HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹課件

1、HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹2022/7/23HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹一、產(chǎn)品概述二、PE雙壁波紋管的原料及配比三、 工藝流程四、 工藝控制五、 產(chǎn)品質(zhì)量控制六、常見產(chǎn)品缺陷的原因分析HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹一、產(chǎn)品概述1、高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，簡(jiǎn)稱PE波紋管 ，是以HDPE樹脂為主要原料、采用擠出成型工藝制成的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形（方波）或弧形（圓波）波紋狀、內(nèi)外壁波紋間為中空的的新型塑料管材，屬聚烯烴類結(jié)構(gòu)壁管材，主要用于埋地排水排污領(lǐng)域。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹 2. PE雙壁波紋管的優(yōu)點(diǎn)：1、抗外壓能力強(qiáng)：外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，

2、大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度，從而增強(qiáng)了管道對(duì)土壤負(fù)荷的抵抗力，在這個(gè)性能方面，HDPE雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢(shì)。2、工程造價(jià)低：在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁相管比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低。這是該管材的又一個(gè)很突出的特點(diǎn)。3、施工方便：由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡(jiǎn)單。在工期緊和施工條件差的情況況下，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。4、摩阻系數(shù)小，流量大：采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用

3、口徑相對(duì)較小的HDPE雙壁波紋管。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹 5、良好的耐低溫，抗沖擊性能：HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70。一般低溫條件下(-30以上)施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。6、化學(xué)穩(wěn)定性佳：由于HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對(duì)其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。7、使用壽命長(zhǎng)：在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。8、優(yōu)異的耐磨性能：德國曾用試驗(yàn)證明，

4、HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。9、適當(dāng)?shù)膿锨龋阂欢ㄩL(zhǎng)度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹3. PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域： 1 范圍本部分適用于長(zhǎng)期溫度不超過45的埋地排水和通訊套管，亦可用于工業(yè)排水、排污管。 市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等； 電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊信號(hào)電纜的保護(hù)管； 工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道； 農(nóng)業(yè)、園林工程，用于農(nóng)田、果園、茶園

5、以及林帶排灌，可節(jié)水70，節(jié)約用電13.9，也可用于農(nóng)村灌溉； 道路工程，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場(chǎng)、足球場(chǎng)等的滲、排水管； 礦場(chǎng)，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹二、 PE雙壁波紋管的原料及配比1. 原料的組成：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)改性母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨ㄎ噶希?。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹2. 對(duì)原材料性能的要求： 對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、密度、彎曲彈性模量和氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）、沖擊強(qiáng)度等。檢測(cè)的項(xiàng)目還包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、灰份、

6、揮發(fā)份等 氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)20min（200）。 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹HDPE 樹脂的彈性模量對(duì)的環(huán)剛度有很大影響，高彈性模量的材料可以提高制品的環(huán)剛度，也可以在保證環(huán)剛度的前提下節(jié)省原料，降低成本。所以在HDPE 雙壁波紋管生產(chǎn)時(shí)，采用的原料應(yīng)該具有較高的彈性模量。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對(duì)環(huán)剛度的

7、影響較大。同時(shí)，還必須具有較高的密度和良好的加工性能及設(shè)備適應(yīng)性。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹原料要求HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹改性母料的選擇也很關(guān)鍵，選用改性母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。其對(duì)應(yīng)的可以從產(chǎn)品外觀、抗沖擊強(qiáng)度、環(huán)剛度、加工適應(yīng)性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹3. 典型的配方如下表HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹三、 工藝流程HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹設(shè)備流程HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹設(shè)備及控制（一）擠出機(jī)擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受

8、熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹工藝控制參數(shù)有：擠出壓力。擠出壓力一般應(yīng)控制在30Mpa以內(nèi)，壓力過高在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過小則制品不利于成型。一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動(dòng)性減小，擠出產(chǎn)量下降，而且因黏度增加，剪切熱增加而導(dǎo)致物料分解。但從產(chǎn)品質(zhì)量來看，產(chǎn)品密實(shí)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果機(jī)頭壓力過小，熔體強(qiáng)度低，成型時(shí)管坯易被吹破，力學(xué)性能也會(huì)隨之下降。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝

9、參數(shù)之一。提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，剛開車時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速通常調(diào)得較低，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，緩慢提高轉(zhuǎn)速，同時(shí)密切觀察擠出機(jī)電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機(jī)的擠出量，但過快的轉(zhuǎn)速會(huì)致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對(duì)物料性能的折損較大。長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使螺桿的壽命提前結(jié)束。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的75%-85%為宜。 在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來達(dá)到最高的固體輸送能力，這樣

10、一方面可以防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹熔體溫度：聚烯烴的熔體溫度一般不超過230，超過此極限，材料的熱降解嚴(yán)重，影響管材的質(zhì)量。溫度過低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙；機(jī)筒軸線方向上各點(diǎn)溫度的分布：典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下：機(jī)筒第一段：80-100第二段第六段：175200機(jī)頭：190220功率消耗：一般顯示電流，通常控制在50-80%。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹擠出機(jī)性能指標(biāo)：生產(chǎn)能力Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)最大擠出量。單位為Kg/h名義比功率，又稱為單耗N/Q：?jiǎn)挝划a(chǎn)量所消耗的功率。KW/KgH

11、DPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹（二）波紋管模具雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹機(jī)頭的作用有：使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實(shí)；使物料通過機(jī)頭時(shí)進(jìn)一步得到塑化；通過機(jī)頭斷面得到所需要斷面

12、形狀和尺寸的料坯。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹機(jī)頭對(duì)制品影響與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長(zhǎng)厚比大，其管壁流道特別長(zhǎng)，間隙也小，在生產(chǎn)過程應(yīng)盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。機(jī)頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能、生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如機(jī)頭壓縮比過大會(huì)造成物料流動(dòng)不暢、易過熱分解、壓力過大等；壓縮比不足會(huì)造成制品密實(shí)度差和強(qiáng)度差、熔接痕難以消除等。機(jī)頭芯模和口模的間隙及同心度對(duì)制品的壁厚均勻性有很大影響。所以機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理將對(duì)管材表面質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。HDP

13、E雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹（三）、成型機(jī) 波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。成型模具是由數(shù)十對(duì)哈夫定型模塊組成，對(duì)開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹定型模塊分別固定在兩條傳動(dòng)帶上，當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)

14、時(shí)，上下（或水平）模塊重復(fù)進(jìn)行開合動(dòng)作。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。圖為波紋成型模塊工作運(yùn)行示意圖。從圖中可以看出，波紋成型裝置同時(shí)具有成型波紋和牽引管材的作用。波紋成型裝置的關(guān)鍵就是成型模塊運(yùn)行軌道的確定。先獲得精確的波紋成型軌跡，然后按照這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作，以達(dá)到最終的質(zhì)量要求。當(dāng)變化產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，可以更換相應(yīng)規(guī)格的定型模塊。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹在波紋成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設(shè)計(jì)對(duì)波紋管的外觀和力學(xué)性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯(cuò)位或不規(guī)則、傳動(dòng)裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積累等都會(huì)使波紋管的

15、形狀改變，產(chǎn)生錯(cuò)紋。另外，管材的波紋設(shè)計(jì)將影響環(huán)剛度、環(huán)柔性和沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)，好的波形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹（四）、成型模塊 ： 波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上有抽真空用的通道。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹擴(kuò)口示意圖 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹四、 工藝控制（一）、開機(jī)前的準(zhǔn)備1.原料準(zhǔn)備：聚乙烯混配料應(yīng)在7080的溫度下干燥2小時(shí)后方能使用

16、；一般原材料視水分的大小，可以直接投入使用，如水分較大，可添加2%以內(nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)效率。原材料必須堆放在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必須混配均勻。 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹 2.設(shè)備準(zhǔn)備：由電工檢查整條生產(chǎn)線的電器線路和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后才能開啟電源。 溫度的設(shè)定：聚乙烯從固態(tài)到熔融態(tài)，需要足夠的熱量。熱量的來源有二方面：一是機(jī)身料筒外的電加熱，另一方面是螺桿料筒之間的摩擦熱。在加料段螺槽深度較大，塑料又未熔化，產(chǎn)生的摩擦熱少，主要靠外部加熱升溫，熔融段塑料處于熔融狀態(tài)，塑料受到的剪切速率較高，摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓

17、力最大，逆流和漏流也最大，也會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，基于這些原因，均化段的溫度必須嚴(yán)格控制，以避免聚乙烯分解。 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹擠塑機(jī)各區(qū)溫度分布分析如下：a.加料段一般采用低溫。這一段基本任務(wù)是進(jìn)料，需要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合。如果溫度過高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無法推送，所以這一區(qū)的溫度不宜高。一般設(shè)為80-100。b.壓縮段：壓縮段要使所有的物料都能均勻受熱，混合，完成從玻璃態(tài)到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變。因此此區(qū)的溫度稍高，只有達(dá)到一定的溫度，才能確保大部分物料得以塑化，這一區(qū)的溫度一般不超過的分解溫度即可。c.均化段：塑料在此區(qū)

18、段已大部分塑化，而其中小部分在中機(jī)身未塑化的塑料在此段進(jìn)一步塑化均勻，并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機(jī)頭去。根據(jù)聚乙烯擠塑的特點(diǎn)，這一區(qū)的溫度一般比中機(jī)身稍低一點(diǎn)。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹加熱時(shí)間的控制：按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度，開始加熱。一般波紋管的機(jī)頭都比較大，需要足夠的加熱時(shí)間才能保證設(shè)備的安全，可以按梯度升溫的方式進(jìn)行加熱。 機(jī)頭各區(qū)加熱約提前3小時(shí)左右，再開啟1#、2#擠出機(jī)的加熱。具體可以按100-120為第一梯段，150-160為第二梯段，180至工藝溫度為第三梯段。當(dāng)溫度升至第一梯段時(shí)保溫2小時(shí)，至第二梯段時(shí)保溫1小時(shí)，至第三梯段保溫1小時(shí)后將各區(qū)段的溫度設(shè)定為工藝

19、溫度，保溫半小時(shí)后開始啟動(dòng)擠出機(jī)。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹 在升溫的同時(shí)應(yīng)作以下工作。檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線，檢查是否在一條直線上；將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，分開左右模塊，（如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開）用塞尺測(cè)量模塊與水之間的間隙，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具。 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹（二）、開機(jī)過程中的注意事項(xiàng)： 擠出機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動(dòng)擠出機(jī)。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。 各開機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍

20、內(nèi)，以免料溫過高而噴料傷人。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過大，必須先檢查、排除故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備。隨時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)。水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞。處理損傷處時(shí)不能用800目以下的砂紙打磨。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹 6成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理。 7成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否則必須立即停止成型機(jī)。 8成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔。 9每次更換模塊時(shí)必須清理干凈。 10每次更換模塊時(shí)必須檢

21、查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹 11模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位。 12上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過載。 13真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。 14真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。 15防止管材鋸屑進(jìn)入成型機(jī)的滑道和其他部位。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹五、 產(chǎn)品質(zhì)量控制一般而言，塑料波紋管的質(zhì)量要求包括3個(gè)方面：外觀質(zhì)量規(guī)格與公差物理力學(xué)性能。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹（1）外觀質(zhì)量：1、光澤度差或發(fā)泡2、麻點(diǎn)，有顆粒

22、物3、劃痕或熔接線4、管材彎曲5、內(nèi)波紋或起泡6、波紋凹陷不飽滿7、擴(kuò)口不貼、擴(kuò)口前后內(nèi)壁不平8、兩壁粘合不牢HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹（2）規(guī)格與公差：1、內(nèi)層壁厚控制2、內(nèi)外壁比例3、擴(kuò)口厚度、擴(kuò)口內(nèi)徑、配合間隙4、偏心、層壓厚度5、總長(zhǎng)、管材內(nèi)徑、尺寸收縮率HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹PE管材承口配合間隙HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹（3）物理力學(xué)性能波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。 除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，國家標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗(yàn)（反

23、映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強(qiáng)，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。環(huán)剛度主要由波形結(jié)構(gòu)和材料配方?jīng)Q定，生產(chǎn)上控制在于米重、內(nèi)外壁用料比例、壁厚偏差、密實(shí)度、物料降解和發(fā)泡、波形凹陷等HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹耐沖擊性能使用落錘沖擊的方法，在01環(huán)境下，真實(shí)沖擊率（TIR）10%（可以理解為10個(gè)允許破1個(gè)，但是并不完全等同）。 生產(chǎn)控制：排除原料和配方的原因，主要應(yīng)避免過高或過低的加工溫度造成的降解和塑化不良，常見的以溫度過高造成的發(fā)泡和水分未消除造成

24、的發(fā)泡，易造成沖擊不合格。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹環(huán)柔性環(huán)柔性檢測(cè)設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。影響環(huán)柔性的因素也主要與波形結(jié)構(gòu)和材料配方有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)注意如模塊錯(cuò)位、真空漏氣、填料比例、外壁厚度變化等造成的性能變化。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹六、常見產(chǎn)品缺陷的原因分析1、剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度（0.06Mpa）。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。原因一般有： HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)

25、工藝流程介紹參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過慢則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入真空槽，無法成型。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹2、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)