湖底隧道結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量技術(shù)交流

1、湖底隧道結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量技術(shù)交流主講：鄧玉良設計概況結(jié)構(gòu)施工順序大體積混凝土施工變形縫施工施工縫施工防水卷材施工結(jié)構(gòu)滲漏治理設計概況第一部分 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設計，主通道采用三孔閉合框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總寬為33.8m，凈高6.1m，采用C40鋼筋混凝土，抗?jié)B等級為P8。主體結(jié)構(gòu)有多種斷面形式，其中，三孔暗埋斷面C1標準段，底板厚度1.2m，頂板厚度1.1m，側(cè)墻厚度0.85m，中隔墻厚度0.6m，底板和頂板凈距6.1m。（總表面積：22.52萬平米）1、結(jié)構(gòu)設計概況1、結(jié)構(gòu)設計概況結(jié)構(gòu)主要設計指標設計使用年限100年設計基準期50年結(jié)構(gòu)安全等級1級耐火設計標準一級結(jié)構(gòu)抗震烈度6度，按7度要求加強抗震構(gòu)

2、造措施抗震等級三級防水設計標準隧道主體為二級，附屬配電間、風機房、水泵房為一級二級防水標準應符合以下規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬；（2）總濕漬面積不應大于總防水面積2/1000，任意100防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2；（3）平均滲水量不大于0.05L/（*d）。一級防水標準應符合以下規(guī)定： 不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。根據(jù)設計圖紙，側(cè)墻防水形式為圍護結(jié)構(gòu)+中粗砂回填層+10mm厚聚乙烯泡沫塑料板+防水卷材+現(xiàn)澆鋼筋混凝土側(cè)墻（其中，變形縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi)中粗砂回填變更為塑性混凝土）；底板防水形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板+50厚細石混凝土保護層+防水

3、卷材+C20素混凝土墊層；頂板防水形式為現(xiàn)澆混凝土頂板+防水卷材+70厚細石混凝土保護層+1800mm粘土隔滲層。2、防水設計概況本工程主體分節(jié)段施工，每個節(jié)段長60米，每一節(jié)段又分四個15m（小單元板塊）施工段澆筑混凝土。故在一個60m節(jié)段內(nèi)共有一個變形縫、三道環(huán)形施工縫、兩道側(cè)墻縱向水平施工縫等防水。1)變形縫處環(huán)形止水帶采用鋼邊橡膠止水帶，其余環(huán)形施工縫及縱向水平施工縫均采用鋼板止水帶。2)變形縫處側(cè)墻及頂?shù)装逋鈧?cè)均貼有背貼式止水帶，變形縫處兩個大箱室里面兩側(cè)面及頂面有接水盒、底面有鋼板。3)施工縫鋼板止水帶均設置在墻、板斷面1/2處，變形縫鋼邊橡膠止水帶除底板在距底部斷面1/3處設置外

4、，其余均在1/2處。2、防水設計概況結(jié)構(gòu)施工順序第二部分結(jié)構(gòu)施工順序1）平面施工順序（1）現(xiàn)場60m設置一道變形縫，15m設置一道施工縫。采用跳倉法施工，保證相鄰施工段混凝土澆筑間隔時間至少7天。（盡量多的釋放應力，減少結(jié)構(gòu)裂縫）（2）相鄰施工段之間施工時，在下一板混凝土澆筑前需對施工縫表面進行鑿毛處理，（表面出現(xiàn)石子為宜）鑿毛后將施工縫表面清理干凈并涂刷水泥基滲透結(jié)晶。結(jié)構(gòu)施工順序概況2）豎向施工順序隧道結(jié)構(gòu)15m施工段豎向分三次施工，第一層次為底板，第二層次為中隔墻及中隔板（中隔墻只澆筑到中隔板頂面），第三層次為側(cè)墻和頂板。側(cè)墻水平向留一道施工縫，位于底板倒角上300mm，施工縫內(nèi)設置止水

5、鋼板。中隔墻水平向留兩道施工縫，一道位于底板倒角上300mm，另一道位于中隔板頂面位置，施工縫內(nèi)均不設止水鋼板。3）混凝土振搗（1）底板施工選用2臺混凝土汽車輸送泵（臂長為47米）進行混凝土澆筑。底板澆筑時為避免出現(xiàn)施工冷縫，混凝土不允許多處隨意澆筑，應整體斜面推進澆筑。澆筑整體從外側(cè)墻兩邊向中間推進，最后在中墻收尾。示意圖如下：結(jié)構(gòu)施工順序概況3）混凝土振搗（2）側(cè)墻頂板施工頂板澆筑時由中隔墻和側(cè)墻向通道頂板中部澆筑，在跨中收尾。示意圖如下：結(jié)構(gòu)施工順序概況大體積混凝土施工第三部分在混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要指的是在施工的過程中以混凝土結(jié)構(gòu)本身的密實度為基礎(chǔ)來達到防水功能的要求和措施

6、影響混凝土自防水性能的因素主要包括如下：混凝土配合比、水灰比（緩凝時間）原材料（含泥量）混凝土施工質(zhì)量（振搗方法、時間）混凝土養(yǎng)生質(zhì)量（始終保濕、保溫）混凝土施工速度混凝土施工季節(jié)原材料混凝土自防水性能混凝土配合比、水灰比施工質(zhì)量控制混凝土自防水性能控制1、原材料碎石礦粉砂水泥粉煤灰外加劑混凝土自防水性能控制1.1、 水泥（1）應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 （2）當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； （3）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于50。 （4）水泥

7、進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢?；炷磷苑浪阅芸刂?.2、骨料（1） 細骨料采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； （2）粗骨料選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； （3）應選用非堿活性的粗骨料。1.3、外加劑（1） 外加劑的品種、摻量根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定（2）應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響 （3）采用引氣劑或引氣減水劑混凝土自防水性能控制2、商品砼配制混凝土采用粉煤灰和礦粉兩種礦物摻合料，改善混凝土的工作性能，降低混凝土的水化熱，

8、提高混凝土密實性等優(yōu)點在混凝土組成各種原材料中，對混凝土拌合溫度影響最大的是石子的溫度，降低混凝土拌合溫度最有效的辦法是降低石子的溫度，石子的溫度每降低1，混凝土拌合溫度約可降低0.40.6。因此，水泥、砂、水溫度取30，主要通過控制石子溫度來控制拌合溫度?；炷磷苑浪阅芸刂茢嚢枵炯訌娫牧虾靠刂?，嚴格控制水灰比，攪拌充分，確保混凝土和易性和坍落度滿足配合比要求攪拌站應做好資源組織和應急預案，包括原材料、設備、車輛、人員、運輸路線等，確保混凝土供應連續(xù)、正常混凝土自防水性能控制混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位

9、填寫是否正確記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進行處理混凝土自防水性能控制3.1、鋼筋綁扎鋼筋應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞振動使扎絲綁點松散、移位，造成露筋綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差；保護層墊塊應以水泥砂漿制成且強度高，將鋼筋墊實，水平面墊塊數(shù)量每平米不少于4塊為宜，立面應每平米不應少于2塊。嚴禁以鋼筋或磚、石塊支墊鋼筋，或?qū)摻罟羌苡娩摻钪苯蛹芰⒃诘啄Ｉ? 施工質(zhì)量控制混凝土自防水性能控制3.2、模板工程防水混凝土所用模板，除滿足一般要求外，

10、應特別注意模板的剛度、平整、拼縫嚴密不漏漿，構(gòu)造牢固穩(wěn)定檢查模板脫模劑涂刷是否均勻，有無漏刷，木模板是否濕水對拉螺栓固定模板，在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)，阻止?jié)B水通路模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在側(cè)墻板下口根部處每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上混凝土自防水性能控制3.3混凝土質(zhì)量保證措施澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、雜物，并濕潤模板。斜面分層連續(xù)澆筑，縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。 釆用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于

11、振搗器作用半徑的1.5倍（半徑0.5m），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm100mm，與 側(cè)模應保持50mm 100mm的距離。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。（拒絕打拖棒或蜻蜓點水式）混凝土自防水性能控制3.4 混凝土澆筑應注意的問題1、澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒓皶r采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完成。2、水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、在

12、混凝土澆筑時，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷磷苑浪阅芸刂?.5 混凝土養(yǎng)護（1）夏季養(yǎng)護夏季養(yǎng)護措施：頂、底板收面后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，覆蓋養(yǎng)護毯養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護不少于14d。側(cè)墻混凝土澆筑完成3天后，進行側(cè)模墻體模板（不含上倒角模板）脫模，松動止水對拉螺桿，使墻體與模板之間產(chǎn)生2-3mm縫隙，人工將水可直接灌入縫隙內(nèi)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護達到100%強度后進行側(cè)墻模板拆除。（2）冬季養(yǎng)護混凝土澆筑后，立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護時

13、間不少于14d，對墻體，帶膜養(yǎng)護不少于7d。對于臺車段，結(jié)構(gòu)前后兩個橫斷面用油布進行遮蓋，四周必須嚴密、不透風，確保箱室內(nèi)溫度和濕度不散失。在兩個大箱室內(nèi)各布置6臺加熱器，保證室內(nèi)溫度控制在1540，棚內(nèi)最高溫度不能超過50C，棚內(nèi)溫度達到40C以上時應打開蒸養(yǎng)棚的窗戶降溫直到符合規(guī)定氣溫。混凝土自防水性能控制3.6 特殊氣侯條件下的施工1、炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下?；炷翝仓?，應及時進行保濕養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段選擇夜間澆筑混凝土。 3、冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度

14、的措施，混凝土入模溫度不宜低于5?；炷翝仓?，應及時進行保溫養(yǎng)護。 4、大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 5、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。混凝土自防水性能控制變形縫施工第四部分工程主體分節(jié)段施工，每個節(jié)段長60米，每一節(jié)段又分四個15m施工段澆筑混凝土。故在一個60m節(jié)段內(nèi)共有一個變形縫、三道環(huán)形施工縫、兩道側(cè)墻縱向水平施工縫等

15、防水。通道變形縫結(jié)構(gòu)防水圖1、防水設計做法變形縫處環(huán)形止水帶采用鋼邊橡膠止水帶。底板處鋼邊橡膠止水帶在距底部1/3處，側(cè)墻及頂板止水帶均在墻、板的1/2處。變形縫處側(cè)墻及頂?shù)装逋鈧?cè)均貼有背貼式止水帶，變形縫處兩個大箱室里面兩側(cè)面及頂面有接水盒、底面有鋼板。底板變形縫處防水細部做法頂板變形縫處防水細部做法1、防水設計做法側(cè)墻變形縫處防水細部做法鋼邊橡膠止水帶在倒角位置彎成弧形，半徑大于200mm。 1、防水設計做法鋼邊橡膠止水帶安裝1）鋼邊橡膠止水帶中埋式止水帶利用專用節(jié)點配筋進行架立固定，即時在節(jié)點鋼筋上焊接架立鋼筋，將鋼邊橡膠止水帶夾住固定。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶，鋼邊橡膠止水帶連接采用

16、對接做法，對接加固處理長度為200mm。 1、防水設計做法鋼邊橡膠止水帶安裝2、現(xiàn)場施工照片側(cè)墻模板體系側(cè)墻鋼邊橡膠止水帶固定頂板鋼邊橡膠止水帶鋪在封端鋼模板上2、現(xiàn)場施工照片變形縫處鋼邊橡膠止水帶背貼式止水帶是在混凝土澆筑前貼在模板上，背貼式止水帶連接是通過專用的粘接膠水連接，粘接前先將止水帶一端的突起磨平，再粘在另一端背面，搭接長度1m。2）背貼式止水帶1、防水設計做法側(cè)墻模板體系頂板澆筑時背貼式止水帶先不鋪設頂板澆筑完初凝前及時鋪設背貼式止水帶2、現(xiàn)場施工照片背貼式止水帶連接2、現(xiàn)場施工照片變形縫處鋼板止水帶及鋼邊橡膠止水帶2、現(xiàn)場施工照片施工縫施工第五部分施工縫采用混凝土界面劑（水泥基

17、滲透結(jié)晶型防水涂料）和鍍鋅鋼板止水帶，底板施工完成后，養(yǎng)護3天，進行施工縫鑿毛，涂抹水泥基滲透結(jié)晶。底板施工縫防水構(gòu)造頂板施工縫防水構(gòu)造1、防水設計做法止水鋼板焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，搭接與交叉連接不小于50mm，采用雙面滿焊。止水鋼板與鋼邊橡膠止水帶相交的地方，止水鋼板向外錯開10cm。 鋼板止水帶安裝1、防水設計做法側(cè)墻模板體系止水鋼板焊接連接，注意滿焊止水鋼板固定，縱、豎向止水鋼板搭接焊2、現(xiàn)場施工照片側(cè)墻模板體系倒角處止水鋼板止水鋼板與鋼邊橡膠止水帶錯開10cm2、現(xiàn)場施工照片2、現(xiàn)場施工照片施工縫處鋼板止水帶及鑿毛施工1、施工縫位置應充分鑿毛并清理干凈，鑿毛需等混凝土強度達2.5MPa，具

18、體時間通過試驗確定。2、下一板混凝土澆筑前應灑水潤濕，并在濕潤的環(huán)境下涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料。3、施工縫處應嚴格控制止水鋼板的搭接長度，不小于50mm，止水帶貼合面四邊滿焊，止水帶嚴禁在轉(zhuǎn)角處搭接。防水卷材施工第六部分防水卷材施工考慮整體施工流程和工藝，底板防水采用預鋪反粘法施工，側(cè)墻及頂板防水采用濕鋪法施工。1、預鋪反粘法：即卷材施工時將粘結(jié)面朝上鋪貼，然后將主體結(jié)構(gòu)混凝土直接澆筑在卷材粘結(jié)面上，待混凝土凝固后，卷材與結(jié)構(gòu)混凝土便產(chǎn)生較強的粘附力，杜絕工程竄水滲漏，而且還可以減少墊層不均勻沉降對卷材的影響。2、濕鋪法：在側(cè)墻和頂板混凝土澆筑完成后，在頂板及側(cè)墻上涂抹水泥漿混合物（膠粉：水泥：

19、水=1：16.7：8.35），然后再鋪設防水卷材。（表面積22.5萬平米）防水卷材施工1、預鋪反粘法：（1）工藝流程基層清理格構(gòu)柱節(jié)點彈基準線試鋪卷材卷材鋪貼（預鋪反粘法）卷材搭接、收頭密封、底板與側(cè)墻節(jié)點防水加強層撕開卷材表面的隔離紙底板混凝土澆筑成品養(yǎng)護及保護檢查修補質(zhì)量驗收。（2）施工工藝1）基面清理：清除基層表面雜物，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行；2）按設計要求做好格構(gòu)柱節(jié)點處水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、20mm聚合物水泥防水砂漿施工。3）彈基準線試鋪：在墊層上橫向彈好卷材控制線，按照控制線進行卷材試鋪。防水卷材施工1、預鋪反粘法：4）大面積卷材鋪貼：

20、卷材試鋪后，先將要鋪貼的卷材剪好，預鋪于基面上(即底部隔離紙朝上)，撕剝?nèi)ゾ聿母綦x紙。5）搭接封邊、收頭密封、底板與側(cè)墻節(jié)點防水加強層卷材長邊采用自粘邊搭接寬度為100mm，短邊膠粘帶搭接寬度為100mm，搭接縫采用焊接法。相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。并在底板與側(cè)墻節(jié)點處做好防水加強層施工。6）成品養(yǎng)護及保護晾放24小時至48小時（具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短）。高溫天氣下，防水層應防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。7）檢查修補:檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時將缺陷部位清理干凈，并嚴格按缺陷部

21、位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫用雙面自粘卷材處理。防水卷材施工2、濕鋪法：（1）施工流程頂板、側(cè)墻清理、濕潤定位、彈線涂抹水泥漿混合物揭掉卷材下表面的隔離膜節(jié)點加強處理鋪貼防水卷材提漿、排氣養(yǎng)護（2448小時）搭接口密封質(zhì)量驗收。（2）施工工藝1）頂板、側(cè)墻清理、濕潤用掃帚、鐵鏟等工具將頂板、側(cè)墻表面的灰塵、雜物清理干凈，干燥的頂板、側(cè)墻需預先灑水濕潤，頂板不得殘留積水。2）涂抹水泥漿混合物厚度一般為2mm3mm，與自粘卷材構(gòu)成剛?cè)岫缽秃戏浪到y(tǒng)，鋪抹涂料時應注意壓實、抹平。涂抹水泥漿混合物寬度比卷材的長、短各寬出卷材100mm-300mmm，并確保水泥漿混合物的平整、均勻。防水卷材施工2、濕鋪

22、法：3）細部節(jié)點加強處理在大面積卷材鋪設前，應對格構(gòu)柱穿頂板、頂板漸變防水加強層、側(cè)墻變形縫防水卷材加強層、側(cè)墻穿墻管、頂板與側(cè)墻陰角防水卷材加強層、水平施工縫防水加強層等細部節(jié)點部位按設計要求進行處理。（ 最難處理節(jié)點）4）防水層大面積卷材鋪貼揭掉防水卷材下表面的隔離材料，將卷材平鋪在水泥漿混合物上。卷材和相鄰卷材之間為平行搭接方式鋪設（一般情況下，不宜采用對接方式），搭接寬度為100mm。5）提漿、排氣：鋪設時用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，排出卷材下面的空氣，使卷材與水泥漿混合物緊密粘結(jié)。 防水卷材施工2、濕鋪法：6）養(yǎng)護：卷材鋪貼完成后養(yǎng)護2448小時（具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情況

23、下，溫度愈高所需時間愈短）。7）卷材搭接縫及密封處理可采用自粘封口條壓蓋在搭接部位。操作時，先將卷材搭接部位上的表面的隔離膜（或硅油隔離紙）揭除，再粘貼自粘封口條，若搭接部位被污染，需先清理干凈。防水卷材施工底板預鋪反粘法施工防水卷材施工頂板濕鋪法施工結(jié)構(gòu)滲漏治理第七部分1、滲漏原因分析蓄水試驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)滲水情況以后，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘及多次討論分析，認為產(chǎn)生滲水的主要原因如下：1）側(cè)墻、頂板混凝土部分裂縫主要是由于混凝土收縮引起的。2）施工縫處因存在鑿毛不到位，碎石雜物未清理干凈，水泥基滲透結(jié)晶施工不達標；施工時因振搗不到位或漏振致使混凝土不密實，從而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。3）變形縫處止水帶安設時可能局

24、部存在固定不牢靠，安裝完成后未保護好，在混凝土澆筑過程中有發(fā)生翻折變形、位移、或遭破壞，導致止水帶出現(xiàn)偏位、破裂而導致滲漏水現(xiàn)象。4）變形縫、施工縫止水帶周邊混凝土振搗不密實而出現(xiàn)滲漏。5）大量蜂窩麻面是由于現(xiàn)場振搗不密實或欠振、漏振或混凝土離析所致。6）因搶工時混凝土施工速度過快，前一節(jié)段施工完后，未充分滿足達到混凝土內(nèi)部應力釋放的最短時間，就搶先進行后一節(jié)段的混凝土施工。當溫度變化較大時，導致結(jié)構(gòu)體內(nèi)產(chǎn)生大量深度裂縫而出現(xiàn)漏水。2、總體施工部署1）蓄水試驗，結(jié)構(gòu)完成養(yǎng)護14d后，在附加防水層鋪設前，進行結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板及變形縫蓄水試驗，觀察結(jié)構(gòu)滲漏情況，以頂板蓄水深度3050cm為宜，蓄水天數(shù)

25、為3天。2）滲漏分類及標注，蓄水試驗發(fā)現(xiàn)滲漏以后，應對滲漏處進行分析與歸類并做好標注，以便有針對性的進行處理。3）滲漏處理時，根據(jù)分類按照施工方案對滲漏部位進行相應處理，并重新進行蓄水試驗。3、蓄水試驗 結(jié)構(gòu)完成養(yǎng)護14d后，在附加防水層鋪設前，進行結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板及變形縫蓄水試驗，觀察結(jié)構(gòu)滲漏情況，蓄水深度為30-50cm，蓄水天數(shù)為3天。以驗證隧道自防水效果。蓄水試驗完成后，以書面的形式報各方簽字確認。4、變形縫滲漏治理1）對于側(cè)墻和頂板發(fā)生滲漏的變形縫，采用埋管（嘴）注漿止水，注漿管間距為0.5-1m。 （1）割除背貼式止水帶（2）鑿除嵌縫材料等并清孔（3）縫內(nèi)填充瀝青麻絲，縫內(nèi)頂端及止水帶

26、邊各填充10cm厚瀝青麻絲，并用堵漏王進行封縫，預埋注漿管（嘴）（4）注入油溶性聚氨酯，現(xiàn)場注漿壓力為10Mpa左右（5）變形縫兩側(cè)各25cm范圍內(nèi)涂刷非固化瀝青或油膏（滲漏治理時應首先考慮從迎水面進行）注：注漿必須從側(cè)墻變形縫底部開始，自下而上注漿，側(cè)墻變形縫注漿完成后再進行頂板變形縫注漿。5、結(jié)構(gòu)裂縫治理 根據(jù)裂縫檢測結(jié)果，對結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的滲漏需先止水，再在基層表面分層涂刷水泥基滲透結(jié)晶。如下所示：圖3.3.2 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4水泥基滲透結(jié)晶涂料5、結(jié)構(gòu)裂縫治理 1.注漿孔交叉布置在裂縫兩側(cè)，現(xiàn)場鉆孔時使用鉆頭直徑為1.5cm（符合規(guī)范不大于2.0cm的要求）。鉆孔

27、深度為35cm（側(cè)墻墻體850mm厚，在縫左右兩側(cè)35cm的距離鉆斜孔可以保證孔穿過裂縫）。鉆頭太細鉆孔太深容易斷，且長而細的孔會導致注漿困難。（2）鉆孔采用電鉆斜向鉆進，孔間距為300mm500mm，鉆孔時先用短鉆頭鉆，再用長鉆頭鉆，成孔效率高且不容易斷鉆頭。（3）清孔完成后安裝注漿嘴，注漿嘴深入鉆孔的深度不大于鉆孔長度的1/2，約深入150mm。（4）注漿時，嚴格按照自下而上的順序進行注漿，直至注滿為止。當裂縫較長時（4m以上），為控制裂縫發(fā)展，沿裂縫發(fā)展方向?qū)?cè)墻整個高度內(nèi)都鉆孔注漿處理。（5）注漿壓力約為15mpa。5、結(jié)構(gòu)裂縫治理 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4水泥基滲透結(jié)

28、晶涂料（6）待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌漿嘴處抹平封口。（7）在裂縫兩側(cè)寬各200mm范圍內(nèi)涂刷兩遍水泥基滲透結(jié)晶，兩次涂刷方向互相垂直，第一次沿縫涂刷，第二次垂直于縫涂刷，涂料用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm。 （8）裂縫修補完成以后，在側(cè)墻外側(cè)裂縫處，設置防水卷材加強層。防水卷材鋪設在裂縫寬度方向1m范圍內(nèi)，頂板與側(cè)墻相交處，搭接1m。如圖所示：6、施工縫滲漏治理 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4水泥基滲透結(jié)晶涂料施工縫滲漏需先止水，再設置剛性防水層。1）止水時采用鉆孔注漿止水，施工方法同結(jié)構(gòu)裂縫處理，注意鉆孔時不能破壞預埋在結(jié)構(gòu)中的鋼

29、板止水帶。處理時有條件盡可能在迎水面進行，止水完成以后在背水面沿著施工縫表面鑿深約5cm，寬約4cm的U型凹槽，凹槽用堵漏王封堵進行防水加強。2）設置剛性防水層時，沿施工縫走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再單層摸壓聚合物水泥防水砂漿，最后進行保濕養(yǎng)護。3）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料的用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm；聚合物水泥防水砂漿層的厚度單層施工時為6mm。7、蜂窩麻面滲漏治理 混凝土因蜂窩麻面等缺陷而出現(xiàn)滲漏時，先進行止水再設置剛性防水層，必要時需重新澆筑高一級標號細石混凝土修補并保濕養(yǎng)護。1）輕微缺陷止水前先鑿除混凝土中的酥松及雜質(zhì)，用堵漏

30、王涂抹后鉆垂直孔并埋設注漿嘴。止水后，在滲漏部位及其周邊200mm范圍內(nèi)涂布水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，并抹壓聚合物水泥防水砂漿找平。2）嚴重缺陷當滲漏部位混凝土質(zhì)量很差時，在止水前先鑿除須清理滲漏部位的混凝土及其周邊外延1.0m范圍內(nèi)的基層，露出堅實的混凝土，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，并澆筑高一級標號的細石混凝土。當清理深度大于鋼筋保護層厚度時，在新澆高標號細石混凝土中設置直徑為8mm的鋼筋網(wǎng)片。7、蜂窩麻面滲漏治理 3）裂縫及蜂窩麻面修補完成以后，在側(cè)墻外側(cè)或頂板迎水面一側(cè)裂縫處涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料，再設置防水卷材加強層。防水卷材鋪設在裂縫寬度方向1m范圍內(nèi)，頂板與側(cè)墻相交處，搭接1

31、m。8、滲漏治理照片 按上述方法處理后目前未見有漏水現(xiàn)象，效果良好?，F(xiàn)場水平施工縫鉆斜孔注漿施工8、滲漏治理照片 裂縫較長時整個側(cè)墻高度鉆孔處理8、滲漏治理照片 頂板變形縫處理堵漏王封堵填充瀝青麻絲加設玻纖布8、滲漏治理照片 非固化橡膠瀝青壓力注漿9、滲漏治理施工注意事項 1）工程結(jié)構(gòu)存在變形和未穩(wěn)定的裂縫時，需待變形和裂縫穩(wěn)定后再進行處理，接縫滲漏處理需在縫寬較大時進行。2）聚氨酯灌漿材料在存放和配置過程中不得與水接觸，包裝開啟后需一次用完，注漿及快速堵漏材料遵循“少量多次”的原則使用，避免浪費。3）環(huán)氧樹脂灌漿材料不得在水流速較大的條件下使用，且不得用作注漿止水材料。4）注漿過程中發(fā)生漏漿

32、時，應根據(jù)具體情況采用降低注漿壓力、減小流量和調(diào)整配合比等措施進行處理，必要時需停止注漿。注漿需連續(xù)進行，因故中斷時應盡快恢復注漿。5）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工時，混凝土基層表面應干凈并充分濕潤，但不得有明水，光滑表面應打毛處理；配置好的涂料應從加水開始20min內(nèi)用完，且施工過程中應不斷攪拌涂料，多遍涂刷時，應交替改變涂刷方向。涂料用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm。 6）滲透型環(huán)氧樹脂防水涂料施工時，基層表面應干凈、堅固、無明水；施工環(huán)境不應低于5，且涂刷時應按照由高到低、由內(nèi)向外的施工順序施工；涂料用量為0.5kg/m2，涂刷次數(shù)為2遍，涂刷第一遍材料用量不小于總用量的1/2，兩遍涂刷時間間隔為0.5h1h；摸壓砂漿等后續(xù)施工應在涂料完全固化前進行。7）聚合物防水砂漿施工時，基層表面應堅實、清潔、充分濕潤無明水；砂漿層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護，硬化后應采取干濕交替的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5，并應保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護時間不應少于14d。潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。9、滲漏治理施工注意事項10、