1-范圍2-工藝描述

1、Q/JXHG 10001.1-2009 Q/JXHG 10001.1-20092- PAGE 16 2- PAGE 15制氣裝置工藝手冊1 范圍本手冊規(guī)定了制氣裝置的開車、停車和日常維護。本手冊適用于指導制氣裝置的開車、停車和日常維護工作。2 工藝描述2.1 概述制氣裝置采用英國ADVANTICA的碎煤加壓熔渣氣化技術，為年產(chǎn)50萬噸合成氨裝置提供合成氣。制氣裝置以型煤為原料，采用3臺（2開1備）直徑3.6 米的BGL氣化爐，在4.0MPa(g) 壓力下氣化。從氣化爐出來的粗煤氣依次經(jīng)過洗滌冷卻器B1206、廢熱鍋爐W1201兩級除塵，然后經(jīng)粗煤氣氣液分離器F1207后送往變換裝置；廢熱鍋爐W

2、1201底部集液槽內(nèi)的煤氣水送往煤氣水分離裝置；經(jīng)過煤氣水分離裝置處理之后的煤氣水回到洗滌冷卻器B1206循環(huán)利用。制氣裝置工藝流程簡圖見圖2.1：圖2.1 制氣裝置工藝流程簡圖 制氣裝置設計單臺氣化爐產(chǎn)粗煤氣能力見表2.1：表2.1 制氣裝置設計單臺氣化爐產(chǎn)粗煤氣能力表組份kg/hV % 組份kg/hV%N21852.6 1.56 C4H1053.3 0.02 O20.0 0.00 NH31.5 0.00 H2O15994.5 20.97 HCN35.3 0.03 H21818.6 21.31 HCl5.5 0.00 CO49561.8 41.80 H2S152.1 0.11 CO21253

3、7.3 6.73 COS22.8 0.01 CH44542.3 6.69 CS20.2 0.00 C2H6306.9 0.24 TAR166.0 0.02 C2H4164.9 0.14 OIL767.0 0.14 C3H853.5 0.03 BTX451.2 0.12 C3H6101.4 0.06 Phenols65.1 0.02 總質(zhì)量流量，kg/h88653.8 溫度， 170.0 壓力， MPa（a）3.9 總體積流量，m3/h（標況）95016.5 2.2 工藝流程描述2.2.1 型煤輸送及煤鎖系統(tǒng)2.2.1.1 固定式帶式輸送機A60001A/B及煤倉B1201-1/2/3從輸煤4#

4、轉(zhuǎn)運站來的型煤及石灰石經(jīng)帶式輸送機A60001A/B（一開一備）輸送至煤氣化框架頂部的煤倉B1201-1/2/3中，單臺帶式輸送機輸送型煤能力為600000kg/h,帶速2.0m/s。固定式帶式輸送機A60001A/B由輸送帶、驅(qū)動裝置、托輥、機架、清掃器、拉緊裝置和制動裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)驅(qū)動滾筒和尾部改向滾筒形成無極的環(huán)形封閉帶，上、下兩層輸送帶分別支承在上托輥和下托輥上，拉緊裝置保證輸送帶正常運轉(zhuǎn)所需的張緊力。工作時，驅(qū)動滾筒通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行。型煤裝在輸送帶上與輸送帶一同運動，利用上層輸送帶運送物料，在煤倉處設置電動雙側(cè)犁式卸料器進行卸料，輸送帶繞過機頭滾筒改變方向時把剩余型煤

5、全部卸入煤倉B1201-3中。單臺爐煤倉B1201-1/2/3的設計容積為412 m3，正常情況下可以供單臺氣化爐滿負荷運行約4小時。每臺煤倉均設置有雷達料位計LI1007/LI1008測量型煤料位，并設置煤倉料位高低報警，當煤倉料位低至2.256m，LI1008低報警；當煤倉料位低至2.1m，LI1007低報警；當煤倉料位低至0.8m，觸發(fā)料位低聯(lián)鎖LI1007動作啟動帶式輸送機A60001A/B向低料位的煤倉中加煤。當煤倉料位高至6.075m，料倉兩料位檢測點LI1007、LI1008均高報警；當煤倉料位高至6.450m ，觸發(fā)高料位聯(lián)鎖LI1007動作，停止A60001A/B向高料位的煤

6、倉中加煤。煤倉的高低料位聯(lián)鎖由送至熱電裝置的PLC系統(tǒng)控制。每臺煤倉頂部均設置有三臺壓力檢測儀PI1100A/B/C，用來檢測煤倉壓力，設計壓力在5kPa(g)。煤倉壓力通過底部的8個充氮口向煤倉充入0.35MPa(g)的低壓氮氣來維持，低壓氮氣量由FI1012、FI1013指示，由流量計后的截止閥控制，設計補加低壓氮氣流量FI1012、FI1013均為150m3/h（標況）（即每臺煤倉加入低壓氮氣量為300m3/h（標況）。煤倉的壓力檢測還與煤鎖B1203-01/02的壓力檢測PI7030、PI1120進行計算，以確保煤鎖泄壓時PDI7031、PDI7032壓差在5kPa，防止煤鎖加煤時煤鎖

7、中的粗煤氣進入煤倉中。每個煤倉設置有兩個DN600通風口，低壓氮氣進入煤倉從通風口排放置大氣，帶走部分粉煤和粗煤氣，防止形成爆炸混合物。2.2.1.2 煤鎖系統(tǒng)B1203-01/02煤倉的型煤經(jīng)煤溜槽B1207-01/02進入煤鎖B1203-01/02中，通過開關圓筒閥YV1004/1005來確定具體進入哪一個煤鎖，具體由煤鎖的順控程序來控制。煤鎖B1203-01/02為壓力容器，設計壓力為4.6 MPa(g)，設計溫度為260，容積為11.8m3。由于單臺氣化爐設計加煤量為51850kg/h，每小時單臺氣化爐煤鎖的加煤次數(shù)約10次（一臺氣化爐兩臺煤鎖，一個煤鎖加煤次數(shù)約5次）。每臺煤鎖分別設

8、置有兩只液壓驅(qū)動的錐閥（B1203-01的煤鎖上閥為YV1106，煤鎖下閥為YV1108；B1203-02的煤鎖上閥為YV1126，煤鎖下閥為YV1128）、兩只放射性料位檢測儀（煤鎖B1203-01的高料位檢測儀為LI1107，低料位檢測儀為LI1116；煤鎖B1203-02的高料位檢測儀為LI1127，低料位檢測儀為LI1136；）、溫度檢測儀TI1105/1125。煤鎖的壓力由充泄壓管線上DN25的支管上的PI1101A/B、PI7030、PI1121A/B、PI1120來檢測，在此還設置有壓力監(jiān)控閥YV1102/1122和壓差儀PDI1102/1122，以及煤鎖與氣化爐的壓差儀PDI1

9、103A/B、PDI1123A/B的取壓點。煤鎖設置有充壓閥YV1113/1133、泄壓閥YV1110/1130，用于給煤鎖進行充泄壓，一臺氣化爐的兩臺煤鎖共同設置一臺煤鎖氣抽射器V1201，通過0.35MPa(g)低壓氮氣來產(chǎn)生負壓，將煤鎖中泄壓至0.15MPa(g)的粗煤氣抽出，送至熱電裝置燃燒處理。煤鎖是氣化爐與外界聯(lián)系的紐帶，所以煤鎖的壓力是交替發(fā)生變化的，以便將原料型煤及助熔劑加入到氣化爐中。下面以煤鎖B1203-01為例描述煤鎖充泄壓過程（此過程由煤鎖順控程序來實現(xiàn)）：煤鎖進煤的初始狀態(tài)：煤鎖上閥YV1106、壓力監(jiān)控閥YV1102處于打開狀態(tài)；煤鎖的充壓閥YV1113、泄壓閥YV

10、1110、 煤鎖下閥YV1108、煤鎖抽射閥YV1114、加煤圓筒閥YV1004、氮氣噴射閥YV1149均處于關閉狀態(tài)。煤鎖進煤過程：煤鎖進煤由煤鎖低料位LI1116觸發(fā)或手動開關觸發(fā)，使圓筒閥YV1004打開，向煤鎖B1203-01進煤。直至煤鎖的高料位檢測儀LI1107開關觸發(fā)，說明煤鎖內(nèi)的型煤已加至約80%的料位，使圓筒閥YV1004關閉。確認圓筒閥YV1004關閉后，關閉煤鎖上閥YV1106。煤鎖充壓過程：開車時用壓力為3.5 MPa(g)的中壓氮氣充壓，中壓氮氣來自全廠的中壓氮氣管網(wǎng)，中壓氮氣量由流量計FI9010指示，經(jīng)氮氣切換閥YV1150進入煤鎖系統(tǒng)充壓；正常運行時用煤鎖氣充壓

11、，來自煤鎖氣壓縮裝置煤鎖氣（壓力：4.5 MPa(g)），經(jīng)過煤鎖氣切換閥YV1152進入煤鎖系統(tǒng)充壓。正常運行時，煤鎖先進行上閥檢漏測試，先打開充壓閥YV1113，直至煤鎖壓力PI1101A達到1 MPa(g)時，關閉充壓閥YV1113、壓力監(jiān)控閥YV1102，1min內(nèi)煤鎖壓差計PDI1102測量的壓差變化超過45kPa，則打開泄壓閥YV1110，將煤鎖泄至常壓后打開煤鎖上閥YV1106后再次關閉，再如前所述進行充壓進行上閥檢漏測試，當1min內(nèi)煤鎖壓差計PDI1102測量的壓差變化小于45kPa，說明煤鎖上閥YV1106正常后，打開充壓閥YV1113，將煤鎖壓力充至不高于氣化爐壓力50k

12、Pa（即壓差計PDI1103A/B在50 kPa內(nèi)）為充壓合格，關閉充壓閥YV1113。煤鎖向氣化爐內(nèi)加煤過程：充壓合格，且氣化爐內(nèi)高料位LI2792觸發(fā)，打開煤鎖下閥YV1108，煤鎖的型煤進入氣化爐內(nèi)，直至煤鎖低料位LI1116觸發(fā)，關閉煤鎖下閥YV1108。煤鎖泄壓過程：煤鎖先進行下閥檢漏測試，先打開泄壓閥YV1110，將煤鎖壓力PI1101A/B泄至3.6 MPa(g)并關閉泄壓閥YV1110、壓力監(jiān)控閥YV1102，1min內(nèi)煤鎖壓差計PDI1102測量的壓差變化超過45kPa，則重新充壓再打開煤鎖下閥YV1108重復進行泄壓檢漏，直至1min內(nèi)煤鎖壓差計PDI1102測量的壓差變化

13、小于45kPa，說明煤鎖下閥YV1108正常后，打開泄壓閥YV1110，直至將煤鎖壓力PI1101A/B泄至0.15MPa(g)為止，關閉泄壓閥YV1110；通過打開氮氣噴射閥YV1149，投用煤鎖氣抽射器V1201，打開煤鎖抽射閥YV1114使煤鎖中剩余的粗煤氣被抽射器抽出送熱電裝置燃燒，直至煤鎖氣與煤倉的壓差PDI7031達到5kPa為合格，關閉煤鎖抽射閥YV1114、氮氣噴射閥YV1149。2.2.2 氣化爐C1201氣化爐C1201-1/2/3為雙層夾套式壓力容器，其外殼為承壓容器壁厚為70mm，外殼的設計壓力為4.6 MPa(g)，設計溫度260；內(nèi)筒壁厚為38mm，設計壓力0.25

14、 MPa(g)，設計溫度310。外殼與內(nèi)筒之間的夾套厚度為51mm。單臺氣化爐設計加煤量為51850kg/h，氣化爐爐體上還設置兩個射線料位計LI2792/2793，對氣化爐的料位進行監(jiān)控，以保證氣化爐的煤層高度。加入氣化爐C1201-1/2/3的型煤由上至下通過干燥層、干餾層、氣化層、燃燒層與氣化爐下部噴入的氣化劑（中壓過熱蒸汽+氧氣）進行復雜的化學反應生產(chǎn)粗煤氣，反應后產(chǎn)生的熔渣收集在氣化爐底部的渣池，當渣池的液位達到一定高度，通過排渣程序控制間斷的排出氣化爐，渣池設計排渣次數(shù)為5次/小時，排出的熔渣進入裝滿渣激冷水的連接短節(jié)C1202-1/2/3和激冷室B1204-1/2/3中被淬冷，破

15、裂成為約3mm 大小的冷渣進入渣鎖B1205-1/2/3，最終通過排渣操作間斷地把渣排入渣溝，設計排渣頻率為1.75小時排渣一次。氣化劑為中壓蒸汽和高壓氧氣，分別來自全廠的中壓蒸汽管網(wǎng)和空分裝置的高壓氧氣管網(wǎng)，設計的汽氧比（蒸汽/氧氣）FF5135為0.71.22 kg/m3(標況)。氣化劑先流經(jīng)6只氣化劑噴嘴，6只氣化劑噴嘴兩兩對置、均勻分布將氣化劑噴入氣化爐C1201中，在氣化爐里氣化劑與煤進行燃燒反應和氣化反應，最終在氣化爐出口得到粗煤氣（單爐設計值：溫度458、流量83345.9m3/h（標況）、壓力4.0 MPag）。2.2.3 氣化劑（蒸氧）系統(tǒng)BGL氣化爐采用4.9MPag、45

16、4的中壓蒸汽和4.8MPag、15、O2含量99.6V的高壓氧氣作為氣化劑，其中中壓蒸汽來自全廠的中壓蒸汽管網(wǎng)，氧氣來自空分裝置的高壓氧氣管網(wǎng)，設計的汽氧比（蒸汽/氧氣）FF5135為0.71.22 kg/m3(標況)。從全廠5.1 MPa(g)的中壓蒸汽管網(wǎng)來的中壓蒸汽，經(jīng)DN150中壓蒸汽總閥進入制氣裝置界區(qū)，在制氣裝置界區(qū)內(nèi)的DN150總管上設置中壓蒸汽流量計FI9006（設計流量：26000kg/h），并在總管上設置在線壓力檢測儀PI9026（設計值：4.9 MPa(g)）和在線溫度檢測儀TI9042（設計值：454），用以對流量計FI9006進行溫壓補償。當制氣界區(qū)內(nèi)中壓蒸汽管網(wǎng)壓力

17、PI9026設計低報警，PI9026低于4.75MPa(g)報警提醒操作人員注意管網(wǎng)壓力波動較大，且注意蒸氧壓差PDI5100變化情況。中壓蒸汽經(jīng)蒸汽調(diào)節(jié)閥FV5120控制進入單臺氣化爐的蒸汽流量FI5120（設計值：12800kg/h），同樣此流量計配置有在線溫度檢測儀TI5110和壓力檢測儀PI5115來進行溫壓補償，并設置中壓蒸汽溫度TI5110低報警（報警值390）和壓力PI5115高低報警（低報值4.6MPag，高報值5.1MPag），中壓蒸汽壓力PI5115并設置高低聯(lián)鎖，當中壓力蒸汽壓力PI5115低至4.5MPag或高至5.5MPag會觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，使氣化爐進入熱備狀態(tài)。

18、中壓蒸汽先經(jīng)切斷閥YV5160后進入蒸氧混合器X1201與氧氣混合。從空分裝置來的4.8 MPa(g)高壓氧氣經(jīng)氧氣總閥進入制氣界區(qū)，在界區(qū)內(nèi)DN200的氧氣總管上設置流量計FI9004（設計值：26838.4m3/h（標況），并設置在線壓力檢測儀PI9024（設計值：4.8 MPag），并設置氧氣壓力PI9024低報警，報警值為4.5 MPa(g)；氧氣經(jīng)氧氣總管分六股，三股為DN150氧氣管為三臺氣化爐提供氣化氧氣，另外三股為DN25的氧氣管為三臺氣化爐的燒嘴系統(tǒng)提供燃燒用氧氣。經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥FV5130控制加入單臺氣化爐氧氣流量FI5130（設計值：13718.7m3/h（標況），此流量

19、計配置有在線溫度檢測儀TI5140和壓力檢測儀PI5150進行溫壓補償，氧氣溫度TI5140設置高低報警，當TI5140達到5低報警，達到40高報警，氧氣壓力PI5150設置高低報警，當PI5150達到4.1MPa(g)低報警，達到5MPa(g)高報警。氧氣經(jīng)切斷閥YV5170后進入蒸氧混合器X1201與中壓蒸汽混合。氧氣管上的切斷閥YV5170與聯(lián)鎖I40聯(lián)動，當聯(lián)鎖I40被觸發(fā)，I40輸出一個氣化爐熱備信號到Y(jié)V5170，使YV5170關閉。氣化爐的汽氧比通過雙交叉控制器FIC5135來進行控制，將汽氧比控制在0.71.22 kg/m3（標況）范圍內(nèi)，汽氧比設計值為0.92 kg/m3(標

20、況)。汽氧比FF5125設置高低聯(lián)鎖，汽氧比FF5125達0.7 Kg/Nm3或1.22 Kg/Nm3延時30秒均會觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，使氣化爐進入熱備狀態(tài)。在中壓蒸汽和高壓氧氣管上流量計FI5120、FI5130之前設置兩管線之間的壓差檢測儀PDI5100，用來檢測蒸汽與氧氣管線的壓差。蒸氧壓差PDI5100設置有壓差低報警和低低聯(lián)鎖，當蒸汽與氧氣管線的壓差PDI5100低于0.1 MPa，報警提醒操作人員注意蒸氧管網(wǎng)壓力波動較大；當蒸汽與氧氣管線的壓差PDI5100低于0.05MPa時，觸發(fā)聯(lián)鎖I50動作，使氣化爐緊急停車，避免氧氣進入中壓蒸汽管網(wǎng)引起嚴重事故?；旌掀鱔1201出來的氣化劑

21、經(jīng)切斷閥YV5240后進入氣化劑的分配環(huán)管，混合后氣體的溫度、壓力分別由TI5120（256.7）、PI5200（4.4 MPag）檢測；在切斷閥YV5240前的管道上設置有DN150的氣化劑放空管線，管線上設置切斷閥YV5230和放空閥PV5220，在切斷閥和放空閥之間設置壓力檢測儀PI5220A，通過壓力調(diào)節(jié)閥PV5220來控制氣化劑的壓力PI5220A高于氣化爐內(nèi)壓力PI5220B約0.4MPa，兩壓差值通過一個計算的點PDI5220指示，避免氣化爐的粗煤氣壓力過高而反倒入蒸氧管線系統(tǒng)。放空管線的切斷閥YV5230與蒸氧環(huán)管前的切斷閥YV5240設置聯(lián)鎖I60，只有當YV5230關閉并確

22、認后YV5240才允許打開，也為避免氣化爐的可燃氣體倒流到蒸氧管線系統(tǒng)。特別在氣化爐倒蒸氧氣時，蒸氧氣先通過PV5220處放空，并控制PDI5220使蒸氧氣管道壓力略高于氣化爐壓力（約0.4MPa），這樣使蒸氧氣可以平穩(wěn)切到氣化爐。蒸氧環(huán)管上有一股開車氮氣，氮氣經(jīng)過兩切斷閥YV5330、YV5320，并通過流量調(diào)節(jié)閥FV5260，再經(jīng)切斷閥YV5300后接入至蒸氧環(huán)管。氮氣管上接入一根DN100的高壓空氣管，主要用于開車或氣化爐熱備時通過此向氣化爐加入4.7MPa（g）的高壓空氣，高壓空氣通過切斷閥YV5310的開關來控制是否補入。為避免高壓空氣串入氮氣管網(wǎng)，在氮氣管線兩切斷閥YV5330、Y

23、V5320之間設備放空管線和切斷閥YV5340。氮氣管上的三只切斷閥YV5320、YV5330 、YV5340和高壓空氣管上的切斷閥YV5310由聯(lián)鎖I75控制，當?shù)獨夤苌系碾p切斷閥YV5320、YV5330均關閉時，放空切斷閥YV5340和空氣切斷閥YV5310打開；當放空切斷閥YV5340和空氣切斷閥YV5310均關閉時，雙切斷閥YV5320、YV5330才能打開，此聯(lián)鎖避免二種氣體同時加入到蒸氧環(huán)管中。在切斷閥YV5300前后設置壓差檢測儀PDI5270，用于檢測高壓空氣或氮氣與蒸氧環(huán)管的壓差，在開車時從空氣切換為氧氣運行時，只有當蒸氧切斷閥YV5240打開、高壓空氣與蒸氧PDI5270

24、0.05MPa時，才能關閉切斷閥YV5300。蒸氧環(huán)管還單獨設置壓力檢測儀PI5250A，與氣化爐內(nèi)壓力檢測儀PI5250B共同計算一個蒸氧環(huán)管與氣化爐壓差的點PDI5250，并將此點引入氣化爐緊急停車聯(lián)鎖I50；當PDI5250-100kPa，延時30秒，就會觸發(fā)緊急停車聯(lián)鎖動作，用以防止上游管線破裂或粗煤氣倒流而引起的事故。分配環(huán)管分配六股氣化劑經(jīng)六根DN100的管線送至6只氣化劑噴嘴，6只氣化劑噴嘴兩兩對置、均勻分布將氣化劑噴入氣化爐C1201中。在進6只噴嘴之前均有流量計檢測分別為FI5405、FI5435、FI5465、FI5495、FI5525、FI5555，每只流量計設計流量為4

25、904m3/h（標況），并設置低報警，當流量低于1962 m3/h（標況）報警提醒注意。每股氣化劑管線上均設置三閥組，現(xiàn)以一股氣化劑為例說明以下：三閥組為氣化劑切斷閥YV5370、YV5380以及氮氣阻斷閥YV5390，三只閥由聯(lián)鎖I55控制，當切斷閥YV5370、YV5380關閉，氮氣阻斷閥YV5390打開；當切斷閥YV5370、YV5380打開，那么氮氣阻斷閥YV5390關閉。在氣化劑噴嘴前配置有ESD事故管，并設置事故氮氣切斷閥YV55505600，在緊急停車聯(lián)鎖I50被觸發(fā)運作時，氮氣切斷閥YV55505600將自動打開，并向氣化爐六只噴嘴內(nèi)通入流量為4802.4m3/h（標況）、壓力

26、為5.5MPa(g)的事故氮氣（每只噴嘴流量約800.4 m3/h（標況），5秒后氮氣切斷閥YV55505600將自動關閉，從而避免緊急狀態(tài)下噴嘴堵塞。2.2.4 氣化爐夾套循環(huán)系統(tǒng)氣化爐設計為雙壁壓力容器，有一個較厚的外壁和一個較薄的內(nèi)壁，內(nèi)外壁之間夾套充滿鍋爐水。夾套循環(huán)系統(tǒng)的的作用是冷卻氣化爐內(nèi)壁，回收熱量。夾套系統(tǒng)主要設備有夾套汽液分離器B1211，夾套廢熱鍋爐W1203和夾套水循環(huán)泵P1203A/B。來自夾套氣液分離器B1211的循環(huán)鍋爐水（設計流量200000kg/h、溫度250.8、壓力4.0MPag）進入夾套水廢熱鍋爐W1203，在夾套水廢熱鍋爐W1203中循環(huán)鍋爐水與低壓鍋爐

27、水進行換熱，循環(huán)鍋爐水被冷卻到248.4。為保證W1203出口溫度達到248.4，夾套廢熱鍋爐設置一個溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由TI2880、TV2880-01/02組成，對夾套水循環(huán)泵出口溫度TI2880進行精確控制。夾套水廢熱鍋爐W1203殼側(cè)的低壓鍋爐水吸收熱量后副產(chǎn)0.7 MPa(g)、1.05000kg/h低壓飽和蒸汽，由壓力調(diào)節(jié)閥PV2855控制出口蒸汽壓力PI2855在0.7 MPa(g)，并入制氣裝置內(nèi)的0.7 MPa(g)的低壓蒸汽管網(wǎng)，最終由FI9008計量后送出至全廠的低壓蒸汽管網(wǎng)。夾套水廢熱鍋爐W1203殼側(cè)低鍋爐水液位由LI7025和LI2865指示，正常液位在400mm，兩液

28、位計均設置高低報警，LI7025低報250mm、高報550mm，LI2865低報300mm、高報500mm；W1203液位由鍋爐給水管線上的調(diào)節(jié)閥LV2865控制。為避免W1203爐水結(jié)垢，在鍋爐給水管上加入磷酸鹽，磷酸鹽流量約1.5L/h，并在夾套水廢熱鍋爐底部設置間斷排污管，排污量為50kg/h。從夾套廢熱鍋爐冷卻后的循環(huán)鍋爐水200000kg/h與磷酸鹽加藥系統(tǒng)送來的磷酸鹽1.5L/h混合，由夾套水循環(huán)泵P1203A/B提壓到4.4MPa(g)，分兩股加入氣化爐夾套。夾套水循環(huán)泵設置壓差檢測儀PDI2885，泵進出口正常壓差在0.34 MPa，當PDI2885壓差低到0.05 MPa，低

29、報警提醒操作人員注意，當PDI2885壓差低到0.03 MPa說明夾套水循環(huán)泵P1203A/B故障，會觸發(fā)壓差低聯(lián)鎖I100動作，自動打開泵的旁路閥YV2890，使氣化爐自燃循環(huán)，直至PDI2885壓差達到正常值0.34 MPa，泵的旁路閥YV2890自動關閉。提壓后循環(huán)鍋爐水進入氣化爐夾套，吸收氣化爐內(nèi)壁的熱量，部分鍋爐水汽化，形成汽液兩相混合物送入夾套汽液分離器B1211進行汽液分離，分離出來的飽和中壓蒸汽，壓力PI2825為4.0 MPa(g)通過汽液分離器與廢熱鍋爐W1201之間的平衡管線進入廢熱鍋爐，以此來保證氣化爐內(nèi)壁內(nèi)外壓差維持在0.05MPa內(nèi)。氣化爐夾套與內(nèi)筒之間設置兩個壓差

30、檢測儀PDI2210、PDI2220，均設置壓差高報警，高報警值為0.15MPa。PDI2210設置有壓差高聯(lián)鎖，當PDI2210壓差達到0.2MPa觸發(fā)緊急停車聯(lián)鎖I50運作，停氣化爐，避免損壞氣化爐。氣化爐夾套副產(chǎn)中壓飽和蒸汽流量由FI2835指示，設計流量1633kg/h；溫度由TI2830檢測，設計值250.8；壓力由PI2825檢測，設計值4.0MPa(g)。夾套汽液分離器B1211的液位由LI2800、LI2810指示，均設置高低報警，LI2800低報1600mm、高報2300mm，LI2810低報450mm、高報750mm，液位LI2810由夾套汽液分離器高壓鍋爐給水管上的調(diào)節(jié)閥

31、LV2810控制，正常液位LI2810控制在600mm。補入夾套汽液分離器高壓鍋爐給水由流量FI2895計量，設計值1810kg/h，此流量設置高報警，報警值為2310kg/h。氣化爐夾套底部設置一根DN20的間斷排污管，設置排污量為58.1kg/h。2.2.5 高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要由高壓冷卻水緩沖罐B1212、高壓冷水循環(huán)泵P1207A/B、高壓冷卻水冷卻器W1205等設備組成，主要作用是通過鍋爐冷卻水的循環(huán)，帶走氣化爐噴嘴、渣池爐膛、下渣口等各專利部件的熱量，防止專利部件由于局部溫度過高而發(fā)生變形或者損壞。高壓冷卻水緩沖罐B1212，設計壓力4.7MPa(g)，設計溫度

32、110，體積28.5m3。從高壓冷卻水緩沖罐B1212來的鍋爐水（設計流量69200kg/h、溫度35、壓力4.4 MPa(g)進入高壓冷水循環(huán)泵P1207A/B（一開一備），將鍋爐水提壓到5.65 MPa(g)送往下爐膛下部、下爐膛上部、下渣口、上爐膛、噴嘴。經(jīng)各專利部件后的鍋爐水經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥后進入到回流總管，經(jīng)高壓冷卻水冷卻器W1205利用污循環(huán)水將鍋爐水冷卻到35，通過切斷閥YV6210后進入高壓冷卻水緩沖罐B1212。B1212的液位由LI6120指示，由B1212的高壓鍋爐補水管上的調(diào)節(jié)閥LV6120控制。高壓鍋爐補水流量由FI6130指示，壓力5.6MPa(g)、溫度130，緩沖罐

33、內(nèi)接入一股高壓氮氣，并通過壓力調(diào)節(jié)閥PV6100-01/02將緩沖罐壓力PI6100A控制在4.1MPa(g)，壓力PI6100A設置高低報警，高低報警值分別為4.4 MPa(g)、4 MPa(g)，以保證在任何情況下發(fā)生泄露時，氣化爐中粗煤氣不會進入高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。原始開車，高壓冷卻水緩沖罐B1212無鍋爐水時，要提前48小時加入鍋爐水，以便鍋爐水能從130自然冷卻到40。高壓冷卻水循環(huán)泵P1207A/B進出口設置壓差檢測儀PDI6250，當PDI6250達到1.0MPa，觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，使氣化爐進入熱備狀態(tài)，同時觸發(fā)聯(lián)鎖I80動作，使高壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)利用高壓冷卻水緩沖罐內(nèi)的冷卻

34、水將以逐漸降低的流量供應約30min的冷卻水，在這期間氣化爐可以安全的停車。聯(lián)鎖I80動作會使鍋爐水循環(huán)冷卻系統(tǒng)上所有的流量控制閥（FV6300、FV6310、FV6320、FV6400、FV6410、FV6420、FV6430、FV6440、FV6450、FV6510）的閥位保持當前開度，并將其切換到手動模式，同時會自動全開YV6220和YV6200,關閉YV6210，通過排放管上的限流孔板ROP009以34.8m3/h進行排放泄壓，讓鍋爐冷卻水進入各專利部件后在ROP009處排放，從而有效的保護各專利部件。如果高壓氮氣同時中斷，則通過現(xiàn)場打開ROP009的DN80旁路閥增大流量保證專利部件

35、換熱效果。當高壓冷卻水緩沖罐B1212液位達到LS6160，指示緩沖罐中冷卻水流凈后，切斷閥YV6210打開，YV6200和YV6220關閉。高壓冷卻水經(jīng)專利部件后的各股冷卻水管上均設置在線溫度和流量檢測儀，在高壓冷卻水進冷卻器W1205之前設計一個計算的流量點FI6570，當FI6570低到45.3m3/h，觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，使氣化爐進入熱備狀態(tài)。2.2.6 燒嘴系統(tǒng)流程燒嘴系統(tǒng)主要由連接短接C1202及內(nèi)件、火焰監(jiān)視系統(tǒng)和現(xiàn)場窺視孔等組成，連接短接的內(nèi)件屬于專利設備，包括燒嘴、點火器等。燒嘴系統(tǒng)的主要作用是利用燃燒產(chǎn)生熱量來保持氣化爐排渣口的熔渣不凝固，利用燃燒產(chǎn)生的火焰張力托住渣池底部

36、的熔渣產(chǎn)生的靜壓力，同時燃燒產(chǎn)生的尾氣會進入氣化爐內(nèi)部，對渣池底部具有一定的擾動作用，也能防止渣池的局部凝固。燒嘴系統(tǒng)的燃料為液氮洗送來的富甲烷氣，通過燃料氣壓縮機加壓到4.5 MPa(g)后送入制氣裝置界區(qū)，燃料氣的設計消耗值為296 m3/h（標況），助燃劑為空分裝置提供的高壓空氣和純氧，高壓空氣設計壓力為4.5 MPa(g) ，設計流量為1050 m3(標況)/（h臺），純氧的設計壓力為4.8 MPa(g)，設計消耗量為80 m3（標況）/(h臺）。正常生產(chǎn)情況下，來自液氮洗的富態(tài)甲烷氣送往燃料氣壓縮機，壓縮后的燃料氣送入制氣裝置界區(qū)總管，燃料氣總管上設置流量和壓力檢測儀FI9005、P

37、I9025，經(jīng)總管分配為三股分別送至每臺氣化爐的燃料氣系統(tǒng)。燃料氣系統(tǒng)中燃料氣經(jīng)過濾器SP012后分成兩股，一股由FV4140控制流量FI4140去點火燒嘴1、2作為點火時的燃料；另外一股由FV4240或FV4250控制流量去燒嘴燃料氣入口做燃料。在大修后開車階由于液氮洗無法提供氣態(tài)甲烷氣，所以在液氮洗裝置設置液態(tài)甲烷貯存系統(tǒng)和氣化系統(tǒng)，將液態(tài)甲烷加壓到需要壓力并氣化后送往氣化界區(qū)。在原始開車階段，由于整個工廠都沒有合格的甲烷氣，所以采用外購液態(tài)甲烷作為首次開車使用。燃料氣管線還設置有放空管線，在事故狀態(tài)下或者開車階段使用，以排盡管道內(nèi)殘余氣體。為保證燃料氣管線的隔離，在兩點火燃料氣管線和燒嘴

38、的燃料氣管線上均設置雙切斷閥和放空閥，這些隔離閥均由聯(lián)鎖I85控制，只有當雙切斷閥打開，放空閥才能關閉；或只有當雙切斷閥關閉，放空閥才能打開。來自空分界區(qū)的高壓空氣進入界區(qū)，經(jīng)過濾器121SP013過濾后，分成兩股，其中一股經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥FV4320后去點火燒嘴1、2作為點火時的助燃劑，由切斷閥YV4330、YV4340的開關來選擇點火燒嘴1、2；另外一股去一次和二次空氣入口作主燒嘴的助燃劑，一次空氣的流量FI4530由FV4530控制在105m3/h（標況）（標準火焰），二次空氣流量FI4380由FV4380控制在945m3/h（標況）（標準火焰）。高壓空氣總管上設置壓力檢測儀PI4310，設

39、計值為4.5MPa(g),低報警值為4.2MPa(g)，在燒嘴點火期間只要壓力達到低報警值，則無法進行點火。氧氣來自界區(qū)的氧氣總管，氧氣流量FI4460由調(diào)節(jié)閥FV4460控制進入二次空氣管線中，作為助燃劑。氧氣的流量FI4460在標準火焰時為70m3/h（標況），并設置高低報警，流量低至50m3/h（標況）低報警，流量高至80m3/h（標況）高報警。為保證氧氣管線的隔離，在氧氣管線上設置雙切斷閥YV4470、YV4480和放空閥YV4490，這些隔離閥由聯(lián)鎖I85控制，只有當雙切斷閥YV4470、YV4480打開，放空閥YV4490才能關閉；或只有當雙切斷閥YV4470、YV4480關閉，放

40、空閥YV4490才能打開。氧氣進入二次空氣管之前設置一只切斷閥YV4450，此閥為排渣控制閥，YV4450與主燒嘴燃料氣管上的切斷閥YV4260、激冷室排放閥YV7100三只閥共同由聯(lián)鎖I90控制，當激冷室排放閥YV7100打開時（即排渣狀態(tài)），切斷閥YV4450、YV4260關閉；當激冷室排放閥YV7100關閉時（即排渣結(jié)束或正常運行狀態(tài)），切斷閥YV4450、YV4260打開。高壓氮氣來自5.5MPa(g)氮氣總管，經(jīng)過雙切斷閥YV4420、YV4430進入一次和二次空氣總管，作為吹掃氣體。事故狀態(tài)下可以作為阻斷氣，利用高壓氮氣封住液態(tài)排渣口，防止氣化爐內(nèi)的粗煤氣進入燒嘴系統(tǒng)。同時氮氣管線

41、上設置雙切斷閥YV4420、YV4430和放空閥YV4440，這些隔離閥由聯(lián)鎖I85控制，只有當雙切斷閥YV4420、YV4430打開，放空閥YV4440才能關閉；或只有當雙切斷閥YV4420、YV4430關閉，放空閥YV4440才能打開。氮氣管上設置壓力檢測儀PI4410，正常值5.5 MPa(g)，低報警值5MPa(g)，在燒嘴點火期間只要壓力達到低報警值，則無法進行點火。燒嘴火焰類型分為以下6種：點火火焰、啟動火焰、下渣火焰、標準火焰、等待火焰、額外火焰。點火火焰在主燒嘴進行點火時使用；在主燒嘴確認點燃過后，應切換到啟動火焰狀態(tài)使用；下渣火焰在氣化爐進行排渣時使用；標準火焰在氣化爐正常運

42、行且不下渣時使用；等待火焰在氣化爐進行熱備時使用；額外火焰在氣化爐下渣口堵塞時使用。連接短節(jié)C1202中燒嘴的火焰由兩只火焰探測器BI4355、BI4365監(jiān)測，燒嘴的兩個火焰監(jiān)測點BI4355、BI4365設置有聯(lián)鎖I40，當BI4355、BI4365兩點均監(jiān)測燒嘴火焰熄滅，則觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，氣化爐進入熱備狀態(tài)。但是氣化爐排渣時選擇為下渣火焰時，由于燃料氣減少此時的火焰對連接短節(jié)處的火焰檢測器BI4355、BI4365監(jiān)測不明顯，火焰檢測被鎖定為正常。因為此時如果火焰熄滅，則熱爐渣流被認為是重新點火源，會自動點燃燒嘴。2.2.7 排渣系統(tǒng)氣化爐C1201燃燒所產(chǎn)生的液態(tài)溶渣，間斷排出爐外

43、。排出熔渣依次通過連接短接C1202和激冷室B1204，在連接短接和激冷室中，液態(tài)熔渣被循環(huán)激冷水淬冷，爆裂破碎為粒徑3mm的固態(tài)渣，最后激冷后的固態(tài)渣通過渣鎖B1205間斷排至沖渣溝，最終被排渣池泵房來的沖渣水沖入渣池，渣鎖的排渣頻率設計為1.75小時/次，設計小時排渣量為8600kg/h。渣鎖B1205設置有上錐閥和下錐閥，采用液壓油進行驅(qū)動。在收集煤渣狀態(tài)下，渣鎖上閥YV3200常開，使煤渣進入渣鎖中，當渣鎖需排渣操作時，渣鎖上閥YV3200關閉，泄壓過后打開下閥YV3220將渣排入渣溝。連接短節(jié)C1202和激冷室B1204內(nèi)均設置有激冷環(huán)管，當氣化排渣時通過激冷水來激冷液態(tài)溶渣。激冷水

44、由激冷水循環(huán)泵P1201A/B提供，激冷水循環(huán)泵的打量能力在301.8m3/h，泵出口壓力PI3560正常為4.35MPa(g)。激冷水由流量儀FI3460指示，設置低報警值為250 m3/h，經(jīng)切斷閥YV3380后分為兩股，一股經(jīng)限流孔板ROP005（限流量68.4m3/h）進入連接短節(jié)激冷環(huán)管，別一股經(jīng)限流孔板ROP006（限流量233.4m3/h）進入激冷室激冷環(huán)管。激冷水補水由界區(qū)內(nèi)激冷水補水管網(wǎng)來，分為二股對激冷水補水，一股直接經(jīng)渣鎖內(nèi)件沖洗水閥YV3510，通過限流孔板ROP007（限流量2.01m3/h）作為正常時的沖洗補水，此沖洗水在排渣時關閉；另一股由FI3440計量后經(jīng)切斷

45、閥YV3400，再通過連接短節(jié)的液位調(diào)節(jié)閥LV3100-02進入到激冷水總管的切斷閥YV3380后。正常補水量FI3440為24.4m3/h，并設置高報警，報警值34m3/h。正常運行時，激冷水經(jīng)過渣鎖上閥YV3200、YV3240后進入激冷水冷卻器W1202-01/02，排渣時，激冷水通過激冷室的切斷閥YV3260進入激冷水冷卻器W1202-01/02。激冷水流經(jīng)激冷水冷卻器W1202-01/02被污循環(huán)水冷卻至40后，又通過激冷水循環(huán)泵P1201A/B加壓。激冷水冷卻前后設置溫度檢測儀TI3470、TI3472，并設置溫差TDI3474高報警，正常溫差在12，溫差達到20時高報警。連接短節(jié)

46、C1202的液位由LI3100、LI3120檢測，連接短節(jié)的液位LI3100由兩液位調(diào)節(jié)閥LV3100-01/02進行控制，確保連接短節(jié)液位LI3100在350mm。連接短節(jié)C1202的液位由LI3100、LI3120均設置高低液位報警和聯(lián)鎖，當LI3120低到1406mm，觸發(fā)液位低聯(lián)鎖I20動作，導致關閉YV3240、YV3260、YV3380，且禁止排渣，直至LI3120達到1600mm，可以恢復正常運行。當然連接短節(jié)C1202的液位高應是最為嚴重的事故，為防止連接短節(jié)內(nèi)的液位升高后激冷水可能通過排渣口進入氣化爐，所以設置連接短節(jié)高液位聯(lián)鎖I25，當LI3100達到450mm同時LI31

47、20液位達到1714mm時，觸發(fā)聯(lián)鎖I25動作，補水切斷閥YV3400和間斷沖洗切斷閥YV3510關閉，直到液位恢復正常（LI3100達到350mm、LI3120達到1600mm），然后閥YV3400和YV3510打開。連接短節(jié)C1202與氣化爐設置一個壓差檢測儀PDI2140，如果系統(tǒng)由于設備破裂等故障導致連接短節(jié)壓力下降，這將通過壓差儀PDI2140監(jiān)測到，當PDI2140達到-200kPa，將觸發(fā)聯(lián)鎖I50動作，強制將氣化爐進入緊急停車模式。氣化爐C1201下渣通過控制安裝在連接短接中燒嘴火焰的類型來控制。當連接短節(jié)與氣化爐內(nèi)壓差檢測PDI2150或PDI2160達到49kPa，則氣化爐

48、可以下渣，將燒嘴火焰設定為下渣火焰，這時燒嘴自動控制系統(tǒng)關閉YV4260切斷大部分燃料氣，關閉YV4450切斷助燃氧氣的供應，來保證排渣完成后順利建立正常的燃燒火焰，自動打開YV7100，給定PDIC7110O為18kPa，讓連接短接中高溫燃燒氣通過全浸在激冷水中冷卻盤管換熱后，讓冷卻后氣體進入激冷室放空氣分離器F1203，以降低連接短接的壓力利于下渣。燃燒尾氣進入激冷室放空氣分離器F1203被沖渣水洗滌后，分離氣體由激冷室放空氣分離器F1203頂部進入排放總管，分離下來的液體排入沖渣溝，激冷室放空氣分離器F1203的液位由LV7200控制。渣鎖B1205同樣需要交替發(fā)生變化，以進行煤渣的收集

49、和排放，在收集煤渣的情況下壓力保持在4.0MPa(g)，與氣化爐壓力保持一致，當需要排渣時壓力泄為常壓。渣鎖排渣及充壓投用過程說明如下：渣鎖排渣的初始狀態(tài)：渣鎖上閥YV3200、渣鎖水循環(huán)閥YV 3240、渣鎖內(nèi)件沖洗閥YV3510處于打開狀態(tài)；渣鎖充水及沖洗閥YV3340和YV7027，放空閥YV3300, YV3160 和 YV3170，渣鎖下閥YV3220，激冷室水出口閥YV3260，平衡閥YV3150均處于關閉狀態(tài)。渣鎖上閥泄漏測試過程：渣鎖內(nèi)件沖洗閥YV3510關閉并確認，激冷室水出口閥YV3260打開并確認后，渣鎖水循環(huán)閥YV3240關閉，關閉渣鎖上閥YV3200。打開渣鎖泄壓閥Y

50、V 3170，PIA3280A泄壓到3.8MPa（g）后關閉泄壓閥YV 3170。如果渣鎖壓力PI 3280A一分鐘內(nèi)壓升超過50kPa，則打開平衡閥YV3150，使渣鎖上閥打開再關閉，重復上面步驟直至1min內(nèi)壓升小于50kPa，則進行泄壓排渣。渣鎖排渣過程：渣鎖上閥泄漏檢測正常后，打開渣鎖泄壓閥YV3170對渣鎖進行泄壓，當PI3280A降至20 kPag，并泄壓2分鐘后打開充水閥YV3340充水30秒，將設備和管線殘存的閃蒸氣體趕到閃蒸罐。泄壓閥YV3170關閉后，打開放空閥YV3160 和YV 3300，打開渣鎖下閥YV3220，向渣溝排渣。排渣時打開沖洗水閥YV7027。渣鎖充壓投用

51、過程：渣鎖下閥打開2min后關閉渣鎖下閥YV3220，并關閉沖洗水閥，然后再打開充水閥YV3340向渣鎖充水。當渣鎖液位LS3320報警時，說明渣鎖充液已滿，關閉放空閥YV3300、排放閥YV3160。渣鎖充壓到0.4Mpa（g)后關閉充水閥YV3340，渣鎖1min內(nèi)壓力PI3280A下降如果超過50 kPa說明渣鎖下閥泄漏，重復之前的充壓測試步驟，直至1min內(nèi)壓力PI3280A下降如果不超過50 kPa，說明渣鎖下閥正常。打開渣鎖的壓力平衡閥YV3150，壓力平衡后打開渣鎖上閥YV3200將渣鎖與激冷室連通，并關閉壓力平衡閥YV3150。打開渣鎖上的水循環(huán)閥YV3240，并關閉激冷室的水

52、出口閥YV3260使激冷水通過渣鎖進行循環(huán)，最后將渣鎖內(nèi)件沖洗水切斷閥YV3510沖洗渣鎖內(nèi)件。2.2.8 粗煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)從氣化爐C1201出來的粗煤氣（458、4.0 MPag、95016.5m3/h（標況）進入與氣化爐法蘭連接的洗滌冷卻器B1206，被設計流量為178000kg/h的洗滌煤氣水洗滌冷卻，將粗煤氣中大部分粉塵、焦油洗滌下來，同時粗煤氣中的部分酚、脂肪酸、氨、硫化氫等溶解在水中。氣水混合物流（176、3.95 MPag、259486kg/h）從洗滌冷卻器B120的底部流出進入廢熱鍋爐W1201底部的集液段。洗滌煤氣水由兩個地方提供，其一由煤氣水分離裝置送來的高壓煤氣水（設計

53、壓力4.7MPag），流量FI8010由調(diào)節(jié)閥FV8010控制在53 m3/h加入到洗滌煤氣水總管；另一股由洗滌水循環(huán)泵P1204，將廢熱鍋爐W1201集液段分離出的煤氣水128000kg/h加壓至4.5MPa(g)送至洗滌冷卻器B1206。洗滌冷卻器B1206與氣化爐連接法蘭處設置有三個溫度檢測儀TI8020、TI8025、TI8030（設計值200），用來監(jiān)測法蘭溫度變化，當溫度達到350高報警，溫度達到380高高報警，并設置聯(lián)鎖I40保護洗滌冷卻器，一旦法蘭溫度檢測儀有任意兩只溫度達到400，觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，氣化爐進入熱備狀態(tài)。在洗滌冷卻器出口管道上設置三個溫度檢測儀TI8040、T

54、I8045、TI8050（設計值176），用來監(jiān)測洗滌后氣液混合物流溫度，如果洗滌水循環(huán)泵P1204故障導致洗滌水量下降，會使洗滌冷卻器出口混合物流溫度升高，當溫度檢測儀有任意兩只溫度達到190，觸發(fā)聯(lián)鎖I110動作，將自動給定高壓煤氣水的調(diào)節(jié)器FIC8010到106m3/h，直至溫度檢測儀有任意兩只溫度達到176，自動將高壓煤氣水的調(diào)節(jié)器FIC8010給定到正常流量53m3/h。如果聯(lián)鎖I110動作都無法降低溫度，溫度達到210，高報警提醒操作人員注意檢查水量及其它情況，當溫度檢測儀有任意兩只溫度達到230，為保護后系統(tǒng)的管道和設備專門設置聯(lián)鎖I40動作，使氣化爐直接進入熱備狀態(tài)。洗滌后的粗

55、煤氣和洗滌液一起進入廢熱鍋爐W1201底部的集液段，在此進行氣液分離，分離后的液體在集液段中大部分（設計量128000kg/h）由洗滌水循環(huán)泵P1204加壓后循環(huán)使用，一部分（設計量44900kg/h）的煤氣水由集液段液位調(diào)節(jié)閥LV8095控制送煤氣水分離裝置。因煤氣水中塵和焦油含量較多，為避免廢鍋底部堵塞，設計有排放沖洗閥YV7003/7004/7005/7006、YV8090和管線，利用煤氣水來的4.7MPa(g)高壓煤氣水進行反沖洗，具體由反沖洗程序控制。廢熱鍋爐W1201底部的集液段的液位由LI8080、LI8095監(jiān)測，正常液位在950mm，當液位LI8095達到650mm，觸發(fā)聯(lián)鎖

56、I115動作，自動將LV8095、YV8090關閉，同時停洗滌水循環(huán)泵P1204，以保護泵P1204，直至液位LI8095達到950mm后啟動泵P1204；為防止廢熱鍋爐集液槽內(nèi)液位升高后堵住煤氣進口S1，導致上游壓力和溫度升高，特設置聯(lián)鎖I245，當液位LI8095達到1480mm，認為廢鍋底部有堵塞，自動廢鍋底部的反沖洗程序S40；如果廢鍋底部反沖洗都無法降低液位，則設置液位LI8095高至1550mm觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，使氣化爐進入熱備狀態(tài)。為避免廢鍋管程堵塞或后系統(tǒng)事故造成壓力超高，特在廢熱鍋爐集液槽上部設置安全閥SV006（整定值4.6MPag），安全閥上設置位置開關GS8210，當

57、安全起跳，GS8210給出信號觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，使氣化爐進入熱備狀態(tài)。安全閥SV006的進出口管線上均接入吹掃的中壓蒸汽，中壓蒸汽來自中壓蒸汽管網(wǎng)，分別通過限流孔板ROP012、ROP013控制吹掃節(jié)汽流量在25kg/h、100kg/h，避免安全閥進出口管道無氣體流動而引起的焦油、塵等堵塞。安全閥出口管上的蒸汽冷凝液通過管道底點處的排放管排至地下槽。從廢鍋W1201集液段分離出的氣相進入廢鍋的管側(cè)，廢鍋為立式布置，粗煤氣由下向上流動，與殼側(cè)的鍋爐水換熱，將粗煤氣冷卻到170。粗煤氣中部分水蒸汽被冷凝下來，從廢鍋的管壁向下流動，進入到集液段。廢鍋殼側(cè)產(chǎn)的低壓蒸汽（5880kg/h），經(jīng)壓力調(diào)節(jié)

58、閥PV8300控制壓力PI8300在0.53MPa(g)后送低壓蒸汽管網(wǎng)，低壓蒸汽溫度由廢鍋頂部的在線溫度儀TI8350監(jiān)測，正常溫度為160，150低報警，180高報警。廢鍋W1201殼側(cè)液位由LI8320監(jiān)測，通過鍋爐水補水管上的調(diào)節(jié)閥LV8320控制，鍋爐水補水量設計為6055kg/h。為避免廢鍋W1201殼側(cè)結(jié)垢問題，特在液位調(diào)節(jié)閥LV8320后加入2.5L/h的磷酸鹽，并在廢鍋殼側(cè)最低處設置間斷排污管，設計排污量176.4kg/h。廢鍋W1201殼側(cè)頂部也設計有安全閥SV007（整定值0.9MPag），此安全主要考慮廢鍋管側(cè)為氣液兩相，且液相腐蝕性較強，一旦廢鍋管子破裂泄漏可以保護殼

59、側(cè)。出廢鍋W1201管程的粗煤氣（溫度設計170），進入粗煤氣氣液分離器F1207，利用旋風分離原理將粗煤氣氣流中夾帶的液體分離出來，液體通過分離器底部與廢鍋的連通管進入廢鍋集液槽的液面以下。從分離器F1207頂部出來的粗煤氣經(jīng)過粗煤氣計量儀FI8250、壓力調(diào)節(jié)閥PV2200-01、切斷閥YV8270后進入粗煤氣管網(wǎng)，送至耐硫變換裝置。在粗煤氣管線上設置兩路放空管線，一路為DN400的放空管線，管線上設置壓力調(diào)節(jié)閥PV2200-02和切斷閥YV8280,用于正常開車時放空或緊急停車狀態(tài)用來逐步泄壓；另一路為DN100的放空管線，管線上設置壓力調(diào)節(jié)閥PV2200-03和切斷閥YV7037，用于

60、氣化爐進入熱備狀態(tài)時放空。兩路放空管線均排放至火炬系統(tǒng)。粗煤氣氣液分離器F1207出口的粗煤氣管線上設置在線氧氣監(jiān)測儀AI8100、在線溫度檢測儀TI8240、在線壓力檢測儀PI8230。氧氣監(jiān)測儀AI8100用以監(jiān)控氣化爐運行情況的好壞，當粗煤氣中氧含量AI8100達到0.5%，則為保護氣化爐及后系統(tǒng)安全，觸發(fā)聯(lián)鎖I40動作，氣化爐自動進入熱備狀態(tài)；當粗煤氣中氧含量AI8100達到1.5%，氣化爐必須緊急停車，以保護各系統(tǒng)，觸發(fā)聯(lián)鎖I50動作，氣化爐自動進入緊急停車狀態(tài)。溫度檢測儀TI8240用以監(jiān)控粗煤氣溫度變化情況，設計值169，165低報警，175高報警。壓力檢測儀PI8230用以壓力