《玻璃鋼施工方法》word版

1、玻璃鋼施工方法玻璃鋼的施工方法只要有手糊法、模壓法、纏繞發(fā)和噴射法4中。按玻璃纖維及其制品浸漬樹脂的狀態(tài)不同，又可分為干法成型和濕法成型，也可按成型過程中所加壓力不同，有高低壓之分。施工發(fā)一般應根據(jù)玻璃鋼制品性能的要求、結構形狀、所才用的樹脂膠液和玻璃鋼增強材料等因素來選擇。 手糊法和噴射法都屬于濕法成型；纏繞發(fā)和干濕法；模壓法則以干法為多。手糊法為低壓成型及接觸壓力成型；模壓法屬于高壓成型，需要施加一定的壓力。各種施工方法都有其特點?，F(xiàn)將4中基本施工方法分別介紹如下。手糊法 屬于濕法成型?；痉椒ㄊ沁呬佉r玻璃布邊涂刷膠黏劑，直至要求層數(shù)，固化后即成玻璃制品。它的特點是工藝簡單，操作方便，不受

2、制品的形狀和尺寸限制，成本底，但防腐工程上主要用于設備內部襯里和外部增強的玻璃鋼施工，也常用于大型整體玻璃鋼設備的施工。手糊法是目前化工防腐中最常用的一種施工方法。纏繞發(fā) 基本方法是連續(xù)的玻璃纖維或玻璃布浸膠液后，用手工或機械連續(xù)纏繞在胎膜或內襯上，經(jīng)固化后即成玻璃鋼制品。用干法成型或濕法成型菌可。纏繞法的特點是制品的機械強度較高，密度高，質量穩(wěn)定，可以制得內表面尺寸準確、表面光滑的制品，容易進行機械化施工，效率較高。但需要專用設備，所以施工局限性較大，主要用于制造管道，高壓容器和圓筒性設備。模壓法 屬于高壓成型，它的基本方法是將已干燥的浸膠液的玻璃布疊好放入壓模內進行加溫加壓，經(jīng)過一定時間后

3、即固化成型。模壓法的主要特點是產(chǎn)品質量穩(wěn)定，尺寸尊卻，表秒光滑機械強度高，生產(chǎn)效率高，適合于批量生產(chǎn)。大型構件型狀復雜的構件模具制作較困難，所以有一定局限性。主要于制造玻璃鋼泵，閥門和一些小零部件、法蘭等噴射法一種新的施工方法，它的原理是利用噴槍將樹脂和固化劑噴成細顆粒，并與玻璃鋼纖維切割器噴射出來的短切纖維混合后噴覆在模具表面，再經(jīng)滾壓固化而成。噴射法的主要特點是可以進行半機械化施工，效率較高。缺點是樹脂消耗量大，制品機械強度較差，設備復雜，工藝不容易控制，噴槍易堵塞，勞動條件差。適用于大型制品的現(xiàn)場施工，但是，目前在防腐施工中較少采用。除了上述的4種玻璃鋼成形方法以外，到目前為止世界各國仍

4、在不斷地完善和發(fā)展。從發(fā)展總的趨勢看，成型工藝向機械化、自動化和連續(xù)化發(fā)展，并且研制出數(shù)控自動噴射機、數(shù)控纏繞機等機械設備，發(fā)展生產(chǎn)效率高，通用性強，易于推廣新技術。目前，在防腐工程中，由于手糊法成型的玻璃鋼工藝簡單、成本底、成型不受制品形狀和尺寸的限制，所以廣泛應用于整體制件和襯里等。3、玻璃鋼襯里施工技術玻璃鋼襯里是玻璃鋼在防腐蝕工程中最常用的一種形式。它與其它非金屬防腐層相比具有許多優(yōu)點。例如，它比一般防腐涂料形成的涂層強度高，磨體性好，抗沖擊，耐磨和耐腐蝕性能都好，因而使用壽命也長。它比一般橡膠襯里和磚板襯里施工簡便，質量輕，適用性強而且成本較低。所以，玻璃鋼襯里已成為一項重要的防腐措

5、施，在化工防腐蝕工程中得到越來越廣泛的應用，它的主要缺點是抗?jié)B性差。玻璃鋼襯里施工通常是采用手糊法，本節(jié)主要介紹其施工技術。其中包括施工前材料、工具準備，襯里設備殼體襯貼表面的處理，樹脂膠液配制，襯里襯貼步驟以及熱處理等。這類施工方法常用的有兩種，即分層間斷貼襯法和多層連續(xù)貼襯法，這兩種方法的施工工序大體相同，主要差異在于多層連續(xù)貼襯法是不、是前一層玻璃布固化，就立即貼襯后一層玻璃布，直至一定厚度（要求厚度）為止，最后用熱鐵輥滾壓玻璃布以趕除氣泡；而分層間斷貼襯法則是侍前一層玻璃布硬化后，再進行下一層玻璃布的貼襯工作?，F(xiàn)將這兩種方法的優(yōu)缺點進行比較，以便在選擇施工方法時參考。多層連續(xù)貼襯法的優(yōu)

6、點如下。無需等待上一層玻璃布初步固化（一般初步固化時間需要4h）就可以進行下一層玻璃布的施工，施工連續(xù)進行，加速了施工進度，并可防止層與層之間的污損而影響層間的粘結質量。同時，連續(xù)施工整體性較好 在熱鐵輥擠壓下膠液易滲透，氣泡容易消除，用膠量可以減少。而分層間斷貼襯時，為了使膠液充分滲透玻璃布，并趕除氣泡，往往不可避免地要在布面上再加涂一些膠液。 用熱鐵輥滾壓可以使稀釋劑盡量揮發(fā)，以減少樹脂在硬化時的收縮，并能加速樹脂的硬化。多層連續(xù)貼襯法的缺點如下。與分層間斷貼襯法比較起來，一次貼襯完工（或一次貼襯多層），比較難于控制層與層之間質量。并且在貼襯下一層玻璃布時，容易將前層玻璃布弄出突邊、毛刺甚

7、至引起褶皺，或造成前層玻璃布移位。 由于多層一次完成熟處理層與層之間膠液中的溶劑揮發(fā)不盡，會在熟處理時引起玻璃布鼓泡、脫層或破裂現(xiàn)象，帶來嚴重的質量事故。用多層連續(xù)貼襯法在垂直面或傾斜面上施工時，固化前的玻璃鋼層在自重的作用下易下墜、移位，嚴重時回產(chǎn)生玻璃鋼層與集體表面部分脫離或粘結不牢的現(xiàn)象。由于連續(xù)貼襯不待前一層玻璃布固化就繼續(xù)貼襯后一層玻璃布，最終固化時層與層之間出現(xiàn)的缺陷修補比較困難，并且不能在每層施工時及時發(fā)現(xiàn)處理。綜上所述，在手糊法施工中采用分層間斷貼襯或多層連續(xù)貼襯，各有利弊，具體采用哪種進行施工較好，可根據(jù)施工條件和要求來確定。一般來說，襯里施工面積較大，且需要熱處理的設備，采

8、用分層間斷貼襯法為好。對施工操作熟練者，襯里面積較小的設備可采用多層連續(xù)法施工。另外，手糊法襯里有多層連續(xù)貼襯和分層間斷貼襯兩種工藝選擇，選擇哪種施工工藝，很大成分還要取決于合成樹脂的品種及固化劑的性能。例如酚醛樹脂、呋喃樹脂在固化過程中要放出低分子的物質和一些其他的揮發(fā)分，因此不宜一次過過底厚地貼襯玻璃布，只能選用分層間斷的貼襯工藝方法；不飽和聚酯樹脂是由引發(fā)劑交聯(lián)的固化體系，一次可以貼襯玻璃布的厚度大些，所以，一般選用多層連續(xù)貼襯的工藝方法。3.1手糊法玻璃鋼襯里施工準備（1）原材料的準備 施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布和其制品等）規(guī)格、質量是否合乎施工要

9、求，是否在有效期內。一般對樹脂進行試驗，試驗合格后，才能使用。原材料是保證玻璃鋼襯里質量的基本因素，所以必須對每種原材料的質量嚴加控制，不得使用不合格的材料，以免影響玻璃鋼襯里的質量。（2）施工場地與工具的準備 在室外施工時應設棚蓋，防止灰砂雨露。在室內施工，也應采取措施，防止污染玻璃鋼。施工現(xiàn)場溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。若現(xiàn)場溫度低、不宜施工的情況下，不得用明火加熱，可采用蒸氣直接加熱保溫。施工所用的工具一定要備齊應手，如所需要的各種計量器具、毛刷、壓棍、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶及拋光機、磨光機等。（3）膠液的配制 是按一定的配料比例進行配制。由于所

10、采用的樹脂種類和它們的輔助材料不同，配比也不一樣。下面把常用的幾種膠液配方列于表4-15、表4-16、表4-17中以供選用。 表4-15 手糊成型不飽和聚酯膠液配方（質量份）配方材料不飽和樹脂引發(fā)劑H（過氧化環(huán)己酮）引發(fā)劑M（過氧化甲乙酮）促進劑E（萘酸鈷）引發(fā)劑B（過氧化苯甲酰）促進劑D（二甲苯胺）鄰苯二甲酸酯觸變劑（二氧化硅）填料（滑石粉）100414555100214555854141560414408521415602144010042141055100234555注：1.表中、是通用配方；為垂直施工配方；有韌性配方；為快速低溫固化配方；2.底漆與膩子 底漆是按膠液配比；膩子是按膠液配

11、比，不加稀釋劑，加樹脂量1.52倍填料。聚酯配料時應注意：配料時加料順序應當先加促進劑（如萘酸鈷）后加引發(fā)劑（如過氧化環(huán)己酮），絕不能同時加入，加入前者攪拌均勻后再加入后者；攪拌時速度要慢，以免空氣混入給襯里帶來氣泡；促進劑或引發(fā)劑用工具、容器要嚴格分開，不準共用；配好的膠液一定要在規(guī)定時間內用完。表4-16 手糊成型環(huán)氧樹脂膠液配方（質量份）配方材料環(huán)氧樹脂（E-44）引發(fā)劑H（過氧化環(huán)己酮）引發(fā)劑M（過氧化甲乙酮）促進劑E（萘酸鈷）引發(fā)劑B（過氧化苯甲酰）促進劑D（二甲苯胺）鄰苯二甲酸酯觸變劑（二氧化硅）填料（滑石粉）100414555100214555854141560414408521

12、415602144010042141055100234555 注；表中I-V為膠液；VI為底漆；VII為面漆，是在膠液中不加填料。 表4 -7為手糊成型酚醛樹脂膠液配方，基本上與呋喃樹脂膠液配方相同，所以本節(jié)只列酚醛膠液配比。 表4 -17 手糊成型酚醛樹脂膠液配比 （質量份）材料配方 I II III IV V VI酚醛樹脂苯黃酰氯十二烷基磺酸NL硫酸乙脂稀釋劑填料100 7 -8102010151004- 510201015100 810201015100 8101020 1015100 810 100810100150注：1，表中I、IV為通用配方；II為較低溫度下使用；III為潮濕情況下使用；V為面漆；VI為膩子2底漆同表4-16中VI。（4）玻璃纖維及其制品（布、帶、氈）在施工之前，按施工