管道焊接與施工復(fù)習常大的

1、一、填空1.儲運工程建設(shè)的兩階段設(shè)計、施工2. 在儲運生產(chǎn)中常用的連接種類有：法蘭連接、焊接、螺紋連接、鉚接等3. 按接頭型式可分為角焊、對焊、點焊、斷續(xù)焊、密封焊等4. 按焊接接頭與焊接材料（焊條）的相對空間位置不同可分為：平焊、立焊、橫焊和仰焊等類型5. 根據(jù)所發(fā)生的熱處理和金屬的組織不同，可將焊縫的熱影響區(qū)劃分為半熔化區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)、再結(jié)晶區(qū)和藍脆區(qū)等六個部分6. 焊接接頭缺陷有：焊接裂紋、焊縫的氣孔和夾渣、咬邊、焊瘤、未焊滿、燒穿、焊縫尺寸超差7. 焊接接頭無損檢查的方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷等8. 常用的焊縫壓力試驗為水壓強度試驗，它可以綜合

2、考查焊縫的強度和嚴密封。一般情況下，試驗的壓力比較高，對壓力管道來說、約為設(shè)計壓力的15倍。9. 焊條直徑越大，焊接生產(chǎn)率越高。但焊條直徑過大，會造成焊縫外觀差、焊漏或焊穿、未焊透等缺陷。焊條直徑小，生產(chǎn)率低，若焊條直徑過小，也容易造成未焊透缺陷。10. 常用的焊接接頭型式可以分為三大類：即對焊接頭、角焊接頭和丁字接頭。11. 管道線路三樁是指：標志樁、轉(zhuǎn)角柱和陰極保護檢查樁12.管道焊接各層焊道稱為根焊、熱焊、填充焊、蓋帽焊13對每個罐底板焊道的焊接，要先進行定位焊，再進行手工打底焊，最后采用自動焊進行填充焊和蓋面焊。 14.中幅板焊接順序：先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊中間，再向外延伸15.

3、中幅板短焊縫的施焊方法：采用跳焊法，每條焊縫分成五段；16.中幅板長焊縫的施焊方法：采用跳焊法，從中間向兩端延伸。 17.罐壁板立縫焊接：壁板組立檢查合格后，應(yīng)先進行點焊，壁板立縫的焊接一般采用氣體保護自動焊，由數(shù)臺焊機沿同一方向進行立縫焊接，焊機均勻分布在罐的四周。 18. .罐壁板環(huán)縫焊接：壁板環(huán)縫的焊接一般采用橫向埋弧自動焊，由數(shù)臺焊機沿同一方向進行橫縫焊接，且焊機均勻分布在罐的四周。 19. 天然氣管道投產(chǎn)采用氮氣置換投產(chǎn)方式進行20. 成品油管道的投產(chǎn)方式有“空管投油方式”和“油頂水投油方式”兩種。21.管道焊接前，先要用內(nèi)對口器或外對口器對管道組對。22.在管溝開挖前，應(yīng)進行移樁。

4、轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，其余樁應(yīng)平移至堆土側(cè)邊界線內(nèi)0.3m處。23. 管溝的斷面形狀有四種：對于粘土等粘結(jié)力強的土壤和巖石地帶的管溝，在地下水位較低時可以采用直溝斷面；對于土壤較松、粘結(jié)力較小，地下水位較高時，可采用梯形溝斷面；當溝深范圍內(nèi)各層土壤特性不同時，可以采用混合溝斷面。 24.在轉(zhuǎn)角樁測量放線驗收合格后，施工承包商根據(jù)轉(zhuǎn)角樁測定管道中心線，并在轉(zhuǎn)角樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向百米樁、變坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標志樁、曲線加密樁。25.測量放線常用儀器是GPS定位儀、經(jīng)緯儀、水準儀、激光全站儀。二、簡答1.長輸管線施工的特點施工作業(yè)的單一性和連續(xù)性；野外作業(yè)、作業(yè)線長

5、；施工作業(yè)速度快，流動性大；自然障礙多2.施工組織設(shè)計的作用 施工組織設(shè)計的作用是全面規(guī)劃和布置施工活動，制訂先進的技術(shù)措施和各項組織措施，確定經(jīng)濟合理、可操作性的施工方案；合理使用人力、物力和財力，主動調(diào)整施工中的薄弱環(huán)節(jié)。及時處理施工中可能出現(xiàn)的問題，加強協(xié)作配合，保證有條不紊地組織施工，全面地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)最優(yōu)的經(jīng)濟效益和社會效益。 3.施工組織設(shè)計的任務(wù) （1）確定工程開工前必須完成的各項準備工作；（2）安排施工程序，編制施工進度計劃；（3）根據(jù)工程量計算確定勞動力，機具、輔助材料的需用量以及供應(yīng)方案，盡可能壓縮施工高峰，做到均衡施工；（4）采用技術(shù)先進，經(jīng)濟合理的施工方案和技

6、術(shù)組織措施；（5）對施工現(xiàn)場的總平面和空間進行合理布置；（6）制訂確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防以及季節(jié)性施工的技術(shù)措施；（7）確定工程施工的各項技術(shù)經(jīng)濟指標。 4. 簡述焊縫的熱影響區(qū)分為幾個部分并畫圖說明。焊縫的熱影響區(qū)劃分為半熔化區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)、再結(jié)晶區(qū)和藍脆區(qū)等六個部分5. 解釋焊接材料E5018- A和E5515B3V的意義E5018- A1表示：焊條；熔敷金屬抗拉強度的最小值為 50Nmm2；適用于全位置焊接；焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接；E5515B3V表示：焊條；熔敷金屬抗拉強度的最小值為 55Nmm2；適用于全位置焊接；焊條藥皮為低氫鈉型，可采

7、用直流反接焊接；熔敷金屬中含有釩元素。6.簡述管道施工工序管道施工工序為：測量放線、清除障礙、探測地下障礙、修施工作業(yè)帶和便道、開挖管溝、管道的防腐絕緣、管件預(yù)制、防腐管的運輸、現(xiàn)場布管、管道的組裝與焊接、無損探傷、防腐補口和檢漏、管道下溝、回填、地貌恢復(fù)、穿跨越、試壓段連頭、分段吹掃、測徑、分段耐壓試驗、管內(nèi)清掃、站間連通、站間通球掃線、站間試壓、線路三樁安裝和竣工驗收。7.簡述管道的壓力試驗過程水壓試驗:系統(tǒng)充滿水排盡空氣，試驗環(huán)境溫度在5以上進行，逐級升壓達到試驗壓力后，保持不少于10min，檢查整個系統(tǒng)，是否有泄漏，如有泄漏不得帶壓處理，需降壓處理。降壓時應(yīng)防止系統(tǒng)抽成真空，可把高處排

8、氣閥打開引入空氣，并排盡系統(tǒng)內(nèi)積水。試壓期間要密切注意檢查管架的強度。氣壓試驗。氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，消除缺陷。然后按試驗壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，用肥皂水檢查。達到規(guī)定的試驗壓力后，保持5 min，以無泄漏，測無變形為合格。8簡述管道嚴密性試驗過程在水壓強度試驗和吹掃合格后，投入生產(chǎn)前，應(yīng)以操作壓力的1.05倍進行系統(tǒng)嚴密性試驗，試驗以空氣或惰性氣體進行，用噴刷肥皂水等方法檢查，停止1 h壓力不降，則認為合格。9.簡述儲罐施工中罐底中幅板的順序從罐中心的長條大板開始，按順序向外安裝。中心的長條板安裝完畢后，安裝兩側(cè)排列的大板。對兩側(cè)排列的大板，亦

9、是先安裝罐底中心第一塊板后，依順序向外安裝，按此順序直到中幅板大板安裝完，最后安裝各邊小板，各邊小板與邊緣板相接處要留出調(diào)整量。中幅板鋪設(shè)過程中，邊鋪邊點焊固定 10.簡述罐底板焊縫真空試漏法步驟在罐底板焊縫表面刷上肥皂水或亞麻子油，將真空箱扣在焊縫上，其周邊應(yīng)用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進行抽氣，觀察經(jīng)檢校合格的真空表，當真空度達到負0.053MPa時，所檢查的焊縫表面如無氣泡產(chǎn)生則為合格。若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標記進行補焊，補焊后再進行真空試漏直至合格。 11. 簡述罐底板焊縫氨氣滲漏法的步驟1）沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對稱留出46個孔洞（以檢查氨氣分布

10、情況）。2）在罐底板中心及周圍均勻地開出35個1820mm的孔，焊上2025mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。3）在底板焊縫上涂以酚酞酒精溶液。其成分按重量比為：酚酞4、工業(yè)酒精40、水56。天氣寒冷時，應(yīng)適當提高酒精濃度。4）向底板下通入氨氣，用試紙在底板周圍留好的孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面（此時在焊縫上已刷酚酞酒精溶液），如其表面呈現(xiàn)紅色，則表示有氨氣漏出（即此處焊縫漏氣），在漏氣處作好標記。12.簡述浮頂船艙組焊順序從罐中心開始均布焊工進行焊接。宜采用圓心對稱的方法進行焊接，其焊接順序為：先焊環(huán)形隔板的對接焊縫；環(huán)形隔板與底板的角焊縫在與徑向隔板、桁架

11、相交處，應(yīng)在安裝徑向隔板、桁架前先行焊接，焊接長度以300mm為宜；接著焊環(huán)形隔板與徑向隔板的焊縫，其次焊桁架與環(huán)形隔板的焊縫，再次焊環(huán)形與徑向隔板、桁架、徑向筋與下盤板的角焊縫，最后焊接下盤板的搭接焊縫。 13.簡述儲罐的充氣倒裝法工藝原理 按照儲罐的倒裝程序，將罐四周的所有縫隙密封起來，借助于大排量的鼓風機，將空氣鼓入罐內(nèi)，當罐體橫截面所受的壓力超過所要浮升的罐體重量時，罐體則浮升起來。 14.簡述儲罐的中心柱倒裝法工藝原理儲罐的中心柱倒裝法施工，是在罐底中心位置架設(shè)一個能夠承受罐體自重的中心柱起重桅桿，借助卷揚機等起重設(shè)備，利用中心柱外側(cè)的滑動套管上的傘形架，支托罐頂并帶動已組焊好的罐體

12、，自上而下依次組裝、焊接各層壁板，從而達到罐體整體安裝的目的。 15.簡述電動倒鏈多點提升倒裝法施工工藝原理 罐底板、頂層壁板和罐頂施工完畢后沿罐壁四周均布設(shè)置提升柱及電動倒鏈，在罐內(nèi)同時設(shè)置中心柱、脹圈、控制柜等設(shè)施。脹圈設(shè)在罐壁下緣內(nèi)側(cè)，用龍門板及千斤頂脹緊并固定在罐壁上。所有提升柱與中心柱用鋼絲繩在頂端相連。在中心柱附近放置控制柜，對電動倒鏈實行既集中與分別控制。電動倒鏈同時啟動，提升胎圈，使罐壁徐徐上升，從而達到組裝的目的。 16. 簡述儲罐的液壓提升的工藝原理 在儲罐內(nèi)側(cè)四周均布設(shè)置提升架，在其上安裝有起重作用的松卡式千斤頂。其中，上卡頭與液壓油缸的活塞桿相連，其動力來自于中央控制臺

13、，高壓油經(jīng)高壓油管送至油缸，通過換向閥來實現(xiàn)油缸的往復(fù)運動。活塞桿是空心的，中間穿有鋼制提升桿，在油缸往復(fù)運動時，可自動完成提升桿的步進式工作。提升桿帶動提升架上的滑動托架沿提升架上的軌道向上移動，用滑動托架上提與罐壁下緣臨時固定的脹圈，使頂層壁板隨脹圈上升到預(yù)定高度，組焊第二層壁板。然后，將上、下卡頭松開。使脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復(fù)，實現(xiàn)儲罐整體組裝和焊接。 17.簡述射線探傷的原理當射線入射到物體時，射線的光量子與物質(zhì)原子發(fā)生一系列相互作用，這些作用使射線被吸收、散射，導(dǎo)致透射射線強度減弱，低于入射射線強度，即射線在穿過物體時強度發(fā)生了衰減。射線衰減的程度除了相關(guān)于射線

14、的能量外，還直接相關(guān)于被透照物體的性質(zhì)、厚度、密度等，如果物體局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測器（如射線照相中采用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體中是否存在缺陷18. 簡述超聲波探傷的原理用壓電晶片（探頭）的逆壓電效應(yīng)（電能-機械能）產(chǎn)生超聲波，通過一定的藕合方式施加給被檢物，當被檢物內(nèi)傳播的超聲波遇到不均勻性材質(zhì)組成的界面時，超聲波在該界面產(chǎn)生反射，反射回壓電晶片的超聲波使晶片產(chǎn)生壓電效應(yīng)（機械能-電能），該電信號經(jīng)儀器處理，即可顯示出被檢物中的不均勻性，判斷物體中是否存在缺陷，并對其進行等級分類。19.簡述浮頂?shù)膰烂苄栽囼灧椒?

15、）浮頂單盤板應(yīng)采用真空試漏法檢查（試漏方法與底板真空試漏法基本相同），其試驗真空度達到0.053MPa時不漏為合格。 2）浮頂船艙的內(nèi)、外側(cè)板，隔艙板及底板三者之間所有連接焊縫，均應(yīng)在頂板組裝前，采用煤油滲透法檢查。 煤油滲透法：將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，在焊縫表面涂上白堊粉漿。待白堊粉漿晾干后，在焊縫另一面涂上煤油，經(jīng)半小時后進行檢查，以白堊粉上無油漬為合格。 3）浮頂?shù)拿總€船艙內(nèi)均應(yīng)注入空氣（試驗壓力為785Pa，即80mm水柱），用肥皂水檢查全部未經(jīng)煤油滲透法檢查的焊縫，以不泄漏為合格。20.簡述固定頂?shù)膰烂苄栽囼灪蛷姸仍囼灥姆椒ǚ椒ㄈ缦拢涸诠揄斞bU形壓差計，當罐內(nèi)充水高度低于最高操作液位1m時，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)壓力（通過觀測U形壓差計）達到設(shè)計規(guī)定的壓力后，暫停充水。在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無異常變形，則罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灱礊楹细瘛Ｈ?、論?1.試述我國長輸管道下向焊技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢在我國長輸管道建設(shè)中，手工下向焊技術(shù)曾廣泛應(yīng)用，手工下向焊打底、半自動下向焊填充蓋面工藝是目前最為成熟的下向焊工藝。活性氣體（CO2）保護下向焊打底、藥芯焊絲自保護下向焊填充蓋面的半自動下向焊技術(shù)目前正隨著西氣東輸