《管樁技術(shù)交底》word版

1、PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：管樁施工 1 打樁設(shè)備就位打樁設(shè)備進(jìn)場后，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝調(diào)試，根據(jù)施工流程就位。施工場地承載力不夠時，樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機(jī)平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。樁帽大小要選擇合適，帽內(nèi)鋼絲繩要平整。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。2 底樁就位、對中與調(diào)直應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁型號采用PHC-600(110)以及PHC-600（130）型，樁尖形式為C型鋼樁尖，故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁

2、對中。底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并從下至上表明樁的長度，一邊觀察樁的入土深度和記錄每米沉樁錘擊數(shù)。用單點(diǎn)吊漿管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，接著用人工扶住管樁下端，將管樁尖就位在白灰圈內(nèi)。將打樁架導(dǎo)桿進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)桿的垂直度，同時保證樁身、樁帽、樁錘中心線重合。進(jìn)行管樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對中不正確，成樁后樁位偏差就會超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整

3、，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架，打樁機(jī)上應(yīng)配備長條水準(zhǔn)尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機(jī)跟前樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機(jī)喂樁。嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，較少振動，防止樁身裂損。3錘擊沉樁 對于淺層地基土比較松軟的情況，底樁沉入時不打開柴油錘油門，讓錘自重把底樁壓入土中。開始沉樁時應(yīng)采取低提錘、輕打下的措施，隨著沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加 交底負(fù)責(zé)人： 年

4、月 日PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：打樁時樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在510mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘擊壓實(shí)后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。施工過程中要根據(jù)實(shí)際情況對柴油錘進(jìn)行調(diào)檔。禁止使用4檔，控制使用3檔。沉樁過程中要注意觀測樁的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%，應(yīng)找出原因，設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。打樁較難下沉?xí)r，要注意檢查落錘有無傾斜偏心，特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適，不合適要及時更換。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難

5、以繼續(xù)打下。打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時，應(yīng)立即停止沉樁，待查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)施工。4 接樁當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長工序。接樁采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動焊，它具有以下特點(diǎn)： 接速度快、效率高，能縮短焊接時間；電弧電壓（電弧長度）的變動，產(chǎn)生的氣孔少；熔渣的剝離性良好，即使是狹窄坡口，熔渣也容易清除；熔池可見，容易進(jìn)行焊接操作；焊接前準(zhǔn)備工作槍的檢查：焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時應(yīng)更換。在安

6、裝焊槍上的噴嘴時，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會發(fā)生空氣卷入的危險。噴嘴內(nèi)外表面應(yīng)涂硅油，以減少飛濺物粘附。環(huán)破損后應(yīng)更換，氣孔堵塞應(yīng)取下后予以清除。電嘴的孔徑應(yīng)與焊絲的直徑相匹配，當(dāng)導(dǎo)電嘴的孔徑大于2.0mm時，必須更換新的。焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。各種電纜的檢查與調(diào)整焊接電源的接地線應(yīng)使用面積不小于14mm2的電線，并可靠接地。焊接電纜線（包括回路電纜線）長度超過50m時，應(yīng)使用面積較大的電纜線，電纜的接長應(yīng)采用快速接頭連接方法。CO2氣體流量調(diào)節(jié)器及氣管的檢查檢查流量調(diào)節(jié)器和CO2氣瓶的固定，不得有漏氣現(xiàn)象，浮標(biāo)式流量計應(yīng)安裝成鉛垂?fàn)顟B(tài)。施焊前

7、幾分鐘，用手觸摸流量調(diào)節(jié)器，當(dāng)感到暖和時，表示預(yù)熱器已正常工作，同時檢查氣管連接螺母與軟管夾已牢固擰緊，氣管無老化后方可進(jìn)行焊接。交底負(fù)責(zé)人： 年 月 日PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：管樁焊接要求： PHC管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤； PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.51.0m時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，

8、用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。用電焊槍在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點(diǎn)，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進(jìn)行。上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。焊縫焊好后，焊工應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，不合格的部分應(yīng)及時補(bǔ)焊，經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。管樁焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土管樁焊接質(zhì)量

9、要求要達(dá)到焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其檢查項目及允許偏差見下表。序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端錯口外徑700mmmm3卡尺量外徑700mmmm22焊縫咬邊深度mm0.5卡尺量3焊縫加強(qiáng)層高度mm02用焊縫測規(guī)檢查4焊縫加強(qiáng)層寬度mm02用焊縫測規(guī)檢查5外觀焊縫電焊質(zhì)量無氣孔、無焊縫、無裂縫直觀檢查6電焊結(jié)束后停歇時間min1.0表測定5送樁焊接完成后，讓焊縫冷卻8-10min后應(yīng)立即施打，中途不得人為停錘。在送樁之前，交底負(fù)責(zé)人： 年 月 日PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在

10、送樁器上作明顯標(biāo)志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在510mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性墊。送樁時要做好錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計標(biāo)高的偏差。樁位偏差、樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)符合下表的要求。樁位偏差、樁頂標(biāo)高允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位偏差有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線mm100+0.01H用鋼尺量沿基礎(chǔ)梁的中心線mm150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁mm100用鋼尺量3樁數(shù)為416根樁基中的樁mm1/2樁徑或邊長用鋼尺量4樁數(shù)大于16根樁基中的樁邊樁mm1/3樁徑或邊長用鋼尺量中間樁mm1/2

11、樁徑或邊長用鋼尺量5樁頂標(biāo)高mm50用水準(zhǔn)儀量注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。6 停錘標(biāo)準(zhǔn)管樁停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下原則：樁頂達(dá)到設(shè)計標(biāo)高即可停錘，以樁端進(jìn)入持力層的深度為主進(jìn)行控制。樁頂未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但最后三陣貫入度小于3cm/10擊時，可通過跟樁檢測，判斷單樁承載力是否達(dá)到設(shè)計要求，從而確定是否可以停錘，并總結(jié)經(jīng)驗作為類似情況的收錘標(biāo)準(zhǔn)。具體收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、樁入土深度、單樁承載力、樁的規(guī)格和錘的大小等因素綜合確定。7 施工記錄施工記錄是打樁全過程的真實(shí)寫照。打樁或送樁時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)記載每根樁的樁號、操作時間、每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高度、入土深度、最后10擊的貫入

12、度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄，同時還應(yīng)記錄打樁過程中發(fā)生的異常情況。施工文件材料質(zhì)量要符合火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及甲方的有關(guān)檔案管理辦法。交底負(fù)責(zé)人： 年 月 日PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：8 超孔隙水壓力消散措施根據(jù)試樁監(jiān)測情況分析，群樁擠土效應(yīng)明顯，并且具有一定的影響范圍，因此在工程樁施工中，除合理安排施工順序和打樁速率、加強(qiáng)打樁監(jiān)測外，還采取插塑料排水板措施，以利豎向排水，減小超孔隙水壓力的上升幅度和加快其消散速度。在合理安排施工流程的基礎(chǔ)上，計劃在PHC樁集中的群樁部位，適當(dāng)布置一些

13、塑料排水板，每根長在20m左右（通過現(xiàn)場試驗調(diào)整其深度），消散飽和軟土中的超孔隙水壓力。打設(shè)塑料排水板的設(shè)備采用門架式插板機(jī)（帶導(dǎo)軌），SPD型塑料排水板。在使用過程應(yīng)經(jīng)常檢查塑料排水板的外套薄膜是否完好無損。塑料排水板施工順序如下：將排水板裝入卷筒，并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中。將排水板從插入桿端頭引出、折回，用定板機(jī)訂好。拉緊排水板，將插入桿對準(zhǔn)樁位。啟動設(shè)備將插入桿壓入地層。達(dá)到設(shè)計深度后將插入桿拔出，則排水板被錨固于孔底。在地面以上20cm處將排水板剪斷。移至下一孔位。9 樁位偏差的質(zhì)量保證措施工程施工中必須做到嚴(yán)格管理、精心施工，控制每道工序的誤差，以防止樁的偏位，詳見下表。

14、序號偏位原因控 制 措 施1放樣樁的誤差樣樁采取三級檢查一級驗收制，而且要從控制樁引得，誤差值必須符合要求。2插樁的誤差根據(jù)樁的斷面撒白灰線，用定位板進(jìn)行控制3遇地下障礙物遇到較小障礙物影響樁的偏位，把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正；如遇大的砼塊、石塊等，進(jìn)行清除，或同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施工。4樁的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控樁的垂直度，經(jīng)緯儀架設(shè)在樁機(jī)的正前方及側(cè)面，不受打樁機(jī)作業(yè)影響的位置 ；樁錘、樁帽和樁必須呈一垂線；樁和樁機(jī)的導(dǎo)桿必須平行。5擠土影響根據(jù)樁型、擠土量大小、樁基布置、樁量、樁機(jī)臺數(shù)及工期等綜合考慮最佳施工流程和打樁速率。交底負(fù)責(zé)人： 年 月 日PHC管

15、樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：10 焊接質(zhì)量保證措施當(dāng)樁接頭有間隙時，需用鐵片墊實(shí)并焊牢，焊口要求連續(xù)飽滿。每道焊口焊完后，需請質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查后方可施工。每臺樁機(jī)配備兩個防風(fēng)罩，保證焊縫焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，大雨、大風(fēng)天氣停止施工。接樁焊接結(jié)束后，焊縫自然冷卻后，方可繼續(xù)打樁。11防止樁頭破碎、樁身疲勞的技術(shù)措施打入式樁在沉樁的過程中要經(jīng)受數(shù)千次的錘擊作用，首先應(yīng)該控制總錘擊數(shù)，選擇合適的錘型，以減少錘擊應(yīng)力。并注意改善樁墊材料，因為樁墊厚度與錘擊應(yīng)力有著密切關(guān)系，錘擊應(yīng)力波的波長將取決于樁錘與樁墊的接觸時間。樁錘在

16、樁墊面上接觸留置的時間越長，樁墊可以起到減振和阻尼作用，因此選擇適宜厚度的樁墊，就能有效的降低錘擊應(yīng)力，并能增加打樁的貫入力。本工程選用100mm厚的紙墊，樁錘根據(jù)不同樁型選用柴油錘。此外，為保證工程質(zhì)量，施工前必須做好充分的準(zhǔn)備，施工過程加強(qiáng)監(jiān)測，滿足以下技術(shù)措施，內(nèi)容包括： 先打探樁，核實(shí)地層條件。 嚴(yán)格控制收錘貫入度。 采用每樁一氣呵成的施工法。 重錘低擊，控制施工錘擊能。 進(jìn)行樁身回彈值及最后十擊貫入度等技術(shù)指標(biāo)實(shí)測，比較準(zhǔn)確估算管樁的單樁承載力。 監(jiān)督樁的垂直度。交底負(fù)責(zé)人： 年 月 日技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：管樁

17、施工安全交底1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。2.上班進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿好工作服及其它勞動保護(hù)用品，衣帽整潔，并持證上崗。3.嚴(yán)格遵守操作手定崗制度，嚴(yán)禁非操作手崗位人員對機(jī)器的一切使用、操作行為。 4.操作手工作前、工作中嚴(yán)禁喝酒及服用有可能消弱操作能力的藥物及其他物品。5.加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)，認(rèn)真做好孔口防護(hù)，提倡現(xiàn)場文明整潔，克服臟、亂、差，營造文明整潔的施工現(xiàn)場。6.鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場前，操作手必須對現(xiàn)場有充分的了解（如電纜、管線暗溝、周圍建筑物、高壓輸電線路等），鉆機(jī)必須有充分的作業(yè)空間，場地必須平整，并具有相應(yīng)的承載

18、力。7.裝卸管樁時，要設(shè)有專人統(tǒng)一指揮。8.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。9.機(jī)組人員做登高檢查或維修時，必須系安全帶，工具和其他物件應(yīng)防在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。10.安裝時，應(yīng)將樁錘運(yùn)到主柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機(jī)架碰撞。交底負(fù)責(zé)人： 年 月 日技術(shù)、安全交底記錄（可附頁） 編號：001工程名稱合同號工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：11.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有管樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。12.插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴(yán)禁用打樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。13.作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。14.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置。并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m以上時，應(yīng)提前放倒。15.柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。16.作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺栓，排出油箱內(nèi)的空氣，并檢查和試驗燃油泵從清掃空中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)整。17.應(yīng)檢查所有緊箍螺