《樁基施工方案》word版

1、運輸鋼筋籠二經(jīng)理大橋樁基施工方案 一、編制依據(jù) 1、汶川至馬爾康高速公路施工圖設(shè)計； 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。二、工程概況 本橋位于理縣米亞羅鎮(zhèn)大朗壩村二經(jīng)理，左幅中心樁號K174+045，右幅中心樁號K174+055，該段地層主要為第四系沖洪積卵石、崩坡積層碎石，力學(xué)性能一般，下伏基巖為變質(zhì)砂巖及板巖。本橋上跨G317、來蘇河，交角約52度，來蘇河內(nèi)常年有水，水深約0.6m1m。橋?qū)捵笥曳鶠?2m，橋梁上部采用630m預(yù)應(yīng)力砼T梁，橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；起點橋臺采用樁柱臺、樁基礎(chǔ)，終點橋臺采用肋板臺、樁基礎(chǔ)。 直徑1.8m樁基數(shù)量共計12根，直徑1.3m樁

2、基數(shù)量共計8根（6#臺）。0#、6#臺樁基設(shè)計長度21m，1#、2#樁基設(shè)計深度27m，3#、4#、5#樁基設(shè)計深度28m。 本橋0#橋臺樁基采用人工挖孔施工工藝, 1#6#墩臺樁基采用鉆孔施工工藝。三、施工準備與工期安排1、作業(yè)條件（1）開挖前場地首先完成三通一平。地上、地下的管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均應(yīng)排除處理完畢。各項臨時措施，如照明、動力、通風(fēng)、設(shè)施應(yīng)準備就緒；（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)，水文地質(zhì)資料；（3）按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點及栓樁控制；樁孔四周撒灰線；埋設(shè)護筒，測定高程；放線工序完成后，報監(jiān)理工程師審核；（4）按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠；（5）施工安全至關(guān)

3、重要，開工前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。標示標牌完好直立。（6）開工前，提前做好鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料試驗工作與砼配合比工作。（7）本合同段拌和站位置設(shè)在K170+700處，為滿足標段內(nèi)各構(gòu)造物砼的需求量，共設(shè)置2座拌和站。2、人員配置序號姓名職務(wù)到位情況備注1吳澤林總工到位2侯偉生產(chǎn)經(jīng)理到位3陶光熊副總工到位4彭仁軍試驗工程師到位5雷興華橋梁工程師到位6何洪橋梁工程師到位7范正平測量工程師到位8鐘衛(wèi)測量工程師到位3、施工設(shè)備配置序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量到位情況1沖擊鉆機5臺到位2混凝土運輸車4輛到位3混凝土拌和機HZS50C1

4、臺到位4混凝土拌和機JS750D1臺到位5吊車25T2臺到位6電焊機4臺到位7鋼筋彎曲機1臺到位7調(diào)直機1臺到位9拖車1臺到位4、工期安排鉆孔灌注樁自2015年3月25日起開始施工，到2015年5月31日止。四、人工挖孔樁施工方案（一）挖孔 1、 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。本橋最小凈距5m，滿足同時開挖要求。 2、 挖土，由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.51.0m為宜。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)，垂直運輸，在孔上

5、口安裝提升設(shè)備并固定。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。3、挖石，順序同挖土，強風(fēng)化巖石采用風(fēng)鎬施工，弱風(fēng)化較硬巖石采用爆破作業(yè)，有關(guān)爆破作業(yè)，參照淺孔爆破作業(yè)數(shù)據(jù)。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（二）支撐護壁1、對于強風(fēng)化巖和土層挖孔樁采取支撐護壁措施。（1）護壁采用現(xiàn)澆砼，模板分節(jié)的高度100cm，每節(jié)模板安裝，嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標記，在十字

6、交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時模板發(fā)生位移。（2）第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100mm，并高出現(xiàn)場地面至少300mm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。上下護壁間的搭接長度不少于50mm。（3）護壁砼采用與樁身砼同樣的配合比拌和。（4）澆筑護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。（5）護壁砼的內(nèi)模拆除，在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。（6）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記

7、在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。（7）樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時，采用無聲破碎方法進行。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，做好安全防護措施。（8）在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。（9）挖孔到達設(shè)計深度后，進行孔底處理，做到孔底表明無松渣、泥、沉淀土。2、孔內(nèi)爆破施工（1）采用打眼放炮，對于風(fēng)化砂巖炮眼深度為1.0m，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按現(xiàn)場巖層斷面方向來定，中間集中掏心，四周斜插挖邊。在孔內(nèi)鉆孔要有防塵措施。（2）裝藥量嚴格控制，以淺眼松動爆破為主，采取覆蓋防護措施。（3）炮眼附近的支撐進行加固，以免支撐炸壞引起塌孔。（4）

8、孔內(nèi)放炮后迅速放入空壓機管排煙15MIN,并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。（5）一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)施工人員撤到地面，100m安全范圍內(nèi)不得有人。（三）鋼筋加工、安裝1、采取在現(xiàn)場制作，制作鋼筋骨架時，應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求制作鋼筋籠。在骨架上端，根據(jù)骨架長度、直徑大小，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。2、鋼筋籠的安裝：在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。同時嚴防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞護壁。鋼筋籠就位，采用16噸起重機進行。鋼筋籠可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住籠

9、頂加強箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，并加以固定，以防止鋼筋籠上浮。脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層厚度。（四）混凝土澆注 將鋼筋籠固定就位后，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度，吊放內(nèi)徑250mm的鋼導(dǎo)管澆灌砼。1、樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等情況時，配備發(fā)電機，保證砼的連續(xù)澆筑。2、灌注樁身砼，嚴禁井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。3、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。當孔內(nèi)積水過深,采用水下砼灌注施工。4、砼采用導(dǎo)管法澆注，施工時導(dǎo)管應(yīng)對準孔中心，灌注的砼采用插入式振動器和人工插實相

10、結(jié)合的方法。 5、在灌注樁身砼時，相鄰樁位內(nèi)的挖孔停止作業(yè)，并不得在孔底留人。6、灌注樁身砼時，工地試驗員留置試塊，每根樁3組（9件），并及時提交試驗報告。7、砼灌至樁頂以后，將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，保證樁頂比設(shè)計高23cm，施工系梁前鑿毛處理。（五）質(zhì)量要求挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按標準附D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50，極值1003孔的傾斜度0.5樁長，且不大于200用測壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查14孔深（m）摩擦樁不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量3孔徑（mm）不小于設(shè)

11、計值探孔器：每樁測量35鋼筋骨架底面高程50水準儀1五、鉆孔樁施工方案工藝流程：平整場地測量放樣定樁位的高程報驗鉆孔平臺搭設(shè)護筒制作與埋設(shè)泥漿制備鉆孔清孔檢孔器檢孔吊放鋼筋籠下混凝土導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土鑿除樁頭樁基檢測、驗收。1、平整場地、施工放樣鉆孔灌注樁樁位區(qū)域要求場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置、及混凝土運輸設(shè)備等組織協(xié)調(diào)工作的要求。交接線路中樁，復(fù)核GPS點，進行線路貫通測量，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制。按設(shè)計要求對灌注樁樁位進行放線測量，保證樁位偏差，樁

12、位允許偏差：群樁100mm，排架樁：50mm。樁位測設(shè)完畢，在灌注樁樁位四角并用“十字線”法用護樁加以保護，“十字線”中心對準樁位中心，施工過程中，經(jīng)常檢查校核樁位位置是否發(fā)生偏移，防止樁心移位。2、鉆孔平臺搭設(shè)在鉆孔前，對孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺處理，使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上，以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。3、護筒埋設(shè)陸地上護筒采用6mm鋼板卷制，直徑大于設(shè)計樁徑30cm，護筒長為2米，埋置后護筒底標高應(yīng)在原地面以下不少于2.0m，且護筒周圍應(yīng)用粘土分層夯實，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護筒底形成反穿孔。護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm

13、，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機身振動而坍孔。護筒高出施工平臺原地面30cm，護筒定位時，使護筒中心和樁位中心重合。4、鉆機就位鉆機采用反循環(huán)鉆機，鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉降。鉆機鉆盤中心和鋼護筒中心應(yīng)在同一豎直線上，偏差不得大于2cm。鉆機就位后對鉆機鉆盤水平度及鉆桿垂直度進行檢查校核。5、泥漿制備泥漿采用直接在護筒內(nèi)投放粘土并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成，泥漿的比重1.06-1.10、粘度18-28Pa

14、.s、含砂率4%，泥漿通過長度約15米的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿流入泥漿池時有足夠的沉淀時間，泥漿溝中的沉渣隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。6、鉆孔開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺適當控制，對護筒底部，應(yīng)低擋慢速鉆進，使底腳處有較堅硬的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁堵住孔壁空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。隨時填寫鉆孔施

15、工記錄，交接班時詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆進過程中應(yīng)始終保證泥漿的稠度，充分起到護壁的作用，對粉砂等易塌孔的土層更應(yīng)該增加泥漿的稠度，一般應(yīng)在1.4以上，防止進尺太快鉆渣沉積在鉆頭。鉆進過程中經(jīng)常進行孔徑及傾斜度以及樁位中心的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查方法采用1m吊繩對鉆桿進行傾斜度檢查。當鉆孔快要到達設(shè)計深度前應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師前來進行終孔驗收。鉆孔時按規(guī)定表格認真、準確填寫鉆孔記錄，對于鉆孔在出現(xiàn)的任何故障及排除方式均應(yīng)仔細記錄在案，對嚴重事故如塌孔，護筒下沉等應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，并取得監(jiān)理工程師的指示，采取相應(yīng)的補救措施。7、成孔樁孔鉆至設(shè)計標高后，請監(jiān)理工程師對

16、成孔的孔徑、孔深及傾斜度進行檢查，孔深及孔徑不小于設(shè)計要求，垂直度不大于1%，樁位偏差不大于規(guī)范允許偏差值，如檢孔器不能放到孔底，則應(yīng)提升鉆桿進行掃孔，直到檢孔器能放到孔底為止。驗孔器采用，外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋驗孔器吊入孔內(nèi)檢測。鉆孔過程中作好詳細記錄，注意地質(zhì)分層部位的取樣鑒別工作，并與原設(shè)計鉆探資料作比較，如差別明顯，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師樁承載力的重新驗算，以確定最終終孔深度。8、一次清孔清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為

17、在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔時，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.0-1.5米。采用換漿法進行清孔，稍提鉆錐離孔底10cm-20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.03-1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s-20s，相對密度為1.03-1.10，且沉渣厚度滿足設(shè)計要求。9、吊放鋼筋籠鋼筋骨架的制作根據(jù)樁基不同的深度，分節(jié)在預(yù)制場制作鋼筋籠。嚴格控制鋼筋接頭質(zhì)量，預(yù)制場預(yù)制鋼筋籠時主筋采用套筒連接。鋼筋籠的安設(shè)吊放采用汽車起重機雙吊點分段進行吊裝。吊裝過程中鋼筋籠不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。

18、保護層墊塊采用厚7.5cm半徑滿足設(shè)計保護層厚度要求的砂漿預(yù)制塊制成，其間距豎向2m、橫向圓周不少于4處，墊塊在吊放鋼筋籠前固定在鋼筋籠的箍筋上。成品的鋼筋籠由運輸平板車，分節(jié)平穩(wěn)地將鋼筋籠運往施工現(xiàn)場。鋼筋籠在運輸中造成脫焊、脫綁、焊接時出現(xiàn)的彎折則進行返工處理。在鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠入孔焊接對接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。鋼筋籠吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，當鋼筋籠吊裝入孔達到設(shè)計標高后，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心。鋼筋籠上部增加配重，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠定位后，在2.5小時內(nèi)澆筑完混凝土，防止坍孔。10、導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300

19、毫米的鋼管，壁厚4毫米，每節(jié)長2.0-2.5米備用1-2節(jié)長0.5-1.5米短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，水密承壓和接頭抗拉試驗，檢查接頭處密封情況?；炷翝仓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆筑。導(dǎo)管安拆由鉆機吊裝完成。11、二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔，復(fù)測沉碴厚度達到設(shè)計要求，此時清孔就算完成，立即灌注水下混凝土。12、灌注水下砼

20、樁基成孔后須測量孔徑、孔位、孔深，確認滿足設(shè)計要求后，灌注混凝土。砼采用拌和站拌和，砼由砼輸送車通過現(xiàn)場施工便道運至現(xiàn)場，修筑便道使混凝土運輸車直接將混凝土送至孔位下料斗內(nèi)。水中樁基砼通過施工棧橋運至?？吭诙张皂泡斔捅门浔霉苤苯庸嘧?。澆筑時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度宜控制在26m，儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式計算：VD2/4（H1+H2）+D2h1/4式中V-灌注首批砼的所需數(shù)量（m3）；D-樁孔直徑(m) ；H1-樁孔底主導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2

21、-導(dǎo)管初次埋置深度；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m）；即：h1= Hww/cHw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）w-井孔內(nèi)水或泥漿的密度（/ m3）c-砼拌合物的密度（取24KN/ m3）開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。隨著澆筑的連續(xù)進行，隨澆隨撥管，中間周轉(zhuǎn)停息時間不超過15min，在整個澆筑過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m，且不得大于6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，注意檢查鋼筋籠上

22、浮情況，檢查鋼筋籠頂部配重發(fā)揮作用。當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。b、當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架1m-2m后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注高度比設(shè)計樁頂標高高0.5-1.0m。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深要認真填寫灌注記錄。13、破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，實際灌注樁頂標高比設(shè)計高出0.5-1.0m，鉆孔樁完工一周后，根據(jù)試件抗壓強度達到設(shè)計標準時，開挖基坑，鑿樁頭鉆孔灌注樁混凝土。注意樁頭鑿除時采用側(cè)面切割配合人工、機械鑿除方法，接近樁頂部位

23、時保證樁頭中心平整或上凸形式，避免樁頭中心下凹。樁基檢測。14、檢測在樁基混凝土達到28天強度后，進行樁基完整性、單樁承載力檢測，檢驗是否符合規(guī)范要求。樁基進行100% 的無破損檢測和超聲波檢測，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁，進行抽芯檢查，總數(shù)不少于總樁數(shù)的5%。如發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況及時妥善處理。15、施工注意事項（1）混凝土要求粗骨料優(yōu)先選用碎石，最大粒徑不大于40毫米且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的及1/61/8鋼筋最小凈距的1/4。細集料宜采用級配良好的中砂?；炷梁奥什捎?.4-0.5,水灰比在0.5-0.6，水泥用量不小于350kg/m3,當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300

24、kg;含砂率為40%-50%，坍落度為180-220mm，擴散度為34-38cm。混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。（2）鉆錐起吊、進出孔口嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。（3）鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按標準附D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50，極值1003鉆孔傾斜度1樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查14孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量35孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量36沉淀厚

25、（mm）摩擦樁符合設(shè)計要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程50水準儀1六、 質(zhì)量保證措施（一）挖孔樁 1、 遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：（1） 減少每節(jié)護壁的高度，或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并及時上報監(jiān)理。（2） 對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；（3） 開挖時流砂嚴重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)設(shè)在地下水流的上方。（4） 當抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成

26、的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 2、當風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案，嚴格按爆破作業(yè)規(guī)定進行?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。 3、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 4、加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作； 5、 搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。 十、 成品保護： 1、已挖好的樁孔必須用木板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間

27、隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。 4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6、 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 7、 施工過程應(yīng)妥善保護好場地的軸線樁、水準點。（二）鉆孔樁1、嚴格按規(guī)范程序進行原材料及配合比報驗制度，配合

28、駐地及總監(jiān)辦做如材料及配合比的平行試驗，做到原材料不報驗或報驗不合格不能進場使用。2、每道工序完成后，由班組進行自檢，項目部進行專檢，下道施工班組進行交接檢的“三檢制度”，檢查合格后填表報監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下道工序施工，施工中做到：工序不報檢或報檢不合格不進行下道工序施工，嚴格把好每道工序的施工質(zhì)量。3、定期檢查與標定測量工具（包括全站儀、水平儀、標桿、雙面尺等），保證測量放樣的準確性和精度，工程測量應(yīng)由專業(yè)的有經(jīng)驗的測量人員操作，測量放樣完成后，報監(jiān)理驗收，測量放樣后長時間未動工，應(yīng)進行復(fù)測工作，重新報監(jiān)理驗收。4、開工前組織施工隊認真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)規(guī)范，作為施工前的技術(shù)交底工作。5

29、、樁基鉆孔至成孔過程中應(yīng)遵循每道工序報檢制度，項目部技術(shù)質(zhì)檢科進行不定期抽檢，檢查樁徑及垂直度是否符合要求，泥漿比重、合格率及粘度，是否符合設(shè)計要求。做好施工原始記錄，并按要求做好混凝土試塊。6、鋼筋籠應(yīng)在專用平臺加工，主筋與加強筋點焊牢固，與支撐加固措施要可靠，運輸要平衡順直，吊入孔內(nèi)要豎直，使其順利地放入樁孔中，保持骨架完好。成品鋼筋一定要加以覆蓋，防止生銹。7、鋼筋對焊應(yīng)有專業(yè)焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)過上崗培訓(xùn)，持證上崗，應(yīng)保證焊接符合規(guī)范要求。焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求每不大于300個接頭做一組試件進行檢驗。確定鋼筋焊接質(zhì)量。8、砼澆筑時應(yīng)嚴格按試驗室配合比下料拌制。澆筑之前應(yīng)將孔底清孔，清孔后沉淀

30、厚度不能大于施工規(guī)范的要求。在檢查混凝土坍落度符合要求方能澆筑。并按要求每孔留4組試件，以做樁基砼強度評定用。七 、注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多；在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中要挖集水坑，及時下泵抽水。