中鐵十六局準(zhǔn)池鐵路指揮部橋梁技術(shù)交底教程文件課件

1、中鐵十六局準(zhǔn)池鐵路指揮部橋涵技術(shù)交底2012-3-12主講：吳景軍第一章 工程概述本標(biāo)段共有橋梁6座，其中特大橋一座，大橋3座，中橋1座，小橋1座。橋梁總長1876.16m。橋址分布見下表：地質(zhì)情況本段主要穿行在中低山區(qū)、山前坡風(fēng)積黃土高原區(qū)，沿線地質(zhì)情況復(fù)雜，線路經(jīng)過濕陷性黃土、巖溶等不良地質(zhì)地段。(1)巖溶沿線可溶巖主要分布在高家堡至神池南段。本標(biāo)段范圍巖溶分類為裸露型，主要沿裂隙、層面溶蝕現(xiàn)象發(fā)育，局部有小型溶洞發(fā)育。 橋梁通過巖溶區(qū)時(shí)，在溶洞發(fā)育處采用樁基，樁身穿透溶洞置于完整基巖一定深度；若采用明挖基礎(chǔ)要對溶洞進(jìn)行注漿加固處理。(2)濕陷性黃土砂質(zhì)黃土，為全線分布最廣泛的地層，主要分

2、布于山坡緩坡和階地及山頂，呈淺黃色灰黃色，垂直節(jié)理發(fā)育，可見大孔隙，具濕陷性。(3)崩塌錯(cuò)落 在黃土地段由于沖溝發(fā)育，形成黃土陡壁，黃土本身強(qiáng)度低，垂直節(jié)理發(fā)育，受雨水影響，容易形成崩塌、錯(cuò)落。在黃土沖溝地段的橋梁工程要嵌入穩(wěn)定巖土體內(nèi)，并對兩側(cè)一定范圍內(nèi)進(jìn)行坡面防護(hù)。水文地質(zhì)特征地下水位深，可不考慮地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性。第二章主要施工工藝及注意要點(diǎn)一、鉆孔灌注樁施工工藝及注意事項(xiàng)二、明挖基礎(chǔ)施工工藝三、承臺(tái)施工工藝及施工要點(diǎn)四、墩身施工工藝五、蓋板涵施工工藝一、鉆孔灌注樁施工工藝（旋挖鉆）、施工準(zhǔn)備、鉆機(jī)就位及鉆孔、成孔檢測及清孔、鋼筋籠制安、灌注混凝土鉆孔灌注樁施工工藝圖(旋挖

3、鉆） 鑿樁頭鉆 進(jìn)終 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管灌注混凝土測孔深、孔徑、孔斜度制作混凝土試件清理、檢查鋼筋籠制作平整場地測量放樣鉆機(jī)就位加工鉆頭挖壓護(hù)筒制作護(hù)筒樁基檢測（1）準(zhǔn)備工作鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括整理平整場地，樁位放樣，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架等。護(hù)筒埋設(shè)本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒。采用612mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑要大于鉆頭直徑，使用旋挖鉆機(jī)鉆孔要比鉆頭大約20cm。護(hù)筒高度23m，為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒由人工配合鉆機(jī)埋設(shè)，四周用粘土填實(shí)，頂部高出地面50cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線要對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，并嚴(yán)格控制護(hù)筒

4、的垂直度，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。、鉆機(jī)就位及鉆孔鉆機(jī)就位前，要對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)的底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不要產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，作業(yè)隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定；開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。注意事項(xiàng)起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍鉆孔進(jìn)尺不宜過大，否則進(jìn)入鉆斗的巖土將通過鉆斗上部充填到鉆斗四周，造成孔內(nèi)卡鉆事故

5、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢，并將鉆頭提高至離孔底5m以上或提出孔外 3、成孔檢測及清孔成孔檢測成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1； 清孔 孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔后，用測繩檢測孔深。4、鋼筋籠制安鋼筋骨架制作鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料

6、長度。鋼筋籠每節(jié)長度不大于20米，對于大于20米的鋼筋籠分節(jié)時(shí)要考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開及能在一定范圍內(nèi)移動(dòng)主筋，對接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用焊接，單面焊時(shí)焊縫長度大于10D，雙面焊時(shí)焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架安裝鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中保證骨架不變形鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時(shí)，要采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入

7、孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。聲測管的布置及數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內(nèi)無異物。聲測管與鋼筋籠一起分段連接(采用套管絲扣連接)，連接處要光滑過渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂1m，每個(gè)聲測管高度保持一致。鋼筋籠固定可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間距10mm骨架傾斜度0.5%骨架頂端高程20mm箍筋間距20mm骨架保護(hù)層厚度20mm骨架底面高程50mm骨架外徑10mm骨架中心平面位置20mm5、灌注混凝土安放導(dǎo)管 砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-

8、300mm，螺絲扣連接。安放導(dǎo)管前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管外觀檢查（內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸）及水密承壓試驗(yàn)導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。 混凝土灌注灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。灌注開始后，要緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2m，一般控制在4m以內(nèi)。導(dǎo)管提

9、升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。灌注完畢后，拔出護(hù)筒。施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施 砼堵管處理 第一步：串管 灌注過程中如出現(xiàn)混凝土不下的情況，應(yīng)及時(shí)串動(dòng)導(dǎo)管，讓導(dǎo)管在樁孔中上下插搗，串動(dòng)過程中要注意導(dǎo)管口的埋深，不可將導(dǎo)管口拔出混凝土面。第二步：顛管如果采用串管后沒有效果，應(yīng)及時(shí)采取顛管措施。具體措施是用吊車

10、將導(dǎo)管提高一米，然后猛然松開，讓導(dǎo)管自由下落，利用向下的沖擊力沖開堵管的部位，達(dá)到疏通導(dǎo)管的效果。第三步：二次封底如果前面兩步均無效果的情況下，應(yīng)采取果斷措施，拔出導(dǎo)管，進(jìn)行二次封底。具體措施是用沙包封住導(dǎo)管口，重下導(dǎo)管插入混凝土面以下，重新灌注。 鋼筋籠上浮砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度 ；導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。二、明挖基礎(chǔ)施工工藝工藝流程研究設(shè)計(jì)文件，確定明挖方式（垂直、斜坡或階梯坑壁）確定明挖尺寸并進(jìn)行測量放線在開挖平面外設(shè)置排水溝、積水坑明挖基礎(chǔ)開挖，根據(jù)需要進(jìn)行坑壁支護(hù)

11、加固 模板支立混凝土灌注基坑回填封閉，場地清理，按要求進(jìn)行地表地貌恢復(fù)處理混凝土拌合混凝土試件制作模板制作材料準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備基底清理明挖基礎(chǔ)施工工藝1、場地處理 對原有場地進(jìn)行平整。2、施工放樣由測量技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的導(dǎo)線點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測量放樣，定出開挖邊坡及開挖輪廓線。3、開挖基坑土方或軟巖開挖采用挖掘機(jī)施工，人工配合刷坡和清底；硬巖地帶采用小炮松動(dòng)控制爆破，并嚴(yán)格控制炮眼深度，以免將基巖松動(dòng)，影響工程質(zhì)量。對于松動(dòng)巖塊人工必須清除干凈?；由疃瘸^5m，為保證邊坡穩(wěn)定，設(shè)1.5m寬馬道。開挖過程中根據(jù)不同地層邊坡相應(yīng)改變，確保邊坡穩(wěn)定。當(dāng)坑壁為土質(zhì)時(shí)，按1：0.33放坡；當(dāng)坑壁為

12、石質(zhì)時(shí)，按1：0.25放坡。并每邊預(yù)留不小于0.5m的工作寬度。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)高程以上20cm時(shí)，停止機(jī)械作業(yè)，改由人工施工，確保基底原狀土不被擾動(dòng)。開挖過程中嚴(yán)格控制基底超欠挖，將超欠挖控制在50mm（土質(zhì)）或50mm、200mm（石質(zhì)）范圍之內(nèi)。 明挖基礎(chǔ)施工工藝4、支撐及排水根據(jù)開挖土質(zhì)決定坑壁是否需要支撐和支撐形式。坑頂外側(cè)做截水溝，截排地面水。施工過程中基坑內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)排水措施（挖集水坑），配備相應(yīng)排水設(shè)備（污水泵）?；壮至硬坏帽凰?。基坑的開挖盡量避開雨季，并采取防雨措施。5、地基檢驗(yàn)及處理基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，清理底層浮碴，及時(shí)復(fù)核檢查平面位置、幾何尺寸及地質(zhì)情

13、況。并進(jìn)行承載力實(shí)驗(yàn)，基底承載力不小于設(shè)計(jì)?；訖z查項(xiàng)目見下表：符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師（特大橋基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位參加）檢查簽認(rèn)才可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則重新進(jìn)行地基處理，直至達(dá)到要求。明挖基礎(chǔ)施工工藝 表1 開挖基坑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求全站儀測量縱、橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀測量58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼卷尺實(shí)測每條邊明挖基礎(chǔ)施工工藝6、基礎(chǔ)混凝土施工砼在拌合站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送澆筑，條件允許時(shí)直接利用溜槽澆筑，澆筑時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，天氣炎熱時(shí)要避開高溫

14、時(shí)段，雨天禁止施工。隨時(shí)檢測混凝土指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。澆筑一次性連續(xù)澆筑完成，采用斜向分段、水平分層的方法。插入式振搗棒振搗，插入下層混凝土510cm，每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動(dòng)器長度1.25倍。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”， 振動(dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程嚴(yán)防漏振或過振，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。施工完畢，檢測其砼抗壓強(qiáng)度、平面尺寸、軸線偏位等。明挖基礎(chǔ)施工工藝7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在初凝后予以覆蓋并適量灑水養(yǎng)護(hù)。對于炎熱天氣澆筑的混凝土，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，在初凝后再予以覆蓋

15、和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)防止損傷或污染混凝土表面。8、基坑回填當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行回填，回填稍高于地面并夯實(shí)。臺(tái)后兩側(cè)基坑回填所用的材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求?；靥蠲軐?shí)、穩(wěn)定，并對稱進(jìn)行，每層厚度2030cm，用沖擊夯分層夯實(shí)，壓實(shí)度要不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。若以碎石分層填筑，其壓實(shí)質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求。三、承臺(tái)施工工藝及施工要點(diǎn)工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣開挖、支護(hù)基底檢查基底檢測及處理模板安裝澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 ?；?填模板加工混凝土配置模板修整鋼筋綁扎制作試件承臺(tái)施工工藝及施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物，在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝以攔截雨水。2、 施工放樣首先利用控制測量網(wǎng)通過

16、全站儀測定基礎(chǔ)的中心位置以及輪廓尺寸，并打上木樁作為標(biāo)志，樁標(biāo)必須位于基坑開挖范圍以外的可靠地點(diǎn)。應(yīng)特別注意在曲線橋梁上墩臺(tái)的縱向中線與線路中線、兩端不等跨時(shí)墩的橫向中線與梁端縫中心因?yàn)槭┕D預(yù)留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。最后，按十字線測設(shè)基坑開挖邊線，定出邊線在十字線上及交角處的樁點(diǎn)，以確定基坑開挖范圍。承臺(tái)施工工藝3、承臺(tái)開挖基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，宜棄在指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞樁基的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上樁身周圍保留一定厚度由人工開挖

17、?；右嗽诳菟蛏儆昙竟?jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)立即進(jìn)行基底處理，以便下到工序的施工?；滋幚硪怂槭笊皾{抹面或直接鋪素混凝土。承臺(tái)施工工藝及施工要點(diǎn)4、樁身檢測 低應(yīng)變檢測低應(yīng)變檢測的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，露出密實(shí)混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。超聲波檢測超聲波檢測的樁頭做好的準(zhǔn)備：除去浮碴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同。5、模板工程本管段承臺(tái)外觀并沒特殊要求，施工用模板采用定型鋼模拼裝成。用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度

18、； 承臺(tái)施工工藝及施工要點(diǎn)6、 鋼筋工程鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場地內(nèi)。 在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。豎向增設(shè)一些鋼筋作為承臺(tái)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。在綁扎承臺(tái)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。承臺(tái)施工工藝及施工要點(diǎn)7、 混凝土工程混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，再溜槽或串筒將砼送入承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行澆筑施工。混凝土澆筑前，必須對承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋及預(yù)埋件

19、位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間施工縫發(fā)生?；炷恋恼駬v，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。 混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。四、墩臺(tái)施工工藝施工工藝流程承臺(tái)頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土

20、拌和運(yùn)輸拆除模板制作試件橋梁墩臺(tái)施工流程框圖鋼筋模板檢查墩臺(tái)施工工藝總體施工方案墩身采用整體鋼模板施工，實(shí)體墩采用一模到頂；空心墩采用翻模施工，采用吊車吊裝模板，模板自設(shè)施工平臺(tái)。每施工一層要進(jìn)行一次中心線校正。模板運(yùn)至現(xiàn)場后，首先檢查數(shù)量尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，然后組織模板試拼，檢驗(yàn)?zāi)０甯黜?xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)測量定位為了使墩臺(tái)位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測量出墩臺(tái)中心的位置。墩臺(tái)施工工藝墩臺(tái)鋼筋加工與安裝1、鋼筋混凝土墩、臺(tái)鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土

21、構(gòu)件的基本要求。2、鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，墩臺(tái)鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺(tái)下端，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成墩臺(tái)骨架。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。3、在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。 墩臺(tái)施工工藝墩臺(tái)模板橋臺(tái)及普通橋墩模板要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴(yán)密不漏漿，并能夠多次使用。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程

22、中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上?？招母叨詹捎梅Ｊ┕ぃ＝Y(jié)構(gòu)由工作平臺(tái)、收坡支架、頂桿與導(dǎo)管、內(nèi)外吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件組成。翻板模在工廠制作完成后檢查測試其參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后并編號(hào)，翻板模運(yùn)到工地后，進(jìn)行試拼。初次三節(jié)模板一次支立，整體澆筑，當(dāng)?shù)谌?jié)混凝土灌注完成后，拆卸并提升第一節(jié)模板至第三節(jié)上方，或另調(diào)運(yùn)模板，安裝、校正后，澆筑混凝土，依此周而復(fù)始。當(dāng)臨近墩頂聯(lián)結(jié)處時(shí)，在墩身上預(yù)埋托架，支立墩帽模板護(hù)。墩臺(tái)施工工藝墩臺(tái)混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，

23、應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。2、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求： a 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 b 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。 c 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。5、凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等定漿后

24、再抹第二遍并壓光。6、混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。墩臺(tái)施工工藝混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的

25、芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，施工單位應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 五、蓋板涵施工工藝施工工藝流程圖 鋼筋砼蓋板預(yù)制施工準(zhǔn)備基坑開挖基礎(chǔ)施工基坑回填夯實(shí)邊墻施工蓋板安裝出入口、防水層施工涵洞缺口路堤填土基底處理蓋板涵施工工藝1、 準(zhǔn)備工作涵洞施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、水文地質(zhì)及線路設(shè)計(jì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以

26、及與既有溝槽及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對，經(jīng)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員等優(yōu)化設(shè)計(jì)后再開工。2、涵洞基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械開挖及人工檢底的方法。機(jī)械開挖不能到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，防止超挖，應(yīng)預(yù)留10cm左右用人工。清底基坑開挖應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，開挖時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)放坡。基礎(chǔ)開挖完成后，應(yīng)核實(shí)地基持力層的承載力?；硬坏帽┞短?，應(yīng)及時(shí)施工基礎(chǔ)，以防地表水浸泡基坑降低地基承載力?；討?yīng)設(shè)置集水井或排水溝以便能及時(shí)排水。蓋板涵施工工藝3、 涵洞涵身涵身設(shè)計(jì)為混凝土結(jié)構(gòu)，采用大塊模板澆筑。模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度 ，模板安裝時(shí)，不可與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上存放材料和工作時(shí)對模板產(chǎn)生附加力而變形?；炷翝仓z查好模板安裝的位置、高程、線型、穩(wěn)固程度、大面平整度、接縫、預(yù)埋件或預(yù)留孔等各項(xiàng)內(nèi)容后，方可通知監(jiān)理工程師檢查，合格后組織混凝土澆筑工作?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，層厚不得大于30cm，當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2米時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。澆筑完成后及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，強(qiáng)度達(dá)到可拆模