《定型鍋維修方案》word版

1、佛山市南海區(qū)里水華通襪廠定型鍋維修方案PAGE - 14 - 廣東啟辰石化工程有限公司編制佛山市南海區(qū)里水華通襪廠定型鍋（E00-183）維修施工方案 編制：審核：批準：廣東啟辰石化工程有限公司二0一三年五月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc357510979 一、編制說明 PAGEREF _Toc357510979 h - 3 - HYPERLINK l _Toc357510980 二、工程概況 PAGEREF _Toc357510980 h - 3 - HYPERLINK l _Toc357510981 三、施工依據(jù) PAGEREF _Toc35751

2、0981 h - 4 - HYPERLINK l _Toc357510982 四、施工工藝流程 PAGEREF _Toc357510982 h - 5 - HYPERLINK l _Toc357510983 五、施工組織結(jié)構(gòu)、人力計劃及主要施工機具 PAGEREF _Toc357510983 h - 6 - HYPERLINK l _Toc357510984 六、施工進度計劃（總工期：8個有效工作日） PAGEREF _Toc357510984 h - 7 - HYPERLINK l _Toc357510985 七、施工工法和質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc357510985 h - 7 -

3、一、編制說明本工程為佛山市南海區(qū)里水華通襪廠定型鍋（E00-183）因檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷而必須對缺陷進行維修處理工程。為合理安排施工程序，保證施工質(zhì)量和安全文明施工，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，特編制此方案，以指導(dǎo)整個維修過程。二、工程概況本工程地點位于佛山市南海區(qū)里水大步開發(fā)區(qū)佛山市南海區(qū)里水華通襪廠廠區(qū)內(nèi)，主要是在壓力容器定期檢驗時發(fā)現(xiàn)以下問題：1、定型鍋（E00-183）釜蓋頂部順時針方向數(shù)起第一個釜齒根部焊縫存在3mm氣孔，且氣孔邊緣一條5mm裂紋；2、導(dǎo)軌兩側(cè)近釜門端面存在機械劃痕損傷，左側(cè)劃痕深3mm，右側(cè)劃痕深6mm.3、快開門聯(lián)鎖裝置損壞，應(yīng)修復(fù)。4、安全閥需重新調(diào)校且手柄脫落，壓力表檢驗已過期，

4、應(yīng)重新校驗。定型鍋的技術(shù)特性如下：出廠編號：E00-183設(shè)計壓力：0.44MPa，工作壓力：0.4MPa設(shè)計溫度： 155儲存介質(zhì)：水蒸汽容積：0.98m筒體材質(zhì)：16MnR =8mm施工依據(jù)甲乙雙方簽訂的工程施工協(xié)議及甲方提供的相關(guān)資料及要求；特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令【549號】；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011；壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-2011；承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20

5、05；固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSR0004-2009；壓力容器GB150-2011；廣東啟辰石化工程有限公司質(zhì)保體系文件及相關(guān)管理制度。編制維修方案辦理維修告知手續(xù)四、施工工藝流程 自檢、無損檢測缺陷修復(fù)缺陷部位打磨維修部位保溫拆卸強制通風(fēng)進場機具就位施 工 準 備 維修專用工具制作（場外）定型鍋清洗、置換（業(yè)主負責(zé)）保溫恢復(fù) 竣工驗收 五、施工組織結(jié)構(gòu)、人力計劃及主要施工機具 1、施工組織結(jié)構(gòu)圖項目負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人材料員鉗工電焊工電工質(zhì)安員2、施工人力計劃序號職稱/工種人數(shù)備 注1項目負責(zé)人12技術(shù)負責(zé)人13專職質(zhì)安員14材料員15電焊工1持證6鉗工17電工1持證3、施工機具計劃序號

6、機具設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單 位數(shù) 量備注1配電箱63A個12角向砂輪機100A臺23氬弧焊機400A臺14焊條烘箱 個15變壓電源帶工作燈臺16手用工具批1六、施工進度計劃（總工期：8個有效工作日） 天數(shù)項目 12345678專用工具制作（場外進行）機具進場、就位，強制通風(fēng)，保溫拆卸焊縫打磨、焊接自檢、無損檢測、焊縫酸洗保溫恢復(fù)、驗收七、施工工法和質(zhì)量保證 1 維修準備1.1 定型鍋運行情況調(diào)查在定型鍋維修方案編制前，應(yīng)要求建設(shè)單位提供齊全的定型鍋設(shè)計圖紙、定期檢驗報告等各種相關(guān)資料，對該定型鍋的技術(shù)特性、使用情況、管理情況和運行情況進行全面了解，確定錯邊缺陷的位置和尺寸，以確保修理方案的合

7、理性，并重點審查以下內(nèi)容： 與定型鍋使用安全有關(guān)的出廠、安裝、維修和改造等技術(shù)資料，并與實物相符。尤其是定型鍋圖樣、承壓部件強度計算書、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等檔案資料； 查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題，如承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄等，是否已解決或是否有防范措施。1.2 工作場地清理對定型鍋內(nèi)、外表面和周圍的作業(yè)環(huán)境進行清理，必須符合安全施工和文明施工的要求。1.3 安全技術(shù)交底定型鍋維修前，工程項目部應(yīng)邀請使用單位組織相關(guān)部門一起，共同對參與維修的人員進行技術(shù)、安全交底，提出相關(guān)的維修質(zhì)量要求等。維修交底內(nèi)容

8、，必須做好記錄并形成交底紀要。1.4 辦理作業(yè)許可證定型鍋維修前，應(yīng)由工程項目部要求使用單位定型鍋管理人員和安全管理相關(guān)人員到場配合，一起進行維修作業(yè)條件檢查確認（尤其是動火和進入定型鍋的條件），并向使用單位安全管理部門辦理作業(yè)許可證；嚴禁無證作業(yè)。1.5 定型鍋維修的告知和報監(jiān)檢定型鍋維修前，必須到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理維修告知手續(xù)，并向當?shù)乇O(jiān)督檢驗部門申請監(jiān)檢并取得同意后方可進行，未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢部門受理認可，不得開工修理。工程項目應(yīng)積極配合質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)察和檢驗部門的監(jiān)督檢驗工作。2 焊接材料的管理2.1 要對焊接材料使用全過程進行有效控制且應(yīng)具有可追溯性。從焊接材料的

9、選擇、采購、入庫檢驗、標識、貯存、烘干、發(fā)放、回收等均有相應(yīng)的管理控制，并填寫材料驗收、發(fā)放、跟蹤記錄，確保材料使用的可追溯性。對有異議的焊材應(yīng)重新檢驗確認。2.2 施工現(xiàn)場的焊條按要求進行烘烤、發(fā)放、回收，并有記錄。母材為16MnR的焊接，焊條采用J422，2.5；母材為Q235A的焊接，焊條采用J422，2.5母材為16MnR 與Q235A混合材質(zhì)之間的焊接，焊條采用J427，2.5 (采用小規(guī)格焊條是為了減少焊接線能量，控制焊接變形)。3定型鍋缺陷的消除與處理詳見附件：定型鍋E00-183鍋蓋缺陷示意圖、定型鍋導(dǎo)軌缺陷示意圖。3.1 鍋蓋第一個釜齒根部焊縫氣孔與裂紋缺陷處理采用砂輪片對錯

10、邊缺陷部位的焊縫周邊進行打磨切割，對氣孔部位一直打磨至氣孔消失，裂紋部位同樣打磨至裂紋缺陷消除；為減少焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接熱量輸入，開出合適的坡口尺寸。為此，切割過程應(yīng)盡量控制焊縫切割處的開口間隙，為避免開口間隙過大，應(yīng)從缺陷的兩側(cè)進行打磨切割，通過打磨切割形成盡量窄的接近V型的坡口，再進行焊接，焊后再進行熱處理，以消除延遲缺陷的產(chǎn)生。 熱處理完成后，對焊接部位進行滲透檢測。 3.2 定型鍋導(dǎo)軌劃痕缺陷修正 在劃痕缺陷部位磨開部位的外表面，磨除劃痕缺陷內(nèi)部及周邊的油漆、鐵銹等氧化物以及其它雜物，對焊接部位適當進行打磨修正，并磨出基本符合要求的V型焊接坡口，并對坡口進行檢驗，以確保開出的坡

11、口不存在表面缺陷，再進行凹痕補焊，焊完再進行熱處理，消除焊后可能出現(xiàn)的延遲缺陷。 熱處理完成后，對焊接部位進行滲透檢測。4 焊接措施4.1 焊工要求參加施焊的焊工必須持合格焊工證，確認焊工合格證有相對應(yīng)的焊接合格項目。由于該維修工程的重要性和特殊性，所采用的焊工的焊接技術(shù)水平應(yīng)較高，經(jīng)驗應(yīng)較豐富，以保證焊接質(zhì)量。4.2 焊接施工前的控制 定型鍋，施焊前必須用角磨機打磨清理焊縫坡口及兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質(zhì)； 4.2.2 現(xiàn)場質(zhì)量檢查員和焊工需進行施焊前的確認檢查； 4.2.3 焊接設(shè)備應(yīng)配置經(jīng)檢驗合格的電流表、電壓表等，并應(yīng)在有效期內(nèi)，以確保焊接參數(shù)的正確控制。5

12、焊接檢驗和返修5.1 焊接完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈遵照自檢互檢責(zé)任制，焊工清渣刷掃后，自檢焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須清除干凈，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。質(zhì)檢員再對返修部位的錯邊量、焊縫余高及棱角度進行全面測量，經(jīng)自檢合格后，將檢驗數(shù)據(jù)記錄到缺陷修正記錄資料中。5.2 焊縫外觀檢查合格后，且熱處理完成后，先對焊接點進行100的滲透檢測無損檢測工作嚴格執(zhí)行現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005的規(guī)定，滲透檢測質(zhì)量標準級合格。5.3 外觀檢查及無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須再制定經(jīng)廣東啟辰石

13、化工程有限公司技術(shù)總負責(zé)人批準的返修方案方能進行返修重焊，并用原規(guī)定方法進行檢驗，直至合格；6 清潔在撤離現(xiàn)場之前，認真清理定型鍋，需保證定型鍋的清潔度符合重新進料恢復(fù)生產(chǎn)的要求；同時，做好場地的清潔工作。7 定型鍋維修工程交接驗收7.1維修工程結(jié)束后，需及時組織使用單位、有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查確認。7.2維修工程監(jiān)督檢驗結(jié)束后，應(yīng)當及時向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請出具監(jiān)督檢驗證書。7.3工程交工驗收后，應(yīng)及時組織交工技術(shù)文件和維修技術(shù)檔案（容器維修前檢測報告、錯邊缺陷鑒定報告、維修方案、維修工藝卡、技術(shù)交底卡、維修總結(jié)、自檢記錄、維修日志等資料）的整理歸檔。所用表式應(yīng)符合業(yè)主（監(jiān)理公司）要求或當?shù)卣?/p>

14、府主管部門規(guī)定。整理的資料包括但不限于以下資料：開工報告特種設(shè)備安裝（移裝、改造、維修）告知書合格焊工登記表及相關(guān)焊工證復(fù)印件無損檢測人員登記表及相關(guān)無損檢測人員證書復(fù)印件施工方案或施工技術(shù)措施施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄錯邊缺陷修正記錄焊接工作記錄無損檢測報告壓力試驗、氣密性試驗記錄錯邊缺陷部位和返修圖設(shè)備內(nèi)部清理記錄焊接材料質(zhì)量證明書工程交工驗收證書監(jiān)檢單位的監(jiān)檢報告交工資料移交證書8.對維修工作質(zhì)量負責(zé)，并及時做好有關(guān)維修質(zhì)量的記錄工作，妥善保存維修資料和見證材料，并及時將有關(guān)技術(shù)資料完整移交給設(shè)備使用單位存檔。 9 定型鍋維修的安全、環(huán)境與健康（HSE）措施9.1編寫定型鍋維修方案時應(yīng)根據(jù)工程特點，制訂具體安全、環(huán)境與健康（HSE）技術(shù)措施，并向全體維修人員進行安全、環(huán)境與健康（HSE）技術(shù)交底。9.2定型鍋維修時必須執(zhí)行相關(guān)國家安全技術(shù)標準和本公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理文件規(guī)定。9.3定型鍋維修現(xiàn)場符合下列要求： 組織員工進場前的HSE教育，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗； 配備符合HSE管理要求的維修設(shè)備、機具，維修機具應(yīng)定點擺放，整齊有序，并滿足公司HSE的要求并合符石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160規(guī)定； 維修前，進行維修方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認安全技術(shù)措施落實到位，