隧道洞身開(kāi)挖及初期支護(hù)首件工程施工總結(jié)

1、 隧道洞身開(kāi)挖及初期支護(hù)首件工程施工總結(jié)一、工程概況新劉塘一號(hào)隧道X2DK0+915X2DK0+933段設(shè)計(jì)圍巖為級(jí)，襯砌類(lèi)型采用b型復(fù)合襯砌。開(kāi)挖方法：臺(tái)階法；超前支護(hù)：89超前大管棚，壁厚6mm，每根長(zhǎng)35m，共27根；初期支護(hù)：鋼筋網(wǎng)片（82020cm）；格柵鋼架間距為0.8m；噴射混凝土厚度為23cm;錨桿長(zhǎng)度為3.0m。二、施工進(jìn)度計(jì)劃安排序號(hào)樁號(hào)長(zhǎng)度計(jì)劃開(kāi)工日期計(jì)劃完工日期1X2DK0+915X2DK0+933182015.02.212015.03.2三、施工目的本隧道工程地質(zhì)條件復(fù)雜，施工不確定因素較多，出現(xiàn)問(wèn)題后很難處理，為確保隧道工程施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部進(jìn)行了洞身開(kāi)挖首件工程X

2、2DK0+915X2DK0+933段的施工，該段洞身開(kāi)挖于2015年02月20日開(kāi)始施工，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，對(duì)首件工程的各項(xiàng)工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，確定最佳工藝，建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)，預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)首件工程施工達(dá)到以下目的： (1)、施工組織檢驗(yàn)：通過(guò)首件工程施工，確定人員、機(jī)械之間的最佳配置。(2)、收集數(shù)據(jù)：由首件工程確定在此施工工藝下各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的控制方法?？偨Y(jié)出的技術(shù)參數(shù)作為指導(dǎo)大批量施工控制的依據(jù)。四、施工過(guò)程及質(zhì)量控制（一）施工前準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合工程地質(zhì)和氣象水文條件，編制了首

3、件工程施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1、施工前場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前對(duì)所需場(chǎng)地進(jìn)行清障，硬化，加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并做好排水設(shè)施。2、人員安排主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況工 種人員數(shù)量備注管理人員9電焊工8裝載機(jī)、挖機(jī)司機(jī)4運(yùn)輸班7開(kāi)挖班9空壓機(jī)人員23、投入機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)（功率）數(shù)量備注1挖掘機(jī)ZX200-31臺(tái)2裝載機(jī)ZL50F1臺(tái)3自卸汽車(chē)HFC3250KR14輛4電動(dòng)空壓機(jī)20m32臺(tái)5風(fēng)鉆YT-2813把6發(fā)電機(jī)200kw1組備用7潛孔鉆XY-2PCG1臺(tái)8通風(fēng)機(jī)108kw1臺(tái)（二）過(guò)程施工V級(jí)圍巖分布在洞口淺埋部位，圍巖穩(wěn)定性很差，為確保進(jìn)洞安全，在拱部開(kāi)挖輪廓線外打設(shè)超前大管棚，進(jìn)行超前

4、預(yù)注漿加固，在大管棚超前支護(hù)下采用臺(tái)階法開(kāi)挖，該段圍巖嚴(yán)格按照“管超前，嚴(yán)注漿，小斷面，短進(jìn)尺，強(qiáng)（緊）支護(hù)，早封閉，勤量測(cè)”的原則組織施工。1、超前大管棚本段隧道拱部采用89熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚6mm，單根長(zhǎng)度為35m，每環(huán)27根。環(huán)向間距50cm；外插角13。（1）施作護(hù)拱 混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開(kāi)挖廓線以外拱部144范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.01.0m，護(hù)拱內(nèi)埋2榀鋼支撐，鋼支撐外緣設(shè)115壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管于鋼支撐焊接，鋼支撐各單元由連接板栓接成型。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位

5、置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀鋼支撐，縱向間距0.6m，鋼支撐間通過(guò)22鋼筋縱向連接成為受力整體；再在鋼支撐上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用12鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。（2）搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)超前管棚施工鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、

6、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（3）鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)

7、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。（4）清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。（5）安裝管棚鋼管鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔，孔間距15cm，呈梅花型布置。尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm，編號(hào)為雙號(hào)的鋼管不開(kāi)孔。管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔(108mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)3m

8、。（6）注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿液，水灰比1：1（重量比）。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。（7）注意事項(xiàng)大管棚必須在洞身開(kāi)挖前完成。洞口開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作

9、大管棚預(yù)支護(hù)的過(guò)程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。2、洞身開(kāi)挖鉆眼爆破，臺(tái)階法開(kāi)挖，上臺(tái)階6m，下臺(tái)階2.3m。光面爆破（1）上臺(tái)階開(kāi)挖先施作89大管棚，每根長(zhǎng)35m，共27根；然后開(kāi)挖上臺(tái)階土石方，及時(shí)施作初噴4cm厚砼，再安裝格柵鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2020cm；復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，再在打眼施作25中空注漿錨桿并按要求完成其注漿；上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺為0.8m；（2）下臺(tái)階開(kāi)挖上臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)尺510m后，進(jìn)行下臺(tái)階開(kāi)挖。及時(shí)施作初噴4cm厚砼，再安裝格柵鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2020cm；復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，再在打眼施作22砂漿錨桿，下臺(tái)階每

10、循環(huán)進(jìn)尺為1.6m；2.1施工方法：隧道采用光面爆破方法。選用爆破器材（1）炸藥選擇選用防水的乳化炸藥。（2）雷管選擇120段非電導(dǎo)爆管毫秒延期雷管。2.2工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)備等情況，隧道洞身采用控制爆破或光面爆破，施工流程見(jiàn)下圖。掌子面清理，準(zhǔn)確畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線及炮眼位置解除警戒鉆孔臺(tái)車(chē)就位爆破工進(jìn)洞檢查爆破效果鉆炮眼孔、檢查炮孔并記錄通風(fēng)、排煙炮孔吹洗干凈起爆爆破工進(jìn)洞檢查效果、排除盲炮裝藥警戒裝藥、聯(lián)線清場(chǎng)、警戒2.3隧道爆破參數(shù)設(shè)計(jì)采用臺(tái)階法施工，選擇炮孔直徑42mm，上臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺0.8m，下臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺1.6m。炮孔布置掏槽孔：采用二級(jí)復(fù)式楔形掏槽，將掏槽位置置于斷面的中部

11、， 圖中除標(biāo)注長(zhǎng)度、角度外的數(shù)字表示雷管段別號(hào)，其參數(shù)如表下。隧道臺(tái)階爆破的二級(jí)楔形掏槽示意圖 掏槽孔炮孔參數(shù)H(m)a(m)b(m)一級(jí)掏槽孔二級(jí)掏槽孔一級(jí)掏槽孔二級(jí)掏槽孔一級(jí)掏槽孔二級(jí)掏槽孔0.601.40.400.400.81.6周邊炮孔（光爆孔）：周邊炮孔孔距a?。?013）d，最小抵抗線=a/（0.71.0），所有周邊炮孔采用導(dǎo)爆索實(shí)現(xiàn)同段起爆，其參數(shù)如下表。光面爆破炮孔（周邊孔）的參數(shù)炮孔直徑(mm)a(m)W(m)線裝藥密度(gm-1)H(m)420.500.600.700.751601.1輔助炮孔、底板炮孔：輔助炮孔一般均勻布置即可，采用線形布置和環(huán)形布置相結(jié)合的形式，孔距、排

12、距設(shè)計(jì)為0.71.2m，抵抗線均為同排（或同一環(huán)形）炮孔間距的80%100%；底板炮孔由于積壓碴的原因，也適當(dāng)加密，間距或抵抗線一般為輔助炮孔的80%左右，設(shè)計(jì)為0.650.70m。輔助孔及底板孔參數(shù)炮孔類(lèi)別H(m)a(m)b(m)單孔裝藥系數(shù)輔助孔1.00.701.200.700.800.650.70底板孔1.10.650.750.600.750.750.80臺(tái)階法爆破參數(shù)依據(jù)上面不同炮孔所設(shè)計(jì)的炮孔參數(shù)，則進(jìn)行隧道炮孔布置，采用1、3、59段非電毫秒延期雷管爆破，由此不同類(lèi)別炮孔的炮孔數(shù)量、裝藥量、最大段藥量、雷管段別及其數(shù)量等設(shè)計(jì)與選擇參數(shù)如下表所示。隧道臺(tái)階法爆破參數(shù)位置序號(hào)炮孔類(lèi)別N

13、孔（個(gè)）n雷（段）炸藥直徑(mm)裝藥量(kg)雷管個(gè)數(shù)（個(gè)）Qmax（Kg）平均單耗(Kg/m3)Q單合計(jì)上臺(tái)階1一級(jí)掏槽孔61320.70 4.20 64.20 1.002二級(jí)掏槽孔63321.20 7.20 67.20 3輔助炮孔33511320.70 23.10 3311.20 4周邊炮孔279250.25 6.75 46.75 5合計(jì)35320.80 2.40 32.40 下臺(tái)階6輔助炮孔231、3、57320.55 12.65 234.95 0.597周邊炮孔148250.25 3.50 143.50 8底板炮孔99320.65 5.85 95.85 9合計(jì)4622.00 46臺(tái)階

14、法炮孔布置及其起爆順序圖圖中數(shù)字表示雷管段別號(hào)，也是炮孔起爆順序。3、噴射混凝土噴射混凝土為保證施工質(zhì)量，減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用濕噴作業(yè)。錨噴支護(hù)噴射混凝土，分初噴和復(fù)噴。初噴在開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，并有足夠的保護(hù)層。噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作受?chē)娒娴奶幚恚簢娚渲ёo(hù)前去除表面浮土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物和浮塵。 機(jī)電檢查：噴前進(jìn)行電氣和機(jī)械設(shè)備檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在受?chē)娒?，各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備?？刂茋妼雍穸葮?biāo)志

15、的設(shè)置按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪?，拱部盡可能以直徑方向噴射；受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴咀與受?chē)娒娴慕嵌却笮?，?huì)形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系牧鲃?dòng)，產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響混凝土的質(zhì)量。注意事項(xiàng)一次噴射厚度不宜超過(guò)10cm，過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖形成空隙，如果一次噴射厚度過(guò)小，則粗骨料容易彈回。第二次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝劑的作用效

16、果和氣溫。4、鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，可在巖面噴射一層砼后進(jìn)行，如有錨桿則在錨桿安裝后進(jìn)行。隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外制作，鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。安裝搭接長(zhǎng)度為1個(gè)網(wǎng)格，采用點(diǎn)焊焊接。鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒驿佋O(shè)，與受?chē)娒娴拈g隙一般不小于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。5、格柵鋼架加工及安裝鋼架采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，鋼架在開(kāi)挖或噴砼后及時(shí)架設(shè)。鋼架與噴砼形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴砼充填密實(shí)；格柵鋼架注意事項(xiàng)1）鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保

17、證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。2）鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。3）鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。4）噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。5）噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測(cè)指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。6）型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。7）每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)

18、小于2cm。8）鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè), 各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。9）鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。6、錨桿錨桿施工前的準(zhǔn)備、檢查錨桿類(lèi)型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。、根據(jù)錨桿類(lèi)型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。錨桿鉆孔隧道錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，錨桿鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度10cm，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。砂漿錨桿注漿及安裝、錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥

19、，一般水泥:砂為1：11：2(重量比)，水灰比為0.380.45。，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。、砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。、錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。、砂漿應(yīng)隨用隨拌，在

20、初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。、錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。系統(tǒng)錨桿安裝中空注漿錨桿安裝、安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。、系統(tǒng)錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。、注漿材料宜采用1:1水泥砂漿，采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。、注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。施工注意事項(xiàng)：、鉆孔應(yīng)垂直于巖石節(jié)理面，錨桿軸線應(yīng)與巖體主結(jié)構(gòu)面或滑移面成較大角度相交。不得生搬硬套采用徑向錨桿，并應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。、系統(tǒng)錨桿在未錨固前，其自重大，防止錨桿滑落傷