《連續(xù)梁鋼筋交底》word版

1、合福鐵路安徽段技 術(shù) 交 底工程項(xiàng)目名稱：合福鐵路安徽段 施工單位：HFZQ-5二分部 編號(hào)：QYJTDQLXL-3-1工程項(xiàng)目合福鐵路安徽段合同號(hào)HFZQ-5標(biāo)單位工程青弋江特大橋施工單位橋梁架子隊(duì)施工里程DK192+657.050DK192+914.750交底時(shí)間交底部位48+2*80+48連續(xù)梁鋼筋工程數(shù)量：青弋江特大橋連續(xù)梁48+2*80+48里程：DK192+657.050DK192+914.750橋梁全長257.7m，35#39#墩為連續(xù)梁橋墩，。箱梁采用縱、橫、豎向三維預(yù)應(yīng)力體系，共設(shè)3個(gè)主墩和2個(gè)邊墩，主墩墩頂0號(hào)塊長12米，在支架上現(xiàn)澆。36、37、38#主墩上“T”構(gòu)施工梁

2、段分為11對(duì)梁段，利用掛籃分段對(duì)稱懸臂澆注，從懸臂根部到跨中的梁段長度為3x2.5+5x3+3x3.5米，懸臂累計(jì)總長33米，懸臂澆注梁段為4#塊最大，重量為1294KN。連續(xù)梁混凝土采用C50混凝土，方量4282.4m3。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10752-2010） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010） 鐵路混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-49） 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426-2004/J342-2004）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位

3、置203箍筋內(nèi)凈尺寸3注：L為鋼筋長度（mm）。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距5尺量3處（兩端、中間各一處）2分布鋼筋間距203箍筋間距104彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6預(yù)埋件中心位置5測(cè)量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度100每邊尺量3處注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。施工規(guī)范 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)【2010】241號(hào)） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)【2010】241號(hào)） 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）施工程序及操作要點(diǎn)一、工程概況青弋江特大橋位于涇

4、縣縣城西南方向（3.9公里），橋位起于大頭山南麓，接涇縣隧道出口，跨青弋江運(yùn)河采用（48+80+80+48）1聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁主要尺寸如下：梁頂板寬12米，底寬6.7米，頂板厚度除梁端附近外均為40厘米，底板厚度42100厘米按，按直線線性變化，腹板厚度4890110厘米，按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中垮中及中支點(diǎn)處共設(shè)7個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有空洞，供檢查人員通過。箱梁采用縱、橫、豎向三維預(yù)應(yīng)力體系，供設(shè)3個(gè)主墩和2個(gè)邊墩，主墩墩頂0號(hào)塊長12米，在支架上現(xiàn)澆。36、37、38#主墩上“T”構(gòu)施工梁段分為11對(duì)梁段，利用掛籃分段對(duì)稱懸臂澆注，從懸臂根部

5、到跨中的梁段長度為3x2.5+5x3+3x3.5米，懸臂累計(jì)總長33米，懸臂澆注梁段為4#塊，最大重量為1294KN。邊跨現(xiàn)澆直線段在落地支架上澆注。邊跨、中跨合攏段在合攏吊架上完成合攏。二、材料準(zhǔn)備1、鋼筋：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出場(chǎng)合格證方能進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。材料組應(yīng)按照材料供應(yīng)計(jì)劃準(zhǔn)備貨源及時(shí)供貨，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類掛牌堆放。核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。2、墊塊：按各部位保護(hù)層的厚度選用水泥砂漿墊塊。3、綁扎絲：選用2022號(hào)鍍鋅鐵絲。4、鋼筋工焊工必須經(jīng)過考核合格，持證上崗。5、箱梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，鋼筋加工要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)

6、將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)I級(jí)鋼冷拉率不宜大于2%。鋼筋焊接采用搭接焊。根據(jù)施工圖紙下配料單，成型班組按配料單要求準(zhǔn)確加工三、鋼筋成型過程鋼筋加工時(shí)應(yīng)按施工順序：底板鋼筋腹板鋼筋橫隔梁鋼筋，并分部位，分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。四、鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)、小于鋼筋直徑的3倍。b、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角彎鉤， HRB335級(jí)其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋

7、直徑的3倍；2、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、鋼筋連接鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。（6）鋼筋的連接16d采用焊接，d14采用搭接。直螺紋連接、焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。六、

8、鋼筋的安裝在鋼筋棚加工成型好的鋼筋進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)，按梁段施工順序，由吊機(jī)吊至橋面安裝。鋼筋綁扎順序?yàn)?底板下層鋼筋腹板鋼筋骨架(預(yù)埋固定掛籃軌道梁豎向精軋螺紋鋼)內(nèi)模外移底板上層鋼筋齒板、頂板、翼板鋼筋(同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力管道并定) 因掛籃施工是分節(jié)段施工，鋼筋也只能分節(jié)段綁扎，鋼筋需在橋上焊接，平面焊接、單面焊，焊縫長度不少于10d，（如：16焊縫長度16cm、20焊縫長度20cm、25焊縫長度25cm）、每個(gè)截面（35d范圍內(nèi)為同一截面）焊接頭不能超過50%，焊縫飽滿焊渣除凈。七、質(zhì)量問題預(yù)防措施及注意事項(xiàng)7.1、鋼筋加工常見質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因分析：1、堆放不符合要求、銹濁嚴(yán)重、除銹不徹底；2、

9、焊接質(zhì)量差：燒傷主筋、軸線偏位、搭接長度不足、焊縫不飽滿、氣孔、焊渣；焊工無上崗證、技術(shù)差。3、焊接時(shí)先焊后彎或者不彎。4、骨架鋼筋位置偏差大、鋼筋固定欠穩(wěn)固。5、采用幫扎固定時(shí)跳幫。6、鋼筋彎曲處附近或最大彎矩處接頭多。7、澆筑混凝土?xí)r鋼筋位置變動(dòng)又不恢復(fù)。8、鋼筋接頭取樣不規(guī)范：不是從接頭成品截取試件。7.2、鋼筋加工質(zhì)量控制1、鋼筋堆放必須符合要求：離地不小于50cm；露天堆放必須覆蓋；除銹必須徹底。2、焊工必須持證上崗；認(rèn)真填記焊工日記。3、電焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)沒有明確時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定選用；對(duì)于級(jí)鋼筋的焊接，不采用422焊條。4、搭接鋼筋應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線

10、一致；誤差不大于（0.1d，3mm）；當(dāng)預(yù)先彎曲有困難時(shí)，可采用幫條焊；5、鋼筋的焊接，必須先試焊，合格后正式施焊；6、兩接頭間距不小于35d且不少于50cm、接頭離彎曲處距離不小于10d、接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。7、主筋與箍筋交接點(diǎn)處均應(yīng)綁扎，不能跳綁。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)防止鋼筋受脫模油污染。8、在澆筑砼前，應(yīng)先檢查鋼筋的級(jí)別、直徑和根數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，固定是否牢固，并記錄在案，監(jiān)理要認(rèn)真檢查和簽認(rèn)。安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)基本規(guī)定：1、新工人進(jìn)入工地前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識(shí)教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好

11、帽帶。3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業(yè)必須系好安全帶。4、高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。5、不懂電器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。6、建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。7、危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯標(biāo)志，要采取防護(hù)措施，夜間要設(shè)紅燈示警。8、在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。9、特殊工種（電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁司機(jī)和指揮、架子工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。10、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?1、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不

12、得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。12、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)措施并有明顯標(biāo)志。13、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動(dòng)一切機(jī)械。操作中思想要集中，不準(zhǔn)開玩笑，做私活。14、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上休息和在腳手架上睡覺。15、拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時(shí)整理，圓釘要及時(shí)拔除。16、工具用好后要隨時(shí)裝入工具袋。17、在平臺(tái)、屋檐口操作時(shí)，面部要朝外，系好安全帶。18、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。19、在平臺(tái)等處拆物件撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。20、遇有暴雨、濃霧和六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)應(yīng)停止

13、室外作業(yè)。21、夜間施工必須要有充分的照明。二、機(jī)械操作一般規(guī)定：1、機(jī)械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。2、機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。3、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完整方準(zhǔn)使用。4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，還有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。5、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超符合作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理。6、電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。7、在架空輸電線路下面

14、工作應(yīng)停電，不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施，起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作，通過架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：輸電線路電壓1kV以下110kV35110kV允許與輸電線路的最近距離（）4688、行燈電壓不得超過36V、在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過12V。9、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。三、鋼筋綁扎：1、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；2、在高處（2米以上含

15、2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；3、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)；4、腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；5、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；6、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；7、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可

16、離開現(xiàn)場(chǎng)；8、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；10、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。四、鋼筋加工：（一）冷拉：1、作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；2、冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；3、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼

17、絲繩；4、運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；5、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；6、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；7、維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直

18、接送料；4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；5、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；7、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：1、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；2、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要

19、和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；3、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；4、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；5、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；7、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；8、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；9、檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。五、成品碼放：1、嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；2、材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，

20、不積水；3、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；4、彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。6、散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；7、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；8、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。六、電焊作業(yè)：1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）2、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，

21、禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。4、電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。6、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門匯報(bào)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除，如

22、需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。7、嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。8、焊接電纜橫過通道時(shí)必須采取穿管，埋入地下或架空等保護(hù)措施。9、雨雪天氣、六級(jí)以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。10、作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機(jī)接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)；c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)； d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)；e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； f.工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)；11、焊工高處作業(yè)時(shí)：a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并

23、系在可靠的構(gòu)件上；b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；c.線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；12、焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；13、在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過長，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；14、電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）

24、必須有良好的接零（接地）保護(hù)；15、電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；16、一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長度不大于30米，并且雙線到位；17、嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；18、作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開關(guān)箱。七、鋼筋切斷機(jī)安全安全操作規(guī)程1接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)

25、速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。5不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合規(guī)定。7切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。八、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)

26、直筒和下切刀孔的中心線。2用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。九、鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程：1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷

27、揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。2冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6用延伸率