畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)

1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)論文題 目：65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 所在院(系)： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 20XX級(jí)材料成型及控制工程 班 級(jí)： 材料成型及控制工程 指 導(dǎo) 教 師： X X X 職稱： 講 師 2021年11月25日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的使學(xué)生了解、設(shè)計(jì)65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝，融會(huì)貫穿相關(guān)專業(yè)課程理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等內(nèi)容 ：1明確設(shè)計(jì)任務(wù)包括用途、服役條件及性能要求2繪

2、出熱處理件零件圖3給出設(shè)計(jì)方案4寫出設(shè)計(jì)說(shuō)明5設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)工程6設(shè)計(jì)熱處理工藝卡片765Mn彈簧墊圈的熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施要求：1通過(guò)查找資料充實(shí)、完善各項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)內(nèi)容。2分析熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，針對(duì)這些缺陷提出預(yù)防措施或補(bǔ)救措施。3提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書報(bào)告，2千字以上。報(bào)告格式請(qǐng)參照“畢業(yè)論文設(shè)計(jì)格式。3、主要參考文獻(xiàn)1 夏立芳主編. 金屬熱處理工藝學(xué). 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 20052 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)熱處理工程師手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2003第一版.3 張玉庭主編熱處理技師手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2006第一版4 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2

3、003第三版.4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度方案第十四周：對(duì)給定的題目進(jìn)行認(rèn)真分析，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，做好原始記錄。第十五周：撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，并進(jìn)行修改、完善，提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書。指導(dǎo)教師簽字孫青竹日期2021年11 月 25 日教研室意見：年 月 日學(xué)生簽字： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計(jì)論文指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱評(píng)分工程分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過(guò)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平3

4、5%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能

5、力。成果質(zhì)量45%09插圖或圖紙質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)論文標(biāo)準(zhǔn)化程度5符合本專業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求；標(biāo)準(zhǔn)化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改良或突破，或有獨(dú)特見解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名： 年月日摘 要 本課設(shè)計(jì)了65Mn彈簧墊圈熱處理工藝設(shè)計(jì)。主要的工藝過(guò)程包括下料、沖孔、冷壓成型、熱處理定型等過(guò)程。通過(guò)各種不同的工藝過(guò)程進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚砜梢垣@得各種性能良好的材料并且滿足各項(xiàng)性能的要求。65Mn波浪形彈簧墊圈原有的回火工藝加以改，采用不同的工藝對(duì)其進(jìn)行熱處理，并作壓縮試驗(yàn)檢測(cè)

6、彈性性能，比擬、分析各種工藝熱處理后彈簧墊圈壓縮試驗(yàn)的結(jié)果，起結(jié)果說(shuō)明彈簧墊圈最正確熱處理工藝為260低溫回火。 預(yù)備熱處理采用去應(yīng)力退火，為增加其耐磨性最終熱處理采用等溫淬火+低溫回火。關(guān)鍵詞：65Mn，彈簧墊圈，低溫回火目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc5993 摘 要 HYPERLINK l _Toc29232 1、設(shè)計(jì)任務(wù)1 HYPERLINK l _Toc8146 1 HYPERLINK l _Toc17594 1 HYPERLINK l _Toc21897 2、熱處理零件圖2 HYPERLINK l _Toc18870 3、設(shè)計(jì)方案3 HYPERLI

7、NK l _Toc18899 3 3.2 HYPERLINK l _Toc577 鋼種材料4 HYPERLINK l _Toc665 4、設(shè)計(jì)說(shuō)明5 HYPERLINK l _Toc18648 5 HYPERLINK l _Toc5047 5 HYPERLINK l _Toc16369 5、質(zhì)量檢驗(yàn)工程9 HYPERLINK l _Toc9134 6、分析與討論10 HYPERLINK l _Toc21095 10 HYPERLINK l _Toc16095 6.2預(yù)防或補(bǔ)救措施10 HYPERLINK l _Toc26041 7、結(jié)束語(yǔ)11 HYPERLINK l _Toc30567 8、熱

8、處理工藝卡片12 HYPERLINK l _Toc2396 參 考 文 獻(xiàn)131 設(shè)計(jì)任務(wù) 65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì) 65Mn鋼強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比一般鋼材要好的多。具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向， HYPERLINK :/baike.baidu /view/4510058.htm t _blank 水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，外表脫碳傾向比硅鋼小，這些作為彈簧墊圈是很好的先決條件。該鋼強(qiáng)度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過(guò)熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋，并有回火淬性，65Mn彈簧墊圈的失效形式主要是斷裂。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好，焊接性好，冷變

9、形塑性低，帶材可進(jìn)行一般彎曲成型加工。 65Mn彈簧鋼易過(guò)熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度時(shí)間要充分。硬度：4548HRC使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mmmm指零件有效厚度，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘只供參考，具體溫度及時(shí)間看技術(shù)要求而定熱處理標(biāo)準(zhǔn)：淬火83020,油冷;回火54050(特殊需要時(shí),30)。金相組織：屈氏體?？估瓘?qiáng)度 b (MPa)：980(100)屈服強(qiáng)度 s (MPa)：784(80)伸長(zhǎng)率 10 (%)：8斷面收縮率 (%)：30硬度：熱軋,302

10、HB;冷拉+熱處理，321HB2 熱處理零件圖3 設(shè)計(jì)方案工作條件由于是制造彈簧墊圈，因此其工作環(huán)境為受力較大的地方，其目的是為了分擔(dān)共建所承受螺母的應(yīng)力，所以彈簧墊圈一般耐磨性和硬度要求很高。失效形式由于彈簧的服役條件的復(fù)雜性和苛刻性，其失效形式有多種多樣，主要有斷裂失效和應(yīng)力松弛變形失效兩大類。在斷裂失效中又可分為脆性斷裂和塑性斷裂，其中突發(fā)性的脆性斷裂的危害性最大。在斷裂失效中又可分為脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂及疲勞腐蝕斷裂。此外還有氫脆、鎘脆及黑脆等。其中疲勞斷裂約占其斷裂失效形式的80%到90%。在生產(chǎn)實(shí)踐中可依據(jù)起斷口特征來(lái)判斷其斷裂方式，可根據(jù)其受力條件來(lái)找到斷裂源，分析其

11、斷裂的擴(kuò)展速率。應(yīng)力松弛變形失效是彈簧墊圈在工作過(guò)程中普遍存在的現(xiàn)象，但一般不被重視，而它對(duì)那些執(zhí)行控制性元件中那么是影響產(chǎn)品效率、靈敏度及可靠性的關(guān)鍵性零件。彈簧墊圈的早期失效對(duì)鋼材的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重、造成直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失巨大。所以彈簧墊圈的失效分析和預(yù)防是一項(xiàng)重要的技術(shù)任務(wù)。性能要求 彈簧墊圈質(zhì)量的好壞應(yīng)包括彈簧材料、幾何尺寸、尺寸精度和外表質(zhì)量等，其中對(duì)彈簧材料的性能要求是其重點(diǎn)具體內(nèi)容如下。 由于彈簧墊圈是在彈性范圍內(nèi)工作，不允許產(chǎn)生永久性變形。彈性好壞可以用應(yīng)變能或彈性比功表示，根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變曲線可知，彈性應(yīng)變能比功與材料的彈性極限的平方成正比，與彈性模量成反比。要求彈性應(yīng)變能或比功較

12、大，也就是要求彈簧墊圈材料有良好的微塑性變形抗力，即彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比要高，所以彈簧鋼一般屬于高強(qiáng)度或超高強(qiáng)度鋼。彈簧墊圈材料的種類和熱處理工藝對(duì)上述性能影響很大。相對(duì)而言，它們對(duì)鋼材的彈性模量的影響較小。為延長(zhǎng)其使用壽命，它的第二相指點(diǎn)勻、細(xì)、圓、顯微組織均勻、不耗脆性馬氏體等。 彈簧墊圈的工作情況很復(fù)雜，有些是在高溫下長(zhǎng)期工作的，因此要求其有良好的耐熱性，即有高的蠕變極限、蠕變速率較小和較低的應(yīng)力松弛率。相反有些是在低溫地帶工作那么要求材料要有較高的低溫沖擊韌度、低溫的脆性轉(zhuǎn)化溫度，以免發(fā)生冷脆。 在腐蝕介質(zhì)中工作的彈簧墊圈，其表層金屬與腐蝕介質(zhì)發(fā)生化學(xué)貨電化學(xué)反響，彈簧墊圈表層巨

13、匠被腐蝕，易造成腐蝕脆性斷裂。特別是在交變應(yīng)力作用下，材料的疲勞極限將顯著降低，彈簧墊圈更易發(fā)生腐蝕疲勞斷裂失效。所以必須具備良好的耐腐蝕能力。在高強(qiáng)度工作中，彈簧墊圈更易磨損消耗，所以要有更強(qiáng)的耐磨能力。 對(duì)于要求淬火而其截面尺寸較大的彈簧墊圈，其鋼材應(yīng)有相應(yīng)的淬透性、較小的過(guò)熱敏感性和外表脫碳傾向小，才能保證彈簧墊圈表里組織和性能的均勻性，在冷、熱成形時(shí)要求材料有足夠的塑性和良好的耐磨、抗壓性能。 65Mn鋼具有較高的硬度,淬透性好,脫碳傾向少,價(jià)格低廉,切削性好等優(yōu)點(diǎn),但它有過(guò)熱敏感性,易產(chǎn)生淬火裂紋,并有回火脆性。在65Mn中，錳大局部溶于鐵素體中，形成置換固溶體，并使鐵素體強(qiáng)化，一局

14、部錳也溶于Fe3C中，形成合金滲碳體，錳還能增加珠光體相對(duì)量，并使它變細(xì)，從而提高鋼的強(qiáng)度。錳能與S化合成為MnS，以減輕S的有害作用錳鋼具有過(guò)熱傾向。65Mn鋼屬于高碳鋼，加上Mn與Si的聯(lián)合作用，使其碳當(dāng)量達(dá)0.8%以上。這就使65Mn鋼具有極大的淬硬傾向，焊接性極差。4 設(shè)計(jì)說(shuō)明65Mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)的熱加工工藝流程經(jīng)過(guò)許屢次改良形成如下的工藝流程: 下料鍛造預(yù)備熱處理(完全退火)機(jī)械加工淬火+低溫回火平磨組裝。65Mn鋼屬于高碳鋼，其成分1如下表1. A鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%CMnPSCrNiCuSi0.620.700.900.30成分分析：Mn是良好的脫氧劑和脫硫劑。它能

15、消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。Mn和Fe形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，經(jīng)固溶處理后有良好的韌性，當(dāng)受到?jīng)_擊而變形時(shí)，外表層將因變形而強(qiáng)化，具有高的耐磨性；同時(shí)又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一局部鐵原子。Si能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比(s/b),以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比(-1/b)等。 硅能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。65Mn鋼的熱處理包括初期的鍛造和預(yù)先熱處理，以減少坯料的硬度為方便后面的機(jī)加工，也為后續(xù)淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織。65Mn鋼的熱處理工藝分析：第一、由于65Mn鋼的含碳

16、量較高，對(duì)于墊圈這種要求高強(qiáng)度和高耐磨的特性，那么65Mn鋼的最重要的就是具有高硬度，需要調(diào)高其耐磨性。第二、通過(guò)鍛造和隨后的退火，形成硬度較低的原始坯料，為后續(xù)的切削加工提供有利的方便和減少對(duì)于車床的磨損。第三、滲碳是通過(guò)對(duì)其外表更加的硬度能夠更大程度的提升，保證質(zhì)量。第四、 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 為了碎化、細(xì)化共晶碳化物，把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎、提高碳化物分布的均勻性，細(xì)化碳化物的粒度，一般65Mn鋼使用時(shí)都需要進(jìn)行鍛造和預(yù)先熱處理, 以減少碳化物的不均勻分布, 為后續(xù)淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織。預(yù)備熱處理工藝退火是將偏離平衡狀態(tài)的金屬坯料或零件加熱至較高

17、溫度，保持一定的時(shí)間后通常以相當(dāng)緩慢的速度冷卻，以得到接近于平衡狀態(tài)組織的各種工藝方法。圖1是65Mn鋼的退貨工藝曲線。退火的目的是：A.消除鋼錠的成分偏析，使成分均勻化。B.消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷。C.降低硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。D.細(xì)化晶粒，均勻組織，為后續(xù)熱處理做組織準(zhǔn)備。E.消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形與開裂。 T=830 t=120min圖1 65Mn鋼退火工藝曲線機(jī)械加工由于我們專業(yè)并不怎么涉及機(jī)加工方面的知識(shí)，因此此處只能說(shuō)明其在車床上進(jìn)行加工。滲碳工藝滲碳是將工件放入滲碳?xì)夥罩校⒃?00950的溫度下加熱、保溫，使其外表層增碳的一種工藝操作。滲碳的

18、目的在于使工件在繼續(xù)經(jīng)過(guò)相應(yīng)熱處理后外表具有高硬度和耐磨性，而心部任保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性。固體滲碳工藝如圖2所示。 900950 T 800850 h圖2 65Mn鋼的滲碳工藝曲線 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 淬火+低溫回?zé)霟崽幚砉に嚧慊鹗菍摷訜嶂僚R界溫度點(diǎn)Ac3或Ac1以上一定的溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻得到馬氏體或下貝氏體的熱處理工藝叫做淬火。其目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，然后配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。鋼的理想淬火冷卻曲線如圖3所示 Ac3 Ac1 A AP AB Ms圖3回火是將淬火鋼加熱到A1以下某一溫度，經(jīng)過(guò)保溫，然

19、后以一定的冷卻方法冷至室溫的熱處理操作。其目的在于：a.降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力。工件淬火后存在著很大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，假設(shè)不及時(shí)回火，零件會(huì)產(chǎn)生變形或開裂。b.得到對(duì)工件所要求的力學(xué)性能。工件淬火后，硬度高，脆性大，為了了獲得對(duì)工件要求的性能，可以用回火溫度調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的塑性、強(qiáng)度和硬度。c.穩(wěn)定工件尺寸。淬火后的組織是馬氏體和剩余奧氏體，這兩種組織都是不穩(wěn)定的，會(huì)自發(fā)地逐漸地發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因而引起工件尺寸和形狀的改變。通過(guò)回火，可以促使這些組織轉(zhuǎn)變。到達(dá)較穩(wěn)定狀態(tài)，以便在以后的使用過(guò)程中不發(fā)生變形?；鼗饦?biāo)準(zhǔn)如表1。 表1 65Mn鋼回火標(biāo)準(zhǔn)表 方案 淬火溫度 / 回 火用 途

20、加熱溫度/ 介質(zhì)硬度HRC 830 消除應(yīng)力 去除應(yīng)力，降低硬度去除應(yīng)力，降低硬度540 油6163 5759 5557 6061 6061 6162 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 物理性能經(jīng)過(guò)上述各種熱處理后65Mn鋼的韌性、硬度、耐磨性都有了很大的提升。 5 質(zhì)量檢驗(yàn)工程 彈簧墊圈在加熱和冷卻過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)彼此有適當(dāng)?shù)拈g距，疊壓后要用夾具壓緊回火，確保形變量符合要求；對(duì)于彈簧鋼而言，為防止回火脆性的發(fā)生，在中溫回火后應(yīng)水冷。為了防止或減少?gòu)椈蓧|圈在箱式電爐加熱時(shí)的氧化脫碳現(xiàn)象，以防淬火軟點(diǎn)的出現(xiàn)，應(yīng)在外表刷上或浸泡涂料。提高彈簧墊圈的耐磨性的途徑是提高硬度，但事實(shí)上當(dāng)硬度超

21、過(guò)60HRC，彈簧墊圈的內(nèi)應(yīng)力增大，造成微觀裂紋，因此抗疲勞斷裂的能力降低，勢(shì)必在彈簧墊圈在工作受到?jīng)_擊時(shí)，使墊圈破碎，因此要嚴(yán)格控制回火后的硬度，確保在要求的范圍內(nèi)。盡管彈簧墊圈的硬度范圍在4860HRC,在同一件產(chǎn)品上的硬度差應(yīng)小于5HRC，否那么將造成零件的硬度不均和變形的增大。工件在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，防止工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。6 分析與討論6.1 65Mn彈簧墊圈熱處理缺陷及產(chǎn)生原因硬度缺乏：加熱溫度偏高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)氧化與脫碳：加熱處于空氣中，易氧化脫碳熱處理裂紋：熱處理工藝不當(dāng)或人工操作失誤脆性：由于過(guò)熱敏感性和回火脆性，不及時(shí)回火、保溫盒冷卻

22、造成?！皻浯嗉聪趿司w之間結(jié)合力產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。網(wǎng)狀碳化物：在緩慢冷卻中先共析碳化物沿奧氏體晶格網(wǎng)狀析出，講題元件塑性、韌性，產(chǎn)生脆性。6.2 預(yù)防或補(bǔ)救措施合理控制加熱溫度和保溫時(shí)間，而且在淬火后要對(duì)應(yīng)對(duì)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。而改箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐可以較好的解決這一問(wèn)題?？刂萍訜釡囟韧瑫r(shí)采用滴入丙烷控制爐內(nèi)氣氛等措施?？刂坪帽貢r(shí)間，直接油淬，清洗后及時(shí)回火。標(biāo)準(zhǔn)鍍層工藝流程重新進(jìn)行退火7 結(jié)束語(yǔ) 這次65Mn彈簧墊圈熱處理工藝設(shè)計(jì)的完成，讓我不僅通過(guò)自己的努力大致了解了65Mn鋼彈簧墊圈的制作流程，還學(xué)會(huì)了把自己書本上學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際物體上去。65Mn彈簧墊圈是用語(yǔ)螺母等與元件之間的減壓及減少兩者之間摩擦所用，所以65Mn鋼必須具有強(qiáng)的硬度和高的耐磨性。前段時(shí)間在沒(méi)有認(rèn)真學(xué)習(xí)金屬學(xué)時(shí)，我覺(jué)得這個(gè)課程設(shè)計(jì)很難很難，但現(xiàn)在經(jīng)過(guò)我對(duì)金屬學(xué)的充分認(rèn)識(shí)，我重新把這套支撐輥的設(shè)計(jì)完成了一遍，也從中發(fā)現(xiàn)了很多原作者的問(wèn)題，使我從中吸取了精華局部。金屬學(xué)都是理論上的成型工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中肯定還有許多細(xì)節(jié)問(wèn)題需要我們?nèi)ソ鉀Q和改良。在這次的課程設(shè)計(jì)中，發(fā)揮出了自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)65Mn彈