《襯施工技術(shù)交底》word版

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 施工單位：中鐵二十五局云桂項(xiàng)目部 單位工程名稱云桂鐵路八郎隧道接受交底隊(duì)伍隧道第二架子隊(duì)交底項(xiàng)目二襯施工交底日期2010年9月22日交底內(nèi)容： 施工工藝工藝流程 鋪設(shè)軌道臺(tái)車就位涂脫模劑預(yù)埋件安裝基倉(cāng)清理?yè)躅^板安裝止水帶安裝養(yǎng) 護(hù)脫模移動(dòng)臺(tái)車結(jié) 束合格不合格二次襯砌施工工藝流程澆筑拱墻混凝土模板清理，臺(tái)車校正、固定仰拱施工縫接茬處理混凝土拌制、運(yùn)輸臺(tái)車安裝檢查2.二次襯砌施工2.1.二次襯砌施工要求1）二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形趨于穩(wěn)定后進(jìn)行，變形趨于穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱

2、部下沉速度小于0.15mm/d；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。2）二次襯砌除特殊斷面外，采用移動(dòng)式模板臺(tái)車，拱、墻體整體澆注，邊墻基礎(chǔ)與拱墻襯砌的水平施工縫避開(kāi)剪應(yīng)力最大的截面處。3）混凝土生產(chǎn)采用全自動(dòng)拌和站、攪拌輸送車運(yùn)混凝土泵送入摸的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證二次襯砌混凝土的質(zhì)量。4）淺埋隧道應(yīng)及早施作二次襯砌，且二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。5）圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。6）對(duì)二次襯砌完成的地段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位密切配合，繼續(xù)觀察和監(jiān)測(cè)隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，防止二次襯砌的變形、開(kāi)裂及侵限。2.2.

3、模板臺(tái)車1、模板臺(tái)車長(zhǎng)度：直線隧道以12m為宜，曲線隧道以m為宜。2、整體質(zhì)量 1）、剛度要求：模板臺(tái)車剛度采用有限元法進(jìn)行效核。搭接部分變形不超過(guò)3mm,其他部分變形不超過(guò)2mm。 2）、模板厚度采用10mm。 3）、模板臺(tái)車整體尺寸驗(yàn)收要求(見(jiàn)下表)。模板臺(tái)車整體尺寸驗(yàn)收要求表序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)（誤差）1輪廓半徑2mm2模板平面度2mm/2m3模板錯(cuò)臺(tái)1mm4模板接縫間隙1mm5表面粗糙度拋光處理/無(wú)銹蝕6模板臺(tái)車外輪廓表面縱向直線度誤差2mm/2m5mm/10m6mm/12m7工作窗板面與模板面弧度一致，錯(cuò)臺(tái)、間隙誤差1mm8模板臺(tái)車前后端輪廓誤差（測(cè)各高程弦長(zhǎng)）3mm2.3.拱墻襯砌施工

4、拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)情況在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開(kāi)挖面（二次襯砌距掌子面距離為：、級(jí)圍巖200m、級(jí)圍巖120m、級(jí)圍巖90m、級(jí)圍巖不得大于70m），拱墻采用10mm模板臺(tái)車襯砌，泵送混凝土入模。混凝土采用附著式振搗器振搗，輔以插入式振搗器輔助振搗。特殊地段，附屬洞室采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺(tái)架施工。1）采用液壓襯砌臺(tái)車，對(duì)于模板，根據(jù)襯砌輪廓線的弧度定做，使鋼模的弧度與內(nèi)輪廓弧度一致，襯砌后達(dá)到弧形圓順。施工時(shí)，由下向上對(duì)稱進(jìn)行。2）在襯砌臺(tái)車就位之前，應(yīng)按線路中線和高程，結(jié)合

5、允許施工誤差和預(yù)留沉落量，對(duì)斷面進(jìn)行復(fù)核和整修。3）模板接頭應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。4）襯砌臺(tái)車必須就位準(zhǔn)確，支撐牢固，嚴(yán)防走動(dòng)。5）對(duì)于裂隙節(jié)理發(fā)育地段，需根據(jù)設(shè)計(jì)嚴(yán)格施作防水設(shè)施。6）臺(tái)車模板必須每次拆模后進(jìn)行打磨，將沉淀在板面上的砼雜物清理干凈，涂刷脫模劑后方可進(jìn)行砼灌注。7）在砼灌注過(guò)程中要有專人值班，隨時(shí)檢查臺(tái)車是否變形，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8）砼灌注單側(cè)一次性灌注高度不大于30cm，并且左右對(duì)稱灌注砼。9）砼灌注全過(guò)程，保持砼各項(xiàng)指標(biāo)一致，確保砼灌注順利進(jìn)行，不受時(shí)間等外界因素的影響。10）砼灌注至拱頂由低向高側(cè)進(jìn)行灌注，確保拱部無(wú)空洞。11）其它指標(biāo)均滿足試驗(yàn)控制過(guò)程

6、及要求。12）襯砌工作縫應(yīng)鑿毛，設(shè)連接鋼筋。3.二次襯砌混凝土3.1. 混凝土材料要求 1）水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的外摻材料為礦渣或粉煤灰，有耐硫酸鹽要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。 2）細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。3）粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合粒型良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料，不得使用堿活性骨料。4）外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)

7、定、能滿足混凝土耐久性的產(chǎn)品。5）混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦碴粉或硅灰等礦物摻和料。6）各種材料的含堿量應(yīng)小于1500mg/L2.3.2.混凝土原材料運(yùn)輸、存貯應(yīng)滿足以下要求：1）混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。2）水泥到場(chǎng)后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫(kù)房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。3）骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)，分級(jí)運(yùn)輸，在拌和場(chǎng)應(yīng)分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，不宜露天堆放，并隨時(shí)檢測(cè)砂石料的含水率，遇有變化時(shí)及時(shí)修改配合比。3.3混凝土攪拌、計(jì)量、運(yùn)輸、灌筑、振搗應(yīng)滿足以下要求：1）混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定量定期檢

8、定攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器重新進(jìn)行檢定。攪拌站采用電子計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格按配合比配料，拌料，嚴(yán)禁把原材料進(jìn)料關(guān)，砼拌合時(shí)間要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁將廢料重新使用2）混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程的順利進(jìn)行。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。4）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。. 3.4.二次襯砌混凝土施工要求1）灌注前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕。2）模板臺(tái)車走行軌的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于10mm，臺(tái)車就位后啟動(dòng)微調(diào)結(jié)構(gòu)，用儀器教正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空吻合，并鎖定臺(tái)車

9、。3）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸應(yīng)不小于30mm，迎水面主筋保護(hù)層不小于50mm。4）采用高效減水劑時(shí)，混凝土運(yùn)到場(chǎng)后應(yīng)作坍落度檢查，泵送混凝土一般以1518cm為宜。5）混凝土應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。搗固應(yīng)采用插入式振搗器。6）每襯砌段拱頂部位應(yīng)預(yù)留24個(gè)注漿孔。3.5.混凝土施工注意事項(xiàng)1）模筑襯砌應(yīng)在盲溝、橡膠止水條、防水板等措施施工完成后進(jìn)行。襯砌采用液壓襯砌臺(tái)車立模。模筑采用泵送混凝土入模。2）在滿足施工要求及安全的前提下，混凝土泵盡可能靠近襯砌作業(yè)點(diǎn)，以減少混凝土輸送管的鋪設(shè)量，且管道

10、堵塞時(shí)清理容易。輸送管管道靠邊墻側(cè)布置，水平管每隔一定距離用方木墊上并固定好，以方便拆裝、清洗、排堵。管道水平及垂直轉(zhuǎn)向時(shí)，彎管半徑盡量大一些。管道接頭處管卡必須緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，并且在泵水時(shí)不能有漏水現(xiàn)象。3）混凝土施工時(shí)，混凝土輸送泵的使用嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行，開(kāi)始先泵水檢查，確認(rèn)無(wú)異物后，先泵送1：2水泥漿潤(rùn)滑泵及管道，然后再泵送混凝土。施工中保證泵壓力穩(wěn)定?；炷凉艹隹诓荒苤苯訉?duì)準(zhǔn)模板?；炷凉嘧⒏叨纫∮?米，防止混凝土離析。一次灌注高度不超過(guò)30cm，搗固間距不超過(guò)搗固棒作用半徑的1/2。泵送完畢后用水將泵及管道清洗干凈。邊墻混凝土澆注前應(yīng)清除底部虛碴 、污物

11、及積水。4）混凝土灌注時(shí)，兩邊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，混凝土入模溫度不低于5 。封頂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，封頂?shù)捻啪鶓?yīng)該適當(dāng)降低水灰比，并搗固密實(shí)?；炷潦┕r(shí)應(yīng)盡可能避免間隙灌注，如需間隙灌注，時(shí)間應(yīng)縮短1.5h以內(nèi)。5）混凝土的灌注環(huán)境溫度在0及以下時(shí)，應(yīng)先對(duì)砂、石料及水加熱，確保砼入模溫度不低于5，并洞每隔一定距離設(shè)取暖器，確保洞內(nèi)溫度不低于5。3.6養(yǎng)護(hù)及拆模1、養(yǎng)護(hù)采用噴霧養(yǎng)護(hù)與自然養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。2、養(yǎng)護(hù)最低期限須符合下表規(guī)定:混凝土養(yǎng)護(hù)最低期限表混凝土類型 水膠比洞內(nèi)平均氣溫T()養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014

12、T2010膠凝材料中未摻有礦物摻合料0.455T102110T2014T2010膠凝材料中未摻有礦物摻合料0.455T101410T2010T2073、拆模：（1）在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。（2）初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。（3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。4.質(zhì)量控制4.1結(jié)構(gòu)防滲漏保證措施1）全隧拱墻設(shè)復(fù)合防水板：2）二襯砼采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)不小于P10;3)環(huán)向施工縫設(shè)止水條及背貼式止水帶；4）襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)矩形無(wú)中孔塑料盲溝，縱向每510m設(shè)一道；兩側(cè)墻腳設(shè)打孔UPVC

13、110雙壁波紋管盲溝。4.2.結(jié)構(gòu)防開(kāi)裂技術(shù)措施1）適當(dāng)加密隧道洞口與施工通道接口等地段的鋼架。淺埋地段，隧道初期支護(hù)中加設(shè)鋼架或改用雙層鋼筋網(wǎng)。2）初期支護(hù)環(huán)向及水平接頭應(yīng)及時(shí)修鑿平整，二次噴混凝土前2小時(shí)可以先噴水濕潤(rùn)混凝土表面，減小初期支護(hù)“起殼”現(xiàn)象。3）將仰拱初期支護(hù)用水泥砂漿摸光摸平，減小對(duì)二襯混凝土的約束力，防止混凝土開(kāi)裂。4）用噴射機(jī)噴砂漿找平或人工摸平初期支護(hù)面，以利防水層施工及減小約束力，可防止二襯混凝土發(fā)生龜裂現(xiàn)象。5）鑿毛水平及環(huán)向施工縫接頭混凝土，相鄰混凝土灌注前充分濕潤(rùn)施工縫部位的混凝土。6）專人用噴霧器養(yǎng)護(hù)二襯混凝土；通過(guò)及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)部水化熱，可以減少

14、混凝土開(kāi)裂。4.3.混凝土防開(kāi)裂措施混凝土收縮主要表現(xiàn)為：干縮和冷縮，還有水泥水化熱產(chǎn)生的體積減縮，顆粒沉降產(chǎn)生的沉縮，混凝土硬化早期發(fā)生的塑性收縮以及空氣中二氧化碳對(duì)水泥水化物作用而產(chǎn)生的碳化收縮等。1）嚴(yán)格控制水灰比值與用水量引起混凝土干縮，是由于混凝土中水分散失和溫度下降而引起的?；炷林械乃种荒艽嬖诨炷恋目紫吨校炷恋目紫斗植加谒嗍?、骨料中以及骨料與水泥石交接處，水分散失形成孔隙，因此水灰比值大干縮就大，用水量多干縮也相應(yīng)大。2）嚴(yán)格控制水泥用量混凝土的冷縮是由于熱量散失引起的，冷縮如果受到限制，就可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，這對(duì)普通混凝土最為嚴(yán)重。熱量來(lái)源于原材料和水泥水化熱，水化

15、熱的大小及出現(xiàn)的遲早與水泥品種、水泥用量、水泥礦物組成及水泥細(xì)度等有關(guān)。要避免或減輕混凝土冷縮開(kāi)裂，必須在保工程質(zhì)量前提下，減少水泥用量，降低溫差幅度。3）應(yīng)用“雙摻”技術(shù)“雙摻”技術(shù)即摻粉煤灰和減水劑，是防裂滲漏的有效措施。因?yàn)閮?yōu)質(zhì)粉煤灰在一般的情況下，存在以下作用：、致密作用：粉煤灰多在水泥漿孔隙中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后，降低了混凝土內(nèi)部的孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性。、增強(qiáng)作用：粉煤灰中的玻璃株粒形球體，表面光滑，粒度較細(xì)，質(zhì)地致密，在混凝土中可以起到相當(dāng)于未水化的水泥熟料微集料作用，把水泥漿顆粒分隔開(kāi)，使水易于水化，水化速度及程度提高，起到增強(qiáng)作用。、需水量減少作用：粉煤灰不但有上述作用，還可

16、使水泥漿體積堆集密度增大，需水量減少，降低初始水灰比，改善水泥漿等的初始結(jié)構(gòu)，大大降低混凝土孔隙率，增大混凝土的單位體積質(zhì)量。、防滲透作用：粉煤灰與減水劑同時(shí)摻入混凝土中，由于減水劑的機(jī)理作用，使拌和物增塑改善混凝土的和易性，減少泌水、提高防滲性能。4）科學(xué)選用混凝土復(fù)合外加劑，制配蠕動(dòng)性混凝土蠕動(dòng)性混凝土的特點(diǎn)是：蠕動(dòng)性好，不產(chǎn)生離析和泌水、可灌性好、可泵性好、易于振搗，不增加設(shè)備，稍加振搗即能澆注密實(shí)，硬化后孔隙少，提高混凝土結(jié)自防水能力。4.4.防止襯砌質(zhì)量通病的保證措施1）隧道滲漏水控制、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板或防水盲溝；、拱墻背后回填密實(shí)，施工接縫處砼搗固密實(shí)。2）砼外觀質(zhì)量控制、砼拌

17、制采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備過(guò)磅，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定配合比，添加減水劑，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制水灰比。、模板安裝就位后，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)真檢查符合規(guī)范要求后方可施工。、隧道襯砌采用液壓襯砌臺(tái)車、大塊鋼模，模板應(yīng)及時(shí)整修。、澆筑砼時(shí)均勻分層進(jìn)行，防止產(chǎn)生偏壓，搗固密實(shí)，可適當(dāng)提高砼外層強(qiáng)度等級(jí)。、搭設(shè)施工平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)與模板分離，不許相接觸，杜絕各種起吊設(shè)備撞擊模板。4.5.襯砌質(zhì)量控制技術(shù)要求：1）復(fù)合式襯砌的防水層在自行拼裝的綜合作業(yè)平臺(tái)車上從拱頂中央向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。要重點(diǎn)做好接頭處理，并且要鋪設(shè)平順，無(wú)褶皺。2）襯砌按先仰拱后墻、拱的順序進(jìn)行，以使襯砌各部分之間結(jié)合緊密，并及早形成封閉環(huán)。墻、拱模筑混凝土采用液壓模板襯砌

18、臺(tái)車進(jìn)行。3）砼澆注必須連續(xù)施工，當(dāng)間歇時(shí)間大于1.5小時(shí)，必須作停工處理，并留置施工縫。4）由于采用拱墻一起襯砌，故除墻基處外，拱墻均不留施工平縫。所有施工縫、沉降縫均按設(shè)計(jì)安置止水帶作防水處理。5）根據(jù)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和施工監(jiān)測(cè)信息，對(duì)可能發(fā)生坍方地段，須采取有效防坍措施。一旦發(fā)生了坍方，要及時(shí)、迅速、穩(wěn)妥地進(jìn)行處理，并在坍方處理前，詳細(xì)觀測(cè)坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，分析坍方發(fā)生原因及地下水活動(dòng)情況，制定經(jīng)濟(jì)、有效的處理方案予以實(shí)施。6）復(fù)合式襯砌地段，進(jìn)行地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察、水平收斂、拱頂下沉、錨桿抗拔力、圍巖壓力等項(xiàng)監(jiān)控量測(cè)，判別支護(hù)體系和施工方法是否有效地控制了圍巖位移和變形，從而

19、使二次襯砌時(shí)間和結(jié)構(gòu)尺寸得到準(zhǔn)確信息，以進(jìn)一步調(diào)整設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。整體式襯砌地段，進(jìn)行地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察、錨桿抗拔力監(jiān)測(cè)。5.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1隧道襯砌的一般規(guī)定（1）襯砌施工前應(yīng)進(jìn)行中線、高程、開(kāi)挖輪廓的測(cè)量。（2）隧道竣工后，應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量，凈空滿足設(shè)計(jì)要求且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界（GB146.2）的規(guī)定。（3）隧道初襯混凝土應(yīng)采用集合拌合，所用各項(xiàng)材料宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置按重量投料計(jì)量。（4）襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）對(duì)新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年時(shí)，粗

20、、細(xì)骨料應(yīng)做選料源檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：顆粒級(jí)配、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗(yàn)。（6）在混凝土中摻用含氯鹽類外加劑時(shí)，氯離子含量（按水泥質(zhì)量百分率計(jì)算）必須符合以下規(guī)定： 1混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于8。 2處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.3。 3處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于8的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.12。（7）初期支護(hù)與二次襯砌應(yīng)密帖，中間隔離層的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2隧道襯砌模板的規(guī)定（1）隧道襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架必須按隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。初

21、襯模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。（2）模板安裝必須穩(wěn)牢固靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（3）承受圍巖壓力較大的拱墻模板拆除時(shí)，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，承受圍巖壓力較小的拱墻模板拆除時(shí)，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70。（4）拆除不承受外荷載的整體式襯砌拱墻、二次襯砌、仰拱、底版等非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得額低于2.5MPa,并保證其表面及棱角不受損傷。（5）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺

22、量3拱頂10 0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m 靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量（6）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺量尺寸10 02預(yù)埋件中心線位置5尺量5.3隧道襯砌鋼筋的規(guī)定（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、加工及連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋加工

23、應(yīng)允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序 號(hào)名 稱允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（4）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（5）鋼筋的安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。序 號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距15尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱 部10邊 墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度10-5尺量?jī)啥?、中間各2處5.4隧道襯砌混凝土的規(guī)定（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)

24、，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土水泥結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。耐腐蝕混凝土應(yīng)對(duì)所用的水泥的礦物成分進(jìn)行分析。（2）混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)水減率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（3）當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí)，混凝

25、土中堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T30504）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，隧道襯砌尚應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度。混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。 試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：一.抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：1.每拌制100盤且不超過(guò)100立方米的同配合比混凝土，取樣不得少于1次；2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不的少于1次。3.每次取樣應(yīng)至少留置1組。 二.抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（T

26、B10426）的規(guī)定。隧道襯砌每200m 應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度1次。（5）隧道超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求。墻腳以上1m與拱部范圍超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填。邊墻基底應(yīng)無(wú)虛碴雜物及淤泥，邊墻基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻同時(shí)灌筑。（6）拌制混凝土所用的細(xì)骨料、粗骨料、礦物摻合料及水應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部試件不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在混凝土初凝前上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。（8）抗?jié)B等級(jí)P6及以上混凝土、耐腐蝕混凝土除按規(guī)定留置強(qiáng)度檢查試件外

27、，尚應(yīng)留置抗?jié)B檢查試件并進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定： 1.每五個(gè)作業(yè)循環(huán)應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組（共6個(gè)）；不足五個(gè)作業(yè)循環(huán)時(shí)，亦應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組。當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝變化時(shí)，均應(yīng)令行制作抗?jié)B檢查試件一組。 2混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82）進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求，混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石、含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料的用量，提出施工配合比。（10）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序 號(hào)材 料 名 稱允 許 偏 差工 地工廠或拌合站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料2

28、12粗、洗骨料323水、外加劑21注；1各種衡器要定期檢定，每次使用前要進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。（11）預(yù)留瀉水孔槽位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、孔洞、蜂窩、麻面和缺棱掉角等缺陷。（12）混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表。序號(hào)項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置10-尺量2垂直度（）2-尺量3高程-+30 0水準(zhǔn)測(cè)量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺注：平面位置以隧道設(shè)計(jì)中線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量5.5隧道襯砌混凝土養(yǎng)護(hù)的規(guī)定混凝土澆筑完成后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：1.應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水