企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(6)

1、第六章 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢主講人：陳林E-mail:電話輯ppt學(xué)習(xí)目標(biāo)與要求【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、理解和掌握企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢工作的基本原理與方法2、理解和掌握生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢3、生產(chǎn)過程組織咨詢4、生產(chǎn)計(jì)劃與控制咨詢、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢【目的】理解和掌握生產(chǎn)管理咨詢的基本原理與方法編輯ppt第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)和作用一、生產(chǎn)管理及其基本指導(dǎo)原則1、生產(chǎn)管理的含義和特點(diǎn)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理是工業(yè)生產(chǎn)活動的決策、計(jì)劃、組織和控制的總稱。即對企業(yè)生產(chǎn)的戰(zhàn)略決策及其日常生產(chǎn)活動（產(chǎn)品生產(chǎn)）密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。一般分為三個層次：上層：領(lǐng)導(dǎo)層，從事生產(chǎn)的戰(zhàn)略管理中層：管理層

2、，從事企業(yè)日常生產(chǎn)活動的專業(yè)管理基層：作業(yè)層，從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理 。編輯ppt第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)和作用現(xiàn)代生產(chǎn)管理有以下特點(diǎn)：多品種小批量成為企業(yè)的基本生產(chǎn)方式。電子計(jì)算機(jī)成為生產(chǎn)管理的基本手段。生產(chǎn)管理與其它管理一體化。在現(xiàn)代生產(chǎn)管理中人處于中心地位。2、生產(chǎn)管理的作用：生產(chǎn)管理是企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的基本保證生產(chǎn)管理是企業(yè)競爭實(shí)力的重要方面企業(yè)為了生存的發(fā)展，創(chuàng)造了很多新的生產(chǎn)技術(shù)與方式：無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)（TQC）；準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）；充分授權(quán)的工人自主管理；滿足用戶要求，適應(yīng)需求多變的高度制造系統(tǒng)柔性。生產(chǎn)管理是培養(yǎng)人才的生要手段編輯ppt準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustIn

3、Time簡稱JIT）是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。 編輯pptJIT核心思想：可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到

4、最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。 JIT實(shí)施手段：附圖明確而簡潔地表示了豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造，同時也表明了該體系的目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法及其相互間的關(guān)系。 編輯ppt第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)和作用3、生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則：講求經(jīng)濟(jì)效益用最少的勞動消耗和資金占用，生產(chǎn)出盡可能多的適銷對路產(chǎn)品的原則堅(jiān)持以銷定產(chǎn)根據(jù)銷售的要求來安排生產(chǎn)的原則實(shí)行科學(xué)管理在生產(chǎn)過程中運(yùn)用符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求的一套管理制度、方法和手段，由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變適應(yīng)市場競爭企業(yè)生產(chǎn)的決策、計(jì)劃和組織都要適應(yīng)市

5、場的變化，以增強(qiáng)生產(chǎn)上的競爭力編輯ppt混流生產(chǎn)：產(chǎn)品同時流出生產(chǎn)線。 成組技術(shù)：（GT-group technology)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性

6、。 柔性制造：是由信息控制系統(tǒng)、物料儲運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能靈活、迅速地適應(yīng)加工對象變換的自動化機(jī)械制造系統(tǒng)，英文縮寫為FMS （Flexible Manufacturing System ）編輯ppt第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)和作用二、生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)和作用就是對生產(chǎn)管理領(lǐng)域的問題進(jìn)行診斷，即運(yùn)用科學(xué)的方法，經(jīng)過調(diào)查分析，找出生產(chǎn)管理中存在的主要問題，提出有效措施進(jìn)行改進(jìn)。 1、特點(diǎn)現(xiàn)場咨詢?yōu)橹?。因企業(yè)的生產(chǎn)活動集中于企業(yè)的基層，在生產(chǎn)現(xiàn)場開展的。生產(chǎn)管理咨詢的具體性、差異性。要求咨詢?nèi)藛T針對不同客戶企業(yè)的實(shí)際情況，具體問題，具體分析，具體處理。2、作用增強(qiáng)企業(yè)在生產(chǎn)管理

7、領(lǐng)域的競爭實(shí)力。提高企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域的效益。編輯ppt第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的特點(diǎn)和作用三、生產(chǎn)管理咨詢內(nèi)容：1、對“一個結(jié)果”的咨詢。是指對生產(chǎn)過程的最終成果產(chǎn)品進(jìn)行分析，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其成本、交貨期、質(zhì)量等；搞清產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售及效益的現(xiàn)狀，從中發(fā)現(xiàn)值得進(jìn)行咨詢的課題；包括生產(chǎn)戰(zhàn)略和涉及其相關(guān)戰(zhàn)略如產(chǎn)品戰(zhàn)略的決策課題；以及生產(chǎn)過程組織與管理的課題。2、對“兩項(xiàng)條件的咨詢。A、產(chǎn)品生產(chǎn)的組織條件的咨詢。即對把原材料轉(zhuǎn)換成為產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)的咨詢，分析客戶企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)的建立、工廠布置、基本生產(chǎn)車間及其設(shè)備的布置、生產(chǎn)過程組織工作狀況，從中研究其存在的問題，開展咨詢。B、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中各項(xiàng)管理工

8、作的咨詢。即對生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)控制等工作進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)對策。編輯ppt第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的課題一、生產(chǎn)戰(zhàn)略的咨詢生產(chǎn)戰(zhàn)略：是依據(jù)企業(yè)總體經(jīng)營戰(zhàn)略的要求，在生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)為適應(yīng)外部環(huán)境的發(fā)展變化，滿足顧客需要，并取得競爭的優(yōu)勢，對產(chǎn)品如何生產(chǎn)、取得理想的經(jīng)濟(jì)效益所進(jìn)行的長遠(yuǎn)性的謀劃與方略。生產(chǎn)戰(zhàn)略具有保證性、基礎(chǔ)性、協(xié)同性等特點(diǎn)。 1、生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢課題的確定從分析企業(yè)生產(chǎn)情況和生產(chǎn)的結(jié)果入手，了解生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略問題；已制定生產(chǎn)戰(zhàn)略的企業(yè)，對戰(zhàn)略正確性的判斷；對戰(zhàn)略實(shí)施情況的研究；對未制定生產(chǎn)戰(zhàn)略的企業(yè)，了解需要研究的戰(zhàn)略課題。編輯ppt2、可供企業(yè)選擇

9、的戰(zhàn)略方案從適應(yīng)競爭、謀求競爭優(yōu)勢的解度進(jìn)行劃分：A成本領(lǐng)先的生產(chǎn)戰(zhàn)略方案。提高單一批量，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢，在價格上以廉取勝。B差異化或特色化的生產(chǎn)戰(zhàn)略方案。以獨(dú)特技術(shù)、特色資源，滿足特需的“以特取勝”。C重點(diǎn)化生產(chǎn)戰(zhàn)略方案。集中企業(yè)資源，重點(diǎn)生產(chǎn)滿足“縫隙市場”所需產(chǎn)品的戰(zhàn)略。從適應(yīng)市場需求的角度，按生產(chǎn)類型不同劃分：A大批量生產(chǎn)戰(zhàn)略方案產(chǎn)品以多（優(yōu)、低）取勝B中批生產(chǎn)戰(zhàn)略方案兼顧量大和品種多的需求C單件小批生產(chǎn)戰(zhàn)略方案品牌以多，性能以新，交貨以快取勝編輯ppt按接受顧客購貨的生產(chǎn)方式不同劃分：A存貨生產(chǎn)戰(zhàn)略方案。是指企業(yè)在對市場需求調(diào)查和預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地按品種及其需要量安排生產(chǎn)，暫時

10、存放庫房，待顧客有其需要，立即供應(yīng)的戰(zhàn)略。這種戰(zhàn)略的關(guān)鍵是必須立足于對市場需求的科學(xué)預(yù)測和準(zhǔn)確估計(jì)。以量生產(chǎn)。B訂貨生產(chǎn)戰(zhàn)略方案。是指根據(jù)用戶提出的具體進(jìn)貨要求，簽訂供貨協(xié)議后才開始安排生產(chǎn)的戰(zhàn)略。按合同規(guī)定生產(chǎn)和交貨，基本上沒有庫存或積壓。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期交貨，滿足顧客要求。按期生產(chǎn)編輯ppt3、實(shí)施生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)考慮的主要因素建立相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，考慮生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)，是指輸入生產(chǎn)要素，經(jīng)生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)換，輸出產(chǎn)品或勞務(wù)，并在生產(chǎn)過程的進(jìn)行中不停地進(jìn)行信息反饋所形成的一個系統(tǒng)（輸入、轉(zhuǎn)換、輸出、反饋）。生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo)對產(chǎn)品需求要素的

11、保證能力。 品種創(chuàng)新 質(zhì)量 質(zhì)量保證 數(shù)量 彈性 價格 成本 交貨期 按期交貨 服務(wù) 繼承性使生產(chǎn)能力與生產(chǎn)戰(zhàn)略相適應(yīng)編輯ppt第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的課題二、生產(chǎn)過程組織的咨詢1、對生產(chǎn)過程及其合理性的咨詢生產(chǎn)過程構(gòu)成分析生產(chǎn)過程一般由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程等。對生產(chǎn)過程分析首先：要了解其各個組在部份是否合理，出于高效的考慮，專業(yè)化與協(xié)作的考慮。其次：分析各道工序的劃分是否合理，能否保證各工序的作負(fù)荷均勻。分析生產(chǎn)過程組織是否符合合理組織生產(chǎn)的要求分析生產(chǎn)過程組織是否能確保達(dá)到生產(chǎn)的連續(xù)性、平等性、單向性、比例性和適應(yīng)性的要求。編輯ppt2、生產(chǎn)單位的組織形

12、式咨詢是否建立了與生產(chǎn)戰(zhàn)略、生產(chǎn)類型相適應(yīng)的生產(chǎn)組織形式?；窘M織形式有：工藝專業(yè)化（小批量）、對象專業(yè)化（大批量）、混合專業(yè)化（中批量）。3、工廠布置咨詢工廠布置：是對組成工廠的各個部份，各種生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備，以及廠內(nèi)運(yùn)輸路線進(jìn)行合理配置，形成有機(jī)體系，以最經(jīng)濟(jì)的方式滿足生產(chǎn)要求。咨詢?nèi)藛T應(yīng)分析以下內(nèi)容：工廠總平面布置分析、車間布置分析（勞動力、勞動資料和勞動對象）。如何確定工廠布置咨詢課題？企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略與生產(chǎn)戰(zhàn)略發(fā)生重大改變，需要調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，涉及到工廠重新布置進(jìn)行重大技術(shù)改造，需要重新布局的由于一些原因，需要搬遷的總體經(jīng)營戰(zhàn)略調(diào)整，需要開發(fā)新廠址的編輯ppt第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的課題三

13、、生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作咨詢生產(chǎn)計(jì)劃：是根據(jù)生產(chǎn)戰(zhàn)略所規(guī)定的戰(zhàn)略目標(biāo)的要求，對戰(zhàn)略期內(nèi)，特別是計(jì)劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)所作出的統(tǒng)籌安排。生產(chǎn)控制工作：是指在計(jì)劃執(zhí)行過程中的監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正的工作，以保證各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)的完成。 1、生產(chǎn)計(jì)劃工作咨詢A上一期生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況分析；B計(jì)劃期生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)分析。C企業(yè)計(jì)劃任務(wù)與企業(yè)資源的平衡分析。具體資源與總體資源總量計(jì)劃，是指在一定計(jì)劃期內(nèi)，為充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力（或資源），確定各期（月）的總產(chǎn)量，以適應(yīng)需求變動的綜合性計(jì)劃。編輯ppt2、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作咨詢生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃：是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行，它把全年的生產(chǎn)任務(wù)具體分配到車間、工段、班組以至

14、每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。A編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)分析。B車間作業(yè)計(jì)劃編制方法的分析。3、生產(chǎn)控制工作咨詢作業(yè)控制：是指產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和進(jìn)度控制，控制的目的是確保完成產(chǎn)品量和交貨期限的計(jì)劃指標(biāo)。A生產(chǎn)調(diào)度工作分析。B作業(yè)核算工作分析。編輯ppt第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的課題四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢的重要性生產(chǎn)現(xiàn)場管理又稱作業(yè)管理，它在企業(yè)管理中屬于基層管理，具有基礎(chǔ)性，是以生產(chǎn)作業(yè)場所為主體的生產(chǎn)活動方式進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制等工作的總稱。2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)決

15、定著現(xiàn)場管理的內(nèi)容，即工序管理（點(diǎn)）、物流管理（線）、環(huán)境管理（面）。工序管理分析。首先應(yīng)分析工序管理是否按照專門的技術(shù)要求，合理地配備和有效地利用生產(chǎn)要素，通過對品種、質(zhì)量、數(shù)量、日程、成本的控制，滿足對產(chǎn)品加工的要求。其次應(yīng)分析在每道工序上是否建立了崗位責(zé)任制。物流管理分析。咨詢?nèi)藛T應(yīng)分析物流路線是否較短或最短；是否保證使產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短、資金周轉(zhuǎn)加快；物流過程的在制品占用量是否較?。皇欠裼欣跍p少在制品搬運(yùn)量和提高搬運(yùn)效率。編輯ppt工序管理圖專門技術(shù)勞動力原材料設(shè)備數(shù)量、日程控制品種、質(zhì)量控制成本控制編輯ppt環(huán)境管理分析。指生產(chǎn)現(xiàn)場的空間管理，即在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造一個安全、文明

16、、有序、美好、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。分析內(nèi)容有：A安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)分析；B文明生產(chǎn)分析；（日本5S管理）C定置管理分析；是運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、場所、物與場所的關(guān)系的一種管理工作。D色彩管理分析。編輯ppt5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項(xiàng)目 。因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。 5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣： 1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一

17、件小事 ） 2、遵守規(guī)定 3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了 4、文明禮貌 編輯ppt1S-整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值

18、。 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。 物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。 編輯ppt注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實(shí)施要領(lǐng)： 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準(zhǔn) 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查 編輯ppt2S-整頓 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，有效標(biāo)識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、前一步驟

19、整理的工作要落實(shí) 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標(biāo)示 6、制訂廢棄物處理辦法 編輯ppt整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識 放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 重點(diǎn)： 整頓的結(jié)果要成為任

20、何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道 編輯ppt3S-清掃 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，

21、要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。 編輯ppt4S-清潔 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、落實(shí)前3S工作 2、制訂目視管理的基準(zhǔn) 3、制訂5S實(shí)施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)會造成公司內(nèi)保守而僵化

22、的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時間來改正。 編輯ppt5S-素養(yǎng) 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。 目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。 注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn) 2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運(yùn)動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度 編輯ppt5S管理的效用 5S管理的五大效

23、用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節(jié)約家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）-3定

24、、3要素原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 編輯ppt第三節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的方法一、生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢的方法1、趨勢分析法。是一種定性分析法。有企業(yè)外部環(huán)境發(fā)展變化的趨勢分析；未來的環(huán)境分析；科技環(huán)境分析；市場需求趨勢分析；市場競爭趨勢分析。未來發(fā)展趨勢與企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略的選擇。2、定量分析法。把市場需求量與企業(yè)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)資源結(jié)合起來進(jìn)行，進(jìn)行方案的選擇； 期望值法；定量分析（quantitative analysis ）：對社會現(xiàn)

25、象的數(shù)量特征、數(shù)量關(guān)系與數(shù)量變化的分析。其功能在于揭示和描述社會現(xiàn)象的相互作用和發(fā)展趨勢。 期望值法（Expectancy Method ）：期望值法是為了減少決策結(jié)果的不可靠性采用的一種方法，即決策者對一個方案可能出現(xiàn)的正反兩種結(jié)果，分別估計(jì)其得失數(shù)值，再以其可能實(shí)現(xiàn)的概率加權(quán)，求得兩項(xiàng)乘積德正或負(fù)的差額，再把各個方案的這個差額加以比較而做出決定。 編輯ppt方案年產(chǎn)量概率固定費(fèi)用部位變動成本A150000.320萬80A280000.425萬75A3100000.232萬65A4150000.145萬50產(chǎn)品單價150元，如賣不出去則報(bào)廢，無加收價值，每種方案的期望值是多少，哪種方案最優(yōu)？

26、編輯ppt第三節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的方法二、生產(chǎn)過程組織分析法1、生產(chǎn)組織形式比較分析法。一是專業(yè)化：適用大批量生產(chǎn)戰(zhàn)略二是工藝化：適用小批量生產(chǎn)戰(zhàn)略三是混合專業(yè)化：是集二者的優(yōu)點(diǎn)2、定量分析法。運(yùn)用生產(chǎn)活動相關(guān)圖布置法，對工廠各個組成部分之間的關(guān)系進(jìn)行量化分析，提出工廠總平面布置的優(yōu)選方案。接近程度代碼：A、E、I、O、U、X編輯pptA、absolute necessaryE、especially importanceI、importanceO、osculationU、unimportanceX、X-rated編輯ppt第三節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢的方法三、生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作咨詢的方法。運(yùn)用生

27、產(chǎn)總量計(jì)劃圖表分析法：是對企業(yè)的生產(chǎn)能力包括可用資源與市場需求進(jìn)行平衡分析的一種方法。即它既是通過繪制圖表來擬定計(jì)劃方案的一種方法，同樣也是對總量計(jì)劃進(jìn)行平衡分析和評價的一種方法。四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢的方法1、咨詢?nèi)藛T咨詢時應(yīng)遵循必要的程序：A、調(diào)查研究B、現(xiàn)場參觀C、確定咨詢課題D、尋求解決方案E、召開咨詢報(bào)告會F、方案經(jīng)廠長同意后組織實(shí)施編輯ppt2、現(xiàn)場咨詢方法：A、產(chǎn)品工序分析法是指以產(chǎn)品為對象，運(yùn)用加工、檢驗(yàn)兩種工序符號來對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行總體分析的方法。目的是了解產(chǎn)品從原材料開始到成品形成的整個生產(chǎn)過程，以便從全局出發(fā)來分析問題，求得改善。B、工藝流程分析法是以零部件為對象的局部分

28、析法。它反映零件從毛坯開始到完成為止按工藝順序流動的全部生產(chǎn)過程。它是生產(chǎn)過程的一項(xiàng)基本分析，通常采用工藝流程表進(jìn)行分析。編輯pptC、流程路線分析法是分析研究制造對象在廠內(nèi)經(jīng)過的路線是否合理，目的是解決廠區(qū)布置和設(shè)備布置等方面的問題。D、搬運(yùn)分析法是研究和改進(jìn)物品在工序之間的放置狀態(tài)和搬運(yùn)方式。目的是減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高搬運(yùn)效率。通常采用方便系數(shù)分析法。E、人機(jī)聯(lián)合分析法是觀測和分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。編輯pptG動作分析法把操作者的動作，通過觀察記錄，分解為許多微小的單位（動素），經(jīng)分析改善，消除不合理、不必要的動作，使動作標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法。動作分析可以用目視和影片分析。動素包括：有效動素；無效動素（輔助性動素和消耗性動素）改善動作的合理性原則：身體使用原則作業(yè)布置原則工具和機(jī)械設(shè)計(jì)原則編輯ppt練習(xí)1、生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略的（）A主體 B載體 C目標(biāo) D組成部分2、某些市場近、遠(yuǎn)期需求都很大的產(chǎn)品，一般選擇（）A大批量生產(chǎn)戰(zhàn)略 B中批量生產(chǎn)戰(zhàn)略 C單件小批生產(chǎn)戰(zhàn)略 D訂貨生產(chǎn)戰(zhàn)略3、大批量生產(chǎn)戰(zhàn)略的重要特點(diǎn)之一是（）A產(chǎn)品品種以多取勝B產(chǎn)品產(chǎn)量以多取勝C主要采用通用設(shè)備D專業(yè)化程度低4、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中的“三廢”一般是指（）A廢水、廢氣、廢熱 B廢水、廢氣