2022年智慧物流倉儲中心解決方案（專業(yè)版）

1、智慧物流倉儲中心解決方案集中展現(xiàn)數(shù)據(jù)整合萬物互聯(lián)人工智能云計(jì)算智能分析數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)應(yīng)用智能預(yù)警虛擬現(xiàn)實(shí)大數(shù)據(jù)1234人工干預(yù)因素紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)大量電話溝通簡單條碼管理傳統(tǒng)模式的庫房管理企業(yè)管理難題各庫區(qū)規(guī)劃是否與業(yè)務(wù)模式互相匹配庫內(nèi)管理制度不斷改進(jìn)卻無法落到實(shí)處企業(yè)對員工依賴度高且人員流動影響較大業(yè)務(wù)部門與倉儲部門無法有效聯(lián)動賬務(wù)庫存與實(shí)際庫存具有較大差異是否有各類專業(yè)報(bào)表支撐管理層決策現(xiàn)場管理難題效率提升困難而導(dǎo)致人員越來越多作業(yè)準(zhǔn)確率低下產(chǎn)生了大量附加成本大量的庫存差異使庫存信息形同虛設(shè)倉庫主管是否掌握庫內(nèi)實(shí)時(shí)運(yùn)作動態(tài)實(shí)時(shí)作業(yè)中出現(xiàn)的瓶頸能否快速解決車輛能否有效管理、能否合理排車傳統(tǒng)管理模式

2、下遇到的問題企業(yè)倉儲快速發(fā)展的特點(diǎn)對倉儲的時(shí)間價(jià)值和空間價(jià)值的要求越來越高吞吐的物品種類越來越多，倉儲面積越來越大提供的服務(wù)越來越廣，業(yè)務(wù)流程越來越復(fù)雜對成本和費(fèi)用控制越來越嚴(yán)格新雇員增長比例變低，倉儲現(xiàn)代化程度變高倉儲業(yè)發(fā)展的六大趨勢為什么要部署倉儲管理系統(tǒng)（WMS）系統(tǒng)部署不是安裝軟件 咨詢規(guī)劃服務(wù)京東快速增長的“后盾”現(xiàn)代化智能倉儲管理基礎(chǔ)信息管理02貨品管理類別管理?xiàng)l碼管理貨主管理客戶管理供應(yīng)商管理庫區(qū)管理貨位管理入庫管理02采購入庫管理退貨入庫管理退料入庫管理其他入庫管理入庫質(zhì)檢管理合單管理上架管理庫內(nèi)管理02調(diào)撥管理移庫管理補(bǔ)貨管理盤點(diǎn)管理費(fèi)用管理庫存管理容器管理庫內(nèi)質(zhì)檢管理出庫管

3、理02銷售出庫管理退廠出庫管理領(lǐng)料出庫管理其他出庫管理任務(wù)計(jì)劃管理波次管理復(fù)核管理配送管理02配送規(guī)則管理車輛管理司機(jī)管理客戶組管理路線管理車輛實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)度中心管理報(bào)表管理02實(shí)時(shí)庫存分析人員績效分析周轉(zhuǎn)率報(bào)表ABC類報(bào)表庫存快照歷史庫存查詢管理中心02看板管理動線管理預(yù)警管理策略管理人員管理崗位管理清晰的貨品流轉(zhuǎn)示意圖生產(chǎn)制造運(yùn)輸卸貨組盤入庫上架揀選/下架儲存復(fù)核/包裝出庫發(fā)運(yùn)庫內(nèi)分區(qū)管理現(xiàn)代化智能倉儲的“四化”庫內(nèi)各崗位標(biāo)準(zhǔn)、快速、準(zhǔn)確作業(yè)的基礎(chǔ)貨位、容器、貨品、單據(jù)業(yè)務(wù)流和信息流的貫通，作業(yè)指令可準(zhǔn)確、快速下達(dá)實(shí)時(shí)、先進(jìn)、高效的現(xiàn)場管理方式，充分調(diào)配倉儲資源對大量信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和管理

4、，精益管理各細(xì)節(jié)條碼化無紙化可視化智能化全面條碼化無紙化作業(yè) 智能PDA追溯收貨查詢內(nèi)管質(zhì)檢揀選發(fā)貨盤點(diǎn)退貨復(fù)核實(shí)時(shí)交互績效考核 Title in here動態(tài)調(diào)度自動化智能設(shè)備對接任務(wù)及波次管理 任務(wù)實(shí)時(shí)接收 多維度任務(wù)匯總 科學(xué)的波次分配 靈活的波次管理動線管理 動線設(shè)計(jì)及優(yōu)化 應(yīng)用于揀選、盤點(diǎn)等各作業(yè)環(huán)節(jié) 無路徑重復(fù)：高效省時(shí)、降低作業(yè)強(qiáng)度 無巷道交叉：避免路徑?jīng)_突、規(guī)避作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)U型路徑S型路徑多貨主管理看板管理 實(shí)時(shí)顯示各區(qū)域各類型任務(wù)情況 合理安排作業(yè)人員 及時(shí)調(diào)整庫內(nèi)資源復(fù)核管理 復(fù)核 作業(yè)準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%的關(guān)鍵環(huán)節(jié)適用于拆零揀選結(jié)果的核對適用于整件揀選結(jié)果的核對庫存凍結(jié)/釋放

5、管理計(jì)費(fèi)管理計(jì)費(fèi)粒度：貨品重量、庫位數(shù)量、貨品件數(shù)、存放體積、周轉(zhuǎn)次數(shù).計(jì)費(fèi)管理特點(diǎn)策略管理控制/不控制/按產(chǎn)品屬性按訂單號/按客戶號奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-層/排-層-列/層-排-列按區(qū)域區(qū)分/按訂單區(qū)分 入庫效期批號策略出庫揀選匯總策略單排獨(dú)立揀選策略庫位遍歷優(yōu)先級摘果出庫分組方式預(yù)警管理近效期預(yù)警低周轉(zhuǎn)預(yù)警單據(jù)超時(shí)預(yù)警緊急任務(wù)卡頓預(yù)警庫存上下限閥值預(yù)警追溯管理?xiàng)l形碼：3725018371234貨品名稱：XX汽車制造廠-左前門板內(nèi)飾裝車件生產(chǎn)日期：2015-07-01到期日/保質(zhì)期：360天批次號：0A-57-CK-071追溯碼：3725018371234-0A-57-CK-07

6、1-90001質(zhì)量追溯渠道追溯數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 庫存快照 定期自動保存庫存快照及實(shí)時(shí)變化情況，以備核查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 人員作業(yè)分析 詳細(xì)、精確統(tǒng)計(jì)人員作業(yè)情況，為績效考核和任務(wù)量調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 倉庫周轉(zhuǎn)分析 到單品的貨品周轉(zhuǎn)分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 貨品ABC分析 定期自動匯總商品ABC出庫屬性，及時(shí)進(jìn)行移庫，以保證庫內(nèi)空間最有效利用打造企業(yè)的閉環(huán)信息流執(zhí)行層智能倉儲管理/WMS計(jì)劃層企業(yè)資源計(jì)劃/ERP入庫類型指令基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新出庫類型指令其他指令即時(shí)信息更新入庫作業(yè)反饋出庫作業(yè)反饋其他反饋信息流通類企業(yè)執(zhí)行層智能倉儲管理/WMS計(jì)劃層企業(yè)資源計(jì)劃/ERP生產(chǎn)計(jì)劃指令基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新實(shí)時(shí)信息更新生

7、產(chǎn)結(jié)果反饋執(zhí)行層制造執(zhí)行系統(tǒng)/MES原材料入庫指令成品出庫指令入庫作業(yè)反饋成品出庫反饋領(lǐng)料/補(bǔ)料/退料請求成品入庫請求領(lǐng)料/補(bǔ)料/退料反饋成品入庫反饋制造類企業(yè)線上業(yè)務(wù)中心線上業(yè)務(wù)中心系統(tǒng)應(yīng)用范圍常規(guī)入庫流程收貨策略 部分收貨（一單收多次）超一定比例收貨合單收貨（一人收多單）并行收貨（多人收一單）上架策略 近發(fā)貨口優(yōu)先 ABC規(guī)則優(yōu)先貨品屬性優(yōu)先（性、重、體）特殊情況允許人工指定常規(guī)出庫流程出庫優(yōu)先策略 先進(jìn)先出（按入庫自然時(shí)間） 保質(zhì)期優(yōu)先庫內(nèi)動線優(yōu)先批次優(yōu)先或指定批次出庫訂單匯總及波次策略按訂單接收及揀選 摘果式 組合后先揀后分 摘果+播種一單一貨/一單多貨集中揀選.三種常用的揀選方式常規(guī)

8、盤點(diǎn)流程靈活的盤點(diǎn)支持常規(guī)循環(huán)盤點(diǎn)即時(shí)盤點(diǎn)動碰盤點(diǎn)空位速盤常規(guī)移庫補(bǔ)貨流程多樣移庫支持補(bǔ)貨移庫臨期/過期移庫ABC類移庫庫存調(diào)整/庫位合并補(bǔ)貨類型策略批次補(bǔ)貨整包裝補(bǔ)貨定時(shí)補(bǔ)貨手工補(bǔ)貨功能展示 商品基礎(chǔ)信息長、寬、高、重，裝車配載使用的重要屬性精確管理有效期功能展示 商品物流屬性拆零控制庫位庫存上下限上架層數(shù)管理收貨時(shí)的抽樣控制、超收控制、效期控制功能展示 區(qū)域主檔信息庫內(nèi)管理區(qū)域劃分各區(qū)域類型劃分區(qū)域內(nèi)路徑優(yōu)化方式功能展示 庫區(qū)對應(yīng)關(guān)系【W(wǎng)MS內(nèi)部管理區(qū)域】與【ERP賬套】嚴(yán)格對應(yīng)，以保證賬實(shí)準(zhǔn)確功能展示 庫位主檔信息詳細(xì)庫位類型設(shè)置庫位揀選類型、凍結(jié)標(biāo)志、存儲類型、拆零屬性設(shè)置庫位出庫設(shè)備

9、、最大托盤、最大單品、優(yōu)先級設(shè)置功能展示 播種位主檔信息播種主檔設(shè)置，通過【摘果+播種】的揀選方式，大幅提升效率功能展示 收貨信息查詢收貨組盤方式、訂單數(shù)量、實(shí)收數(shù)量收貨狀態(tài)、單據(jù)類型、庫位分配情況功能展示 上架信息查詢系統(tǒng)自動分配上架庫位實(shí)際上架庫位、上架數(shù)量上架狀態(tài)、效期信息、單據(jù)類型功能展示 播種復(fù)核任務(wù)播種復(fù)核信息功能展示 揀選任務(wù)分析揀選詳情查詢分析功能展示 庫存詳細(xì)信息查詢按區(qū)域、庫位、單品顯示庫存詳情有效期、過期比例顯示可自定義效期段及顏色預(yù)警功能展示 庫存變更記錄查詢詳細(xì)的庫存主檔信息觸發(fā)本次庫存變化的業(yè)務(wù)類型、庫存增減數(shù)量功能展示 盤點(diǎn)任務(wù)查詢盤點(diǎn)任務(wù)信息功能展示 盤點(diǎn)記錄查

10、詢盤點(diǎn)結(jié)果及狀態(tài)查詢功能展示 移庫任務(wù)查詢移庫商品的 原/新 區(qū)域及庫位移庫狀態(tài)及實(shí)移數(shù)量功能展示 PDA執(zhí)行層智能倉儲管理/WMS計(jì)劃層企業(yè)資源計(jì)劃/ERP入庫類型指令基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新出庫類型指令其他指令即時(shí)信息更新入庫作業(yè)反饋出庫作業(yè)反饋其他反饋信息完全貫通的業(yè)務(wù)流實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)交互高效的信息反饋運(yùn)輸管理系統(tǒng)/TMS配載/發(fā)運(yùn)指令簽收/運(yùn)輸信息反饋ERP/WMS/TMS一體化詳細(xì)的主檔管理客戶組&路線 管理 自定義客戶組搭配 根據(jù)客戶類型定義多重客戶組 自定義路線與客戶組關(guān)聯(lián) 根據(jù)實(shí)際訂單情況啟動最優(yōu)路線客戶組&路線 管理車輛及配送配送路線管理客戶組管理車輛信息管理規(guī)律性配送管理路線管理優(yōu)先級管理

11、發(fā)貨口安排客戶組&路線 管理 客戶組和路線信息可直觀顯示在地圖中 新增客戶點(diǎn)可依據(jù)地圖顯示進(jìn)行精確維護(hù) 配送過程可進(jìn)行多點(diǎn)導(dǎo)航 系統(tǒng)根據(jù)路徑優(yōu)先級自動安排裝車順序隨車業(yè)務(wù)中心 配送信息實(shí)時(shí)反饋 移動數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，業(yè)務(wù)永遠(yuǎn)在線 智能操作系統(tǒng)，完善的周邊配件 配送車輛 = 移動分倉監(jiān)控調(diào)度中心運(yùn)力管理軌跡回放客戶圍欄監(jiān)控調(diào)度中心車輛定位實(shí)時(shí)追蹤軌跡回放預(yù)警中心車輛調(diào)度 波次任務(wù)派車WMS波次信息客戶、單據(jù)信息體積、重量、發(fā)貨口信息代收款及派車狀態(tài)管控人員和車輛 全面管理配送人員 實(shí)時(shí)掌握車輛情況配送數(shù)據(jù)分析WMS與TMS的深度聯(lián)動匯總作業(yè)任務(wù)本日配送客戶及路線按路線及優(yōu)先級依次出庫送至指定發(fā)貨口集貨調(diào)度中心派車（車型、載重、容積）至指定發(fā)貨口【掃描裝車】發(fā)運(yùn)，根據(jù)路線及客戶點(diǎn)依次配送/取貨機(jī)會訂單送達(dá)確認(rèn)差異反饋代收款/代付款WMS系統(tǒng)TMS系統(tǒng)運(yùn)輸管理系統(tǒng)（TMS）功能一覽部署智能倉儲物流方案的預(yù)期收益準(zhǔn)確率的提升：帶來訂單達(dá)成率提升、客戶滿意度提升，避免重新揀選帶來的時(shí)間和資源的浪費(fèi)1效率的提升：同樣作業(yè)面積下，提升了吞吐量，增加倉儲容量，降低員工