提高?；⒅橥鈮ν獗毓?jié)點施工質量（PPT）

1、玻化微珠外墻外保溫節(jié)點質量控制本次發(fā)布的目錄 1.工程簡介 2.QC小組簡介 3.選題理由 4.現(xiàn)狀調(diào)查與分析 5.課題目標 6.原因分析 7.要因確認 8.制定對策 9.實施對策10.效果檢查11.鞏固措施12.總結及今后打算 工程簡介 *（1#-4#樓）項目位于廈門*中心北側，建筑高度127m剪力墻結構，多孔磚填充墻相結合,外墻面積約16121?；趶B門夏熱冬暖、日照強烈風壓大的氣候條件，外墻保溫采用玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng)。工程簡介玻化微珠是玻璃質火山熔巖礦物破碎后加熱膨脹、?；鋮s而成的表面封閉、內(nèi)部多孔，為不規(guī)則球體狀的無機玻璃質顆粒。其保溫砂漿具有和易性好，保水性高，收縮小，不燃燒的

2、特點。玻化微珠顆粒工程簡介?；⒅橥鈮ν獗叵到y(tǒng)由界面層、保溫層、抗裂防護層和飾面層構成，采用整體抹灰工藝施工，抗風壓能力強、不易開裂的一種不燃型建筑保溫構造系統(tǒng)。 ?；⒅楸叵到y(tǒng)基本構造QC小組簡介 組建時間：注冊編號：小組人數(shù)： 9人成員平均接受TQC教育時間： 活動時間：2008.5.102008.12.30課題類型： 攻關型活動頻率：月均2次合理化建議：采納實施4項QC小組簡介序號姓 名職 務小組職務組內(nèi)分工1項目經(jīng)理助理組 長 策劃、組織協(xié)調(diào)2項目經(jīng)理副組長編制技術措施3項目技術負責人 副組長 技術指導、審核把關 4項目副經(jīng)理 副組長負責施工質量監(jiān)控5施工員 組 員負責施工過程監(jiān)控

3、6質檢員 組 員質量檢查 7資料員組 員資料收集、整理 8技工 組 員現(xiàn)場施工9技工 組 員現(xiàn)場施工選題理由 建筑節(jié)能墻體節(jié)能是建筑節(jié)能的重要措施之一。技術水平新型材料，福建省沒有施工工法，需探索新工藝控制施工質量。 課題:玻化微珠外墻外保溫節(jié)點質量控制。選題理由 施工現(xiàn)狀該系統(tǒng)構造復雜，節(jié)點處熱橋現(xiàn)象普遍，施工質量有待提高。現(xiàn)狀調(diào)查與分析質量問題統(tǒng)計表序號 不合格項目 頻數(shù)（不合格處）累計頻數(shù) 累計頻率（%） 1節(jié)點表面不平整 212141.22節(jié)點裂縫194078.43陽角損壞 54588.24空鼓 34894.25保溫度厚度不足 250986面層起皮 151100 QC小組對廈門可耐節(jié)能

4、工程有限公司已施工完成有代表性工程（廈門*2萬m2，泉州*中心1.8萬 m2）展開現(xiàn)場調(diào)查。按隨機抽樣的原則，抽取435處（1m2/處），51處存在質量問題，合格率僅88%。現(xiàn)狀調(diào)查與分析質量問題排列圖 從排列圖可以看出，主要質量問題是節(jié)點表面不平整與節(jié)點裂縫 ，占不合格品的78.4%。 因此，QC小組以這兩個問題作為重點解決的問題。 課題目標合格點率從現(xiàn)狀的88%提高到96%目標可行性分析課題： ?；⒅橥鈮ν獗毓?jié)點質量控制 課題目標能夠實現(xiàn)公司對本工程的重視，在資金、技術、人員等方面給予大力支持，調(diào)動小組成員積極性。主要缺陷節(jié)點表面不平整及節(jié)點裂縫占78.4%，只要克服90%主要的質量問

5、題即12%x78.4%x90%=8.5%，合格率可提高到88%+8.5%=96.5%因此目標定在96%可行。廈門可耐節(jié)能工程有限公司已施工完成廈門*、*中心兩項工程，積累的一定經(jīng)驗。原因分析關聯(lián)圖原因分析節(jié)點表面不平整末端因素：漿料攪拌不均勻工人缺乏操作經(jīng)驗在強日照下施工保溫漿料未分遍施工門窗洞口節(jié)點處理不完善基層處理不當接茬處未搓毛保溫材料不合格分格條粘貼不牢固過早找平收光洞口節(jié)點部位產(chǎn)生集中應力一次涂抹太厚穿線管洞未清理，填實界面劑滾涂不均勻網(wǎng)布褶皺外露保溫漿料強度不足分格條翹起天氣條件影響節(jié)點裂縫未按工序間歇施工序號 末端原因 確認內(nèi)容 確認方式標準負責人 時間 1基層處理不當 檢查基層

6、墻體是否清理干凈，穿線管洞填平砼，界面劑涂均勻； 現(xiàn)場調(diào)查 基層墻體100%無爆灰、油污，穿線管洞填平界面劑涂均勻 2008.6.182 保溫材料不合格 查閱材料進場檢驗報告是否合格 資料核查 材料送檢100%合格 2008.6.183漿料攪拌不均勻確認漿料攪拌機具及攪拌時間是否符合要求 現(xiàn)場調(diào)查 漿料攪拌均勻 2008.6.18 4在強日照下施工 檢查施工部位是否有遮陽措施 現(xiàn)場調(diào)查 外架安全網(wǎng)100%完整2008.6.18 5保溫層未分遍施工 檢查基層墻體是否按灰餅高度分遍施工 現(xiàn)場調(diào)查 施工前做灰餅間距1.5m確定抹灰的厚度 2008.6.19要因確認計劃表要因確認表序號 末端原因 確認

7、內(nèi)容 確認方式標準負責人 時間 6未按工序間歇施工 檢查工人操作是否按工序間歇施工。 現(xiàn)場調(diào)查 分遍抹灰間歇2小時 2008.6.18 7分格條粘貼不牢固 分格條是否翹起 現(xiàn)場實測 平整度偏差小于2mm 2008.6.21 8工人缺乏操作經(jīng)驗 工人是否操作過?；⒅橥鈮ν獗毓こ?現(xiàn)場調(diào)查 操作工人至少有100m?；⒅楸貪{料施工經(jīng)驗 2008.6.189門窗洞口節(jié)點處理不完善檢查門窗洞口是否有網(wǎng)布加強及陽角是否牢固等細部?，F(xiàn)場調(diào)查門窗洞口節(jié)點處理完善2008.6.21 10接茬處未搓平檢查接茬搭接處網(wǎng)布是否褶皺外露。 現(xiàn)場調(diào)查 無褶皺外露現(xiàn)象 2008.6.20 要因確認計劃表要因確認表要

8、因確認一末端因素：基層處理不當標 準：基層墻體100%無爆灰、油污，穿線管洞填平，界面劑涂均勻現(xiàn)場調(diào)查：施工員檢查基層墻體處理結果，抽取138處，其中45處穿線管洞末填平，32處界面劑涂抹不均勻，造成表面不平整及裂縫現(xiàn)象普遍。結論：是主要原因要因確認二末端因素：保溫材料不合格標 準：100%合格資料審查：2008年6月18日，*核查產(chǎn)品送檢報告，產(chǎn)品性能都滿足要求。結論：不是主要原因要因確認三末端因素：漿料攪拌不均勻標 準：漿料攪拌均勻現(xiàn)場調(diào)查： 調(diào)查施工現(xiàn)場，保溫漿料用移動筒倉攪拌不僅均勻，而且隨用隨拌方便快捷，容易控制用量防止?jié){料過剩造成浪費。漿料用斗車運到使用部位后，再次在砂盤進行二次攪

9、拌解決漿料運輸過程中振蕩離析問題保證漿料均勻和易性良好。同時移動筒倉攪拌漿料無粉塵，即環(huán)保又方便。結論：不是主要原因要因確認三移動筒倉 砂盤二次攪拌漿料 要因確認三 移動筒倉出料口要因確認四末端因素：在強日照下施工標 準：外架安全網(wǎng)100%完整現(xiàn)場調(diào)查：2008年6月18日，*檢查確認施工樓層的外架安全網(wǎng)100%完好，起了很好的遮陽作用。結論：不是主要原因要因確認五末端因素：保溫層末分遍施工標 準：施工前做灰餅間距1.5m確定抹灰的厚度實 測：2008年6月18日，質檢員*檢查現(xiàn)場施工情況，灰餅間距都在1.5m范圍內(nèi)，且在灰餅上標志第一遍抹灰厚度12mm，第二遍厚度8mm 。結論： 不是主要原

10、因要因確認六末端因素：未按工序間歇施工標 準：分遍抹灰間歇2小時現(xiàn)場調(diào)查：2008年6月18日，施工員*跟蹤現(xiàn)場施工情況，每層約350m2的外墻面積一次施工時間約2.3小時，第二遍抹保溫層時從第一遍的起點開始間歇時間超過2小時。結論： 不是主要原因要因確認七末端因素：分格條粘貼不牢固標 準：平整度平均偏差小于2mm現(xiàn)場實測：2008年6月18日，由*在已經(jīng)施工的1#4#樓30層抽查了30處用靠尺實測分格條粘貼平整度，實測結果如下：檢查位置F30 1#2#3#4#平均平整度偏差（mm）4.52.93.83.5 分格縫平整度檢查表 經(jīng)過實測發(fā)現(xiàn)分格條翹起，平均平整度偏差大于2mm且節(jié)點處有裂縫結論

11、：是主要原因要因確認八末端因素：工人缺乏操作經(jīng)驗標 準：操作工人至少有100m?；⒅楸貪{料抹灰經(jīng)驗 現(xiàn)場調(diào)查：在開工前已對工人進行培訓加強了質量意識，而且工人都有參加過廈門*或*中心?；⒅橥獗毓こ痰氖┕?，至少有100m保溫漿料抹灰經(jīng)驗，撐握關鍵工序要領且現(xiàn)場操作熟練。 結論： 不是主要原因工程名稱人數(shù)（個）施工面積m廈門*5500600 8 300400 13 100200*中心3500600 10 300400 7 100200要因確認九末端因素：門窗洞口節(jié)點處理不完善標 準：門窗洞口節(jié)點處理完善現(xiàn)場調(diào)查：2008年6月18日檢查已經(jīng)施工樓層的細部處理情況抽取145處檢查：門窗洞口節(jié)

12、點處理不完善問題 數(shù)量（處） 門窗洞口四角加強網(wǎng)布尺寸為8X10cm面積太小 76外門窗上口滴水線凹凸不平 53陽角破損 6從表中可知門窗洞口節(jié)點處理不完善嚴重影響施工質量。結論：是主要原因要因確認十末端因素：接茬處未搓平標 準： 無網(wǎng)布褶皺外露現(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查：2008年6月18日，*現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)工人大面積鋪貼網(wǎng)布操作難度大極易造成褶皺，接茬搭接處較厚未搓平，表面現(xiàn)象凹凸不平觀感差。結論：是主要原因對 策 表 （續(xù)）序號 末端因素目標對策措施執(zhí)行人時間地點1基層處理不當 基層墻體表面無浮灰、污垢、油漬等影響施工物質，界面劑涂抹均勻，100%符合下道工序施工要求 跟蹤基層處理情況，合格后再進行下道

13、工序施工 1、用滾筒滾涂界面劑2、不同材質的基層墻體交界處鋪鍍金鋼絲網(wǎng)3、清理基層墻體填平管洞驗收確認現(xiàn)場 2接茬處未搓平表面平整度偏差小于1mm無網(wǎng)布褶皺外露現(xiàn)象搓平接茬搭接節(jié)點 1、先按墻面尺寸裁好網(wǎng)布2、輕壓搓平接茬處表面 現(xiàn)場 制定對策對 策 表序號 要因目標對策措施執(zhí)行人時間地點3分格條粘貼不牢固分格條處表面平整度偏差小于2mm改變操作方法采用特殊構造的分格條1、墨斗彈分格線2、切割機開槽3、向槽內(nèi)填少量漿料將分格條壓入。現(xiàn)場 4門窗洞口節(jié)點處理方法不完善門窗洞口角部無節(jié)點裂縫，表面平整。對不同的部位制訂相應的措施 1、采用“”形增強網(wǎng)布2、陽角設帶網(wǎng)布的護角條3、露天門窗上口采用帶

14、滴水的護角條?，F(xiàn)場 制定對策實施對策2008年6月26日，由技術負責人*根據(jù)制定的對策對施工班組進行技術交底并在*社區(qū)1#-4# 27-29層進行實施，派專人負責實施過程跟蹤檢查。實施一跟蹤基層處理情況，合格后再進行下道工序施工實施時段：2008.7.2至2008.7.10負 責 人：措 施： 基層處理是否完善直接影響保溫系統(tǒng)的質量，經(jīng)小組成員多次會議討論查閱資料決定采取如下措施：1、施工前相關部門做好結構驗收的確認；2、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓、風化物等影響墻面施工物質；砌實填平穿線管洞；實施對策實施對策3、除加氣混凝土等強度較低的基層墻體外，基層墻體必須用水泥砂漿找平；

15、不同材質的基層墻體交界處必須鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)來分散其應力。不同材質的基層墻體交界處鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)實施對策4、提前12小時潤濕基層墻體再用滾筒均勻滿涂界面劑，滾涂時能聽到吱吱聲達到表面起刺的要求。 滾涂界面劑后起刺的墻體表面實施對策 實施小結 2008年7月11日，*現(xiàn)場觀察抹灰前基層表面浮灰、污垢、油漬等清除干凈，并灑水潤濕，界面劑滾涂均勻，表面起刺，滿足下道工序施工要求。實施二解決接茬處表面不平整，網(wǎng)布褶皺外露問題實施時段：2008.7.18至2008.7.28負 責 人：措 施： 1、先按墻面尺寸裁好網(wǎng)布 2、輕壓搓平接茬處表面目 標：表面平整度偏差小于1mm，無網(wǎng)布褶皺外露現(xiàn)象實施對策實施對策

16、1、小組成員現(xiàn)場調(diào)查及討論知得網(wǎng)布面積太大鋪貼時不易操作，決定先裁好長和寬不超過3m或根據(jù)墻體實際情況裁剪網(wǎng)布。裁剪網(wǎng)布實施對策2、鋪貼時用齒刀（齒高3mm）均勻滿刮抗裂砂漿一遍，立即用鐵抹刀壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布。網(wǎng)格布上下、左右之間均必須搭接，嚴禁無砂漿干搭接。滿刮第二遍抗裂砂漿后輕壓搓平接茬處。齒刀滿刮抗裂砂漿抹刀壓網(wǎng)布入砂漿實施對策 實施小結達到目標要求 通過小組成員的努力順利地實施了制定的措施，用2m靠尺及塞尺檢查158處接茬處表面平整偏差均小于1mm，無網(wǎng)布褶皺外露現(xiàn)象，達到了目標要求。實施對策實施三、解決分格條粘貼不牢固問題實施時段：2008.7.20至2008.7.28負 責 人：

17、措 施：決定采用帶翼沿的分格條。 分格條處表面平整度偏差小于1mm 1、墨斗彈分格線2、切割機開槽3、向槽內(nèi)填少量漿料將分格條壓入。實施對策1-?；⒅楸貙?；2-抗裂防護層+飾面層（與分格條凸起沿平）；3-分格條翼沿；制圖： 制圖日期：2008.6.29實施對策 實施小結達到目標要求 2008年7月27日，小組成員檢查了已施工完成的1#-4#樓27-29層分格條粘貼情況，用2m靠尺及塞尺測量78處，分格縫處表面平整度偏均控制在2mm內(nèi)。 1、采用“”形增強網(wǎng)布2、陽角設帶網(wǎng)布的護角條3、露天門窗上口采用帶滴水的護角條。實施四對門窗洞口節(jié)點處理采取有針對性的措施 實施時段：2008.7.15至

18、2008.7.28負 責 人：措 施： 門窗洞口角部無節(jié)點裂縫，表面平整 實施對策實施對策1、洞口四角用燕尾形“”網(wǎng)布將角部整體包裹有效地解決應力集中問題。 “”形耐堿玻纖網(wǎng)格布洞口角部增強做法 制圖：* 制圖日期：2008.6.29實施對策2、門窗洞口露臺陽角容易損壞，使用固定有網(wǎng)格布的護角條進行角部增強。 外墻陽角用固定有網(wǎng)格布的護用條增強做法 制圖：* 制圖日期：2008.6.29實施對策3、外窗上口滴水線凹凸不平觀感差，使用帶滴水線的護角條更好地防止雨水滲入。 帶滴水線護角條制圖：* 制圖日期：2008.6.29實施對策 實施小結達到目標要求 經(jīng)過一段時間的實施措施，2008年8月3日

19、，項目經(jīng)理*及技工李萬江檢查實施情況，對1#-4#樓27-29層全部門窗角部檢查，未發(fā)現(xiàn)裂縫及陽角破損現(xiàn)象，合格率達到100%，超過目標要求，而且外門窗上口滴水線平順，陽角護角筆挺順直，實施效果良好。效果檢查效果一：質量效果2008年12月6日, 我們QC小組按制定的對策措施執(zhí)行后的1#-4#，27-29層對?；⒅楸厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)進行檢查，抽取253處（1m2/處）進行檢查，只有6處存在相關質量問題，合格率達97.6%超出預期96%的目標。序號檢查項目頻數(shù)（處）累計頻（處）累計頻率（%）1面層起皮33502保溫層厚度不足2583.33陽角損壞161004節(jié)點表面不平整061005節(jié)點裂

20、縫061006空鼓06100 ?；⒅橥鈮ν獗叵到y(tǒng)質量問題統(tǒng)計表 效果檢查活動前后玻化微珠外墻外保溫系統(tǒng)施工質量效果對比圖：效果檢查效果二：經(jīng)濟效益經(jīng)統(tǒng)計1#-4#27-29層避免返工量=4213X8.5%=358.1，節(jié)約人工費=358.130/天90元/天=805.7元；節(jié)約漿料費=358.110.3kg/3.5元/kg=12909.5元；護角條，帶翼沿分隔條費用=152.3m2.0元/m+485.6m2.5元/m=1518.6元；移動筒倉費用=2300元/個2個=4600元。合計完成1#-4#樓外保溫分項工程大約節(jié)約120067元人民幣 效果檢查效果三：社會效益1）通過建設部“2008

21、年全國建設領域節(jié)能減排專項監(jiān)督檢查”，獲得檢查組高度贊譽并發(fā)“廈建質監(jiān)2008112號”文件通報表揚。2）在QC小組的帶動下，工地管理人員、工人從好奇到積極參與、獻計獻策，項目部形成了“人人參與做質量主人”的良好質量意識。操作人員詳細掌握了控制?；⒅橥鈮ν獗叵到y(tǒng)施工質量的方法及操作要點，提高了施工技術水平?！皬B建質監(jiān)2008112號”文件通報表揚附件（略）效果檢查效果四：無形效益活動前后成員自我評介對比雷達圖 活動期間小組成員積極參與，認真負責自身綜合素質得到明顯提高，調(diào)查統(tǒng)計繪制下圖：從圖中可以看出這次QC活動取得了良好的無形效益。鞏固措施1、項目部把在1#-4#樓27-30層?；⒅橥鈮ν獗厥┕べ|量控制的成功經(jīng)驗運用于其他各樓層外保溫的施工中，各層施工質量均得到很好的控制，合格率均高于96%，進一步提高的?；⒅橥獗厥┕べ|量。2、QC小組將實施過程中采取的行之有效的措施歸納整理之后，