隧道施工培訓(xùn)（PPT版共84頁）

1、隧道施工培訓(xùn)中交二公局太焦鐵路TJZQ-9標項目經(jīng)理部三工區(qū)2017年3月一、工程概述勇于擔當、主動作為、守土有責中交二公局太焦鐵路TJZQ-9標項目經(jīng)理部三工區(qū)共有隧道2座，黃麓坡隧道697m、西莊隧道1701m。圍巖等級有III級、IV級和V級圍巖三種，設(shè)計開挖方法：III級圍巖臺階法、IV級圍巖三臺階法、V級圍巖三臺階臨時仰拱開挖法和明挖法。輔助開挖措施主要有進出洞口及明挖段大管棚、超前小導(dǎo)管和超前雙層小導(dǎo)管。根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，主要參考圖紙有：1、黃麓坡隧道：（1）黃麓坡隧道工點圖，圖號：太焦太晉施隧30-0106；（2）隧道復(fù)合式襯砌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參01-0101-24

2、；（3）隧道下錨洞復(fù)合式襯砌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參06-0106-07；（4）隧道明洞襯砌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參08-0108-08；（5）雙線隧道洞門參考圖，圖號：太焦太晉施隧參10-0110-07；（6）雙線隧道防排水參考圖，圖號：太焦太晉施隧參11-0111-34；（7）隧道輔助工程措施參考圖，圖號：太焦太晉施隧參12-0112-13；（8）輔助坑道參考圖，圖號：太焦太晉施隧參13-0113-49；（9）隧道設(shè)備洞室及過軌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參14-0114-34；一、工程概述勇于擔當、主動作為、守土有責（10）黃麓坡隧道內(nèi)接觸網(wǎng)槽預(yù)留圖，圖號：太焦施網(wǎng)-隧預(yù)-30；（

3、11）隧道內(nèi)預(yù)埋接觸網(wǎng)槽道通用圖，圖號：太焦鐵路施網(wǎng)-100；（12）鐵路綜合接地系統(tǒng)，圖號：通號（2016）93012、西莊隧道（1）西莊隧道工點圖，圖號：太焦太晉施隧31-0131-07；（2）隧道復(fù)合式襯砌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參01-0101-24；（3）黃土隧道復(fù)合式襯砌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參03-0103-15；（3）隧道下錨洞復(fù)合式襯砌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參05-0105-11；（4）隧道明洞襯砌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參07-0107-08；（5）雙線隧道洞門參考圖，圖號：太焦太晉施隧參09-0109-13；（6）雙線隧道防排水參考圖，圖號：太焦太晉施隧參11

4、-0111-34；（7）隧道輔助工程措施參考圖，圖號：太焦太晉施隧參12-0112-13；（8）輔助坑道參考圖，圖號：太焦太晉施隧參13-0113-49；（9）隧道設(shè)備洞室及過軌參考圖，圖號：太焦太晉施隧參14-0114-34；（10）西莊隧道內(nèi)接觸網(wǎng)槽預(yù)留圖，圖號：太焦施網(wǎng)-隧預(yù)-31；一、工程概述勇于擔當、主動作為、守土有責（11）隧道內(nèi)預(yù)埋接觸網(wǎng)槽道通用圖，圖號：太焦鐵路施網(wǎng)-100；（12）鐵路綜合接地系統(tǒng)，圖號：通號（2016）9301上述圖紙中，要特別注意以下幾點：（1）工點圖中要特別注意變形縫、四電過軌的里程樁號及位置；目前聯(lián)系單有：太焦-總體-5號隧道內(nèi)接觸網(wǎng)下錨洞里程、開關(guān)洞

5、里程及過軌管里程。（2）工點圖中的超前地圖預(yù)報的類型不準確，需按設(shè)計聯(lián)系單太焦-地質(zhì)-4號太焦鐵路一般風險超前地質(zhì)預(yù)報聯(lián)系單執(zhí)行；（3）工點圖和參考圖中部分材料的規(guī)格、型號及檢測指標有變化，必須參考設(shè)計聯(lián)系單執(zhí)行，因此施工組在上報材料計劃時，需經(jīng)技術(shù)組及試驗室核對正確無誤后方可報物設(shè)組采購。目前所收到的材料設(shè)計聯(lián)系單有：太焦-隧道-9號 有關(guān)提供隧道防水板和止水帶技術(shù)規(guī)格書的工作聯(lián)系單、太焦-隧道-2號 關(guān)于統(tǒng)一太焦鐵路隧道中心水溝三級管配筋的函、太焦-隧道-4號 關(guān)于對大西太焦指通【2017】一、工程概述勇于擔當、主動作為、守土有責答復(fù)的函、太焦-隧道-5號關(guān)于太焦鐵路隧道專業(yè)圖紙勘誤、太焦

6、-隧道-7號關(guān)于明確太焦鐵路隧道臨時仰拱拆除條件的函、太焦線2017隧聯(lián)002號的通知等設(shè)計聯(lián)系單，施工組、技術(shù)組、測量隊、試驗室、安質(zhì)組等有關(guān)施工管理、現(xiàn)場技術(shù)人員等必須認真閱讀，領(lǐng)會設(shè)計意圖，不明白、不清楚的地方及時向技術(shù)組、工區(qū)技術(shù)負責人等有關(guān)人員反映。二、隧道發(fā)展趨勢勇于擔當、主動作為、守土有責1、隧道的單座長度，向長隧道發(fā)展 。如海拔最高（3300米）的鐵路隧道青藏鐵路西格二線關(guān)角隧道32.605km、蘭渝客專西秦嶺隧道28.236km、南疆鐵路中天山隧道22.467km、蘭渝客專木寨嶺隧道19.08km、貴廣客專三都隧道14.598km、渝利客專長洪嶺隧道13.287km等等2、勘

7、察設(shè)計向綜合化、現(xiàn)代化發(fā)展 隧道工程建設(shè)，與地質(zhì)條件緊密相關(guān)。從隧道工程技術(shù)發(fā)展伊始，就與地質(zhì)勘察技術(shù)不可分離。地質(zhì)學(xué)的科學(xué)技術(shù)進步，為隧道工程技術(shù)發(fā)展起到了重要作用。當前地質(zhì)勘察綜合化，隧道設(shè)計現(xiàn)代化，野外測量數(shù)據(jù)處理自動化，勘察設(shè)計一體化、智能化，已經(jīng)成為隧道工程技術(shù)發(fā)展的趨勢。主要表現(xiàn)在： 衛(wèi)星照片的使用，已能進行大面積選線及優(yōu)化比選；遙感地質(zhì)的發(fā)展已能在遙感圖片上對諸多工程地質(zhì)因素加以正確判釋，從而使隧道選在地質(zhì)條件較好的位置。GPS在隧道工程中的應(yīng)用，確保了測量工作在極端困難條件下定位的準確和正確性。二、隧道發(fā)展趨勢勇于擔當、主動作為、守土有責（2）地質(zhì)勘察多手段、綜合化。除了傳統(tǒng)的

8、、必要的地質(zhì)現(xiàn)場測繪及鉆探外，物理勘探發(fā)展迅速，多種物探方法相互補充印證，有針對性地用鉆探驗證，大大提高了地質(zhì)勘察資料的準確性。地質(zhì)資料數(shù)據(jù)處理技術(shù)廣泛采用了計算機，大大加速了對地質(zhì)數(shù)據(jù)的分析、判別、處理速度，為隧道設(shè)計提供了可靠條件。野外測量數(shù)據(jù)采集、處理、成圖用計算機完成，加快了設(shè)計進程。（3）隧道設(shè)計廣泛采用計算機技術(shù)，可以迅速進行多方案比選，專家系統(tǒng)的建立和使用，使設(shè)計更加完善準確，特殊情況下的理論分析，用大型軟件在計算機上進行分析，提出成果，使過去用人工計算無法辦到的事變?yōu)槭聦?。?）巖石力學(xué)的發(fā)展，逐步使理論和工程有機結(jié)合，形成巖土工程科學(xué)，由于巖石力學(xué)理論上的成就，近代對隧道及地

9、下建筑物的圍巖變形、結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)、圍巖內(nèi)部應(yīng)力分布等有了區(qū)別于普氏理論的全新概念，從而使設(shè)計出現(xiàn)了新的突破，新奧法原理應(yīng)用于設(shè)計，使設(shè)計更加科學(xué)合理。二、隧道發(fā)展趨勢勇于擔當、主動作為、守土有責3.鉆爆施工開挖方法的發(fā)展變化其總的趨勢是趨向大斷面少分部開挖，輔以簡單易行且安全可靠的強有力的支護結(jié)構(gòu)。諸如全斷面開挖，臺階法開挖，中隔墻法（CD、CRD法）開挖，都是當前的主要開挖方法。礦山法導(dǎo)坑、擴大、拉槽、落底等傳統(tǒng)舊方法，已經(jīng)較少使用了，逐步被淘汰。4.隧道施工設(shè)備向大型機械化發(fā)展 如鐵總?cè)ツ昴甑渍介_始推廣的隧道施工成套設(shè)備，三臂鑿巖臺車、仰拱自動棧橋、二襯自動臺車及定型鋼端模、防水板鋪設(shè)臺

10、車與超聲波焊機、水溝電纜槽移動模架、二次襯砌噴淋養(yǎng)護臺車與霧炮等。5. 超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測新技術(shù)的發(fā)展與運用三、隧道施工工藝及方法勇于擔當、主動作為、守土有責新奧法：應(yīng)用巖體力學(xué)的理論，以維護和利用圍巖的自承能力通過采用及時的“錨噴支護”或更進一步的“噴、錨預(yù)支護”等聯(lián)合支護手段有效抑制圍巖的松弛變形，并通過監(jiān)控量測手段，及信息處理，調(diào)整支護參數(shù)，從而使圍巖成為支護體系的重要組成部分的一種施工原理。概括地說，新奧法隧道施工的三要素實質(zhì)就是“光面爆破、錨噴支護、超前預(yù)報與監(jiān)控量測?！彼淼朗┕な俗址结樖牵汗艹啊雷{、短開挖、強支護、早封閉、勤量測。勇于擔當、主動作為、守土有責（一）洞口工

11、程洞口施工工藝明洞開挖洞頂截水溝施工洞口仰坡開挖導(dǎo)向墻施工管棚施工暗洞開挖截水天溝距開挖線不小于10m，應(yīng)與線路天溝或當?shù)嘏潘到y(tǒng)順接，縱坡不小于3%，每1015m設(shè)置變形縫1道，采用瀝青麻絮填縫。勇于擔當、主動作為、守土有責（一）洞口工程（1）測量放線（2）邊仰坡開挖前清除邊仰坡上的危石，有超前支護的應(yīng)完成超前支護，方可開挖。（3）洞口邊、仰坡開挖形式、坡度符合設(shè)計要求，邊、仰坡應(yīng)平整穩(wěn)定，局部凹凸差不大于15cm；爆破開挖時，注意控制藥量，不得對鄰近建筑物造成損傷或隱患。（4）隧道洞門、導(dǎo)向墻和緩沖結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)承載力符合設(shè)計要求，無積水、虛渣、雜物等。（5）本線隧道永久邊坡采用C25混凝土拱

12、形骨架護坡。邊坡臺階寬度要求2m，臺階允許偏差不超過3cm。（6）洞口臨時開挖邊仰坡及洞門暗洞分界直立面采用噴錨防護，錨桿采用22砂漿錨桿，長3.5m，間距11m，梅花型布置，錨桿墊片1501506mm；采用C25噴射混凝土，厚度15cm，鋼筋網(wǎng)采用8，網(wǎng)格2525cm；網(wǎng)片搭接不小于12個網(wǎng)格。仰坡邊坡導(dǎo)向墻邊坡平臺勇于擔當、主動作為、守土有責（一）洞口工程洞口場地布置施工道路工程設(shè)施：供氣站、變電站、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)車間、 供水設(shè)施等勇于擔當、主動作為、守土有責（一）洞口工程 監(jiān)控系統(tǒng) 門禁系統(tǒng) 通風系統(tǒng) 洞口布線 通風、供水管道布置 通道布置勇于擔當、主動作為、守土有責（一）洞口工程導(dǎo)向墻及

13、管棚施工：導(dǎo)向墻采用C20混凝土澆筑，大管棚采用熱軋無縫鋼管（108mm，壁厚6mm），每節(jié)長46m，每節(jié)之間以套絲連接；奇數(shù)號者采用鋼花管，偶數(shù)號者采用鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm，見下圖：導(dǎo)向墻支模導(dǎo)向墻鋼架勇于擔當、主動作為、守土有責（一）洞口工程導(dǎo)向墻截面尺寸為1m1m，根據(jù)測量明暗分界線1米處安設(shè)3榀I18工字鋼鋼拱架，距導(dǎo)向墻邊緣20cm，中心間距30cm；鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm、長度1m的導(dǎo)向鋼管，拱架安裝時保證拱架中線的準確位置，其安裝的垂直度、內(nèi)凈空尺寸應(yīng)控制

14、在允許誤差范圍內(nèi)。鋼拱架與導(dǎo)向管焊接在一起。導(dǎo)向墻工字鋼布置及連接見左圖。在連接好的每榀鋼拱架上安設(shè)管棚140、長度1m的導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向管環(huán)向間距中對中40cm， 共47根，外插角13。勇于擔當、主動作為、守土有責（一）洞口工程接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為22螺紋鋼，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長5cm，將其與主筋焊接，按0.5m間距設(shè)置，如下圖：水泥漿液水灰比1:1（重量比），注漿過程中注漿壓力0.52MPa逐級緩慢提升，終壓后

15、持續(xù)35min后，停止注漿。注漿過程中，如遇串漿，則先暫停本孔注漿，跳孔再注。大管棚注漿完成后，待漿液固結(jié)達到一定程度后（一般8個小時）方可掘進開挖。勇于擔當、主動作為、守土有責（二）隧道開挖方法圍巖條件施工方法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法CRD法CD法預(yù)留核心土法臺階法全斷面法級圍巖偏壓級圍巖淺埋級圍巖深埋級圍巖偏壓級圍巖淺埋級圍巖深埋級圍巖淺埋、偏壓級圍巖深埋級圍巖地下水發(fā)育級圍巖勇于擔當、主動作為、守土有責（二）隧道開挖方法1） 全斷面法 全斷面開挖法是將整個隧道開挖斷面一次鉆孔，一次爆破成型、一次初期支護到位的隧道開挖方法。主要適用于非淺埋級圍巖地層。淺埋段、偏壓段和洞口段不宜采用。大斷面隧道如地質(zhì)條

16、件較好，也可先小導(dǎo)洞，后擴挖的方法，這對保持圍巖穩(wěn)定是有利的。該法有較大的作業(yè)空間，有利于大型配套機械化作業(yè)，效率較高，可深眼爆破，提高施工速度，工序少、便于施工組織和管理，較分部開挖法減少了對圍巖的擾動次數(shù)。但由于開挖面積較大，圍巖相對穩(wěn)定性降低，且每循環(huán)工作量相對較大，深孔爆破用藥量大，引起震動大，因此須進行精心的鉆爆設(shè)計和嚴格控制爆破作業(yè)全斷面開挖 導(dǎo)洞超前 勇于擔當、主動作為、守土有責（二）隧道開挖方法（2）臺階法 臺階法施工是將隧道結(jié)構(gòu)斷面分成兩個或三個部分，即分成上下兩個斷面或上中下三個斷面分部進行開挖的隧道開挖方法。該法適用于鐵路雙線隧道、級圍巖，單線隧道級圍巖亦可采用，但支護條

17、件應(yīng)予以加強。該法具體可分為二臺階法、三臺階臨時仰拱法、環(huán)形開挖預(yù)留核心土開挖法等。臺階法的優(yōu)點是對地質(zhì)變化的適應(yīng)性較強，工序轉(zhuǎn)換較容易，并能較早地使初期支護閉合，有利于控制沉降。臺階長度一般應(yīng)控制在1倍洞徑內(nèi)為宜，可在35m，以及早使初期支護封閉成環(huán)，也可適當縮短臺階長度，當圍巖較穩(wěn)定，短臺階能保持時，上下臺階可同時鉆眼爆破。缺點：上下部作業(yè)有干擾，應(yīng)注意下部作業(yè)時對上部穩(wěn)定性的影響。另外，臺階開挖會增加對圍巖的擾動次數(shù)。勇于擔當、主動作為、守土有責（二）隧道開挖方法（3）中隔壁法（CD法）CD法變大跨為小跨，使斷面受力更合理， 對減少沉降，保證隧道開挖安全、可靠具有良好效果。該法適用于較差

18、地層，如采用人工或人工配合機械開挖的級圍巖和淺埋、偏壓及洞口段。施工過程中，為保證初支穩(wěn)定，除噴錨支護外，須增加型鋼或鋼格柵支撐，并采用超前大管棚、超前錨桿、超前注漿小導(dǎo)管、超前預(yù)注漿等一種或多種輔助措施進行超前加固由于地層軟弱，斷面較小，只能采用小型機械或人工開挖及運輸作業(yè)，工序較多，施工進度較慢。必要爆破時，應(yīng)控制藥量，避免損壞中隔墻。臨時中隔墻型鋼支撐規(guī)格應(yīng)與初期支護所采用的一致。每步臺階長度控制在35m，步步封閉成環(huán)。勇于擔當、主動作為、守土有責（二）隧道開挖方法（4） 交叉中隔壁法CRD法當采用CD法仍然無法保持圍巖穩(wěn)定和控制沉降時，可采用CRD法開挖。該法的特點是各分部增設(shè)臨時仰拱

19、和兩側(cè)交叉開挖，每步封閉成環(huán)，且封閉時間短，以抑制圍巖變形，達到圍巖沉降可控，初期支護安全穩(wěn)定的目的。CRD法除噴錨支護及增設(shè)足夠強度和剛度的型鋼或鋼格柵支撐外，還應(yīng)采用多種輔助措施進行超前加固。 CRD法適用于斷層破碎帶、碎石土、卵石土、圓礫土、濕陷性黃土、全風化的花崗巖地層的級圍巖及較差圍巖中的淺埋、偏壓及洞口段等勇于擔當、主動作為、守土有責（二）隧道開挖方法5）單側(cè)壁導(dǎo)坑法 單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工與中隔壁法（CD法）類似，但其導(dǎo)坑開挖斷面相對較小。（6）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采用先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時施作導(dǎo)坑四周初期支護及臨時支護，必要時施做邊墻襯砌，然后再對剩余部分采用二臺階或三臺階開

20、挖的方法，其實質(zhì)是將大跨度的隧道變?yōu)槿齻€小跨度的隧道進行開挖。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工進度較慢，成本較高，但其在施工安全及控制下沉方面，優(yōu)于其它方法。此外，由于兩側(cè)導(dǎo)坑先行，能提前排放隧道拱部和中部土體中的部分地下水，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。因此山嶺軟弱破碎、地下水發(fā)育的大跨隧道可選用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。在級圍巖的淺埋、偏壓及洞口段，也可采用此法施工。勇于擔當、主動作為、守土有責（三）三工區(qū)隧道開挖方法隧道涉及質(zhì)量紅線：結(jié)構(gòu)物沉降評估達標；工序達標(即上一道工序未驗收簽認不得進入下一道工序施工)。隧道涉及安全紅線：高風險工點安全專項方案未經(jīng)批準不得開工；隧道安全步距超標和擅自改變開挖方法的必須停工。隧道安全步距

21、要求：二襯至掌子面距離，II級不大于200m，III級不大于120m，IV級不大于90m，V級不大于70m；仰拱至掌子面距離，III級不大于70m，IV、V級不大于35m。本標段隧道主要開挖方法有：全斷面開挖法、臺階法（三臺階、三臺階臨時仰拱），三工區(qū)主要是臺階法：分別為III級圍巖臺階法、IV級圍巖三臺階法、V級圍巖三臺階臨時仰拱法。三臺階臨時仰拱施工工藝流程見下圖。勇于擔當、主動作為、守土有責（三）三工區(qū)隧道開挖方法勇于擔當、主動作為、守土有責（三）三工區(qū)隧道開挖方法1、三臺階臨時仰拱法（V級圍巖）超前支護，上臺階開挖， 每循環(huán)進尺不大于1榀，開挖后先初噴4cm（黃土5cm）厚C25噴射混

22、凝土，再安裝鋼筋網(wǎng)片及鋼架，拱腳采用槽鋼支墊，拱腳打設(shè)鎖腳錨管（45），并注漿，鎖腳錨管采用6根42mm、壁厚5mm，L=4m，完成后噴射混凝土至設(shè)計厚度。完成后施工臨時仰拱，臨時仰拱每隔1榀施做1榀，采用I18工字鋼與上臺階鋼架預(yù)留連接板連接，然后噴C25混凝土至設(shè)計厚度。在滯后部510m距離后, 先拆除部23榀I18臨時鋼架，再人工配合機械開挖部。開挖進尺為23榀鋼拱架間距，開挖時左右交錯進尺，開挖高度根據(jù)圖紙并結(jié)合實際進行調(diào)整，一般為23m。其余工序與部相同。在滯后于部510m距離后，先拆除部23榀臨時鋼架，再開挖部，同時錯開2m開挖部兩側(cè)邊墻，以便施作鋼架，每循環(huán)開挖進尺保持在23m，

23、開挖高度根據(jù)圖紙并結(jié)合實際進行調(diào)整，一般為23m。勇于擔當、主動作為、守土有責（三）三工區(qū)隧道開挖方法開挖部其余仰拱部位，每次循環(huán)開挖進尺不大于34榀，及時施作仰拱部位初期支護并封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不得大于35m。2、臺階法進尺要求：III級圍巖每循環(huán)進尺不大于3m，IV級圍巖每循環(huán)進尺不大于2榀，V級圍巖上臺階進尺不大于1榀，中臺階不大于2榀，仰拱每循環(huán)開挖進尺不得大于3m。3、臺階法每級臺階長度：兩臺階法開挖上臺階長不大于10m或1倍洞徑；三臺階法上臺階35m，中臺階5-8m（且交錯開挖）。開挖注意事項：開挖重點是鉆爆設(shè)計，必須堅持多打眼、少裝藥的原則，以減小振動對圍巖的影響，提高

24、圍巖自持力及穩(wěn)定性；做好超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測工作。臺階法和三臺階法與三臺階臨時仰拱施工工序及流程基本一致，在此不再累述。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護三工區(qū)2座隧道超前支護主要是：大管棚、大管棚+超前小導(dǎo)管、超前小導(dǎo)管、超前雙層小導(dǎo)管；初期支護主要是鋼筋網(wǎng)片、鋼架、噴射混凝土和系統(tǒng)錨桿。1、超前支護1.1超前大管棚大管棚已在洞口工程介紹，在此不再累述。1.2超前小導(dǎo)管（1）工藝流程見左圖（2）小導(dǎo)管加工制作單層小導(dǎo)管：采用42無縫熱軋鋼管制成，在前部鉆溢漿孔，孔徑6mm，孔間距2030cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形、長度20cm，尾部長度100cm，作為不鉆孔的止?jié){

25、段，小導(dǎo)管長度根據(jù)鋼架/格柵鋼架和地質(zhì)情況確定，主要分為3.5m和4m兩種。見下圖：勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護雙層小導(dǎo)管：采用50無縫熱軋鋼管制成，在前部鉆溢漿孔，孔徑10mm，孔間距2030cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形、長度20cm，尾部長度100cm，作為不鉆孔的止?jié){段，小導(dǎo)管長度4.5m。見下圖：小導(dǎo)管安裝單層小導(dǎo)管小導(dǎo)管環(huán)向間距33cm，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm；縱向一般每2榀鋼拱架架設(shè)1環(huán)超前小導(dǎo)管，當襯砌類型為無砟Vb、Vc、Ve時，縱向每3榀鋼拱架架設(shè)1環(huán)超前小導(dǎo)管；外插角1015，見下圖。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超

26、前支護及初期支護雙層小導(dǎo)管鋼管環(huán)向間距為40cm/根，縱向每隔三榀鋼架施作一環(huán)，相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于150cm；外插角分別采用40和510交錯布置，見下圖。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護用手持風鉆或鉆孔臺車鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管從鋼架預(yù)留孔中穿過，用錘擊或鉆機打入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時封閉掌子面。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護注漿注漿順序由下而上，漿液可用拌和機攪拌，注漿采用水泥注漿（黃土地段不注漿 ）。水泥漿液水灰比1:1

27、（重量比）或根據(jù)現(xiàn)場確定；注漿壓力0.51.0MPa；注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。單根梅花管的注漿量按Q=Rk2L計算，式中Rk=0.6L 0；L 0為鋼花管中心間距，L為鋼花管長，取0.85，風化巖層取23%計算。注漿量達到設(shè)計注漿量和注漿壓力達到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿；超前小導(dǎo)管每延米設(shè)計注漿量見下圖。超前小導(dǎo)管工程數(shù)量（每延米） 超前雙層小導(dǎo)管工程數(shù)量（每延米） 勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護2、初期支護2.1鋼筋網(wǎng)片（1）網(wǎng)片加工：鋼筋網(wǎng)片加工材料必須選用具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證和檢驗合格證的鋼筋。使用前要求調(diào)直，除銹，鋼筋表面無油污現(xiàn)象。不

28、同圍巖鋼筋網(wǎng)片尺寸見下表：材料類型圍巖級別鋼筋網(wǎng)拱墻規(guī)格668網(wǎng)格尺寸252520202020網(wǎng)格與網(wǎng)格之間采用點焊連接，并敲除焊渣。網(wǎng)格尺寸允許偏差10mm。網(wǎng)的長、寬允許偏差10mm（2）網(wǎng)片安裝安裝前首先量測巖面是否侵入隧道凈空，若有侵限必須先進行巖石處理。先進行初噴，初噴厚度為4cm（黃土地段5cm），再掛網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用人工鋪設(shè)，網(wǎng)片與錨桿或其它固定裝置連接牢固（與早前安裝的網(wǎng)片連接或采用打入鋼筋頭連接），鋪掛時緊貼基面。鋼筋網(wǎng)應(yīng)布設(shè)在靠近巖面一側(cè)，拱架外惻。各鋼筋網(wǎng)片間要求搭接長度12個網(wǎng)格。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護2.2鋼架（1）鋼架加工： 黃麓坡隧道不

29、同圍巖等級鋼架規(guī)格 西莊隧道不同圍巖等級鋼架規(guī)格格柵拱架每單元兩端均采用4#角鋼連接；鋼拱架每單元采用16mm厚鋼板連接板，工字鋼與連接板焊接處用4#角鋼幫焊,單元與單元之間通過連接板用螺栓連接。當有超前小導(dǎo)管時，根據(jù)小導(dǎo)管設(shè)置角度，采用專用打孔機對鋼架進行打孔，孔徑大于小導(dǎo)管直徑35mm。鋼架打孔時，首先按小導(dǎo)管根數(shù)、位置和角度在鋼架上畫線定位，完成檢測合格后，方可打孔。鋼架試拼，沿大樣周邊輪廓誤差不大于3cm，連接各單元的螺栓孔中心距誤差不超過0.5mm，鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于2cm，方可出廠。圍巖級別襯砌類型aabbc拱架無格柵拱架I18I20aI22a間距3m1m1m0.6m0.6

30、m材料類型圍巖級別黃土V型鋼鋼架規(guī)格無I18I20aI25a設(shè)置部位拱墻全環(huán)全環(huán)間距（m）1.00.60.6勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護（2）鋼架安裝檢查開挖斷面凈空，合格后方可安裝鋼架，鋼架要與隧道中心線垂直，連接要做到上、下端螺栓孔對齊。拱架安裝應(yīng)在網(wǎng)片及初噴施工完成后進行，初噴混凝土厚4cm（黃土5cm），臨空側(cè)不小于4cm；每榀拱架安裝時, 先準確測量定位, 放控制樁點, 保證其安裝的精度符合設(shè)計輪廓的要求。鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為+5cm，垂直度2。兩榀鋼架間用22縱向連接筋連接牢固，內(nèi)外交錯設(shè)置，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。拱腳放在牢固的

31、基礎(chǔ)上, 拱架背后用預(yù)制砼塊固定，拱架與初噴砼密貼；拱架背后超挖較大部分必須噴砼或用同級混凝土回填密實，防止出現(xiàn)空洞。鋼架與鎖腳錨桿每單元接頭處施作鎖腳錨桿，通過鋼架與錨桿的焊接，將鋼架鎖定到巖體上；錨管鉆進，與水平成45角傾斜向下，注漿前用U型連接筋將錨管與鋼架連接成整體。： 勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護隧道不同圍巖鋼架連接采用連接板及角鋼圍巖級別黃土V襯砌類型b、db、Vd、Ved初噴厚度（cm）445A接點連接板尺寸（mm）240*240*14300*260*16300*310*16螺栓孔（mm）292929幫焊角鋼（mm）4型d=5mm4型d=5mm4型d=5m

32、mB接點底板連接板尺寸（mm）240*220*16240*220*16240*270*16螺栓孔（mm）292929幫焊角鋼（mm）4型d=5mm4型d=5mm4型d=5mmB接點側(cè)面連接板尺寸（mm）300*490*16300*670*16螺栓孔（mm）2929側(cè)面幫焊角鋼（mm）4型d=5mm4型d=5mm頂面幫焊角鋼（mm）3型d=4mm3型d=4mmC接點連接板尺寸（mm）280*260*14280*260*14螺栓孔（mm）2929D接點連接板尺寸（mm）220*240*14220*240*14螺栓孔（mm）2929勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護鋼架與鋼架之間采

33、用221m連接筋焊接連成整體，起到整體支護效果，連接筋環(huán)向間距1.0m，見右圖。鋼架外緣與基面間空隙加砼預(yù)制楔塊，保證圍巖壓力均勻傳至鋼架上。（3）初期支護鋼架安裝對于采用三臺階臨時仰拱開挖的段落，分別在上臺階和中臺階永久鋼架安裝完畢后，立即進行臨時仰拱鋼架的安裝和混凝土的噴射。臨時仰拱采用I18工字鋼，臨時仰拱鋼架與永久鋼架的連接及鋼架自身的連接見右圖勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護2.3噴射混凝土（1）施工工藝噴射混凝土應(yīng)在開挖排險后及時初噴35cm混凝土，待網(wǎng)片，鋼拱架，鎖腳錨管施工完成后再復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴射前處理危石（隧道找頂），檢查開挖斷面凈空尺寸，當受噴面有涌

34、水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。分段、分片、由下而上進行，有較大凹洼處，先噴射填平；噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準不同圍巖初期支護噴射混凝土厚度見下表。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護（2）原材料要求：水泥、細骨料、粗骨料、水、速凝劑等檢測合格方可使用。水泥標號不低于42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥用量不宜小于400kg/m3；細骨料采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于3mm；粗骨料粒徑不大于16mm，級配良好；速凝劑其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min，摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般情況可采

35、用水泥質(zhì)量的3%5%。（3）施工要求：噴射混凝土作業(yè)分段、分片、分層進行，分段長度不大于6m；復(fù)噴混凝土分層進行，一次噴射厚度拱部不超過10cm，邊墻不超過15cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層終凝后進行，若在先噴層終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面用水清洗干凈。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與噴射面距離控制在0.61.8m。（4）噴射混凝土養(yǎng)護材料類型圍巖級別黃土VC25噴射混凝土拱墻厚度（cm）1235邊墻151528拱部252528仰拱35勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護（4）噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土在終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，進洞初養(yǎng)護采用農(nóng)用噴霧器進行噴水養(yǎng)護

36、；進洞施工二襯后，采用噴水臺車進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不少于14天，當氣溫低于5不得噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護水與混凝土溫差不得大于15 。為了保證噴射混凝土的質(zhì)量，在噴射后4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。噴射混凝土3h強度應(yīng)達到1.5MPa，24h強度達到10MPa。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。2.4系統(tǒng)錨桿2.4.1砂漿錨桿錨桿施工應(yīng)該在完成復(fù)噴混凝土后進行，砂漿錨桿設(shè)置在隧道邊墻。各型襯砌拱部144范圍內(nèi)的系統(tǒng)錨桿采用22組合中空錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，黃土地段采用藥包錨桿，所有錨桿均應(yīng)設(shè)置鋼墊板，墊板尺寸150mm15

37、0mm6mm。不同圍巖錨桿類型、長度及數(shù)量見下表。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護（1）施工工藝流程見下圖材料類型圍巖級別黃土V錨桿（每環(huán)）22襯砌類型acbdbded長度（m）333.53.54443.5間距（m）環(huán)1.21.21.21.21.21.21.21.2間距（m）縱1.51.51.21.21111錨桿類型拱部144組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空無邊墻砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿藥包數(shù)量（根）22/2322/2321/2222/2322/2322/2322/238勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護（2）材料要求錨桿采用2

38、2mm的螺紋鋼，錨桿平直、無銹，使用前先除油污，砂漿采用中砂和42.5水泥拌制，砂子粒徑小于3mm；砂漿配合比控制在(砂子：水泥)1：1.51：1之間，水灰比控制在0.380.45之間，強度等級不小于M20；砂漿拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前使用完畢。（3）鉆孔采用錨桿臺車鉆孔或風鉆鉆孔，鉆孔的深度、方向和布置符合設(shè)計，孔深一般比錨桿稍長一些（10cm以上），孔徑大于桿體直徑16mm，鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護（4）注漿注漿前完成砂漿錨桿注漿工藝性試驗，采用3組（每組3根，分別為水平、垂直向上、45度向下三組）與鉆孔同樣大小的PVC

39、管進行注漿試驗，通過注漿試驗確定所需注漿量。注漿時注漿管插入距孔底10厘米處，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，避免孔中砂漿漏注，保證錨桿全長錨固。注漿壓力不大于0.4Mpa，當注漿量達到每米不少于0.018m3時（22錨桿），注漿結(jié)束。注漿完成后安裝錨桿，錨桿的插入長度不小于設(shè)計長度的95%，其外露長度滿足設(shè)置墊板、鋼筋網(wǎng)要求，并不大于噴層厚度，錨桿安裝后不得隨意敲擊，待水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板；注漿開始和中途停止超過30分鐘，用水或稀水泥漿潤滑注漿管路。2.4.2組合中空錨桿錨桿施工應(yīng)該在完成復(fù)噴混凝土后進行，隧道拱部144范圍內(nèi)采用22mm組合中空錨桿，設(shè)置大管棚地區(qū)不設(shè)置中空錨桿。不同圍巖所

40、對應(yīng)的錨桿間距見下表。勇于擔當、主動作為、守土有責（四）超前支護及初期支護（1）組合中空錨桿鉆孔、安裝與砂漿錨桿相同，不再累述。（2）壓槳：采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進漿。注漿時，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進入錨桿壁與鋼筋桿體間的空隙，錨桿內(nèi)的砂漿由下向上充盈，錨桿孔內(nèi)的空氣從排氣管排出直至回漿，注漿完成后立即安裝堵頭。（3）墊板安裝：壓槳前通過工藝性試驗，測定砂漿強度達到10MPa所需的時間。壓漿完畢，待砂漿強度達到10MPa后，開始安裝錨桿專用墊板，錨墊板尺寸150mm*150mm*6mm，擰緊螺帽，墊板應(yīng)保證與支護基面密貼。材料類型圍巖級別黃土V錨桿（每環(huán)）22襯砌類型

41、acbdbded長度（m）333.53.54443.5間距（m）環(huán)1.21.21.21.21.21.21.21.2間距（m）縱1.51.51.21.21111錨桿類型拱部144組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空組合中空無邊墻砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿砂漿藥包數(shù)量（根）22/2322/2321/2222/2322/2322/2322/238勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水二次襯砌應(yīng)在圍巖級初期支護的變形基本穩(wěn)定后施作，一般施作應(yīng)滿足下列要求時進行:隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和。水平收斂(拱腳附近7d平均值)小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d。

42、施作二襯前累計位移值已達極限位移的80%以上。對淺理、軟弱國巖等特殊地段,應(yīng)視現(xiàn)場具體情況確定二次襯砌施作時間。5.1襯砌施工工藝流程圖5.2仰拱開挖及基底清理仰拱開挖后及時復(fù)核基底斷面尺寸，嚴禁欠挖，超挖部分采用同等級混凝土回填。仰拱斷面尺寸符合設(shè)計要求后，再次對仰拱基底進行清理，清除虛渣與積水。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水5.3仰拱防排水施工襯砌排水系統(tǒng)主要由縱、環(huán)向透水盲管組成，經(jīng)由橫向?qū)芤髦帘刂行乃疁稀－h(huán)向透水盲管為外包土工布的80打孔單壁波紋管，縱向間距68m一道，單獨引至側(cè)溝；縱向設(shè)置100外包土工布透水盲管，坡度23%，盲管固定牢固且平順，單獨引至側(cè)

43、溝；環(huán)、縱向透水盲管，弧形彎折后通過橫向100PVC管引至保溫中心水溝，間距68m一道；PVC管露出仰拱邊墻，距環(huán)向施工縫不小于30cm。如右圖勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水隧道仰拱填充頂面中心位置設(shè)置400mm半圓形排水槽。無砟軌道雙側(cè)踏步下設(shè)2m長160mmPVC縱向排水管，縱向間距約25m，相鄰兩踏步間設(shè)160半圓形排水槽。踏步下160mmPVC排水管每隔30m向下埋設(shè)100mm豎向PVC管，與檢查井的100mm橫向?qū)懿捎萌ü苓B接。5.4施工縫、沉降變形縫設(shè)置及防水5.4.1施工縫施工縫間距12m，與襯砌模板臺車襯砌段長度一致，全環(huán)設(shè)置。仰拱施工縫與拱墻施工縫對

44、應(yīng)一致。仰拱與拱墻間設(shè)置縱向施工縫2道。側(cè)溝環(huán)向施工縫與拱墻、仰拱施工縫一致。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水（1）暗挖隧道拱墻襯砌環(huán)向施工縫設(shè)“背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶”，仰拱施工縫設(shè)“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（2）明挖隧道拱墻和仰拱襯砌環(huán)向施工縫設(shè)“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（3）隧道邊墻襯砌縱向施工縫設(shè)“中埋式鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（4）水溝環(huán)向施工縫設(shè)“遇水膨脹橡膠止水條”防水。5.4.2沉降變形縫（1）洞門、明洞分界處，明洞、暗洞分界處，地層承載力顯著變化處，斷面明顯變化處設(shè)置變形縫，寬度2cm。可在隧道工點圖

45、中查看。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水（2）暗挖隧道拱墻襯砌變形縫設(shè)“背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條”。（3）明挖隧道拱墻襯砌變形縫設(shè)“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹橡膠止水條”防水。（4）仰拱襯砌變形縫設(shè)“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹橡膠止水條”。（5）洞門500m范圍內(nèi)拱墻部位的環(huán)向施工縫、沉降變形縫加設(shè)可維護注漿管。具體施工工藝另行闡述。5.4.3施工縫、變形縫施工勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水（1）止水條安裝止水條設(shè)置于上一循環(huán)端頭模板預(yù)壓槽內(nèi)，位于環(huán)向止水帶下方，將止水條嵌入預(yù)留壓槽內(nèi)，并使用水泥釘

46、固定，間距不大于60cm。止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，止水條搭接長度不應(yīng)小于5cm。（2）止水帶安裝素混凝土固定：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌施工時通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距0.5m設(shè)置，在第二節(jié)襯砌施工時扳直鋼筋卡將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內(nèi)。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水鋼筋混凝土固定：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，待第一節(jié)襯砌完成后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌

47、。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋讓止水帶垂直安置在混凝土中，其余止水帶的固定同素混凝土。中埋式止水帶其徑向位置誤差不大于5cm，中心偏離設(shè)計中心誤差不大于3cm。止水帶應(yīng)與端頭模板正交。（3）止水帶搭接鍍鋅鋼板止水帶采用搭接方式接長，搭接不小于10cm，焊縫寬度不小于50mm；橡膠止水帶采用冷接或熱熔焊機焊接，搭接長度不小于10cm，冷接搭接長度不小于20cm；橡膠止水帶的轉(zhuǎn)彎半徑不小于20cm、鋼邊止水帶不小于30cm。（4）素混凝土縱向施工縫預(yù)埋鋼筋素混凝土段仰拱邊墻采用HRB400E16的接茬鋼筋進行加強連接，間距20cm（止水帶內(nèi)外側(cè)交叉布置），插入混凝土24cm深，露出混凝土面24cm高，

48、預(yù)埋鋼筋時在仰拱端頭拉設(shè)鋼筋標高線，確?？v向處于一條直線上。接茬鋼筋安裝時，可采用鋼筋卡具進行定位控制，確保其位置、線性準確。見下圖：勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水為控制襯砌縱向施工縫止水條安裝順直、上下居中，在仰拱混凝土澆筑完成后，混凝土初凝之前對止水條安裝位置使用兩根6米長 2050mm的方管進行壓槽，保證壓槽順直。止水條尺寸為2030mm，為保證止水條居中，壓槽深1.6cm，寬2.2cm。5.4.4仰拱防水層仰拱防水層采用“土工布+防水板”（1）土工布土工布從縱向透水盲管處向邊墻開始鋪設(shè)，使用射釘將熱熔墊片和土工布固定在噴射混凝土上，熱熔墊片按梅花型布置，間距為拱部0

49、.50.8m，邊墻0.81.0m，土工布搭接寬度大于10cm。土工布采用400g/m2.（2）防水板防水板從縱向盲管處開始由下向上環(huán)向鋪設(shè)，防水板反包縱向透水盲管，并采勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水用鉚釘及壓條與初期支護固定牢固。防水板掛設(shè)時，下部防水板必須壓住上部防水板，使用超聲波焊機將防水板與熱熔墊片焊接牢固，防水板間焊接采用爬焊機進行焊接。防水板間搭接縫與施工縫、變形縫錯開1m以上，搭接長度不小于15cm，焊縫寬度不小于15mm；防水板鋪設(shè)松緊適當并留有余量，實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8。防水板預(yù)留不小于60cm，防水板搭接縫與縱向施工縫錯開不小于50c

50、m。隧道專用洞室、指頭墻相交處，陰陽角應(yīng)曲線銜接，半徑不小于10cm，陰角應(yīng)采用防水砂漿抹圓角，轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置雙層防水板。（3）防水板修復(fù)防水板破損修補補丁邊緣距破損邊緣的距離不小于7cm，補丁應(yīng)滿焊，形狀為圓角。土工布和防水板鋪設(shè)從蓋板頂面線開始向拱部鋪設(shè)。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水5.4.5仰拱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑：仰拱腹模及端頭鋼模安裝完成后，進行模板復(fù)測及檢查，檢查無誤后，混凝土通過溜槽入模，依次從下往上逐層澆筑、分窗振搗仰拱混凝土。混凝土澆筑過程中，專人盯控模板及錨固狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）二次收面：仰拱澆筑完成后，需及時對邊墻縱向施工縫進行

51、第一次收面，嚴格控制混凝土標高和外觀質(zhì)量；待接茬鋼筋和止水帶預(yù)留壓槽完成后，在混凝初凝前，及時對縱向施工縫進行二次收面，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，確保混凝土外觀質(zhì)量。（3）模板拆除：仰拱混凝土澆筑完成后8小時拆除仰拱腹模，按照后裝先拆的順序拆除。（4）仰拱填充：腹模拆除后，安裝、加固填充端模和保溫中心水溝模板，端模與仰拱端模螺栓連接，保溫中心水溝兩側(cè)模板面板間距控制為1.5m，高度控制與仰拱填充面齊平。填充混凝土強度達到5MPa后允許行人通過，達到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行?；炷两K凝后，及時對仰拱填充混凝土進行覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護。勇于擔當、主

52、動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水5.4.6明挖段防水勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水5.5拱墻襯砌施工（1）拱墻襯砌施工前，對初支斷面進行復(fù)核，欠挖部位進行鑿除后，使用噴射混凝土或砂漿對鑿除面和初支凹處進行找平處理。初期支護表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴射混凝土或砂漿對基面進行找平處理。初期支護表面平整度應(yīng)符合D/L1/10 的要求（D為初期支護基面相鄰兩凸面凹進去的深度；L 為基層相鄰兩凸面間的距離，且L1m）。鋼筋網(wǎng)、注漿管頭、錨桿等凸出部位先切斷、遮蓋或鉚平后，用砂漿或噴射混凝土找平，錨桿頭并加蓋塑料帽（2）拱墻防排水a(chǎn).排水盲管環(huán)向盲管采用80mm外包土

53、工布的單壁打孔波紋管，沿初支環(huán)向設(shè)置，打孔側(cè)與初支面密貼，每隔1.2m使用條狀防水板與初支通過釘子固定。環(huán)向間距為68m，引入側(cè)溝。b.防水層（土工布+防水板）仰拱施工中已敘述，不再累述。c.防水板焊接氣密性檢測勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水防水板搭接焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按充氣法檢查（密封性檢查），將5號注射針插入兩端封閉的焊縫內(nèi)，并與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表數(shù)值達到0.25MPa時停止充氣，保持10分鐘以上，若壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明焊縫不嚴，此時須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器修補后再次檢測，直到完全粘合。（3）

54、施工縫處理施工縫鑿毛采用機械鑿毛時，混凝土強度不小于10MPa，使用電鎬點狀對施工縫混凝土表面的水泥砂漿和松軟層進行鑿除，鑿毛率應(yīng)不小于75%，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛范圍應(yīng)超出襯砌長度 23m。（4）襯砌鋼筋加工與安裝a鋼筋加工與綁扎根據(jù)測量控制點先扎外層環(huán)向定位鋼筋,用縱向筋將定位鋼筋連接后,以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù),綁扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋,并及時將內(nèi)外層鋼筋連接,以加強整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后,按中線標高進行輪廓尺寸檢査,合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊,以確?；炷翝仓箐摻畋Ｗo層厚度。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水b復(fù)檢鋼筋臺車就位前按照用

55、儀器測放的隧道中線及標高對已安扎好的鋼筋再次進行結(jié)構(gòu)尺寸檢査,看鋼筋位置是否正確,保護層能否滿足要求,環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護層墊塊,只有符合要求后才能進行合車就位。c鋼筋鋼筋接頭設(shè)置機械連接接頭不用大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛鎯?nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭?！巴粎^(qū)段”長度：焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不小于500mm。d外觀質(zhì)量鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷,表面無製紋、抽污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護層墊塊的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計要求, 當

56、設(shè)計無要求時,不得少于4個/m2。（5）拱墻襯砌逐窗分層澆筑混凝土澆筑前，對入模系統(tǒng)進行檢查和清理，各滑槽連接應(yīng)牢固，滑槽表面清理干凈并適當進行濕潤。混凝土到達現(xiàn)場后，查看混凝土性能，并及時進行坍落度試驗。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水試驗合格后，進行混凝土澆筑。二次襯砌混凝土通過地泵泵管直接接入主料斗，通過調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，控制混凝土流向分流串筒、經(jīng)分滑槽導(dǎo)流至一級工作窗口；關(guān)閉分流串筒流向一級分滑槽方向擋板，導(dǎo)流混凝土至二級工作窗口；調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，導(dǎo)流混凝土至三級工作窗口；更換泵管，進行沖頂施工；振搗、封窗；逐級、及時清洗各級溜槽?；炷翆ΨQ澆筑，左右兩

57、側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。混凝土振搗采用插入式振動棒搗固，配合使用臺車上附著式振搗器進行輔助振搗。二襯混凝土沖頂結(jié)束后，及時進行拱頂帶模注漿。（6）襯砌拱頂澆筑一級工作窗口關(guān)閉后，接引混凝土地泵泵管至臺車拱頂灌注孔，進行襯砌拱頂澆筑。為保證拱頂澆筑泵送壓力，地泵選用中程泵，泵送壓力56Mpa；同時利用拱頂帶模注漿RPC預(yù)埋管和端部窗口監(jiān)控拱

58、頂澆筑全過程。通過觀察RPC預(yù)埋管管口泌漿情況，出現(xiàn)泌漿即可結(jié)束拱頂澆筑，及時進行拱頂帶模注漿施工勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水試驗合格后，進行混凝土澆筑。二次襯砌混凝土通過地泵泵管直接接入主料斗，通過調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，控制混凝土流向分流串筒、經(jīng)分滑槽導(dǎo)流至一級工作窗口；關(guān)閉分流串筒流向一級分滑槽方向擋板，導(dǎo)流混凝土至二級工作窗口；調(diào)節(jié)“三通”分流槽擋板，導(dǎo)流混凝土至三級工作窗口；更換泵管，進行沖頂施工；振搗、封窗；逐級、及時清洗各級溜槽。見下圖?；炷翆ΨQ澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落

59、自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷琳駬v采用插入式振動棒搗固，配合使用臺車上附著式振搗器進行輔助振搗。二襯混凝土沖頂結(jié)束后，及時進行拱頂帶模注漿。（6）襯砌拱頂澆筑一級工作窗口關(guān)閉后，接引混凝土地泵泵管至臺車拱頂灌注孔，進行襯砌拱頂澆筑。為保證拱頂澆筑泵送壓力，地泵選用中程泵，泵送壓力56Mpa；同時利用拱頂帶勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水模注漿預(yù)埋管和端部窗口監(jiān)控拱頂澆筑全過程。通過觀察預(yù)埋管管口泌漿情況，出現(xiàn)泌漿即可結(jié)

60、束拱頂澆筑，及時進行拱頂帶模注漿施工。5.6襯砌拱頂帶模注漿施工（1）通過對襯砌臺車進行改造，在襯砌臺車模板拱頂中心線位置沿臺車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預(yù)埋聚乙烯注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后及時從預(yù)埋注漿管處進行注漿。勇于擔當、主動作為、守土有責（五）二次襯砌及防排水（2）帶模注漿材料及設(shè)備拱頂帶模注漿使用微膨脹結(jié)合注漿料，水料配合比采用0.18；制漿及注漿設(shè)備選用制漿注漿一體機。微膨脹結(jié)合注漿料：由普通硅酸鹽水泥、超細摻和料、聚羧酸減水劑、微膨脹劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻混合而成的，并具有微膨脹性能，良好的流動性，良好的泵送性，與襯砌混凝土具有良好的結(jié)