油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程(共12頁(yè))

1、PAGE PAGE 13油罐檢修(jinxi)安全技術(shù)規(guī)程（試行(shxng)）第一章 檢修(jinxi)內(nèi)容及周期第1條 為做好油罐檢修工作，保障油罐檢修作業(yè)安全，不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條 每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查，在冬季應(yīng)不少于兩次，主要內(nèi)容：1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無(wú)滲漏；油罐基礎(chǔ)及外形有無(wú)異常變形；2、檢查焊縫情況：罐體縱向、橫向焊縫；進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫；頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫；應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無(wú)滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應(yīng)用銅刷擦光，涂以

2、10的硝酸溶液，用810倍放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫（發(fā)黑色)或針眼，應(yīng)及時(shí)修理；3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)加以檢查測(cè)量，超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理；4、無(wú)力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他情況；5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時(shí)，應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明，以便處理。第3條 立式油罐第35年，應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要(zhyo)內(nèi)容：1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭(jin tu)小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，每塊鋼板，一般用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn)；2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否(sh fu)正確，

3、有無(wú)扭曲和撓度，各交接處的焊縫有無(wú)裂紋和咬邊；3、無(wú)力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有無(wú)移動(dòng)，支柱下部有無(wú)局部下沉，各部件的連接情況；4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍；5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無(wú)裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。第4條 地上臥罐每35年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查，并放空油品，頂起油罐，檢查罐與座之間的腐蝕情況，且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。第5條 油罐主要附件的檢查周期見(jiàn)附表1：第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2：第7條 埋地油罐每年挖開(kāi)35處，檢查防腐層是否完好。第8條 正常情況下，大修理參考周期為35年（超過(guò)折舊年限的為3年）。在事故等異常情況

4、下，做到“修理按需”。第二章 大修理項(xiàng)目和主要(zhyo)標(biāo)志第9條 凡屬附表3內(nèi)容(nirng)之一者均列為大修理項(xiàng)目。 第10條 凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目，一般應(yīng)作為(zuwi)大修理項(xiàng)目對(duì)待。第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)第11條 油罐大修理前應(yīng)做好：1、將罐內(nèi)存油降至最低液位，并按油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（下稱清罐規(guī)程）中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油； 2、打開(kāi)人孔、光孔，并根據(jù)清罐規(guī)程第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定，排除油氣；3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清罐規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。第12條 罐體更換或補(bǔ)焊時(shí)，其鋼板材質(zhì)必

5、須符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。第13條 油罐修理時(shí)，應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意：1、確定維修時(shí)，必須將浮盤安置在維修位置上；2、在正常操作時(shí)浮盤上不允許進(jìn)入，確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前，要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全(nqun)范圍內(nèi)，否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具，并要有人在罐頂監(jiān)護(hù)； 3、在浮頂油罐浮盤上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)對(duì)密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施，嚴(yán)防密封部位(bwi)著火。第四章 試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收(ynshu)第15條 油罐大修理后，至少應(yīng)不低于石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第16條 所有焊縫在檢

6、驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。第17條 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ23682）焊縫表面質(zhì)量中、級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)；2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且最大為5mm；6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚46mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm；6mm以上時(shí)，應(yīng)小于1mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10，且每段凹

7、陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm； 7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形(wi xn)應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。第18條 油罐焊縫探傷應(yīng)符合(fh)鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBE 9300188）的要求。 第19條 罐壁對(duì)接焊縫射線（或超聲波）探傷檢查(jinch)數(shù)量見(jiàn)附表4。 第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫，焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。第21條 弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。第22條 上述焊縫的無(wú)損探傷位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。第23

8、條 油罐大修完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢驗(yàn)如下內(nèi)容：1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度； 2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。 第24條 充水試驗(yàn)條件： 1、在充分過(guò)程中水溫不應(yīng)低于50C；2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位； 3、充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，檢查罐體有無(wú)(yu w)變形和有無(wú)滲漏；4、充水時(shí)，應(yīng)將透光孔打開(kāi)(d ki)； 5、在充水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄漏處補(bǔ)焊后，方可繼續(xù)(jx)進(jìn)行試驗(yàn)；6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水；7、固定頂油罐放水，應(yīng)將透光孔打開(kāi)，以免罐內(nèi)形成

9、真空，抽癟油罐。 第25條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。第26條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。試漏時(shí)，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kPa（300mmHg）。已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并用原方法進(jìn)行檢查。第27條 充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后，持壓48h，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。 第28條 試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查；對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。 第29條 固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方

10、法進(jìn)行(jnxng)：在罐內(nèi)充水高度大于1m后，將所有(suyu)開(kāi)口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后，暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如沒(méi)發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無(wú)異常變形，其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。 發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行(jnxng)試驗(yàn)。第30條 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在所有開(kāi)口封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂，若無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。第31條 罐頂試驗(yàn)時(shí)，要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)注意

11、控制壓力，采取安全措施。第32條 內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kPa（300mmHg）。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。第33條 油罐充水、放水時(shí)，進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置，又下降到最低支承位置的過(guò)程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn)，密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下，檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。第34條 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下(yxi)資料：1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)(shj)預(yù)算和審批等資料；2、大修后

12、檢查、驗(yàn)收(ynshu)記錄；3、更換零部件記錄及合格證；4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證；5、試壓、試水記錄以及油罐接地線測(cè)試等記錄；驗(yàn)收結(jié)束后，上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。第五章 報(bào)廢條件第35條 凡符合下列條件之一者，均可申請(qǐng)報(bào)廢：1、罐體1/3以上的鋼板上，出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕，點(diǎn)腐蝕深度超過(guò)第9條規(guī)定；2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50以上；3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)修復(fù)價(jià)值者；4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者；5、無(wú)力矩罐頂開(kāi)裂無(wú)法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。附表1 油罐主要附件(fjin)檢查周期附件名稱檢查周期人孔及光孔每月一次（不必打開(kāi)）量油口每月

13、不少于一次機(jī)構(gòu)透氣閥每月兩次，氣溫低于零度時(shí)每次作業(yè)前均應(yīng)檢查液壓安全閥每季度一次防火器每季度一次，冰凍季節(jié)每月一次通風(fēng)管每季度一次活門操縱裝置結(jié)合清洗油罐進(jìn)行升降管結(jié)合清洗油罐進(jìn)行放水閥每季度一次和清洗油罐時(shí)進(jìn)出油閥門每年不少于一次和清洗油罐時(shí)消防泡沫室每月一次加熱器每年冰凍期前檢查一次，冬季每月一次附表2 油罐附件(fjin)檢修內(nèi)容配件名稱檢查內(nèi)容維修養(yǎng)護(hù)內(nèi)容防火器防火網(wǎng)或波形散熱片是否清潔暢通，有無(wú)冰凍，墊片是否嚴(yán)密，有無(wú)腐蝕現(xiàn)象清潔防火網(wǎng)散熱片、螺栓加油保護(hù)（防火網(wǎng)應(yīng)定期拆卸清洗）通風(fēng)管防護(hù)網(wǎng)是否破損清潔防護(hù)網(wǎng)活門操縱裝置試驗(yàn)靈活性，檢查填料函是否滲油，檢查鋼絲繩是否完好活動(dòng)關(guān)節(jié)加油

14、潤(rùn)滑，上緊并調(diào)整填料，必要時(shí)更新鋼絲繩及填料升降管升降靈活程度，絞車是否好用，鋼絲繩腐蝕情況，罐內(nèi)關(guān)節(jié)處有無(wú)開(kāi)裂絞車活動(dòng)部分加油，鋼絲繩每年涂潤(rùn)滑脂保護(hù)，頂部滑輪銷軸上油放水閥試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，填料函處有無(wú)滲漏，檢查內(nèi)部放水管段完整情況如活門不靈，卸下整理，修整填料函，冬季要放凈管內(nèi)積水進(jìn)出油閥門檢查填料函有無(wú)滲漏，檢查閥體內(nèi)部螺桿加油潤(rùn)滑，清除底部積污。發(fā)現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)，即應(yīng)換新人孔及光孔是否滲油、漏氣量油口蓋與座間密封墊是否嚴(yán)密、老化。導(dǎo)尺槽磨損情況，螺帽活動(dòng)情況密封墊換新每3年一次，板式螺帽及壓緊螺栓各活動(dòng)關(guān)節(jié)處加油潤(rùn)滑機(jī)械透氣閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下靈活情況，閥殼網(wǎng)罩是否完好，有

15、無(wú)冰凍，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密清除閥盤上灰塵，水珠，螺栓加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊液壓安全閥從外面檢查保護(hù)網(wǎng)是否完好，有無(wú)雀窩，測(cè)量液面高度清潔保護(hù)網(wǎng)，添注油品。每年秋末應(yīng)放出油品，清潔閥殼內(nèi)部一次，必要時(shí)更新油品消防泡沫室玻璃是否破裂，有無(wú)油氣泄出，護(hù)罩是否完好換裝已損玻璃調(diào)整密封墊，螺栓加油防銹，修理護(hù)罩加熱器閥門有無(wú)漏氣，油水分離器性能是否良好，排水有無(wú)帶油現(xiàn)象。檢查內(nèi)部支架有無(wú)損壞，管道接頭外部檢查。清理油水分離器積污，不使用時(shí)應(yīng)打開(kāi)排水閥，每年冰凍期前按實(shí)驗(yàn)壓力，作水壓實(shí)驗(yàn)一次。內(nèi)浮頂罐的附件：1回轉(zhuǎn)式帶芯人孔及人孔梯子平臺(tái)芯板弧度必須同罐壁一致，且邊緣無(wú)尖角、毛刺，孔蓋密封不漏清理、除銹2

16、浮盤人孔蓋板緊閉不漏清理、除銹3導(dǎo)向量油管導(dǎo)向部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、間隙適宜清理、除銹4自動(dòng)通氣閥開(kāi)關(guān)靈活，閥蓋關(guān)閉時(shí)密封無(wú)漏清理、除銹5浮盤支柱浮盤支柱清理、除銹6密封裝置密封膠袋無(wú)皺折、無(wú)破損，密封良好修理或更換7罐頂通氣孔金屬網(wǎng)完好、防雨罩不漏水更換8罐壁通氣孔金屬網(wǎng)完好、防雨罩不漏水更換9導(dǎo)靜電裝置接觸良好相對(duì)電位為零堅(jiān)固或更換10自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警裝置是否安全、可靠、準(zhǔn)確修理或更換附表3 油罐大修理項(xiàng)目(xingm)標(biāo)志油罐大修理項(xiàng)目主要標(biāo)志1、更換油罐內(nèi)外所有墊片油罐人孔、進(jìn)出油孔、排污閥等處墊片老化，發(fā)現(xiàn)兩處以上經(jīng)緊固螺栓無(wú)效的（凡油罐大修時(shí)，均應(yīng)檢查更換全部墊片）2、油罐表面保溫及防腐涂漆

17、油罐表面保溫層或漆層起皮脫落達(dá)1/4以上3、罐體、罐頂或罐底腐蝕嚴(yán)重超過(guò)允許范圍需動(dòng)火修理或換底罐體圈板縱橫焊縫，尤其是底圈板的角焊縫，發(fā)現(xiàn)連續(xù)針眼滲油或裂紋，應(yīng)立即騰空修理，不得繼續(xù)儲(chǔ)油圈板麻點(diǎn)深度超過(guò)下述規(guī)定值：鋼板厚度（mm）345678910麻點(diǎn)深度(mm)1.21.51.82.22.52.83.23.5鋼板表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)大于1mm罐底板允許最小余厚，如下表：底板厚度(mm)44以上允許最小余厚(mm)2.53.0底板出現(xiàn)面積為2m2以上，高度超過(guò)150mm的凸出或隆起部4.油罐圈板凹陷，鼓泡折皺超過(guò)規(guī)定值時(shí)的修理凹陷、鼓泡允許值：測(cè)量距離(mm)150030005000允許偏差值(

18、mm)203540折皺允許值：測(cè)量距離(mm)45678允許折皺高度(mm)30405060805油罐基礎(chǔ)下沉、傾斜的修理罐底板的局部凹凸變形，大于變形長(zhǎng)度的2/100，或超過(guò)50rnm 1罐體傾斜度超過(guò)設(shè)計(jì)高度的16結(jié)構(gòu)和部件方面損壞或有嚴(yán)重缺陷，必須進(jìn)入罐內(nèi)修理桁架油罐內(nèi)部各構(gòu)件扭曲、構(gòu)架間或構(gòu)架與罐壁間的焊縫開(kāi)裂浮頂油罐的皮膜及連結(jié)架柱等開(kāi)裂、損壞等；浮盤滲漏油，或其固定零件與罐壁摩擦排污管堵塞附表4 罐壁對(duì)接焊縫射線（或超聲波）探傷(tn shng)檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目底圈板厚s10底圈板厚10s25底圈板厚s25縱焊縫基本檢查數(shù)量對(duì)于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3m的任意位置取一個(gè)拍片部位。以后對(duì)于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫及其余的部分任意取一個(gè)拍片部位，其中25%拍片部位（每座罐至少二處）應(yīng)位于縱、環(huán)縫交叉點(diǎn)上。補(bǔ)充檢查數(shù)量底圈全部縱焊縫中任取一點(diǎn)拍片全部縱焊縫中任取二點(diǎn)拍片，其中一點(diǎn)應(yīng)盡量靠近底拍縱焊縫100%（全長(zhǎng)）拍片其他各圈全部縱焊縫中任取一點(diǎn)拍片全部縱焊縫中任取一點(diǎn)拍片，全