工廠損失與浪費(fèi)分析課件

1、工廠損失與浪費(fèi)分析2022/7/24工廠損失與浪費(fèi)分析培訓(xùn)目的樹立成本與損失意識掌握確定損失源的方法學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場浪費(fèi)的工具工廠損失與浪費(fèi)分析DACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極 積極堅(jiān)定弱定動動腦 ？當(dāng)你遇到問題時，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？：消極弱定平均成本降低5的目標(biāo)難度不小，我可能做不到?。悍e極弱定平均成本降低5的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧?。悍e極堅(jiān)定每月平均成本降低5的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目標(biāo)?。合麡O堅(jiān)定平均成本降低5的目標(biāo)，太高了! 我肯定做不到！態(tài)度的二維矩陣

2、工廠損失與浪費(fèi)分析 現(xiàn)場管理要素現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。工廠損失與浪費(fèi)分析生產(chǎn)活動的要義作業(yè)方法 M機(jī)器 M工作流程環(huán)境材料 M人員 M產(chǎn)品客戶MONEY安全 S服務(wù) S交期 D成本 C質(zhì)量 Q效率 P士氣 M輸入輸出工廠損失與浪費(fèi)分析擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚怎樣創(chuàng)造利潤工廠損失與浪費(fèi)分析生產(chǎn)的過程設(shè)備物料人力其它產(chǎn)品浪費(fèi)

3、、損失工廠損失與浪費(fèi)分析 笑話一：教師世家的孩紙傷不起姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽，初中三年班主任是老媽，高中三年教導(dǎo)主任是大舅。從來不知道逃課是何種滋味，你們能體會嗎？教師世家的孩紙傷不起啊。笑話二 這面，多少錢一碗 這幾天花銷比較大，一不小心把生活費(fèi)用完了，可離月底還有20多天，準(zhǔn)備討好老爸要點(diǎn)生活費(fèi)，早上起來給家人煮了面條當(dāng)早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問，這面，多少錢一碗。二個問題一工廠損失與浪費(fèi)分析什么是損失工時？損失工時是指直接人員投入工時中非正常工作花費(fèi)的時間統(tǒng)計(jì)損失工時有什么作用？1、體現(xiàn)完整的損失項(xiàng)目及時間；2、為明確各類工時損失責(zé)任歸屬，

4、推動改善，提高工時的有效利用率，以降低損失，有效管制人工成本；二個問題二工廠損失與浪費(fèi)分析損失元素?fù)p失發(fā)生的位置已知損失發(fā)生的位置即損失源必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分損失的類型已知損失的類型即損失事件可以進(jìn)行對比對比即可衡量工廠損失與浪費(fèi)分析損失源頭設(shè)備工作流程任何可以產(chǎn)生損失的源頭工廠損失與浪費(fèi)分析損失事件全部損失1.0 設(shè)備損失2.0 材料損失3.0 方法（工作流程）損失4.0 人力損失5.0 布局損失6.0 環(huán)境損失7.0 其它損失工廠損失與浪費(fèi)分析四大類損失設(shè)備損失當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對設(shè)備運(yùn)行時間的損失 人力損失對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響 材料損失材料的消耗量與

5、生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符其它損失非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題工廠損失與浪費(fèi)分析設(shè)備損失分類停機(jī)生產(chǎn)調(diào)整（型號切換）設(shè)備故障工藝故障質(zhì)量缺陷非正常生產(chǎn)工廠損失與浪費(fèi)分析人力損失分類管理損失動作損失后勤供應(yīng)損失檢測與調(diào)整損失工廠損失與浪費(fèi)分析材料損失分類接收與處理材料生產(chǎn)造成的材料損失成品管理損失運(yùn)輸過程損失工廠損失與浪費(fèi)分析其它損失環(huán)境資產(chǎn)利用工廠損失與浪費(fèi)分析損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)比對業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目

6、標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對損失降低行動計(jì)劃行動計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致對預(yù)算的影響工廠損失與浪費(fèi)分析浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義：不增加價值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計(jì)劃時，所得到的浪費(fèi)程度都會不同Waste任何非必需的東西！工廠損失與浪費(fèi)分析思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進(jìn)了才行動搬運(yùn)不良加工動作等待制造過多浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見明確了所有

7、的小的改進(jìn)機(jī)會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)庫存LEAN工廠損失與浪費(fèi)分析等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創(chuàng)造價值 工廠損失與浪費(fèi)分析搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)并不創(chuàng)造價值空間、時間、人力和工具浪費(fèi)安全隱患工廠損失與浪費(fèi)分析一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的2540是搬運(yùn)費(fèi)工程中的80是搬運(yùn)及滯留時間工廠發(fā)生事故的85是因搬運(yùn)作業(yè)引起的工廠損失與浪費(fèi)分析減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果加工時間比例增加生產(chǎn)所需時間

8、減少節(jié)約搬運(yùn)成本減少庫存空間減少半成品減少事故發(fā)生工廠損失與浪費(fèi)分析不良返工表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加不良造成額外成本 材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽(yù)損失工廠損失與浪費(fèi)分析動作浪費(fèi)表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換動作未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要動作多余動作，增加強(qiáng)度降低效率 工廠損失與浪費(fèi)分析下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動作工廠損失與浪費(fèi)分析不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床

9、作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作過剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗工廠損失與浪費(fèi)分析庫存浪費(fèi)表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象工廠損失與浪費(fèi)分析過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早

10、取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力制造過多/過早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)工廠損失與浪費(fèi)分析尋找浪費(fèi)的方法人 ( Man ) 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？有解決問題意識嗎？ 責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？ 有改進(jìn)意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？設(shè)備 ( Machine )設(shè)備能力足夠嗎？ 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？ 保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)

11、確度如何？設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？工廠損失與浪費(fèi)分析尋找浪費(fèi)的方法材料 ( Material )數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯嗎？ 是否對加工過程足夠注意？材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法 ( Method )工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎？ 這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后道工序銜接好嗎？工廠損失與浪費(fèi)分析現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化目視管理管理看板工廠損失與浪費(fèi)分析現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。牽引力止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）工廠損失與浪費(fèi)分析現(xiàn)場管理的三大工具目視管理通過視覺引起意識變化的管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的工廠損失與浪費(fèi)分析目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫。目視管理盡量讓各種管理狀況“一目了然”目的：容易明白、易于遵守。要點(diǎn)：無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷