焊接實(shí)習(xí)報(bào)告格式大全

1、焊接實(shí)習(xí)報(bào)告格式大全一、實(shí)習(xí)目的電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的， 可以進(jìn)行平焊、 立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。 另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便， 搬運(yùn)靈敏，所以說， 焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。 適用于各種金屬材料、各種厚度、 各種構(gòu)造形狀的焊接。通過對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)， 質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際的科學(xué)態(tài)度; 對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律，愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機(jī)的使用。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容電弧焊技術(shù)電孤的引燃方法手工電弧焊的引燃方法是

2、采用接觸法。 詳細(xì)應(yīng)用時(shí)又可分為劃擦法和敲擊法兩種。 劃擦法引弧動(dòng)作似劃火柴， 對(duì)初學(xué)者來說易于掌握，但容易損壞焊件外表。 敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時(shí)處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，操作不當(dāng)，容易造成焊條粘住焊件。此時(shí)，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。. 運(yùn)條條中心向熔池逐步送進(jìn)， 以維持一定的弧長(zhǎng)， 焊條的送進(jìn)速1 / 12 / 12度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。 否則會(huì)產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。焊條的橫向擺動(dòng)，以獲得一定的焊縫寬度。焊條沿焊接方向逐步移動(dòng)，移動(dòng)速度的快慢影響焊縫的成型。3 手工電弧常用的運(yùn)條方法：1)直線形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬

3、度較窄。鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留 ( 但要注意避免要邊) 以獲得適宜的熔寬。環(huán)形運(yùn)條法 環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。4 焊縫的起頭和收尾焊縫的起頭就是指開始焊接的部分， 由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象， 可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行須要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑，降低焊縫的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。 為了避免和減少弧坑的出現(xiàn)， 焊接時(shí)通常采用三種方法：1)劃圈收弧法，合適于厚板焊接的收尾。反復(fù)斷弧收尾法，合適于薄板

4、和大電流焊接的收尾。 3) 回焊 收弧法，合適于堿性焊條的收尾。2. 電弧焊的焊接分類平焊平焊是焊縫傾角0 、焊縫轉(zhuǎn)角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進(jìn)行的焊接。平焊應(yīng)注意事項(xiàng)1)盡量保持熔池大小一致，V x、Vy運(yùn)動(dòng)速度適當(dāng)，V z運(yùn)動(dòng)配合，以確保背面熔透良好，避免產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，到達(dá)單面焊雙面成形。為避免運(yùn)條過程中出現(xiàn)縮孔， 未焊透， 應(yīng)避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長(zhǎng)。焊接時(shí)應(yīng)注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o0o角為宜，避免熔渣向熔池前面流動(dòng)，造成焊接困難，形成夾渣。收尾時(shí)應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下， 降低熔池溫度， 填滿弧坑，避免出現(xiàn)裂紋和燒穿1

5、.2 探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)A .焊接手法焊接試板能否經(jīng)檢驗(yàn)合格， 其決定因素是焊工的手法， 既焊條怎樣擺動(dòng)及運(yùn)條的速度。 以往采用連弧直線形運(yùn)條法， 也就是不做橫向擺動(dòng)， 壓著火走， 此種方法如掌握得好則背面成型美觀， 但不易掌握，有時(shí)因電弧長(zhǎng)短保持不一致而上起點(diǎn)溫度低不易焊透。 收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。 又因這種焊接方法焊接速度快， 有時(shí)熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。 實(shí)踐中也采用過滅弧運(yùn)條法， 這種方法的優(yōu)點(diǎn)是容易掌握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。假如滅弧間斷時(shí)間不一致時(shí)易產(chǎn)生密集氣孔、 縮孔， 而且必須使用大電流， 否則不易引弧，且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗(yàn)。它的特點(diǎn)

6、是使熔化金屬有足夠的高溫， 有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動(dòng)又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運(yùn)條法每次擺動(dòng)接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動(dòng)中可對(duì)已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度， 使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細(xì)密， 降低焊縫硬度 增加韌性。B .焊條接頭手法在焊接方法上，應(yīng)特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項(xiàng)如下：平焊所用電流較大， 因此熔池的熔深也大， 如個(gè)注意電弧對(duì)熔池的保護(hù)，在電弧中斷時(shí)，沸騰的熔池在沒有電弧氣流的保護(hù)下，會(huì)使空氣滲入熔池內(nèi)部， 在熔化金屬凝固時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔或縮孔。 所以在收弧時(shí)應(yīng)采用焊接反方向

7、收弧，既第一根焊條焊至15cm時(shí)（焊條熔 化約280mmE右）提高焊條電弧柱焊接反方向回返約 23cm左右，以 保持熔池金屬在電弧氣流保護(hù)下漸漸凝固。 為避免收弧時(shí)焊道增厚不易接頭， 向坡口的一側(cè)回返， 使熔池隨著焊條移動(dòng)在電弧氣流保護(hù)下遲緩冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。第二根焊條的起弧點(diǎn)應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返3cm左右處， 然后向前運(yùn)條， 這樣上根焊條的最后一段焊道起到預(yù)熱作用，使焊條接頭良好。 另施焊時(shí)焊條角度應(yīng)特別注意， 在第二根焊條起弧時(shí)，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應(yīng)掌握在7080 度，當(dāng)焊到接頭處時(shí)，角度度變成90 度，直角以增強(qiáng)電弧向下吹力，使鐵水下沉，當(dāng)聽到發(fā)出噗噗

8、聲時(shí)，證明電弧已將接頭處穿透，此時(shí)環(huán)形連弧運(yùn)條手法擺動(dòng)，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾7080 度。更換焊條的時(shí)間要短， 以減少接頭處的冷卻時(shí)間， 接頭處溫度 越高接頭越容易。c.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗(yàn)合格率。較厚鋼板的焊接， 因焊接層數(shù)增加使角變形也相應(yīng)加大， 當(dāng)角變形量很大時(shí)易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋. 其原因是在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應(yīng)變， 當(dāng)焊趾處有咬邊、 焊瘤等缺陷時(shí)其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。 為避免焊根裂紋可采取預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。 詳細(xì)作法是： 在組對(duì)焊接前先預(yù)留一定的反變形量，其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。2.2 立焊

9、立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90 （ 立向上） 、 270 （立向下 ） 的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱為立焊。立焊的注意事項(xiàng)1）使用的電流不要過大， 略低于角焊電流， 選擇焊條的大小立焊示意圖要根據(jù)焊件的厚度而定。2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個(gè)運(yùn)動(dòng)之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免焊縫熔透高低不均。3) 兩側(cè)熔化寬度應(yīng)一致，避免產(chǎn)生未焊透，保持焊縫熔透整齊。4)當(dāng)鐵水敷上之后要立即作V x運(yùn)動(dòng)，不能停留或減慢速度。5) 采用反復(fù)滅弧法收尾。2.2.2 向下立焊在大口徑長(zhǎng)輸管道工程中的應(yīng)用目前， 向下立焊技術(shù)在長(zhǎng)輸管道工程中應(yīng)用極為廣泛，

10、 并且發(fā)揮著越來越重要的作用， 一般采用纖維素焊條進(jìn)行根焊和熱焊。 低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面。用纖維素焊條進(jìn)行熱焊可形成氣渣保護(hù)、熔池清晰、 電弧吹力大、 熱量集中， 增加了對(duì)管接頭坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好; 用低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學(xué)性能。A.焊接焊前預(yù)熱焊接前，在管接頭坡口兩側(cè)各大于 75 mnfg圍內(nèi)進(jìn)行火焰預(yù)熱， 預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100120C,加熱時(shí)應(yīng)使溫度均勻上升。可采用測(cè) 溫筆或外表溫度計(jì)在距管口 50 mmfc進(jìn)行測(cè)量，預(yù)熱結(jié)束溫度應(yīng)稍高 于手冊(cè)溫度，但不宜超過50。接頭組對(duì)管道的組對(duì)是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭背

11、面成形良好的關(guān)鍵。假如坡VI形式、組對(duì)間隙和鈍邊的大小不適宜，易造成內(nèi)凹、 焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現(xiàn)場(chǎng)直段焊接時(shí)采用專用內(nèi)對(duì)V I器； 在連頭處采用專用外對(duì)V I器，以確保錯(cuò)邊量小于1.6 mm。. 操作要領(lǐng)根焊管道焊接要求單面焊雙面成形， 背面焊縫要求焊波均勻、 外表光滑并略有凸起，因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵。施焊時(shí)，在管接頭12點(diǎn)處前方10 mmfe的坡口外表上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下打開熔孔，形成第 1 個(gè)熔孔后， 焊條迅速壓低并采用短弧焊， 焊條作直線或往復(fù)小動(dòng)作，快速、均勻、平穩(wěn)地向下運(yùn)條，要求焊工注意力必須集中，做到“聽、看

12、、送”三要點(diǎn)?！奥牎?就是要注意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時(shí)發(fā)出的連續(xù)噗噗聲。 “看”是要注意觀察熔池的溫度和熔孔形狀的大小。 熔池形狀的大小應(yīng)保持基本一致： 熔孔過大說明焊接速度慢，熔池溫度高，容易形成焊瘤; 熔孔過小說明焊接速度過快，焊接電流過小或焊條角度不當(dāng)，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小應(yīng)控制在每側(cè)坡口鈍邊熔化1.5mmfc右?！八汀本褪歉鶕?jù)坡口間隙、鈍邊大小，通過適宜的電弧長(zhǎng)度、焊條角度、焊接速度及運(yùn)條方式來控制熔池溫度和熔池大小 . 把鐵液準(zhǔn)確地送到根部。 三者互相協(xié)調(diào)好，以到達(dá)單面焊背面成形良好的目的， 從而避免缺陷產(chǎn)生。 接頭的方法是在熔池的下方做一個(gè)比正常焊接時(shí)形成的熔孔略大

13、的熔孔， 并迅速用角向磨光機(jī)將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡狀， 使接頭處變薄。 接頭時(shí)。 焊條運(yùn)動(dòng)到弧坑邊緣根部時(shí)要將電弧盡量向下壓。聽到“噗、噗” 聲后，稍停一會(huì)兒，觀察熔孔是否打開，隨后恢復(fù)正常焊接，這樣可避免產(chǎn)生管背面焊縫內(nèi)凹或接頭脫節(jié)。蓋面層蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關(guān)鍵工序， 要求外表焊縫能圓滑過渡，成形美觀，焊縫余高比母材平面高出1mm*宜。由于坡口面尺寸較寬， 蓋面層焊接時(shí)， 焊條應(yīng)沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動(dòng)或反月牙形運(yùn)條向下焊接，擺動(dòng)幅度要適當(dāng).以壓住兩側(cè)坡口1.52.0 mm宜。蓋面焊接在仰位處易出現(xiàn)鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現(xiàn)象，主要是焊接電流過大、 焊條角度不對(duì)

14、或焊接速度不當(dāng)引起的。 為克制這種現(xiàn)象，焊條運(yùn)行到該位置時(shí)應(yīng)盡量垂直于管平面. 以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積， 采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\(yùn)條方式將鐵液噴射過渡到焊縫上， 來克制仰焊位置易出現(xiàn)的咬邊和下墜現(xiàn)象， 以保證焊道均勻過渡。2.3 定位焊定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。.3.1 定位焊的注意事項(xiàng)1)定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。) 焊接件要求預(yù)熱， 則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱， 其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。3)定位焊的電流比正常焊接的電流大105%) 定位焊縫高度不超過設(shè)計(jì)手冊(cè)的焊縫的 2/3 ，以越小越好。.3.2 減小變形的定位焊對(duì)焊接件， 焊

15、后保持焊前的定位是很困難的。 這是由于焊接過程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。 而且機(jī)械加工或零件制造引起的接頭間隙，會(huì)加劇這一困難。過大的間隙在熔化與凝固過程中產(chǎn)生力的作用下，會(huì)產(chǎn)生過量的變形， 這樣最初均勻分布的接頭間隙會(huì)由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個(gè)定位點(diǎn)相對(duì)的區(qū)域。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是初始凝固產(chǎn)生的變形應(yīng)力可能會(huì)到達(dá)材料的屈服極限， 而定位夾具所施的夾緊力通常達(dá)不到這樣的水平。 在必須保證對(duì)中的場(chǎng)合， 零件往往要加工成緊配合（ 沒有任何間障的配合） ，因而要求熱裝配，或者必須焊后加工。由于最初熔化的金屬在凝固時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力可能到達(dá)屈服應(yīng)力水平， 使受約束力最小的零件

16、朝焊縫方向移動(dòng)。 假如最初的焊縫是一個(gè)定位焊點(diǎn)， 隨后的定位焊點(diǎn)比沒有發(fā)生零件移動(dòng)時(shí)有產(chǎn)生更大變形的趨向。 假如最初的焊縫是起始焊縫， 接下來的焊縫趨向于把所有變形擠向焊縫的終點(diǎn)。假如兩點(diǎn) （ 或者更多點(diǎn) ） 同時(shí)進(jìn)行定位焊. 就能阻止零件移動(dòng)從而保持原定位。我們開發(fā)了一種兩點(diǎn)同時(shí)定位焊的方法。此方法采用能將一個(gè)激光束南成兩個(gè)等功率光束的激光焊機(jī)。 激光束的分束是靠分束鏡來完成。對(duì)分束鐃進(jìn)行涂鍍. 為了在激光波長(zhǎng)下得到效率， 分束后。用兩個(gè)完全相同的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調(diào) . 以滿足對(duì)光束間距或軸向位置的要求。4 橫焊橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。 應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小

17、直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。不開坡口的對(duì)接橫焊，當(dāng)板厚為3毫米時(shí)應(yīng)采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直徑為3.2毫米，焊條與下板成75。度.當(dāng)焊件較薄時(shí)，用直線往返形運(yùn)條法, 使熔池金屬有時(shí)機(jī)冷卻 , 不至于使熔池溫度過高 , 可以避免燒穿 . 焊件較厚時(shí), 可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接 , 即可得到適宜的熔深, 運(yùn)條速度應(yīng)稍快些, 旦要均勻 , 避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對(duì)接橫焊, 第一道焊縫選用細(xì)焊條, 當(dāng)間隙大時(shí)宜采用直線往復(fù)形運(yùn)條法. 第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法 . 在施焊過程中 , 為避免焊縫外表咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象,

18、每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于 45 度 . 當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓上面時(shí), 電弧應(yīng)更短,并稍停片刻 , 然后遲緩將電弧引到焊縫的下邊, 即原先電弧停留的旁邊 , 這樣做能有效地避免各種缺陷 , 使焊縫成形良好。4.1 橫焊注意事項(xiàng)：1)焊接調(diào)節(jié)器上的定位螺栓不易擰得過緊， 否則在需要調(diào)解焊接角度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)吃力，甚至不能調(diào)節(jié)的情況。送絲機(jī)上的送絲輪壓緊力要調(diào)節(jié)適當(dāng)。 假如壓緊力過小， 送絲輪會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，而不能將焊絲正常均勻的輸送出去，會(huì)出現(xiàn)不起弧、焊接過程中突然斷弧的情況。 假如壓緊力過大， 則會(huì)導(dǎo)致送絲機(jī)超負(fù)荷工作， 焊絲外表會(huì)被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕， 進(jìn)入導(dǎo)電嘴時(shí)的阻力增大，

19、應(yīng)然會(huì)出現(xiàn)斷弧，甚至是送絲機(jī)憋死、轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象，假如長(zhǎng)時(shí)間這樣使用，會(huì)導(dǎo)致送絲機(jī)損壞和壓絲輪損壞。使用功能完好的導(dǎo)電嘴。在操作過程中，要注意保護(hù)導(dǎo)電嘴，避免由于碰撞等原因?qū)е聦?dǎo)電嘴發(fā)生變形。 導(dǎo)電嘴要與焊槍擰緊， 避免由于連接松動(dòng)導(dǎo)致焊接過程中發(fā)熱， 燒壞焊槍絲口。 導(dǎo)電嘴假如出現(xiàn)變形或損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。如不能修復(fù)，則需要更換，否則會(huì)影響焊接效果。正確使用焊槍。 要確保保護(hù)氣流具有良好的流動(dòng)狀態(tài)和一定的挺度， 還要充分的冷卻， 以保證持久工作的可能。 焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時(shí)產(chǎn)生短路，打弧。另外使用重量輕，構(gòu)造緊湊的焊槍，這樣可達(dá)性好，裝拆維修方便。三、實(shí)習(xí)感想眾所周知， 焊

20、接相對(duì)其他的連接方式有著很大的優(yōu)勢(shì)。 經(jīng)過這次的實(shí)習(xí)， 我對(duì)焊接的了解有了很大的飛躍， 也學(xué)會(huì)了基礎(chǔ)的焊接技術(shù)。我們學(xué)的是手工電弧焊， 首先教師給我們講解了焊接的理論知識(shí)， 我知道了什么是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎(chǔ)焊接技術(shù)，教師強(qiáng)調(diào)了在車間的安全操作規(guī)程，我們牢記于心。第一次實(shí)習(xí)課，我們沒有動(dòng)手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學(xué)到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時(shí)， 焊條是和工件接觸的， 聽了教師的講解后才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長(zhǎng)度。還學(xué)會(huì)了選擇電流、引弧、運(yùn)條等操作。第二次實(shí)習(xí)課的時(shí)候，我們動(dòng)手實(shí)際操作了。我們認(rèn)真回憶了教師講過的內(nèi)容，剛開始雖然很陌生，引弧時(shí)容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過在操作了兩三次后就沒什么大問習(xí)題了， 很輕松就做到了