動力照明工程施工組織設計方案培訓資料全

1、46/46動力照明施工方案培訓資料 日期：軌道交通十號線常規(guī)設備10304標長河站動力照明施工方案編 制：審 核：批 準：日 期：中鐵十局集團電務公司軌道交通十號線常規(guī)設備10304標項目經理部目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc24232 一、編制圍 PAGEREF _Toc24232 5 HYPERLINK l _Toc11620 二、編制依據 PAGEREF _Toc11620 5 HYPERLINK l _Toc24903 三、工程概況 PAGEREF _Toc24903 5 HYPERLINK l _Toc13706 四、職責劃分與質量檢查制度 PAGER

2、EF _Toc13706 6 HYPERLINK l _Toc14443 1、施工作業(yè)指導各級職責劃分 PAGEREF _Toc14443 6 HYPERLINK l _Toc638 2質量管理制度 PAGEREF _Toc638 7 HYPERLINK l _Toc30482 2.1、質量檢查制度 PAGEREF _Toc30482 7 HYPERLINK l _Toc28 2.2、工程質量管理資料的管理制度 PAGEREF _Toc28 8 HYPERLINK l _Toc21276 五、施工日志編寫 PAGEREF _Toc21276 8 HYPERLINK l _Toc26738 六、

3、施工作業(yè)交底書的編寫 PAGEREF _Toc26738 8 HYPERLINK l _Toc13155 1、三級技術交底制 PAGEREF _Toc13155 8 HYPERLINK l _Toc20458 2、技術交底容 PAGEREF _Toc20458 9 HYPERLINK l _Toc26547 3、技術交底責任制 PAGEREF _Toc26547 9 HYPERLINK l _Toc26599 七、施工計劃的編制與調整 PAGEREF _Toc26599 9 HYPERLINK l _Toc8590 八、施工工藝方法 PAGEREF _Toc8590 11 HYPERLINK

4、l _Toc21253 1、施工方法與流程 PAGEREF _Toc21253 11 HYPERLINK l _Toc15308 1.1、鋼管敷設 PAGEREF _Toc15308 11 HYPERLINK l _Toc158 1.2、綜合管線橋架安裝 PAGEREF _Toc158 12 HYPERLINK l _Toc4261 1.3、配電柜安裝 PAGEREF _Toc4261 13 HYPERLINK l _Toc29000 1.4、配電箱安裝 PAGEREF _Toc29000 14 HYPERLINK l _Toc22696 1.5、電纜線路 PAGEREF _Toc22696

5、15 HYPERLINK l _Toc5216 1.6、燈具安裝 PAGEREF _Toc5216 18 HYPERLINK l _Toc8861 2、低壓配電與動力照明系統(tǒng)特點、難點、重點與解決方案 PAGEREF _Toc8861 19 HYPERLINK l _Toc12008 2.1、動力照明系統(tǒng)工程特點、難點、重點 PAGEREF _Toc12008 19 HYPERLINK l _Toc13173 2.2、解決方案 PAGEREF _Toc13173 19 HYPERLINK l _Toc32309 3.技術管理與技術組織措施 PAGEREF _Toc32309 20 HYPERL

6、INK l _Toc22189 3.1、施工技術管理措施 PAGEREF _Toc22189 20 HYPERLINK l _Toc7499 3.2、施工過程的技術措施 PAGEREF _Toc7499 22 HYPERLINK l _Toc10959 3.3、雜散電流腐蝕的防止措施 PAGEREF _Toc10959 25 HYPERLINK l _Toc10711 4、單機試驗、系統(tǒng)測試調試和聯(lián)調配合方案 PAGEREF _Toc10711 25 HYPERLINK l _Toc4855 4.1、單元件試驗階段 PAGEREF _Toc4855 25 HYPERLINK l _Toc199

7、98 4.2、分部、分系統(tǒng)調試階段 PAGEREF _Toc19998 26 HYPERLINK l _Toc32134 4.3、單體試車階段 PAGEREF _Toc32134 27 HYPERLINK l _Toc16230 4.4、聯(lián)動調試與總體試車階段 PAGEREF _Toc16230 27 HYPERLINK l _Toc29034 九、安全技術措施 PAGEREF _Toc29034 27 HYPERLINK l _Toc31906 十、任何可能發(fā)生緊急情況的處理措施、應急預案以與風險控制 PAGEREF _Toc31906 29 HYPERLINK l _Toc7842 1、重

8、大安全事故應急救援預案 PAGEREF _Toc7842 29 HYPERLINK l _Toc14173 1.1 總則 PAGEREF _Toc14173 29 HYPERLINK l _Toc21479 1.2 應急救援組織機構 PAGEREF _Toc21479 30 HYPERLINK l _Toc24902 1.3 應急救援組織的職責 PAGEREF _Toc24902 31 HYPERLINK l _Toc2724 1.4 事故預防與應急準備 PAGEREF _Toc2724 32 HYPERLINK l _Toc27333 1.5 事故應急處理措施與報告 PAGEREF _Toc

9、27333 32 HYPERLINK l _Toc930 1.6 應急處理響應工作程序 PAGEREF _Toc930 34 HYPERLINK l _Toc25467 1.7 應急處理支持與反饋 PAGEREF _Toc25467 34 HYPERLINK l _Toc527 1.8 應急培訓與演練 PAGEREF _Toc527 34 HYPERLINK l _Toc29609 2、工程工期滯后應急預案 PAGEREF _Toc29609 35 HYPERLINK l _Toc24524 2.1 目的 PAGEREF _Toc24524 35 HYPERLINK l _Toc7620 2.

10、2 圍 PAGEREF _Toc7620 35 HYPERLINK l _Toc19751 2.3 職責 PAGEREF _Toc19751 36 HYPERLINK l _Toc29129 2.4 規(guī)定 PAGEREF _Toc29129 36 HYPERLINK l _Toc24431 3、大型設備二次搬運應急預案 PAGEREF _Toc24431 36 HYPERLINK l _Toc26636 3.1 目的 PAGEREF _Toc26636 36 HYPERLINK l _Toc27897 3.2 圍 PAGEREF _Toc27897 37 HYPERLINK l _Toc193

11、8 3.3 職責 PAGEREF _Toc1938 37 HYPERLINK l _Toc27289 3.4 機械設備 PAGEREF _Toc27289 37 HYPERLINK l _Toc23613 3.5 方案 PAGEREF _Toc23613 37一、編制圍本作業(yè)施工方案適用于地鐵十號線常規(guī)設備安裝10304標動力照明的施工作業(yè)指導。二、編制依據合同規(guī)定的所有所有規(guī)程；用戶需求書的所有規(guī)程；規(guī)和標準； 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001)； 地下鐵道工程施工與驗收規(guī)（GB50299-1999)2003版；建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)（GB50254-96)； 城市

12、軌道交通工程安全質量管理暫行辦法 城市軌道交通建設工程質量安全事故應急預案管理辦法 城市軌道交通工程質量安全檢查指南施工圖紙；制造商提供的技術文件；三、工程概況軌道交通十號線一期建新東路至王家莊段工程全部位于兩江新區(qū)，連接了江北區(qū)、北部新區(qū)、渝北三個行政區(qū)。本工程（建新東路-王家莊段）線路長度33.42km，其中地下段長度為27.04km高架線長度為6.38km。本段工程共涉與車站19座，其中地下站18座，高架站1座。標段圍含車站兩座，區(qū)間變電所一座，區(qū)間正線部分全長7.401公里，朱家灣車輛段出入線部分長2.69公里，長河站位于兩港大道與規(guī)劃道路相交的十字路口，線路沿兩港大道南北向敷設。車站

13、中心里程為K26+334.739，車站總長（外皮）163米，總寬21.2米，車站軌面距地最低處為15.16m，站臺層絕對標高294.852（黃海高程）?？偨ㄖ娣e為8515.82m2，為路中兩層高架島式車站。長河站為換乘站，與遠期十五號線通過通道換乘，換乘通道接口設置在站廳層付費區(qū)。區(qū)間部分絕大部分為高架線路，隧道部分約計1正線公里，長河站T3航站樓站區(qū)間變電所，中心里程K28+881.310，變電所外包尺寸為長36m，寬18m，變電所位于航空公司基地用地08-01地塊西北側，變電所周邊用地均為航空公司用地，主要為變電所兩邊區(qū)間線路提供動照電源。四、職責劃分與質量檢查制度1、施工作業(yè)指導各級職

14、責劃分 （1）、項目副經理負責督建立健全組織機構，明確相關責任人，促各級人員行使質量職責，對不符合質量標準的工程項目，有權令其返工或停工整改。 （3）、項目總工程師組織設計文件會審，主持施工作業(yè)指導書的編制和審批，負責本工程的方案性技術交底工作。 （4）、工程管理部部長負責設計文件會審，組織施工祖業(yè)指導書的編制和審批。 （5）、安質部部長負責監(jiān)督專業(yè)工程師、施工隊技術員和施工作業(yè)班組作業(yè)人員按照施工作業(yè)指導書實施，督促專業(yè)技術工程師與時根據施工情況對施工作業(yè)指導書進行完善補充并履行相關的審批手續(xù)。 （6）、專業(yè)技術工程師負責進行本專業(yè)的施工作業(yè)技術交底到施工隊技術人員，組織和指導現場施工，負責

15、解釋有關施工作業(yè)指導書中的有關條文，與時解決施工中的技術問題和有關技術標準在本項目的貫徹實施。 （7）、質檢工程師負責組織質量抽檢、聯(lián)檢，參與質量問題的調查分析，檢查落實和整改，對易發(fā)生質量問題的施工環(huán)節(jié)，要制定預防措施并進行定期檢查，保證工程質量。 （8）、施工隊長負責嚴格執(zhí)行工程質量工班自檢制度，工班安質員隨時對工程質量進行檢查，技術難度大的由專業(yè)工程師親自把關。 （9）、施工隊技術員嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書，負責向作業(yè)層人員進行實施性的技術交底。2質量管理制度2.1、質量檢查制度根據本工程的特點，為了確保工程質量，制定班組自檢制度、工序互檢制度、專職檢查制度和質量檢驗制度。所有檢查必須記錄在

16、案，且清晰明了，容包括：施工項目、單位、分部、分項工程名稱、檢查日期、檢查容、標準要求、實測數據、檢查人、被檢查單位負責人等。 （1）班組自檢制度班組自檢本著“誰施工，誰負責質量”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家有關施工標準的規(guī)定，嚴格按照編制的技術標準、措施和施工工藝標準、操作細則等進行作業(yè)，以自身的工作質量保證整體工程質量。 （2）工序互檢制度在自檢的基礎上，嚴格工序管理，班組部在上道工序完成后下道工序開始前，由下道工序作業(yè)組對上道工序的質量進行檢查，或兩個作業(yè)組之間互相進行質量檢查，以便在檢查時發(fā)現施工中的問題，確保一次成優(yōu)。 （3）專職檢查制度在流水作業(yè)前的前后工序間或作業(yè)班組之間，由施工技術

17、負責人或施工隊長參加，專職質檢員參與檢查的檢查制度。 （4）質量檢驗制度和監(jiān)理檢查制度根據工程進展程度，由質檢部門和有關職能部門按分項、分部與單位工程進行定期、定向的施工質量檢查，通知監(jiān)理工程師檢查，逐項按工程質量評定驗收標準的規(guī)定檢驗和評定，并按規(guī)定填寫工程質量檢驗評定表，對檢驗中發(fā)現的問題下發(fā)返工或處理通知單。2.2、工程質量管理資料的管理制度 為加強項目經理部質量管理，建立健全質量管理體系，保證質量管理有據可依，必須加強工程質量管理資料的管理制度。 各種質量管理資料必須保證其為原始資料，要清晰、準確、完整、規(guī)化。所有工程管理資料必須歸攏、整理，登記、編號、成冊后存入數據庫，以便今后查詢。

18、工程質量管理資料容包括：質量管理體系、工程質量目標、工程開（復）工報告與審批單、施工組織設計與審批單、分項、分部工程質量檢查記錄、施工質量的評比資料、設備與器材的出廠合格證、設備與器材的驗收合格記錄、變更設計單、隱蔽工程檢查證。此外，還要有有關工程質量的會議記錄、定測紀要等相關證明與記錄。五、施工日志編寫1、由施工現場技術人員編寫施工日志。2、其容包括現場施工情況介紹，作業(yè)人員分配，現場施工難點與現場出現的問題。六、施工作業(yè)交底書的編寫1、三級技術交底制（1）項目分部專業(yè)工程師對施工作業(yè)隊技術員的交底；（2）施工隊技術員對專業(yè)工長進行交底；（3）專業(yè)工長對施工人員進行交底。 2、技術交底容由項

19、目專業(yè)工程師負責本專業(yè)的技術交底工作，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面詳細地交給施工作業(yè)隊技術員。施工作業(yè)隊技術員將更詳細交底容交給專業(yè)工長，專業(yè)工長根據每天的工作安排對施工人員進行詳細的交底。同時作業(yè)隊組織關鍵工序的作業(yè)人員進行經常性的技術學習和培訓，考試合格后，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其理解并能自覺貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術措施，提高職工的技術素質。3、技術交底責任制技術交底貫穿于項目施工全過程。每項單位工程開工前必須進行交底，沒有交底不準施工。所有技術交底均需堅持換手復核、換手復算制度，必須有交底人、復核人和接受人簽字認可。所有

20、技術交底在施工過程中作為項目技術檔案管理，以實現可追溯性和技術質量追究制。七、施工計劃的編制與調整 根據施工經驗，我公司施工進度計劃采用動態(tài)控制，通過將實際進度與計劃進度進行參照，當實際進度與計劃進度不一致時，便產生偏差。分析偏差的原因，采取相應的措施，調整原計劃，使兩者重新吻合，繼續(xù)按其進行施工，并且盡量發(fā)揮組織管理的作用，使實際工作按計劃進行。當在新的干擾因素作用下，產生新的偏差時，則重新進行新的調整。 采用MicrosoftProject軟件編制工程進度計劃表追蹤控制工程進度。通過編制計劃執(zhí)行計劃計劃檢查、對照施工調整，以實現循環(huán)控制。（工程進度控制流程圖見圖所示）。 為了實現施工進度計

21、劃，將規(guī)定的任務結合現場施工條件，如施工場地的情況、勞動力、機械設備等資源條件，在工程開工前和施工過程中編制月作業(yè)計劃。在月計劃中要明確：本月應完成的任務；所需要的各種資源量；提高勞動生產率和節(jié)約措施。 工程進度控制流程圖編制施工進度計劃勞力、材料使用計劃與其他相關計劃修正計劃總監(jiān)理工程師審批編制月實施計劃修正進度計劃總監(jiān)理工程師審批程師審批補救措施方案檢查執(zhí)行情況按計劃施工竣工八、施工工藝方法1、施工方法與流程1.1、鋼管敷設 （1）鋼管暗敷鋼管暗敷施工流程：下料套絲煨彎箱盒暗埋管路連接鋼管固定跨接地線 鋼管暗敷應盡量配合土建工程同步完成，避免在墻體上開槽。管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲

22、，埋入墻或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。鋼管切斷應使用切管刀、鋼鋸弓或砂輪切割機，斷口處應平齊不歪斜，管口打磨光滑、無毛刺，管鐵屑要除凈。 鋼管套絲根據管徑大小采用套絲機或手動套絲板牙，采用套絲機時應與進行冷卻處理，絲扣不亂不過長、干凈清晰。 鋼管管徑在25mm與以下時用手扳彎管器煨彎，管徑在25mm以上時用液壓彎管機煨彎。鋼管的最小彎曲半徑、彎曲處的彎扁度應符合規(guī)要求。 以土建彈出的水平線為基準，確定暗裝箱、盒位置；先穩(wěn)定箱、盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。 鋼管連接應使用管箍，嚴禁采用熔焊連接；鋼管進入箱、盒應采用鎖緊螺母

23、固定，露出絲扣應為24扣，并按規(guī)定作好跨接地線連接。 管路遇有建筑物伸縮縫和超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m，管路不允許有超過兩個直角彎。為便于穿線，鋼管應預先穿入鋼絲。 暗敷鋼管采用焊接6圓鋼做地線跨接。鋼管敷設完成應對其加以固定，并在土建專業(yè)砌墻時派人配合。 （2）鋼管明敷鋼管明敷施工流程：彈線定位支吊架或管卡安裝下料套絲煨彎固定跨接地線 鋼管明敷工藝與暗敷工藝一樣處參見暗敷的施工方法。 根據設計要求確定鋼管的敷設位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位；管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，但同時應兼顧美觀。 根

24、據鋼管管徑大小與現場具體情況，可選擇管卡或支架、吊架對鋼管進行固定。支吊架一般使用角鋼制作，角鋼不得小于25253mm。 管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定點間距應均勻，與管路終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。管路遇有建筑物伸縮縫時采用金屬軟管做補償處理。 明敷鍍鋅鋼管采用4mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。鋼管敷設完畢對管口進行保護，嚴防混凝土、水與其他雜物進入管。應急回路的鋼管線路應按照設計和規(guī)要求進行防火處理。1.2、綜合管線橋架安裝綜合管線橋架安裝施工流程：測量定位打孔立柱安裝吊架安裝橋架安裝接地安裝 （1）橋架安裝前，必須與暖通空調、給排水等

25、專業(yè)協(xié)調，避免與風管、水管發(fā)生沖突。 （2）根據車站綜合管線布置圖，確定綜合橋架的安裝位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位。 （3）在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝兩端的四個立柱，用水平尺和線錘調正。再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側平面，以此為依據每隔1.5米依次安裝其他立柱。 （4）立柱安裝好后同樣先安裝兩端托臂，調平后利用尼龍繩以同樣的方法安裝其他托臂。 （5）橋架安裝時應先安裝彎通、三通，再安裝直線段部分。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架側。 （6）先安裝上層橋架，后安裝下層，各層標高 設計圖為準。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm。 （7

26、）橋架跨越建筑物變形縫時應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 （8）橋架安裝應橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 （9）在橋架上引接不小于16m2的編織銅線進行可靠接地，不小于2處，橋架與橋架間、橋架與接地干線間通過編織銅線相互連接，形成電氣通路。橋架應不小于2處可靠接地點。1.3、配電柜安裝 配電柜安裝施工流程：基礎槽鋼預制設備開箱檢查柜體就位固定母排安裝、柜接線送電運行調整試驗 （1）在建筑專業(yè)施工地坪前完成基礎槽鋼的預埋工作。按圖紙位置，將槽鋼放在預留鐵件上

27、用水平儀找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。找平過程中，需要墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎槽鋼架與預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，除銹并刷好防銹漆。最后澆注混凝土穩(wěn)固。按照設計要求，基礎槽鋼頂面應與完成后地面在同一水平面或高出地面10mm。 （2）配電柜運至安裝現場要進行開箱檢查，檢查的主要容為：包裝是否完好、柜體顏色是否一致、規(guī)格型號是否符合設計要求、備品備件是否齊全，技術資料是否完整等。（3）柜體安裝前按圖紙規(guī)定的排列順序將柜子做好標記，安裝時先把每個柜調整至大致位置，然后再精確地調整第一個柜，再以其為標準，將相鄰柜調好，依次將所有柜體調整就位。柜體水平調整用水平尺測

28、量，垂直度調整可自柜頂沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，直到達到要求為止。調整完畢后再全部復查一遍，將柜與柜間用螺栓連接起來。（4）柜體采用焊接固定時，每個柜的焊縫不少于四處，每處焊縫長約100mm左右。焊接作業(yè)時，注意保護柜體油漆，焊接完畢將焊縫打磨光滑并涂刷防銹漆。（5）柜體采用螺栓固定時，應事先在基礎槽鋼上鉆出安裝孔，并仔細核對與安裝底盤的安裝孔間距是否一致。（6）固定完畢按照設計圖進行柜母排的安裝連接與接線。（7）配電柜施工結束，進行外清掃，柜放置袋裝防潮劑，以防元器件銹蝕，柜體利用原包裝物包裝保護。（8）加強巡守和各設備房的管理，防止設備損壞與元器件丟失。1.4、配電箱安

29、裝 配電箱安裝施工流程：安裝位置確定鉆孔安裝膨脹螺栓/箱體預埋箱體固定箱體接線調整試驗送電運行配電箱安裝位置正確,定位牢靠部件齊全,箱體尺寸符合要求、開孔合適,切口平齊。零線經匯流排連接,無絞接現象。箱面標牌正確,箱蓋開夫靈活,器件、回路編號齊全,端子排接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱全部電器與其相關回路安裝完畢后,先用萬用表檢測線路通斷,再用500兆歐表對線路進行絕緣測量。線與線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之線,絕緣電阻不應小于1M,并做好記錄。（1）配電箱明裝安裝應在土建粉刷完成后進行，配電箱底邊均距地高度符合設計要求。在同筑物，同類箱的高度應一致，允許偏差為10m

30、m。根據施工圖所示安裝位置、安裝高度與箱體外形尺寸，確定膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。配電箱在加汽混凝土磚墻上固定時，要安裝加強背板，即在墻的背面設置配電箱的孔處，安裝扁鋼加固帶，用通絲桿將配電箱和扁鋼固定在一起。箱配線應排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定。盤面引出與引入的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應損傷銅芯，導線壓接應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝接線端子或進行涮錫處理，不得減少導線股數。配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱

31、門開關靈活。安裝完畢箱放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。（2）配電箱暗裝對暗裝的配電箱應根據房建施工進度與時做好箱體的預埋工作。事先將箱元件全部拆除，將箱體放入預留洞，調好標高與水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑裝修工程基本結束，再將元件裝入箱，進行接線、調試。1.5、電纜線路（1）電纜敷設施工工藝流程圖：施工圖綜合會審準備工作電纜敷設排列整理掛標志牌a、電力電纜在運輸裝卸時，不應使電纜與電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，運輸或滾動電纜盤，必須保證電纜盤牢固，滾動時必須順著電纜盤電

32、纜纏緊方向或盤面的箭頭指示方向進行。道路應平整，清除雜物，如土松軟，應墊以木板或鋼板，以防陷入。b、電纜敷設前應根據設計圖繪制“電纜敷設圖”，圖中包括電纜的根數，各類電纜的排列、放置順序，以與與各種管道交叉的位置，同時應對運到現場的電纜進行換算，務必精打細算，做到長材不短用。弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。c、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，其規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，對1kV以下電纜用1000V搖表測量線間與對地的絕緣電阻，并應不低于10M。d、電纜放線架必需放置穩(wěn)當，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，防止引起電纜盤翻倒事故。電纜敷設時，電纜應從盤的

33、上端引出，不應使電纜在支架上與地面摩擦拖拉，電纜外皮不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。e、電纜穿墻或穿樓板時均應穿管保護，電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑無毛刺，固定牢靠。f、控制電纜與電力電纜應分開排列，當它們敷設在同一支架上時，控制電纜應放在電力電纜的下面，1kV與以下的電力電纜應放在1kV以上電力電纜的下面。交流單芯電力電纜，應布置在同一側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1米，用綁帶扎牢。g、電纜敷設應避免交叉重疊，達到整齊美觀，引出方向彎度、角度相互間距都應一致，并應在電纜首端、尾端、轉彎與每隔50米處設有編號、型號與起止點等標志，標志清晰齊全，掛裝整齊，無

34、遺漏。（要求掛電腦板、硬塑料標牌）h、各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理，排列整齊，并在水平敷設電纜的首末端、轉彎處、電纜接頭兩端、垂直敷設或超過45傾斜敷設電纜的每一支架上，用電纜扎帶或卡子加以固定。已鋸斷暫未制作終端頭的塑料護套電纜，斷口處應用自粘帶封口，以防受潮。i、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜一樣，終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜終端上應有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相位一致。 j、電力電纜與控制電纜分開排列很重要，因為敷設在一起會產生對控制電纜的干擾，造成設備的誤動作，電力電纜發(fā)生火災后，會波與控制電纜，使控制設備不能與時作出反應，而且修復困難。k、電纜與附件在隧道臨時存放時，不

35、得影響車輛的通行和其他專業(yè)施工，并采取防護措施。l、電纜敷設應保證軌行區(qū)車道暢通，電纜托架齊全，固定牢固；引至設備的電纜外觀應排列整齊，露出地面的電纜管管口高度不小于300mm，防止地面積水進入電纜管；m、區(qū)間隧道電纜施工，因涉與多專業(yè)多功能的電纜，有牽引供電電力電纜，低壓0.4KV電力電纜與控制電纜、弱電系統(tǒng)、電力監(jiān)控、通信、信號電纜，其排列布置必需嚴格按總體設計布置圖施工。n、區(qū)間隧道電纜敷設，跨越伸縮縫處，應留有松弛部分。o、鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所開關柜的接地線，另一端浮空。p、電纜穿過豎井、穿墻保護管、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。q、室沿電纜溝的電纜，施

36、工完畢應立即將溝板蓋好，防止因其它專業(yè)施工時造成意外損傷電纜，配電室的門窗，應裝好并加鎖，以防止丟失或損壞。r、電纜敷設全過程中，電氣施工主管、質安員與班長均必須經常進行現場檢查和監(jiān)督，發(fā)現問題與時解決，電纜敷設完畢，電氣主管應會同業(yè)主進行驗收并記錄存檔。（2）電纜終端頭制作電纜終端頭制作工藝流程：檢查校對絕緣測試定位、量尺寸剝鋼帶焊接地線剝切絕緣層壓接銅鼻子分芯、測相位絕緣帶、相色帶包扎卡碼固定接線電纜終端頭制作前應將電纜兩端包扎好，防止潮氣進入。作業(yè)時場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下。電纜終端頭制作應連續(xù)進行，一次完成，以免受潮，具體操作程序如下：用兆歐表（電力電纜用1000V表，

37、控制電纜用500V表）搖測電纜絕緣電阻是否合格，搖測完畢將芯線對地充分放電；測量電纜并做好標記,鋸掉多余電纜；剝除電纜外護套、鎧裝和護套，在鎧裝上焊接接地軟銅線；包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮處理），控制電纜套入控制電纜頭套并灌入密封膠；剝去芯線絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應在兩道以上；根據不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線端子的壓接部位；制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。（3）二次配線以控制原理圖和端子排接線圖為依據，配線

38、前應仔細核對引入箱、柜的電纜規(guī)格、型號、走向以與箱、柜的端子排是否正確。按照上述要求制作好控制電纜終端頭，理順拉直每根芯線，套上PVC管，用尼龍扎帶將所有芯線綁扎整齊放入柜線槽，每200mm左右綁扎一次。將芯線彎成同一弧度按圖對號接到相應端子上，確保連接緊密，剝除芯線絕緣時應使用剝線鉗，不得使用其他工具以免損傷銅芯。待柜二次配線全部完成后，將電纜標牌排列整齊，拉緊每根尼龍扎帶并剪去多余部分，將柜清理干凈、關好柜門。1.6、燈具安裝燈具安裝施工流程：燈具檢查安裝位置確定鉆孔、燈具固定與照明線路連接通電檢查（1）安裝前檢查并確認燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，產品合格證與配件齊全，無機械損傷、變形、

39、油漆剝落、燈罩破裂等現象。（2）安裝時根據設計標高確定燈具的具體安裝位置，將燈具放在安裝位置上劃出安裝孔的位置，用沖擊鉆在墻上打眼，將膨脹螺栓膨脹入墻后進行燈具的固定。（3）燈具應安裝平正牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。（4）燈具與照明干線在接線盒連接，為T接方式，連接導線應穿入阻燃金屬軟管與燈具連接。導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，剝除絕緣應小心操作，避免損傷銅芯；導線連接應纏繞緊密并涮錫；恢復絕緣時首先用絕緣自粘膠帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12層，再以半幅寬度重疊進行纏

40、繞。在包扎過程中應盡可能地收緊自粘膠帶（一般拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（5）進入燈具處的導線絕緣保護良好并留有適當余量，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。（6）燈具的外殼接地良好。2、低壓配電與動力照明系統(tǒng)特點、難點、重點與解決方案2.1、動力照明系統(tǒng)工程特點、難點、重點（1）施工特點：本工程采用電纜綜合橋架先行施工，保證其他各設備安裝單位的使用，動力設備多，系統(tǒng)控制復雜，管線規(guī)格多，敷設線路長、工藝要求高、送電工期緊。（2）施工難點：協(xié)調配合專業(yè)多，與相關承包商接口關系密切，能否搞好協(xié)調配合是本專業(yè)

41、施工的難點。（3）施工的重點是：系統(tǒng)調試。2.2、解決方案（1）進場后積極與各設備安裝單位配合協(xié)調，進行電纜綜合橋架的優(yōu)化設計，編制施工方案，報業(yè)主和設計審批，為了保證其它專業(yè)的使用，首先要先進行綜合電纜橋架施工，待完成后再進行其它工序施工。（2）針對動力照明系統(tǒng)施工的特點，為確保本專業(yè)優(yōu)質按期完成任務在總施工方法方面遵循先復雜后簡單、先大后小，總平面和豎井平行并進的施工原則；各站堅持每周召開專業(yè)碰頭會，加強部溝通協(xié)調，確保人、機、料的合理配置，保證按期送電。（3）針對協(xié)調配合專業(yè)多與相關承包商接口關系密切，如何搞好協(xié)調配合工作方面，我方認為首先了解其它承包商的設計圖紙，了解各專業(yè)施工的接口部

42、位，施工所具備的邊界條件，積極地去創(chuàng)造其他承包商施工的條件，我方需其他承包商配合的問題通過、書面聯(lián)系單、會議等多種方式進行溝通協(xié)調。仔細閱讀綜合管線圖將管線交叉干擾現象減少到最低，通過以上方法來做好協(xié)調配合工作。（4）系統(tǒng)調試工作是動力照明專業(yè)的重點工作。我方從以下幾點做好調試工作：根據專業(yè)設計采用的配電方式，我們優(yōu)先進行一級配電系統(tǒng)的調試即400V開關柜出線的調試，一級配電系統(tǒng)調試合格后再進行二級和三級配電系統(tǒng)調試，最后進行末端設備通電試驗；由于配電涉與到各低壓用戶末端，接口復雜，單位多，因此需采用送電申請審核制度，即下一級用戶用電需要提出申請，在雙方共同確認各自設備、線路無任何問題，再進行

43、送電；由于電控設備眾多，電氣原理復雜，所以要先進行無負荷運轉檢查實驗，合格后進行帶負荷電氣運行調試。3.技術管理與技術組織措施3.1、施工技術管理措施根據本工程的特點，為了按期、優(yōu)質、高效、安全地完成本工程的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉與到的具體施工技術措施外，對技術與技術管理工作做如下安排：3.1.1、組織保證、制度落實我公司將選派有施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。做好技術攻關與技術管理工作。選派技術好、作風好的施工班組進場施工。通過各種途徑，確保員工能力滿足崗位要求。建立以項目副經理為首的技術管理體系，切實執(zhí)行設計文件審核制度

44、、工前培訓，技術交底制、開工報告制、測量雙檢制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢”制、材料半成品檢驗制、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法，確保施工生產全過程始終在合同規(guī)定的技術標準和要求的控制下。建立完善的技術崗位責任制。各級技術人員都要簽定技術擔保責任書，對關鍵和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術與技術管理工作的落實。3.1.2、做好充分的技術準備工作施工前組織技術人員對施工圖紙進行認真的復核掌握，充分了解設計意圖，并對設計要求做詳細了解。積極聯(lián)系業(yè)主、設計、監(jiān)理和相關專業(yè)承包商進行圖紙綜合會審?，F場條件編制實施性施工組織設計。針對關鍵與特殊工序制定詳細的

45、施工過程控制措施和操作細則。3.1.3、做好技術交底工作由項目主管工程師親自抓技術交底工作，對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面詳細地交給施工人員。組織關鍵工序的作業(yè)人員進行經常性的技術學習和培訓，考試合格后，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其理解并能自覺貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術措施，提高職工的技術素質。3.1.4、施工過程技術把關（1）用于現場施工的圖紙，都必須經過嚴格的復核審核，充分了解設計意圖，并按照ISO9002質量保證體系進行管理，加蓋受控章后由項目主管工程師簽發(fā)執(zhí)行。未經復核、審核的圖紙，不得

46、用于工程施工。（2）制定切實可行的測量方案，經項目主管工程師批準后方可實施?？刂茰y量由項目部測量實施，并對控制線定期復核。施工放線由項目部測量組負責，工程技術人員復核。（3）配齊滿足施工需要的人員和儀器儀表。按照要求做好工程的有關試壓、檢測工作，為技術工作提供依據。對進入工地的管材、閥門等進行檢測、試壓工作，對有關原材料、半成品進行試驗，杜絕不合格的材料使用到工程中去。3.1.5、推行規(guī)化管理、標準化作業(yè) 按照我公司ISO9002質量保證體系，規(guī)技術與技術管理工作，杜絕由于管理的隨意性造成的技術失誤。施工作業(yè)嚴格執(zhí)行工藝細則與相關操作規(guī)程，以規(guī)、標準的作業(yè)確保技術措施的有效落實。3.1.6、成

47、立施工檢測組 針對施工測量、管道試壓、電氣試驗、風壓平衡、系統(tǒng)調試等工序，重點做好施工資料數據收集整理工作。與時對數據進行分析，反饋指導施工生產。3.1.7、加強聯(lián)系、加強合作加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，針對施工中遇到的技術難題，共同探討好的解決方案，爭取在施工技術方面得到廣泛的合作與支持，保質保量完成施工任務。3.2、施工過程的技術措施 為了便于施工過程中的質量管理、標準掌握與安裝驗收，主要工序先做出樣板，并請業(yè)主或駐地監(jiān)理工程師驗收確認作為同類施工的驗收標準，對于施工過程中的質量通病，將采取有力措施予以防治。3.2.1、電纜橋架與電纜敷設施工技術措施 嚴格按照設計規(guī)定的高度安裝支架，

48、電纜固定在支架相應的位置上，若因其它專業(yè)設備影響，需對支架高度進行調整時，事先向現場監(jiān)理工程師報告并同時書面通知設計和業(yè)主單位。 為保證支架在的穩(wěn)定性，采用耐大幅度振動高耐疲勞和較強抗腐蝕性能的膨脹螺栓；各種支架安裝以后，位置應正確，符合設計文件要求，同時還應不搖動、不脫落、不侵入限界。 電纜的架設符合設計文件要求，固定牢固，不侵入限界。 電纜插頭、中間接頭用專用的電纜制作工具。為所有電纜端頭制作標牌，電纜標牌全部采用計算機打字，電纜的線號較清晰且不會因潮濕等原因引起退色；采用專用的線管對標明線號。 電纜敷設前應根據設計圖紙繪制“電纜敷設圖”。圖中應包括電纜的根數，各類電纜的排列，放置順序，以

49、與各種管道交叉位置，同時應對運到場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，按線路的具體情況，合理配置電纜長度，避免造成浪費和增加不必要的中間接頭。 敷設電纜時，先敷設長的、截面大的電纜干線，再敷設截面小的且較短的電纜。每次放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，避免混亂現象。進入箱、柜等電纜頭要固定牢固，接地、接零線接到相應母排上；且每點不超過兩個接頭。電纜橋架與其支托架均為成品,安裝前應先依據圖紙設計確定好走向與與管道交叉位置、測量、放線、打眼要準確，保持安裝牢固、平直。現場加工彎頭、三通時，轉彎處不允許出現直角，轉角最小45，且應將接口處打光、噴濕，并應進行補漆處理。3.2.2、設備安裝技術措施

50、 在施工過程中的潮濕空氣在地鐵容易出現凝露現象，在施工中購置排風、除濕設備，在每個車站的設備用房安放2臺24小時工作的抽濕機，保證房間干燥。 在設備搬運、安裝過程中，首先對安裝施工人員進行全面的技術培訓，對設備的搬移、安裝一定要輕搬輕放，不能受較重的震動，隨時隨地做好設備的保護措施，設備進入設備房后，不管安裝與否，在設備周圍設圍護，并將設備進行包裹，以防灰塵和水進入；同時也防止設備被碰擦，損壞外表。對已安裝好的設備，用自購的彩條布或設備的塑料包裝覆蓋在設備上，防止設備配線端子、插槽侵入灰塵，影響設備功能和使用壽命。 在設備安裝過程中為防止大量灰塵吸入，配備吸塵器，隨時清理灰塵，保持房間清潔。

51、3.2.3、配管配線施工質量通病的防治措施（1）鋼管煨彎時，應使用定型煨彎器。操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器，管子的焊縫放在彎曲方向的旁邊，彎曲時逐漸向后方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。 （2）管穿入箱盒時，必須在箱盒外加鎖母。吊頂棚配管時，必須在箱、盒外用鎖母鎖住。配電箱引入管較多時，可在箱設置一塊平擋板，深入箱管口頂在板上，待管路用鎖母固定后拆去擋板，以保持入箱管口高度一致、管間距均勻。 （3）線管穿線前應嚴格帶好護口，防止導線絕緣層破損。 （4）放線時，應用放線架，自然轉動線軸放出導線，以免出現螺圈，防止背扣和導線拖地弄臟。 （5）為了保證相線、零線、地線不混淆，

52、嚴格執(zhí)行規(guī)要求的配色方案，即：A相黃色，B相綠色，C相紅色，零線用淡藍色的導線，PE用黃綠雙色線以保證做到相線、零線、地線嚴格區(qū)分。3.2.4、照明器具安裝質量通病的防治措施 （2）燈具進入庫房設專人保管，不應過早地拆去包裝紙。 （3）燈具的金屬外殼，應與PE線連接。 （4）嵌式燈具的外沿應與吊頂面配合嚴密、平整。 （5）燈具接線應嚴格區(qū)分相線和零線、燈具的導線不允許有接頭。（6）開關、插座安裝前，應清理接線盒灰渣。（7）插座的接線應嚴格遵守“左零、右火、上地”的原則。（8）開關、插座在裝修墻面完工后安裝，且應加防護紙。（9）照明線路連接采用壓線帽；接燈具導線必須先搪錫后再連接。3.2.5、接

53、地裝置安裝的質量通病的防治措施（1）金屬線管連接、管子與管子、管子與配電箱與接線盒等連接處均應做系統(tǒng)接地，接地跨接線的長度要達到接地線直徑的6倍以上。（2）電纜橋架除與接地扁鋼連接外，每節(jié)之間用10mm2導線跨接。（3）箱、盤、柜的門均應用多股軟銅線與箱柜地線連接，并留有足夠長度。（4）接地銅芯線端頭要搪錫后，再與用電器具和設備連接。3.3、雜散電流腐蝕的防止措施當直流大電流沿地面敷設的軌道流動時，直流電流除了在軌道中流動外，還會從軌道泄漏到，在中的各種金屬物體上流動，然后再回到電源系統(tǒng)。這部分泄漏出來的電流稱為雜散電流，在地鐵工程中又稱為迷流。地鐵采取各種措施以減少雜散電流，但仍舊有一小部分

54、雜散電流從混凝土道床流到隧道結構的金屬導體上，若不采取措施這部分雜散電流會使金屬導體產生腐蝕。下面我們機電設備安裝工程施工時防止雜散電流的具體措施。3.3.1、電纜橋架動力、照明采用阻燃電纜橋架，要求橋架每個支架對隧道本結構鋼筋之間絕緣。為此支架固定時采用絕緣膨脹螺栓，絕緣測量時采用萬用表。3.3.2、車站暖通空調系統(tǒng)（1）安裝在金屬風門上的電氣裝置應采用絕緣法安裝。（2）安裝在同一臺金屬機座上的電動機-風機組，在安裝時應進行絕緣處理。由風機引出的金屬送排風管道要加一段短絕緣風管，使風管系統(tǒng)與電動機-風機組在電氣上絕緣。3.3.3、其它鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所開關柜的接地線上，另一端

55、浮空；PE線不得與電纜鎧裝接地重復接地；動力照明配電箱等全部采用與主體結構鋼筋絕緣的安裝方法，并單獨從接地排引絕緣接地線進行接地保護。4、單機試驗、系統(tǒng)測試調試和聯(lián)調配合方案4.1、單元件試驗階段4.1.1、電氣元件的試驗、校核 （1）空氣斷路器的試驗：電壓線圈動作值校驗脫扣器的整定與校驗動作性能校驗機械連鎖系統(tǒng)檢查表計的試驗：一般性檢驗外部檢驗指示誤差檢驗4.1.2、各箱、柜主回路、二次回路的檢測 （1）主回路母線的檢查、測試：外觀檢查相序排列檢查測試相間與相對地絕緣電阻。 （2）二次回路的檢查、測試：檢查回路接線的正確性測試回路每一支路絕緣電阻工頻交流耐壓試驗。 （3）電力電纜的試驗檢查相

56、位測試相間與相對地絕緣電阻工頻交流耐壓試驗。 （4）照明線路的試驗檢查相位測試相間與相對地絕緣電阻。（5）電動機的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比檢查定子繞組極性與其連接的正確性空載運轉試驗轉速測量。4.2、分部、分系統(tǒng)調試階段4.2.1、各箱、柜二次回路模擬動作試驗斷開負載端，根據設計控制原理圖進行模擬動作試驗，檢查相應繼電器的動作情況是否符合設計要求。4.2.2、各箱、柜主回路受電斷開負載端，確認所有開關均處于分位，將電源送入總開關上端；逐級合上總開關、分開關，檢查各開關上下端電壓和相位。4.2.3、照明回路的受電試照將電源送入照明配電箱，合上開關，檢查回路的正確性、燈具的啟動和工作情況。

57、4.2.4、事故照明切換裝置的調試。 （1）一般性檢查檢查事故照明裝置的外觀應完好,元、器件選擇安裝正確,接線并無損傷。 （2）直流裝置的試驗按電力變流設備的試驗規(guī)和產品的技術條件要求,進行絕緣試驗、耐壓試驗、穩(wěn)定電壓調節(jié)圍試驗、均流試驗、絕緣監(jiān)視試驗、蓄電池充放電試驗等項目的試驗以與裝置的運行參數設置。（3）切換裝置的試驗檢查切換裝置的功能,模擬正常和事故情況下的切換,動作應可靠正確,檢測切換性能。4.3、單體試車階段各種風機的試運轉各種水泵的試運轉電動風閥、防火閥的調校試運空調機組單體試運。4.4、聯(lián)動調試與總體試車階段動力系統(tǒng)本身的聯(lián)調，包括電源進線自投自復，就地、環(huán)控、遠程控制轉換等功

58、能。九、安全技術措施 電鉆、電烙鐵、電焊機等電氣工具使用前都應進行絕緣檢查，檢驗合格后方可使用。電焊作業(yè)和頂部鉆孔時，作業(yè)人員應帶面罩或護目鏡。安裝照明燈具、電纜支架或隧道頂電纜敷設等立體交叉施工時，不得在垂直面上出現高低層次的同一施工面。確實無法錯開時搭設防護棚，并在高空作業(yè)區(qū)設置安全警戒線，派專人看管。布放電纜時，電纜盤的起重架應安放平穩(wěn)、堅實，起重架的軸杠保持水平，電纜盤邊緣距地面不應大于100mm，并應有制動裝置。電纜盤的防護板,應集中放在不妨礙交通和施工的地點。人力布放電纜時，每人承擔的重量不應大于35kg，施工人員應站在電纜的同一側，在轉彎處應站在轉彎的外側。在墻洞、溝口、管口與隔

59、層等處布放電纜時，布放人員距各口的距離不應小于1m。進電纜井前，應排除井的污氣。電纜井工作，應采取防火防水與防止高空落物等措施。電纜井口應有專人看守。焊接電纜使用噴燈時，向噴燈灌入燃料不應大于其容積的3/4，并擰緊注油栓。噴燈點燃前不應打氣，點燃時，附近不應有易燃品，節(jié)油閥應逐漸擰開，筒體發(fā)熱時應停用，噴燈未冷卻前嚴禁灌注燃料、倒出燃料拆卸或靠近明火。噴燈用畢，先滅火泄壓，待完全冷卻后方可放入工具箱?；加衅つw病和結膜炎的施工人員不得接觸防腐劑。加熱防腐劑料時，應離開建筑物，在平坦空曠無易燃品的地點進行,容器應固定牢固。容器的容積應比劑料的體積大50%100%，加熱應指定專人負責，并不得離開加熱

60、地點，須配帶防護用具。工作完畢應將火熄滅，并確認不能自行復燃后方可離開。加熱的電纜膠和熔化的劑料不應裝入錫焊的、密封的容器。攪拌和舀取熔化劑料時，必須使用預先加熱的金屬棒或金屬勺，防止落入水中而發(fā)生爆濺燙傷。搬運加熱的劑料時，必須使用堅固的工具，嚴禁手遞手直接傳遞。電纜、電線穿管敷設時，應相互配合、協(xié)調一致，一呼一應有節(jié)奏的進行，不得用力過猛防止擠手。配制控制電纜終端頭密封膠時，應做好防毒、防火措施，操作人員應戴醫(yī)用手套和口罩。送電調試前發(fā)出安全通令，通知站各專業(yè)安全負責人，共同做好安全防工作。為保證調試用電安全，設置調試專用配電箱，嚴禁施工使用。送電調試和停電檢修實行工作票制度，所有操作均嚴