跨高速公路特大橋轉體拱肋施工方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)與建設單位簽訂的施工承包合同文件及相關關補充協(xié)議。設計單位的施工設計文件及相關設計圖紙等。中華人民共和國及鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、標準?，F(xiàn)場踏勘及調查所獲取的有關資料。2、編制原則嚴格遵守浙江省與嘉興市對安全、文明施工和環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術要求。 = 2 * GB2 嚴格遵守各有關設計規(guī)范、施工規(guī)范和質量評定與驗收標準。第二節(jié) 工程概況1、工程概況跨高速公路特大橋在鐵路里程DK59+075.555DK59+413.555設計為88m+160m+88m自錨上承式拱橋，其中主跨跨越滬杭高速公路主線，滬杭高速公路與滬杭客專軸線夾角為33，轉體重量16800t

2、。主墩采用18根200cm鉆孔樁,樁長為129m；承臺結構尺寸19.1m（順橋向）22.9m（橫橋向）6.5m。主拱、邊拱拱肋采用變高混凝土箱型截面。拱肋采用二次拋物線，失高f=25.5m，跨徑L=153m，矢跨比為1/6。拱肋采用單箱單室箱型截面，截面高度按立特規(guī)律變化，邊、中跨拱肋跨中截面高度4.0m，邊、中跨拱肋拱腳處截面高度6.0m，拱肋截面頂板寬7.5m，頂板、底板、腹板厚度均為60cm，拱腳處局部加厚。邊拱布置5道橫隔板，即在拱肋的端部、拱腳、拱上立柱、拱梁結合位置處設置相應厚度的橫隔板。中拱設置9道橫隔板，即在拱腳、拱上立柱、拱梁接合處、中合攏處各設相應厚度的橫隔板。拱肋采用支架

3、現(xiàn)澆，轉體就位的施工方法。2、主要工程數(shù)量及機械人員配置 = 1 * GB2 、主體工程數(shù)量鋼筋1578t，混凝土6701.8m3,預應力：960t,永久系桿：20束，臨時系桿：12束. = 2 * GB2 、施工人員及機械設備施工人員配置見表2 施工人員配置表 表2隊伍劃分人 數(shù)主要施工任務鋼筋工班84鋼筋加工架子工班120主拱圈、拱上連續(xù)梁支架搭設、拆除混凝土工班100承臺及上部結構立模、混凝土澆筑木工工班90主拱圈、拱上連續(xù)梁木模制作、加固預應力工班20下承臺、主拱圈及連續(xù)梁預應力張拉、注漿吊裝工班12鋼筋、模板等各種材料、設備吊裝機械設備配置見表3機械設備配置表 表3 序 號名 稱規(guī)格

4、型號數(shù) 量（臺/套）備 注1砼攪拌站KHZS9022砼罐車8m3103泵車HBT-6024汽車吊25T45塔吊501346空壓機6m357水泵248鋼筋切割機59鋼筋彎曲機510電焊機BX1-50036第三節(jié) 總體施工方案拱肋整體分三段澆注，每段之間設置1.5m寬的勁型骨架間隔槽 = 1 * GB2 主體澆注順序;底板 腹板 頂板 = 2 * GB2 底板澆注順序：3#段底板 1#段底板 2#段底板 = 3 * GB2 腹板及頂板澆注順序：1#段腹板及頂板 2#段腹板及頂板 3#段腹板及頂板以上實體段澆注完成后再進行間隔槽的混凝土澆注 模板采用20mm厚的竹膠板和10*10cm方木組合的木模系

5、統(tǒng)，整體采用鋼桁架進行加固；鋼筋在鋼筋加工場集中加工，板車運送至現(xiàn)場人工配合安裝；混凝土在拌合站集中拌合，罐車運送到工地采用泵送入模。第四節(jié) 具體施工方案1、梁底標高確定根據(jù)施工圖紙設計標高、預拱度和支架預壓的彈性形變確定梁底標高，梁底按水平距離1.0m進行節(jié)點設置。 2、支架標高確定、調整支架搭設結束后，對支架每排立桿位置進行復測，根據(jù)每排支架立桿的位置確定相應標高。并利用頂托對支架頂標高進行調整，要求頂托調整高度不大于30cm。支架頂標高確定應根據(jù)立桿所在位置和每根縱向方木設置長度計算確定各排橫向方木坡腳尺寸，然后根據(jù)拱底標高和竹膠板及縱向、橫向（考慮坡腳尺寸）高度確定支架頂標高。3、模板

6、加工及安裝 = 1 * GB2 、底模加工及安裝梁部底模采用1520cm橫向方木（做切角處理）、1010cm縱向方木、18mm厚竹膠板組合形式木模。因拱肋線型設計為二次拋物線，變化較大，為保證拱肋線型符合設計要求，盡量減小施工偏差，要求沿拱底曲線方向的每根縱向方木長度不大于2.4m，間距按30cm設置；在縱向方木下方每排立桿之上設置橫向方木，間距按支架橫橋向立桿位置設置。為保證拱肋的整體線型，橫向方木需根據(jù)拱底曲線變化及縱向方木設置長度進行切角處理，保證縱向方木的鋪設線型與拱底線型相吻合?？v向方木連接見圖1：圖1 縱向方木安裝示意圖方木鋪設前首先對每排橫向方木中心位置進行測量復核，根據(jù)橫向方木

7、中心位置確定拱底標高，并將頂托調整到預定高度后將其鎖定，以防止頂托上下活動，要求頂托調整高度不大于30cm，對于大于30cm的采取增加30cm長立桿或自制的20cm長立桿的形式，以減小頂托調整高度；頂托調整結束后在頂托上鋪設底模橫向1520cm方木，要求方木必須擺放在頂托凹槽內，同時兩根方木接頭處必須設置在頂托上方，且各占二分之一頂托位置，兩端方木伸出最外排頂托邊緣距離不小于20cm；橫向方木鋪設完畢后進行其標高復核，如果橫向方木頂標高滿足要求，則進行下一道工序，如果不滿足要求，則根據(jù)理論標高和實際標高對頂托高度進行調整。爾后，鋪設縱向方木，縱向方木采用1010cm方木，橫向間距30cm，每組

8、縱向方木長度不大于2.4m，具體長度根據(jù)碗扣架立桿間沿拱底斜向距離進行確定，要求兩根縱向方木接頭處必須設置在橫向方木正上方，且其置于橫向方木之上的距離不小于5cm，橫向方木之間、縱向方木與橫向方木之間、縱向方木之間用靶釘鉚釘連接固定，要求每處連接不少于2根靶釘，縱向方木鋪設完成后需對其頂面高程進行復核。完成上述操作之后進行底模竹膠板鋪設，底?？倢挾炔恍∮?.0m，每塊竹膠板寬度1.22m，長度等于竹膠板下方縱向方木長度，要求竹膠板與縱向方木銜接緊密，用鋼釘進行鉚釘固定，竹膠板與竹膠板之間銜接緊密、平整，無明顯空隙、錯臺，同時竹膠板鋪設線性順直，無明顯扭曲、折線現(xiàn)象。底模設置見圖2圖2 底模設置

9、示意圖 = 2 * GB2 、腹板模板加工及安裝側模安裝前在底模上對各鋼桁架位置進行測量放樣，確定接點處的里程位置，根據(jù)傾斜度安裝好鋼桁架后用對應拱軸線處的桁架距離進行復核。縱向帶木采用10 x10cm方木，間距30cm。為固定方木，特在鋼桁架上加設定位角鋼。布方木時需注意方木與定位角鋼緊貼。布完方木之后將已經裁好的竹膠板釘連于方木之上。桁架外側設置雙14槽鋼背帶；拉筋采用20圓鋼，豎向拉筋間距根據(jù)拱肋腹板高度進行調整，間距控制在6080cm內，水平間距100cm，拉筋墊片采用150 x150 x12mm鋼板，拉筋兩頭設置雙螺栓緊固。腹板整體側模設置見圖3，腹板內膜設置見圖4。 圖3 腹板整體

10、側模設置示意圖模板安裝過程要求竹膠板與豎向方木銜接緊密，用鋼釘進行鉚釘固定，竹膠板與竹膠板之間銜接緊密、平整，無明顯空隙、錯臺，同時安裝線性順直，確保模板垂直度、順直度和大面平整度及接縫錯臺和接縫線形平順一致。拱肋側模模板接縫要求統(tǒng)一平行于拱軸線方向設置，同時拱肋模板面板竹膠板應根據(jù)每組模板所在的位置進行精確計算，按照計算結果進行面板竹膠板下料。圖4 腹板內膜設置示意圖 = 3 * GB2 、桁架安裝鋼桁架安裝從梁端開始每隔100cm設置一道，要求鋼桁架與拱軸線方向垂直，同時平行于拱肋腹板；鋼桁架定位后立即對其進行固定，每片鋼桁架間采用10槽鋼進行連接加固，連接加固槽鋼不小于3道，將鋼桁架連接

11、成整體，桁架安裝見圖5。圖5 桁架安裝示意圖 注：在鋼桁架內側有模板橫向方木位置設置55cm角鋼 ，用于固定模板縱向方木。具體模板安裝允許偏差及檢驗方法見表4模板安裝允許偏差及檢驗方法。模板安裝允許偏差及檢驗方法 表4序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量2表面平整度5靠尺和塞尺3高程5測量4模板側向彎曲l/1500（l為梁跨度）拉線尺量5兩模板內側寬度+10、-5尺量6相臨兩板表面高差2尺量7底模拱度+5、-2測量 = 4 * GB2 、壓板安裝由于拱肋豎向線型變化較大，為克服混凝土澆筑時下滑，保證拱肋截面尺寸和整體重量，在拱肋底板和腹板頂部根據(jù)設計截面變化情況設置壓板。（1）底板

12、在混凝土澆筑前間隔設置底板壓板，每塊壓板寬度為1.22m，兩塊壓板間隔距離不小于1.0m，待混凝土澆筑完本壓板部位后，及時進行混凝土表面整平，將間隔空余部位安裝壓板；壓板加固方式見圖6.圖6 壓板加固設置示意圖（2）腹板壓板加固利用腹板內結構鋼筋進行加固，具體方式見圖7：圖7 腹板壓板設置示意圖4、安裝加工、鋼筋 = 1 * GB2 、材料存放鋼筋原材進場后對鋼筋規(guī)格型號進行復核，并按規(guī)格型號分類、分批存放，要求鋼筋存放整齊，標識清楚、明確，同時要求鋼筋存放時下墊上蓋，鋼筋墊離地面高度不小于20cm，并用防雨材進行覆蓋。 = 2 * GB2 、加工（1）鋼筋加工前應根據(jù)設計要求進行鋼筋彎制加工

13、的預試加工，根據(jù)預試結果制作相應的鋼筋加工胎具。（2）鋼筋在加工彎制前應對鋼筋規(guī)格型號與設計進行核對，并對鋼筋進行調直及除銹等準備工作，并應符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋主要采取鋼刷刷銹、砂盤除銹、噴砂除銹等方法進行除銹處理。b、鋼筋應平直，無局部彎曲。c、加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。d、當利用冷拉方法矯直鋼筋時，必須嚴格控制鋼筋伸長率，其允許伸長率為：級鋼筋不得大于2%，級、級鋼筋不得大于1%。進行下料加工的鋼筋要求平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在加工場內根據(jù)設計及現(xiàn)

14、場施工需要要求按不同編號進行下料加工，加工過程鋼筋型號、長度、彎制形狀及尺寸等均以所附設計圖紙為準，加工制作允許偏差和檢驗方法應符合設計及驗收標準要求（表5）： 鋼筋加工的允許偏差和檢驗方法 表5序號名 稱允 許 偏 差檢 驗 方 法1受力鋼筋順長度方向全長20尺量2彎起鋼筋的彎起位置203鋼筋內徑尺寸3（4）鋼筋焊接鋼筋連接接頭采用搭接焊接，嚴禁采用綁扎連接方式。要求雙面搭接焊接長度不少于5d，單面搭接焊接長度不少于10d，焊接前鋼筋應進行同心預彎，確保鋼筋同心連接；鋼筋連接接頭應分散布置，同一截面接頭數(shù)量不得大于接頭總數(shù)量50%，相鄰兩接頭距離不小于35d，且不小于500mm，同一根鋼筋盡

15、量少設接頭；鋼筋焊接應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定： = 1 * GB3 小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應符合下表（表6）規(guī)定。鋼筋焊接接頭允許偏差 表6序 號名 稱單 位允 許 偏 差1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm0.10 d0 5焊縫寬度mm0.100 d 6焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1 、d為鋼筋的

16、直徑（d）2、 當表中的允許偏差在同一項目內有2個值時，應按其中較嚴的數(shù)值進行控制。（5）彎鉤加工彎鉤嚴格按設計形式進行彎制，鋼筋彎鉤要求一次性加工完成，對于180彎鉤其彎鉤直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，具體見圖8：3d2.5d 圖8 180彎勾加工（6）鋼筋加工成型后應進行編號，并按部位進行分批存放，同時存放要求應符合上述鋼筋存放標準。對于90直角彎鉤具體加工標準圖9： 圖9 90彎勾加工 = 3 * GB2 、半成品自檢、報驗鋼筋加工過程進行跟蹤自檢，要求嚴格按設計核對鋼筋規(guī)格型號、尺寸、鋼筋順直度、垂直度、鋼筋外觀質量、焊接質量、彎制標準及各項偏差是

17、否符合設計和驗標要求，自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行報驗，準備下道工序施工。 = 4 * GB2 、鋼筋安裝加工成型的鋼筋利用平板車按部位分批次運輸至現(xiàn)場，塔吊吊裝至安裝部位，人工布置安裝。鋼筋運輸過程要求對鋼筋按編號、分批次、分部位進行運輸，嚴禁混亂運輸。鋼筋安裝前進行測量放樣，嚴格控制鋼筋安裝位置和標高，同時按編號對應部位進行安裝。鋼筋安裝時須認真核對鋼筋型號、尺寸，安裝過程掛線控制位置和標高。要求鋼筋嚴格按設計要求布置，保證鋼筋間距、長度、位置、鋼筋順直度、垂直度等各項控制指標，需在安裝時進行焊接連接的需保證焊接質量（具體焊接控制標準詳見鋼筋加工部分）。鋼筋安裝同時安裝混凝土保護層墊塊，

18、要求混凝土墊塊強度等級不低于C55，墊塊布置數(shù)量按4個/m2設置，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法符合表7要求。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 表7序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cC35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5-2C25mm+3-1 = 5 * GB2 、成品自檢、報驗鋼筋安裝結束后進行自檢，要求嚴格按設計核對鋼筋布置形式、鋼筋

19、規(guī)格型號、間距、尺寸、鋼筋順直度、垂直度、鋼筋外觀質量、焊接質量、保護層設置及各項偏差是否符合設計和驗標要求，自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行報驗，準備下道工序施工。 = 6 * GB2 、施工注意事項（1）、鋼筋安裝過程注意對鋼筋進行加固，防止鋼筋變形、扭曲、傾覆。（2）、鋼筋安裝高度大于2.0m的部位按高處作業(yè)要求搭設腳手架和施工作業(yè)平臺，并嚴格按要求配備安全防護用品，作業(yè)過程嚴格按高處作業(yè)進行規(guī)范操作。（3）、半成品存放過程嚴格按部位、型號分編號、分批次進行存放，嚴禁混部位、混型號存放；存放標準應符合第2項中相應標準。（4）、鋼筋焊接所使用的焊條標準為直徑不小于5mm，要求焊縫焊接飽滿、平

20、整，焊接控制標準必須符合設計和驗標要求。（5）、施工過程應提前考慮各型號鋼筋安裝順序，防止出現(xiàn)返工重裝現(xiàn)象。（6）、施工過程應注意及時安裝齒塊鋼筋、橫隔板鋼筋、臨時系桿齒塊鋼筋。5、安裝預應力拱肋設計采用雙向預應力體系，縱向鋼絞線有15-19、15-15、15-23、15-55、15-85五種類型，采用外徑100mm、120mm的波紋管和325mm、415mm鋼導管；豎向采用32mm精軋螺紋鋼，45mm金屬波紋管成孔。其中15-55為臨時系桿、15-85為永久系桿，15-19、15-15、15-23、為縱向預應力體系。 = 1 * GB2 、預留孔道的定位1）、預應力管道布設、定位與鋼筋安裝同

21、時進行，管道安裝前對管道位置主要控制點進行測量放樣，根據(jù)管道安裝位置技術交底進行管道布置和定位。預應力管道采用定位鋼筋進行定位固定，定位鋼筋直線段間距不大于0.6m，曲線段間距不大于0.3m，定位鋼筋設置為“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。為避免混凝土澆筑時水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口內，并用膠帶將接口處密封。2）、縱向預應力筋采用外徑100mm的波紋管制孔。波紋管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長不小于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內。3）、波紋管的安裝位置要求準確，并固定牢固，預埋管道要求曲線順

22、暢，水平順直，確?；炷翝沧⑦^程不移位?？椎牢恢迷试S偏差及檢驗方法見表8。預留孔道位置允許偏差及檢驗方法 表8序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱 向距跨中4m范圍內6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫 向5尺量兩端3豎 向h/1000吊線尺量 = 2 * GB2 、錨墊板、螺旋筋安裝在波紋管安裝定位的同時，安裝錨墊板和錨下螺旋鋼筋。要求錨墊板安裝位置準確、固定牢固，且保證錨墊板應與預應力鋼束保持垂直，錨墊板與錨盒模板或外模板銜接嚴密、不得漏漿；錨下螺旋鋼筋與錨墊板連接緊密，波紋管伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口四周塞填包裹嚴密，不得漏漿。 = 3 * GB2 、預應力鋼絞線下料、

23、穿束縱向預應力（不包括永久系桿）采用高強度低松弛鋼絞線，規(guī)格75、公稱直徑15.2mm、強度等級為fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=1.95*105Mpa；永久系桿采用15.24鍍鋅PE鋼絞線。在橋位處現(xiàn)場下料、編束，驗收合格后，方可進行穿束作業(yè)。1）、預應力鋼絞線下料鋼絞線采用砂輪切割機切割下料，嚴禁利用電焊、氧焊進行切割；下料時鋼絞線下方墊設方木和竹膠板，形成下料平臺，嚴禁鋼絞線沿地面拖拽。鋼絞線的下料長度除設計要求的孔道長度外，還要充分考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞?、工具錨的大小及穿束、張拉方式等因素的影響。下料長度的允許偏差和檢驗方法應符合表9的要求。鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法

24、表9序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絞線與設計長度差10尺量束中各根鋼絞線長度差52預應力螺紋鋼筋50鋼絞線下料后應理順并分根編束，每隔2米左右綁扎細鐵絲，編束后的鋼絞線應順直，并按長度、孔位編號掛牌存放。存放時須防潮防雨，保持通風。2）、預應力鋼絞線穿束鋼絞線采用人工集束穿束，穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用卷揚機協(xié)助穿束。穿索前對鋼束長度、根數(shù)及編號進行核對，穿索過程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。6、預埋件及綜合接地安裝 預埋件位置及安裝見表10預埋件、預留孔種類統(tǒng)計表 表10序號預埋件、預留孔名

25、稱預埋部位檢驗方法1合攏段型鋼拱端測量定位2滾輪安裝預埋件拱底內側測量定位3預應力錨板齒塊端頭尺量4梁端綜合接地系統(tǒng)梁底、頂面尺量5通風孔兩側腹板尺量6泄水孔擋碴墻內側尺量7擋碴墻、豎墻鋼筋梁頂測量8接觸網(wǎng)支柱基礎梁頂測量9間隔槽預埋連接型鋼拱端尺量10剪力齒槽梁頂測量11側向檔塊梁頂測量12永久系桿、臨時系桿預埋導管腹板尺量要求預埋件埋設位置準確，埋設之前進行測量放樣，根據(jù)設計圖紙確定預埋件具體位置，施工過程中應考慮施工工序先后。7、混凝土澆注及養(yǎng)護拱肋混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)轿唬炷凛斔捅帽盟腿肽?，插入式振搗器振搗成型，人工整平、收面；混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，澆

26、注完成后，及時對混凝土暴露面進行覆蓋包裹，其余部位采取帶模包裹的措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 = 1 * GB2 、混凝土澆注1）、混凝土澆注前，首先仔細檢查支撐支架、模板、拉筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查。且確保將模內的雜物清除干凈。2）、混凝土澆筑過程中需要嚴格控制混凝土入模溫度。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30，應避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過40。當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，按冬季施工處理，保證混凝土入模溫度不低于5，并按冬季施工要求采取保溫措施。3）、混凝土澆筑

27、分三次澆筑完成，第一次澆筑底板混凝土，澆筑至距離底板60cm位置；第二次澆筑腹板混凝土，澆筑至腹板和頂板交界處；第三次澆筑頂板混凝土。每次混凝土澆筑均由下向上分層澆筑澆筑，底板第一次布料厚度40cm，剩余20cm靠混凝土澆筑過程的向下自流填充和最后找平。在混凝土澆筑前對混凝土連接面進行充分的鑿毛處理，同時在混凝土過程中，跟隨混凝土的澆筑及時進行混凝土的標高控制和找平收面，并進行壓板的安裝和固定，保證混凝土的澆筑厚度和標高。其余部位混凝土分層厚度不超過30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。5）、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插

28、入下層混凝土內的深度5-10cm，與側模要保持5-10cm的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅趕混凝土。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件；每一振點的振搗延續(xù)時間為20-30s，具體以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度，防止過振、漏振?；炷凉嘧㈨樞蛞妶D10。圖10 澆筑順序圖6）、混凝土澆注過程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移和漏漿時及時處理。 = 2 * GB2 、混凝土養(yǎng)護1)、混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度

29、控制。2）、頂板混凝土進行二次收面后，及時用塑料薄膜和橡塑海綿對暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。側面、底面采用帶模包裹進行保溫、潮濕養(yǎng)護。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此搭接完整，內表面隨時有凝結水珠，保持混凝土表面充分潮濕，梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。3）、為保證混凝土質量，須嚴格控制混凝土的溫度和濕度，在混凝土澆筑前預埋溫度、濕度傳感器。每2-4小時對混凝土芯部、表層、環(huán)境溫濕度進行一次檢測，并做好記錄。4）、混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。5）

30、混凝土澆筑過程中做好混凝土留置試件，對其做同條件養(yǎng)護。第五節(jié) 安全、環(huán)保措施1、 安全措施（1）、支架上方頂托必須與方木銜接緊密，嚴禁存在空隙。（2）、頂托調整高度應在30cm以內，嚴禁頂托高度高于30cm。（3）、施工人員上下必須通過安全通道，嚴禁乘坐吊車、塔吊等其他形式上下。（4）、材料、幾句等吊裝過程緩慢、勻速提升和旋轉，嚴禁大幅度搖擺。（5）、施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、電焊和氣焊防護罩等安全防護用品，并嚴格按安全技術規(guī)范使用。（6）、現(xiàn)場必須配備專職安全員和統(tǒng)一協(xié)調指揮人員，全過程監(jiān)控，不得違規(guī)野蠻作業(yè)。（7）、起重設備作業(yè)半徑內嚴禁進行其它作業(yè)和人員活動。（8）、施

31、工作業(yè)過程需在地面設置安全警戒范圍，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。（9）、施工過程中使用的繩索及吊索鋼絲繩要經常檢查，嚴禁繩索起毛、破損、腐蝕、斷絲，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。（10）、電焊、氣焊操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作，操作過程嚴格按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)野蠻作業(yè)。（11）、施工作業(yè)平臺及安全通道的腳手板鋪設牢固，不得出現(xiàn)松動和探頭板現(xiàn)象，腳手板質量符合規(guī)定要求，不得有破損、斷裂、腐蝕現(xiàn)象。（12）、作業(yè)過程中所使用的工具需設置工具包隨身存放牢固，不得隨意放置和上下拋投。（13）、施工過程中嚴禁進行撬、拔、推拉、沖擊等危險性較大的作業(yè)。（14）、嚴禁在作業(yè)過程中任意減少及拆除支架構架部件

32、和防護設施。（15）、鋼筋安裝高度大于2.0m須搭設施工作業(yè)平臺，并嚴格按高處作業(yè)施工規(guī)范進行規(guī)范施工。（16）腹板鋼筋安裝過程須及時固定支撐，防止鋼筋傾覆，要求鋼筋加固牢固，施工人員不得隨意私自拆除和更改。（17）、嚴禁在夜間及大風、大雨等惡劣天氣進行施工作業(yè)，并在大風、大雨、大雪后，應對已搭設管架進行全面認真檢查和梁面進行清掃，確認無誤后方可繼續(xù)施工作業(yè)。（18）、 機械設備發(fā)生故障后及時 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=檢修 t _blank 檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。（19）、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作

33、；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（20）、機械使用三相五線制電纜線，規(guī)格75mm2，場地設總電盤，帶漏電保護，用電實行“一機一閘”，每級供電有漏電保護。（21）、施工前由電工檢查用電設備，主要檢查電器是否存在不安全隱患，檢查合格方可使用。禁止非電工人員任意拉線接電。電工作業(yè)時，須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，禁止帶電作業(yè)。（22）、施工期間，電工定期或不定期對用電設備、線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改，加強照明用電管理，履行節(jié)約用電。（23）、梁體施工應注意防火，設置消防裝置，嚴禁在梁頂吸煙、生火取暖等。（24）、施工人員在梁頂施工過程中嚴禁在安全防護范圍外活動，嚴禁將身體探出支架，嚴禁沿支架進行攀爬移動。2、 環(huán)保措施（1）施工廢水、生活污水不直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。（2）受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。（3）使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染。（4）施工機具、材料擺放整齊，保持場地整潔。（5）木料加工的廢料及碎屑集中運至梁下，并在指定地點進行廢棄處理，嚴禁隨意丟棄。目 錄 TOC o 1-