，經(jīng)管理評審會議檢討通過后,由管理代表統(tǒng)籌各部門目標，呈總經(jīng)理審核簽署頒布之。3）建立管理評審制度以使高階管理者能確實了解各相關品質工作之狀況，并掌控其有效性及作適當之改進指示。4）設立管理代表以監(jiān)督公司質量管理系統(tǒng)和落實，維持內(nèi)部溝通及改善工作。5）確保提供適當和必要的資源。6）向各部門傳達滿足客戶和法律法規(guī)的重要性。7）總經(jīng)理須審查制品實現(xiàn)作業(yè)流程及其支持流程，以確保其有效性與效率。MMMM質量手冊文

25、件號：YYYYYY標題：質量管理體系要求和管理責任修訂次：0第3頁共5頁5.2客戶焦點總經(jīng)理、管理代表確保對客戶訂單要求、客戶滿意程度調查報告進行了解，確定客戶的需求后并轉化為內(nèi)部要求和行動，貫徹執(zhí)行，最終提升客戶滿意。5.3質量方針總經(jīng)理須確保品質政策a）適用于本公司b）包括對各項要求及持續(xù)改進質量體系的有效性的承諾c）建立制定和審查的品質目標之模式d）在各部門間互相溝通/理解e）持續(xù)適宜性方面得到審查本公司質量方針質量至上客戶滿意5.4策劃質量目標由總經(jīng)理和管理代表依據(jù)目標管理程序每年年度召集各職能部門擬定實施方案并定期檢討達成狀況。2）總經(jīng)理和管理者代表須設定品質目標及其測量方法，須包含

26、在經(jīng)營計劃中，并用其展開品質政策，品質目標應反應客戶期望及期限。2）質量策劃公司為實現(xiàn)質量方針規(guī)定之目標，使公司制造的產(chǎn)品能符合客戶的要求，必需依據(jù)ISO/TS16949:2002標準要求對公司從業(yè)務接單到包裝出貨的所有流程進行規(guī)劃。制訂并維持文件化的質量管理系統(tǒng)，以確保各有關品質工作有所依循并貫徹實施。以質量手冊為基礎，匯總各種資源系統(tǒng)規(guī)劃，它應與公司的質量管理系統(tǒng)保持一致,并在系統(tǒng)的要求過程中，考慮可允許排除的狀況（在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中不存在產(chǎn)品設計責任，故ISO/TS16949:2002標準7.3條文中產(chǎn)品設計相關內(nèi)容不適用）。具體產(chǎn)品,制訂工序流程圖和檢驗與實驗計劃以滿足產(chǎn)品要求。確保質量

27、管理系統(tǒng)規(guī)劃變更是在管制的狀態(tài)之下，并確保在變更期間仍能維持其完整性。依具體產(chǎn)品，制訂工序流程圖和檢驗與實驗計劃以滿足產(chǎn)品要求。5.5.職責、權限和溝通職責與權限總經(jīng)理指派管理代表明定公司質量管理系統(tǒng)的組織架構，列明各MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：質量管理體系要求和管理責任修訂次：0第4頁共5頁部門各級別之職能分工，相關部門人員的職權、責任和權限明確,并確保被溝通過。（具體參見崗位職責）建立代理人制度，保證任何時候均有人執(zhí)行及維持相關系統(tǒng)繼續(xù)運作。（見職務代理人一覽表）品質職責a）產(chǎn)品/作業(yè)流程發(fā)生不符合時，須立即通知負有對策權責的管理者，負責品質的人員有權停止生產(chǎn)以糾正品質問題。

28、b）各班別均須配置負責制品品質之人員。管理代表負責依ISO/TS16949:2002質量管理體系標準建立、推行和持續(xù)改進質量管理系統(tǒng)。向總經(jīng)理報告質量管理系統(tǒng)運行績效及質量管理系統(tǒng)改善方案的提出。5.523對公司全體員工以客戶為中心的意識的宣導及提升。負責與質量管理體系有關的外部事宜的聯(lián)絡和溝通協(xié)調?？蛻舸砜蛻舸碛煽偨?jīng)理指派，就下列品質要求事項以確保滿足客戶要求：a）重要管制特性的選定;b）品質目標的設定；c）品質有關的訓練；d）糾正及預防措施；e）產(chǎn)品的設計與開發(fā)（僅制造過程設計與開發(fā)）。內(nèi)部溝通公司總經(jīng)理和部門主管應建立多種內(nèi)部溝通渠道（如會議、早會、標語、看板、意見箱和聯(lián)絡單等形式）

29、，以確保關于質量管理系統(tǒng)流程和其執(zhí)行成效達成有效的溝通。5.6管理評審總經(jīng)理應定期召開管理評審，評審包含品質管理系統(tǒng)的所有要求、績效趨勢、改進機會和更改的需要（含品質政策和品質目標），以確保品質管理系統(tǒng)持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，管理評審的會議記錄至少保留五年。MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：質量管理體系要求和管理責任修訂次：0第5頁共5頁561.1由總經(jīng)理主持，管理代表于會前通知單位主管參與，對現(xiàn)行質量系統(tǒng)作整體性審查,內(nèi)容包括：1）由管理代表報告上次決議事項的執(zhí)行情況；2）由管理代表提出質量審核報告；3）由品保主管提出在經(jīng)營計劃中所規(guī)定的質量目標達成情況報告、客戶抱怨的檢討4）

30、由業(yè)務提出客戶滿意度的調查評估報告、實際與潛在市場不良（失效）及對品質/安全/環(huán)境沖擊的分析報告；5）由財務課提出內(nèi)、外部失敗品質成本報告；6）過程績效和產(chǎn)品符合性的檢討；7）由管理代表提出可能影響質量管理體系的更改；8）各部門提出質量目標達成情況及糾正預防措施報告，以及改善建議。561.2會議決議內(nèi)容應包括：1）質量管理系統(tǒng)改善的提出；2）流程績效改善的提出；3）產(chǎn)品改善的提出；4）資源需求的提出。管理評審會議記錄及會議決議事項的跟蹤確認由管理代表負責。會議產(chǎn)生的決議事項必須經(jīng)總經(jīng)理批準。六、相關資料6.1質量手冊；6.2文件與資料控制程序；6.3質量記錄控制程序；6.4管理評審程序；6.5

31、目標管理程序；6.6溝通管理程序；6.7質量體系策劃程序；6.8工藝計劃及文件控制程序MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：資源管理修訂次：0第1頁共2頁一、目的為執(zhí)行和持續(xù)改進質量管理系統(tǒng)，提升客戶滿意度，公司須適時的決定和提供所需的資源。二、范圍本公司提供產(chǎn)品所需的人力、設施及工作環(huán)境等資源。三、管理重點人力資源1對于從事影響產(chǎn)品品質的工作和活動的人員需經(jīng)適當?shù)慕逃?、培訓，以獲得適當?shù)慕?jīng)驗和技能，使其能勝任工作。1.2公司應對新進人員進行公司規(guī)章制度教育訓練和各部門主管應對新進人員講解作業(yè)流程，特別是灌輸正確的品質觀念。1.3能力、訓練、資格及意識a）建立并維持鑒別對制品品質有影響人員

32、的訓練需求，并達成其能力之書面程序。b）對執(zhí)行特定指派作業(yè)的人員（含特定專業(yè)人員）需經(jīng)過培訓、考核評估、確認工作合格者方可擔當重任，尤以注重滿足客戶需求。c）在職訓練對所有影響產(chǎn)品質量的工作，組織必須對新到職或調整工作的工作人員提供適當?shù)脑诼毰嘤?。包括合同工和代理工作人員。必須告知其工作影響質量的人員不符合質量標準對客戶造成的后果。d）各部門主管應于每年年底提交次年度的人員培訓需求，管理代表匯總制定年度教育訓練計劃。e）確認員工學習受訓成效和在工作上應用效果，認知他們工作，能力大小及如何致力于品質目標達成之間的關系和重要性。f）有關教育訓練之相關資料及記錄都要進行保存、管理和使用。g）產(chǎn)品（制

33、造過程）設計技能產(chǎn)品（制造過程）設計責任者須有能力達成設計要求并熟練掌握適用之工具及技術，此二者須予以確保，其適用之工具及技能須予以鑒別。h）員工激勵與授權為了使員工達成品質目標，進行持續(xù)改進及建立創(chuàng)新的環(huán)境，須設立一套激勵過程包括提升品質與技術認知。此激勵過程須衡量員工對他們工作相關性/重要性的程度及貢獻度。基礎設施a）工廠、設施及設備規(guī)劃對工廠開發(fā)、設施/設備規(guī)劃須使用多功能小組方法，工廠的平面配置須盡量減少物料的運搬，增加場地空間增值的使用，MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：資源管理修訂次：0第2頁共2頁促進材料的同步流動；必須制定和實施評價現(xiàn)有操作和過程有效性的方法（如：人機工

34、程學、操作工和生產(chǎn)線平衡、貯存和周轉庫存水平、自動化的應用等）。b）公司對廠區(qū)供水供電等動力設施正常提供，機器設備和消防設施的維修保養(yǎng)及正確使用是保持工廠正常運作必不可少的重要環(huán)節(jié)，是達成產(chǎn)品符合要求的必要條件。c）各類機器設備和消防設施要配備專業(yè)人員負責管理。d）全廠電力供應系統(tǒng)、水資源提供及維持運作要配備專業(yè)人員負責管理。f）相應的量測儀器應配備專業(yè)人員負責管理。g）必須準備應急計劃（如公用事業(yè)中斷、勞動力短缺、關鍵設備故障、市場退貨、控制計劃中的特性不穩(wěn)定或能力不足等）以在緊急狀況下滿足客戶要求。3工作環(huán)境a）公司應管理及維持為達到符合產(chǎn)品所需的工作環(huán)境，制定劃分各部門負責之區(qū)域并按照工

35、作環(huán)境管理程序對5S管理、工業(yè)安全、食堂衛(wèi)生及廢水污水處理等進行檢查評核。b）確保員工安全以達到產(chǎn)品質量必須關注產(chǎn)品安全和員工潛在危險最小化的方法（如設計和制造過程中作預防活動的防錯、應用保護性設備等），特別是在設計和開發(fā)過程和制造過程中。c）生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔作業(yè)場所須維持整理整頓（有序、清潔），且按產(chǎn)品/制造過程需求進行維護。四、相關資料人力資源管理程序；礎設施管理程序工作環(huán)境管理程序；緊急應變計劃。MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：產(chǎn)品實現(xiàn)修訂次：0第1頁共10頁一、目的為滿足產(chǎn)品的要求，必須規(guī)劃、制訂出產(chǎn)品實現(xiàn)過程的先后順序及其與此相關的相互作業(yè)，并加以考慮與質量官理體系要求致的流

36、程（含子流程）最終達到實現(xiàn)客戶要求的合格產(chǎn)品。二、范圍本公司提供產(chǎn)品之流程均屬之。三、管理重點1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃1.1、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃程序技術部負責編制，產(chǎn)品實現(xiàn)所需的作業(yè)流程須予以策劃/開發(fā)，并與質量管理體系的作業(yè)流程的要求事項致，在制品實現(xiàn)的規(guī)劃時，須確定如下事項：a）品質目標及產(chǎn)品要求b）建立作業(yè)流程、相關標準，并提供相關生產(chǎn)資源c）產(chǎn)品所需的驗證、確認、監(jiān)控、檢查、測試，且須規(guī)定產(chǎn)品接收準貝幾必要時需經(jīng)客戶批準；對于計數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣，其接收準則必須是零缺陷（C=0）d）證明產(chǎn)品實現(xiàn)的作業(yè)流程及其制品符合要求的記錄e）客戶要求事項及參考的技術規(guī)范f）確保客戶合同的產(chǎn)品、正在開發(fā)的項目和有關產(chǎn)品

37、信息的機密性。g）更改控制對產(chǎn)品實現(xiàn)有影響的變更（含產(chǎn)品及制程）須建立控制的反應的流程，其變更影響（包括任何供應商引起的更改）須予以評估，并設定驗證/確認以確保符合客戶要求事項。變更在實施前必須被確認。具有專利權的設計，其外形、裝配和功能（包括性能/耐用性）的影響須與客戶共同審查，以適當評價其效應。若客戶要求時，如試產(chǎn)產(chǎn)品導入的附加驗證/鑒別要求事項，須予以滿足。當產(chǎn)品實現(xiàn)變更有影響客戶要求時，應通知客戶并經(jīng)其承認。2與客戶相關的流程2.1客戶需求的鑒別客戶的需求（合約和訂單）的鑒定，需求的審查相關程序由業(yè)務部負責。客戶的正常需求（即按產(chǎn)品圖規(guī)定）指明對產(chǎn)品的要求（包括對使用、交貨和支援的要求

38、）應由業(yè)務部定義，并在給業(yè)務部的訂單中已列明.MMMM質量手冊文件號：YYYYYY標題：產(chǎn)品實現(xiàn)修訂次：0第2頁共10頁對客戶需求的鑒別還應考慮：a）客戶未明確指明但對于特定用途有必須的。b）與產(chǎn)品有關的義務包括法律和規(guī)章的要求。c）公司任何的附加要求?？蛻糁付ǖ闹匾苤铺匦裕嚎蛻糁付ǖ闹匾苤铺匦孕栌枰源_定，并傳達到公司相關單位進行管制并文件化、識別,并需證明其符合客戶之要求相一致。2.2客戶要求的審查客戶需求以書面或口頭等方式進行所需產(chǎn)品之詢價，業(yè)務部依客戶所詢問之需求向客戶報價。合約/訂單內(nèi)容擬訂或修訂需經(jīng)雙方權責人員確認同意，并確保訂單（含制品要求”合約已被清楚定義，且訂單或合約任何不

39、一致的要求已經(jīng)解決,并確保本公司有能力符合客戶需求?？蛻糁唵蜗扔蓸I(yè)務部審查產(chǎn)品的規(guī)格、價格、交期、數(shù)量等條件，并與生管排定交期后，經(jīng)客戶確認完成合約/訂單審查。合約/訂單審查和審查所引起的措施的記錄由業(yè)務部保存。當訂單變更時，業(yè)務部應知會相關部門進行確認并執(zhí)行變更。當客戶提出口頭訂單或訂單變更要求時，應由業(yè)務部轉化為書面形式會同相關部門實施。正式審查難以進行時（如網(wǎng)絡銷售），應對有關制品信息（如產(chǎn)品目錄、廣告）實施審查，但不進行正式審查必須經(jīng)客戶同意。在進行預期產(chǎn)品的合同評審時，必須調查、確認該產(chǎn)品的制造可行性和風險分析，并形成文件。當客戶提出第二方審核要求時，業(yè)務人員與客戶確定審核相關事項

40、并轉交管理者代表處理。2.3與客戶的溝通為滿足客戶的要求應與客戶保持溝通，產(chǎn)品資訊、客戶查詢、訂單處理、修改訂單、客戶回饋、客戶抱怨等相關事宜，由業(yè)務部負責處理，品保與技術按指令進行售后服務。須具有用客戶規(guī)定語言、按客戶規(guī)定的格式來傳遞必要的信息和資料的能力設計和開發(fā)管制本公司無產(chǎn)品設計開發(fā)，僅有制程設計開發(fā)，故不承擔產(chǎn)品設計責任.3.1制程設計和開發(fā)策劃：在接到一個新規(guī)格或更改的產(chǎn)品時，由技術部主導，以多功能小組方式組成項目小組進行，需確立以下事項：a）決定設計和開發(fā)的步驟；b）在適當設計開發(fā)階段進行審查、驗證、確認；c）決定項目開發(fā)小組相關人員的工作和職責；d）決定項目負責人，以進行各項項

41、目的管理和各項組織界面的溝通和管理；e）擬定項目的進度計劃，且項目進度計劃應隨項目進度狀況而調整更新；f）項目小組人員必須以多方?jīng)Q策方式進行以下工作，以減少產(chǎn)品實現(xiàn)風險：開發(fā)、認定和監(jiān)控重要管制特性；開發(fā)和評審FMEA，包含降低潛在風險的對策；開發(fā)和評審管制計劃；3.2制造過程設計輸入必須對過程設計輸入要求進行識別、形成文件并進行評審，并保留其記錄，包括：a）功能及性能要求b）適用法律法規(guī)的要求c）產(chǎn)品設計輸出的資料（數(shù)據(jù)）d）生產(chǎn)性標的值、過程能力及成本目標e）客戶要求事項（如果有要求）f）以往的開發(fā)經(jīng)驗g）其它對于制程設計所必需的要求重要管制特性（含制品特性及制程參數(shù)）重要管制特性須予以識

42、別并且要：a）列入管制計劃b）符合客戶指定的定義與使用符號c）制程控制用的文件（如：FMEA、管制計劃、規(guī)格圖面、作業(yè)指導書）以客戶規(guī)定的重要管制特性符號或本公司等效的符號進行標識,那些會影響到重要管制特性的過程步驟也需進行標識3.3制程設計輸出制程設計的輸出必須以能根據(jù)制程設計輸入的要求，進行驗證和確認的方式陳述，制程設計輸出必須包括：a）規(guī)格與圖面b）產(chǎn)品接收準則c）提供適當信息與予采購、生產(chǎn)及服務d）制造流程圖/場地平面布置圖e）制程FMEAf）管制計劃g）作業(yè)指導書h）制程承認的接收準則i）品質、信賴性、維護性、可量測性的數(shù)據(jù)j）防錯（防呆法）活動的結果（適用時）k）制品/制程中不符合

43、事項快速檢測與回饋的方法l）其它制程設計輸入的要求事項3.4設計/開發(fā)審查審查成員須包括與被審查有關的部門代表，審查結果及必要措施的記錄須予以保留，過程設計審查須在以下階段進行：a）制造可行性階段：評審制造可行性、規(guī)格與圖面等b）樣品階段：評審樣件、制程設計進度、成本、產(chǎn)品質質量、接收準則等c）試產(chǎn)階段：評審試產(chǎn)結果、制程設計進度、成本、產(chǎn)品質量、制程FMEA、管制計劃、信賴性等d）量產(chǎn)階段：評審量產(chǎn)結果、產(chǎn)品品質、生產(chǎn)性標的、過程能力等監(jiān)控在制程設計適當階段針對項目的進度、成本、產(chǎn)品質量、關鍵路徑等進行監(jiān)控分析，并作成總結報告，供管理審查輸入。3.5設計/開發(fā)驗證驗證須依制程設計計劃執(zhí)行，確

44、保設計/開發(fā)輸出符合其輸入要求事項,驗證結果及必要措施的記錄須予以保留。驗證可包括以下時機：a）圖面規(guī)格形成時：對圖面及各項規(guī)格的驗證b）客戶要求有原型樣件時：對原型樣件的驗證，包含材料、尺寸、功能、性能等c）試產(chǎn)時：依客戶的圖面、技術規(guī)范、工程規(guī)范等對量試品的驗證，包含材料、尺寸、功能、性能等3.6設計/開發(fā)確認為確保設計/開發(fā)產(chǎn)出產(chǎn)品能符合指定或已知預期用途的要求，確認必須與客戶的要求相一致（包含計劃時間），且確認須于產(chǎn)品交付或應用前須予以執(zhí)行完成，確認時機為原型樣件階段或量試生產(chǎn)階段，將各項驗證資料和樣品送交客戶進行相應的裝配測試和應用測試，其確認結果及必要措施的記錄須予以保留361原型

45、樣件計劃當客戶要求時，須訂出原型計劃案與管制計劃，量產(chǎn)時須盡可能使用與原型計劃的同一供貨商、同一工治具、同一制造過程，所有性能試驗活動須予以監(jiān)控，適時完成并符合要求；上述活動外包作業(yè)時，公司須負責包括提供技術指導。362產(chǎn)品批準過程必須符合客戶所認可的產(chǎn)品和制程承認程序，供應商也必須遵守產(chǎn)品和制造過程批準程序。3.7設計/開發(fā)變更的控制識別設計/開發(fā)的變更（包括產(chǎn)品和制程）并保留其記錄，對變更進行審查、驗證和確認以確保各項的變更符合客戶規(guī)定的要求；其審查包括對產(chǎn)品組成部份和已出貨的產(chǎn)品的影響；并在實施前得到批準；客戶專利權的設計變更須由客戶評審并同意；保留變更的審查結果和必要措施的記錄；變更包

46、含下列事項：a）產(chǎn)品的設計/開發(fā)完了后的產(chǎn)品變更b）產(chǎn)品的檢查、試驗方法及判定合格與否的基準變更c）制造方法的變更d）材料、配件的變更e）基礎設施的變更f）作業(yè)環(huán)境的變更g）量測設備以及量具的變更h）變更的有效性之監(jiān)督，并予以記錄采購4.1米購管制當所采購之生產(chǎn)原物料、半成品、成品、機/儀器設備、模治具等入貨時的品質符合要求，及時提供生產(chǎn)，須制訂采購作業(yè)流程。合格供應商之選定是通過評估對方經(jīng)營能力是否具有可提供符合品質要求及技術能力、生產(chǎn)能力等。采購依據(jù)供應商的交貨期、交貨品質進行定期評估，評估結果和后續(xù)的跟催行動應予以記錄。用于產(chǎn)品中的所有采購的產(chǎn)品或材料，均必須滿足適用的法律法規(guī)的要求。供

47、應商質量體系開發(fā)：以符合TS16949:2002為目標，但以符合ISO9001:2000為初步目標，除非客戶另有指定，供應商須取得ISO9001:2000的第三方認證。客戶批準的供應商：若合同（如客戶工程圖面、規(guī)范）中有規(guī)定，必須從經(jīng)客戶批準的供應商處米購產(chǎn)品、材料、或服務。米用客戶指定的供應商，包括工裝和量具供應商，不能免除確保采購的產(chǎn)品質量的責任。4.2采購資訊采購文件應明確描述所訂購產(chǎn)品之資訊，如：產(chǎn)品信息、過程控制要求、設備及人員的資格要求以及質量管理體系的要求。采購文件在發(fā)出前應審查其符合性，以確保滿足采購需求。4.3米購產(chǎn)品的驗證對供應商提供的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗或試驗合格后，方可入庫使用

48、。若客戶訂單、合約中有要求，或因本公司需要，需至供應商現(xiàn)場驗貨時，采購應于訂購文件中注明驗貨實施的方式與放行標準。供應商的監(jiān)控通過對供應商績效監(jiān)控以促進供應商監(jiān)測其制造過程業(yè)績，對供應商績效監(jiān)控的指標：a）已交付的產(chǎn)品品質b）造成客戶中斷包括市場退貨c）交期績效（含發(fā)生的超額運費）d）與品質/交期有關問題的特殊狀態(tài)通知客戶生產(chǎn)和服務提供5.1作業(yè)和服務提供的控制確保產(chǎn)品品質要求，能按期送達客戶手中，必需對生產(chǎn)流程安排及制造過程進行一系列管制。生產(chǎn)計劃的安排依業(yè)務訂單之交期及人力狀況、設備狀況、生產(chǎn)技術要求、衡量其產(chǎn)能狀況后之排定，并由生管進行生產(chǎn)進度查驗，及隨時將生產(chǎn)進度及相關信息反饋業(yè)務。對

49、公司所生產(chǎn)的各項產(chǎn)品必須建立相應的控制計劃，包括原型控制計劃（客戶要求時）、量試控制計劃、結合PFMEA輸出的量產(chǎn)控制計劃，以便對產(chǎn)品實現(xiàn)和生產(chǎn)的各個階段進行有效控制，當任何影響產(chǎn)品、制程、量測、物流、供應商或FMEA發(fā)生變更時，須審查管制計劃，必要時加以更新。（管制計劃更新時須考慮是否需提供給客戶批準），控制計劃內(nèi)容應包括：a）用于制造過程控制的方法b）監(jiān)測由客戶和組織共同確定的重要管制特性的控制方法c）客戶要求的信息（若有時）d）當過程不穩(wěn)定或不具有統(tǒng)計能力時啟動明確的反應計劃各項制程所需之書面作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范分別由制造和品保課、技術部門制訂，作業(yè)指導書須源于質量計劃、控制計劃和產(chǎn)品實

50、現(xiàn)過程，并置于現(xiàn)場易于取得之處。實施首件檢查（作業(yè)首次運行、材料的改變、作業(yè)更改等）、巡回檢驗及自主檢查，以協(xié)助制程管制，首件確認人員須易于取得相應的作業(yè)指導書，適用時，需采用統(tǒng)計方法進行驗證。制訂檢驗與試驗計劃，以明示各工序之品質管制重點。5.1.7識別關鍵設備，為機器/設備的維護提供適當?shù)馁Y源，利用預知性維護方法持續(xù)改進生產(chǎn)設備的效率和有效性，并建立有效的、有計劃的全面預防性維護程序，包括：a）有計劃的維護活動b）設備、工裝和量具的包裝和防護c）關鍵生產(chǎn)設備備件的可獲得性d）形成文件、評估和改進維護的目標生產(chǎn)工裝管理：為工裝/量具的設計、制造和驗證的活動提供資源；如果任何工作被外包，必須實

51、施監(jiān)視這些活動；建立和實施生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)，包括：a）維護及維修的設施和人員b）貯存與復原c）工裝準備（裝配）d）易磨損工裝的更換計劃e）工裝設計的變更形成文件，包括工程變更等級f）工裝修改及其文件的版本g）工裝的識別、狀態(tài)（生產(chǎn)、修理、報廢）制定作業(yè)指導書，使員工具備正確操作、保養(yǎng)等技能。于制程中設置檢驗/測試站以監(jiān)測及管制產(chǎn)品特性。收集、匯整及分析各項制程資料，建立各項相關質量記錄以利于日后便于追溯。須建立并保持將服務問題信息與制造、品保和技術等相關部門溝通的過程。與客戶達成售后服務協(xié)議時，須確認下列活動的有效性：a）售后服務中心b）特殊用途的工具或量測設備c）售后服務人員的訓練5.2生產(chǎn)

52、和售后服務提供過程的確認若生產(chǎn)和提供售后服務所有過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視和測量進仃驗證時，公司應對這樣的過程頭施確認。5.3鑒別與追溯5.3.1原料標識原料由廠商以品名或批號為標識。原料進料檢驗前應暫置于“待驗區(qū)”檢驗不合格品應區(qū)隔放置于不合格品區(qū)”合格品即予入庫。在制品的標識在制品標示以流程卡作為標識。5.322不合格之外包品或在制品應區(qū)隔不合格品區(qū)，以不良品標示kI-*”kk示卜標示O成品標識成品以成品檢驗或測試的檢驗結果進行標示于“流程卡”上，并將相關標示轉換至包裝袋及包裝箱上。成品檢測不合格者，就區(qū)隔放置于“不合格品區(qū)”，合格品即入庫?？蛻籼岢霎a(chǎn)品追溯需求，應提供產(chǎn)品型號、批號資料，

53、由業(yè)務接洽與協(xié)調內(nèi)部單位進行追溯，由品保依客戶別、出貨日期或批號追溯成品出貨記錄、入庫記錄、制程管制記錄與使用材料、配件的規(guī)格、測試資料。5.4客戶財產(chǎn)公司應對客戶財產(chǎn)予以妥善保管，并予以標識、驗證、保存和維護。發(fā)現(xiàn)任何客戶財產(chǎn)有遺失或不適當?shù)臓顩r應予以記錄并通報客戶。客戶所擁有的工具及用于制造、試驗、檢驗的工具和設備必須作永久性標識，以使每個項目的所有關系清晰可見，并可以確定。5.5產(chǎn)品的保存成品的搬運應有包裝保護，以防止產(chǎn)品受潮、碰傷等作業(yè)傷害。確定原材料、成品之倉儲管理，應由倉管人員標示，以防止貨品混用。MMMM、豐日h聞文件號：丫丫丫丫丫丫質量手冊一亠修訂次：0標題：產(chǎn)品實現(xiàn)*=丄.第

54、9頁共10頁|倉庫收發(fā)作業(yè)管理由倉管人員憑相關單據(jù)核對貨品是否正確，并以先進先出的原則作業(yè)，確保貨物周轉。原材料、成品應予標示、區(qū)隔。成品的包裝管理必須進行監(jiān)督控制，確保產(chǎn)品得到最佳的品質，保存狀態(tài)，以便提供合格的成品給客戶。依策劃的適當時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質情況；使用庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉期（周轉率）,廢舊品以不合格品處理。測量與監(jiān)控儀器的管制6.1為保證合格之成品，在進料和制程過程中對原材料、半成品、成品進行量測檢驗的儀器，應由品保進行鑒定和管制，以確保其測量能力符合測量要求。6.2品保負責對儀器實施校正管理，內(nèi)校儀器制訂校驗指導書，并按校驗周期實施內(nèi)校。外校儀器送

55、校應及時，校正數(shù)據(jù)及證書存放于品保課，校準和驗證結果的記錄內(nèi)容應包括：a）設備的識別,包括校驗時所使用的測量標準（標準器）b）工程改善所發(fā)生的修訂c）在校準/驗證時獲得的任何偏離規(guī)范的讀數(shù)d）校正合格的說明e）已出貨的可疑品，須通知客戶。6.3儀器應予以適當標示識別以鑒別其校正狀況。6.4儀器校驗失效時，應由品保追溯失效時間涉及的產(chǎn)品、有影響產(chǎn)品驗證結果時，相關產(chǎn)品應進行重新驗證。6.5廠內(nèi)儀器的搬運應嚴防碰撞、跌落，以防因調整和維護不當導致失效。6.6為特定要求而使用在量測和監(jiān)督的軟件在使用前應予以確認。6.7量測系統(tǒng)分析（MSA）對控制計劃中提出的測量系統(tǒng)進行統(tǒng)計研究。所用的分析方法及接收

56、準貝打必須與客戶關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊一致。如果得到客戶的批準，也可采用其它分析方法和接收準則。6.8內(nèi)部實驗室：內(nèi)部實驗室設施必須有一個定義的范圍包括它所能執(zhí)行要求的檢驗測試或校驗服務的能力。且必須包含在質量管理體系的文件中。實驗必須符合下列的技術要求：a）適當?shù)膶嶒炇页绦騜）實驗室人員的資格c）產(chǎn)品的試驗d）根據(jù)相關過程標準（例如ASTM,EN等），正確執(zhí)行這些測試的能力e）相關質量記錄的評審6.9外部實驗室：提供檢驗、測試或校驗服務的外部/商業(yè)/獨立實驗室必須要有確定的范圍：a）有能力進行檢驗、測試或校準服務b）有證據(jù)證明客戶接受這個外部實驗室或通過ISO/IEC17025認證或等同

57、的國家標準的認可相關資料7.1產(chǎn)品實現(xiàn)策劃程序；7.2客戶相關管理程序；7.3設計開發(fā)控制程序；7.4生產(chǎn)件核準程序；7.5供應商管理程序；7.6采購管理程序；7.7生產(chǎn)計劃控制程序；7.8設備管理程序；7.9模治具管理程序；7.10服務管理程序；7.11制程控制程序；7.12產(chǎn)品標示和可追溯性控制程序；7.13客戶提供財產(chǎn)控制程序；7.14倉儲管理程序；7.15監(jiān)視和測量控制程序；一、目的規(guī)劃并實施衡量和執(zhí)行量測和監(jiān)督所需的活動，以確保質量管理系統(tǒng)、流程及產(chǎn)品或服務符合客戶要求。二、范圍對質量管理系統(tǒng)、流程、產(chǎn)品的測量和監(jiān)控活動，匯集資料分析以求改善。三、管理重點1規(guī)劃公司應規(guī)劃和執(zhí)行監(jiān)測、

58、量測和分析所需的活動，以確保產(chǎn)品的符合性及質量管理體系符合性，并持續(xù)改進其有效性。1.1統(tǒng)計工具的確定：在質量先期策劃和控制計劃中必須確定每一過程適用的統(tǒng)計工具1.2公司所有人員必須了解和使用基本的統(tǒng)計概念，如變差、受控（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調整等監(jiān)測和測量2.1客戶的滿意度業(yè)務每年對客戶進行滿意度調查，應涵蓋服務、品質、交期、客訴處理等項目，以客觀資料（數(shù)據(jù)）加以評估，其績效指標如下：a）已交付產(chǎn)品的品質績效b）對客戶造成的干擾（含退貨品）c）交期績效（含超額運費）d）有關品質/交期發(fā)生問題時的客戶通知e）其它客觀指標亦須考慮。監(jiān)控制程績效以證實符合客戶對于產(chǎn)品品質/過程效率的要求。業(yè)務

59、應對客戶滿意度進行匯總衡量與分析。業(yè)務每年針對客戶滿意度調查之結果進行確認，并列入“管理評審會議”討論，并依據(jù)現(xiàn)況制訂下年之客戶滿意度目標，作為公司內(nèi)部持續(xù)改進之依據(jù)。2.2內(nèi)部審核:定期實施內(nèi)部審核以決定質量管理體系是否符合計劃的安排及本標準所制定的質量管理體系要求，并證實質量體系的有效性依審核的過程、區(qū)域的狀況和重要性、以往的審核結果擬定內(nèi)部稽核計劃；222審核的準則、范圍、頻度及方法，須加以確定223審核員的選定及執(zhí)行須考慮審核過程的客觀性、公正性，并不得審核自己的工作審核的計劃、實施審核、結果報告、記錄保存的職責和要求須在程序文件中明確規(guī)定被審核區(qū)域的問題點，其主管須確保及時采取糾正、

60、查找發(fā)生原因、提出糾正措施并在限期改善完成，該審員需跟催至結案。審核員須接受適當?shù)慕逃?、訓?有資格執(zhí)行本標準要求事項的審核。內(nèi)部質量體系審核：以驗證與ISO/TS16949:2002和任何其它額外的質量管理體系要求的符合性制造過程審核：以驗證每一生產(chǎn)過程的有效性產(chǎn)品審核：按規(guī)定的頻次，在生產(chǎn)和交付的適當階段對產(chǎn)品進行審核以驗證符合所有規(guī)定的要求，如制品尺寸、功能性、包裝、標識等。內(nèi)部審核須涵蓋所有與質量管理有關的過程、活動、班別，且須依年度計劃安排。當內(nèi)外部有不符合或客戶抱怨發(fā)生時，須適當增加其審核頻度。2.3流程監(jiān)控和測量公司必須采用適當?shù)姆椒▉磉M行質量管理系統(tǒng)過程可行的監(jiān)控和量測,這些方