[云南]工程項目部鋼材焊接質(zhì)量培訓課件403頁PPT_ppt

1、焊接基礎知識與焊接管理羅保（工學碩士 正高級工程師）云南建工集團有限公司副總工程師云南省焊接學會常務副理事長中國建筑工程魯班獎現(xiàn)場復查專家 聯(lián)系電話 E-mail: 一、焊接基礎知識1.焊接2.焊接方法3.焊接材料4.焊接設備5. 焊接工藝6.焊接接頭組織和性能7.焊接缺陷及其控制8.焊接檢驗9 .焊縫返修10.焊接安全知識目錄二、鋼筋焊接1.焊條電弧焊2.CO2氣體保護焊三、鋼結(jié)構焊接1.焊條電弧焊2.CO2氣體保護焊四、施工標準1.JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范2.JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程目錄五、焊接管理1.焊接管理的基本要求2.施

2、工總承包對焊接的管理3.施工方焊接管理4.施工班組焊接管理目錄第一部分 焊接基本知識焊接工藝被廣泛應用于工程建設的許多工程結(jié)構中，在鋼筋、鋼結(jié)構、鍋爐、壓力容器、壓力管道生產(chǎn)中，焊接是其中的一個重要環(huán)節(jié)。焊接對產(chǎn)品的成本及產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生了深刻的影響，確保焊接以最為有效的方式實施并在操作的所有方面做適宜的控制尤為重要。焊接的質(zhì)量控制是工程建設質(zhì)量控制的關鍵。由于焊縫的性能不能被隨后的產(chǎn)品檢驗及試驗所充分證實，焊接在ISO9000族質(zhì)量管理體系標準中被視為“特殊過程”。焊接過程控制是保證焊接質(zhì)量的關鍵前 言1 焊接的定義 通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。2

3、、焊接的特點 永久性-不可拆 省材料、接頭致密性好 存在焊接變形和焊接殘余應力 3、焊接發(fā)展史1885年俄國人別那爾道斯發(fā)明碳弧焊接 1892年發(fā)現(xiàn)金屬極電弧，電弧焊真正應用于工業(yè)1886年由美國人發(fā)明電阻焊1930年，焊條電弧焊1950年以后埋弧焊、惰性氣體保護焊。焊接2焊接方法的分類 按焊接過程的特點，焊接方法可分為三大類。2.1熔焊 熔焊就是將焊件的連接處加熱到熔化狀態(tài)，（有時另加填充材料）形成共同熔池，然后冷卻凝固使之連接成一個整體。常見的熔焊有焊條電弧焊、氣焊、埋弧自動焊、氬弧焊、電渣焊等。2.2 壓焊壓焊就是對焊件連接處施加壓力，或既加壓又加熱，使接頭處緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形，通過

4、原子間的結(jié)合而使之形成一個整體。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊等。2.3 釬焊釬焊就是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件接頭和釬料同時加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互擴散，從而形成釬焊接頭。常見的釬焊有錫焊、銅焊、銀焊等。第一部分 關于焊接的一些基本知識3 焊接方法31 焊條電弧焊焊條電弧焊，也就是我們通常所說的“手工電弧焊”，它是通過帶藥皮的焊條和被焊金屬間的電弧放電所產(chǎn)生的熱量將被焊金屬和焊條互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。焊條電弧焊中最主要的要素是焊條本身。所有的碳鋼和低合金鋼焊條基本上都用低碳鋼絲做芯，而合

5、金元素則來自于藥皮，這也是較為經(jīng)濟的一種合金化方法。除特殊合金材料外，焊條電弧焊在大多數(shù)工業(yè)中大量使用。焊條電弧焊可能產(chǎn)生的缺陷有氣孔、未熔合、未焊透、裂紋、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸不對和不當?shù)暮缚p斷面。第一部分 關于焊接的一些基本知識氣渣聯(lián)合保護 可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。由于電弧焊適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結(jié)構形狀的焊接。設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不便的場合和短小焊縫的焊接；焊條電弧焊主要特點待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。 應用

6、廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構、化工設備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構形狀的焊接。 焊條電弧焊主要特點手工電弧焊的特點 手工電弧焊時有強烈弧光和煙塵污染，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，焊縫短而不連續(xù)，焊縫寬度不均，勞動條件差，勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。 （4）手工電弧焊用焊條、焊鉗和面罩 單面焊雙面成型焊縫焊條電焊條的組成；焊條的組成焊芯作為電極，傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧作為填充金屬，與熔化的母材金屬共同組成焊縫金屬添加合金元素 藥皮改善焊接工藝性能易于引弧和再引弧，穩(wěn)弧性好，減少飛濺，使焊縫成形美觀；機械保護作用氣保護和渣保護冶

7、金處理作用去除有害雜質(zhì)（如O.H.S.P等），添加有益元素 焊條1)碳(C) 碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔?？紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般0. 1。2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好

8、的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構鋼焊芯的含錳量為0. 300. 55，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 70一2. 10。焊芯中各合金元素對焊接的影響3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻

9、(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動性降低。5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。6)硫（S）硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04。在焊接重要結(jié)構時，硫含量不得大于0. 03。7)磷 (P) 磷是一種有害雜質(zhì)，隨著含量的增加，將增大焊縫的冷裂紋傾向。焊芯中各合金元素對焊接的影響手工電弧焊工具焊鉗的結(jié)構示意圖交流電源弧焊變壓器直流電源弧焊整流器逆變整流器手工電弧焊電源的種類 BX3300型弧焊變壓器2.電源種類 （1）交流弧焊機 它

10、是一種特殊的降壓變壓器，具有結(jié)構簡單、噪聲小、成本低，效率高，使用和維護方便等優(yōu)點，是手工電弧焊中應用最廣泛的一種供電設備。但是需注意：交流弧焊機電弧穩(wěn)定性較差。手工電弧焊弧焊整流器逆變電源可控硅整流器 正接和反接時，焊接電弧的形狀不一樣。顯然，只有采用直流焊接電源時，才有正接和反接兩種接線法，交流焊接電源由于正、負極在不斷地交替，所以不存在極性問題。焊件極性的選擇原則： 1、焊條電弧焊使用堿性低氫焊條時，一律采用反接。若采用正接，則電弧燃燒不穩(wěn)定電弧聲音很暴燥，發(fā)出強烈的嘶嘶聲飛濺很大，并且極容易產(chǎn)生氣孔。使用酸性焊條時，極性對電弧的穩(wěn)定燃燒影響不大。 同樣道理，埋弧焊若使用直流電源施焊時，

11、一般也采用反接。 2、鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時，一律采用正接。因為陰極的發(fā)熱量遠小于陽極，所以用直流正接電源時，鎢極接負極，發(fā)熱量小，不易過熱，鎢極壽命長，同樣直徑的鎢極可以采用較大的焊接電流。同時正接時，焊件為陽極發(fā)熱量大，因此熔深大，生產(chǎn)率高。直流正接和直流反接按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分 l）酸性焊條(如()。 一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結(jié)構。 2）堿性焊條(如（)。 堿性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構的焊接。酸性焊條和堿性焊條通常應根據(jù)組成焊接結(jié)構鋼材的化學成分、機械性能。焊接性和工

12、作環(huán)境（有無腐蝕介質(zhì)、高溫或是低溫）等要求，以及焊接結(jié)構的形狀。受力情況和焊接設備（是否有直流電焊機）等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。焊條的選用 （l）等強度原則：焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。 在焊條的強度確定后再決定選用酸性還是堿性焊條時，主要決定于焊接結(jié)構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況（靜載還是動載）和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用堿性焊條；當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹

13、、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。 異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。 （2）等化學成分原則：焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼、不銹鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據(jù)焊件的工作溫度來選取。 （3）簡化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本。焊條的選用原則 材料焊條型號 焊條牌號Q235,20,20RE4303,E4315,E4316XXX422.XX426，XX427Q345E5015XXX507常用焊條選擇焊接護目鏡（黃綠、藍綠、黃褐）焊接防護面罩防護工作服電焊手套工作鞋防塵口罩焊工個人防護物品焊接輔助工具焊條烘

14、箱焊條保溫筒焊接參數(shù)的選擇方法 電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。 （1）焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。 （2）焊接電流的選擇。主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。 （3）電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。 （4）焊接層數(shù)的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往采用多層焊。 （5）電

15、源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構或厚板大剛度結(jié)構的焊接上。其他情況下，應首先考慮用交流焊機。 一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。焊接工藝參數(shù)的選擇方法（SMAW)焊條型號:國家標準中對焊條規(guī)定的編號，用來區(qū)別各種焊條的熔敷金屬的機械性能、化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流等。 EXXXX-XX焊條牌號:各焊條制造廠對作為產(chǎn)品出廠的每種焊條標定的特定編號 ，（制造廠自定的附合國家標準型號的焊條產(chǎn)品編號）。 如：CHE422-大西洋E4303 CHS137-大西洋E347-15 焊接材料型號和牌號 根

16、據(jù)母材的化學成分、力學性能 、焊接性能 并結(jié)合焊接的結(jié)構特點和使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料 ，必要時通過試驗確定。(一)同種金屬焊接等強度原則 碳素鋼、 低合金鋼的焊縫金屬和母材相同 ，且其抗拉度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30 MPa等化學成分原則 低合金耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬的焊縫金屬的化學成分和母材相同。JB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程推薦使用焊接材料二、焊接材料的選擇原則低碳鋼和低合金鋼焊接 -等強度原則可就高也可就低 例：Q235+Q345可選擇J422、J426、J427、J506、J507等碳素鋼與不銹鋼焊接 -考慮化學成分，按照舍夫勒圖進行選擇 例：Q235+0C

17、r19N9 選擇A302/7可參考下列規(guī)范進行選擇（1） JB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程（2） GB50236-1998現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（3） DL5007-92 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）(二)異種金屬焊接焊接材料選擇的過程 根據(jù)焊接接頭重要性、母材厚度、拘束度焊接生產(chǎn)率、焊接設備情況焊接方法焊接材料（酸/堿性藥皮、直徑） 焊接設備例：Q235-A，直徑25m貯罐底板，厚度22mm，拘束度大，可選擇（1）手工電弧焊易開裂J426/7（2）GMAW（CO2氣體保護焊）+SAWGMAW（CO2氣體保護焊） H08MnSi焊絲SAW（埋弧自動焊） H0

18、8A/H08MnA+HJ431（一）焊條的倉儲保管 焊條保管的好壞對焊接質(zhì)量有直接影響，尤其在野外工作時要特別注意。每個焊工，保管員和技術人員都應該知道焊條存儲、保管規(guī)則。1.焊條和其它涂料在很多情況下會遭到破壞 1）運輸、搬運、使用時受到損傷； 2）被水浸泡或吸潮； 3）受油或其它腐蝕介質(zhì)污染。 焊條的倉儲保管及使用（1）損傷：雖然焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊。 裝貨和卸貨時不能摔。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。（2）吸潮 在焊條涂料

19、中含有太高的水分時很危險的，由于很多工人不了解焊條是濕的，焊完時焊縫表面用肉眼不一定看得見氣孔,但是經(jīng)X射線檢查就顯示出氣孔來。當焊條出廠時，所有的焊條有某一含水量，它根據(jù)焊條的型號而變，這個含水量是正常的，即對形成氣孔有一個含水量的安全系數(shù)，對焊縫質(zhì)量沒有影響。所有的焊條在空氣中都會吸收水分。相對濕度在相對濕度為90%時，焊條涂料吸收水分很快，普通堿性焊條露在外面一天受潮就很嚴重。為70%時涂料水分增加也較快。只在相對濕度為40%或更低時，焊條長期儲存才不受影響。由于晝夜?jié)穸戎g的差別很大，空氣水分在早上很容易凝結(jié)成露水，很容易潮濕焊條包裝。焊條存放時間較長時就很容易受潮，最好作到先入庫的焊

20、條先使用。 在一般情況下焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來。 2.識別受潮的方法（1）從不同位置取出幾跟焊條用兩個手的拇指和食指之間將焊條支撐輕輕搖動，如果焊條是干燥的就產(chǎn)生硬而脆的金屬聲，如果焊條受潮，聲音發(fā)鈍。在使用焊條時常作各種試驗，干燥過的和受潮焊條之間聲音是不同的，這樣可以防止誤用受潮焊條。（2）如果用某種型號受潮焊條焊接時發(fā)現(xiàn)有裂紋聲音和氣孔，這時一定要考慮焊條是否烘干，然后再考慮其它原因。（3）用受潮焊條焊接時如果焊條含水量非常高，甚至可以看到焊條表面有水蒸氣發(fā)出來，或者當焊條燒焊一多半時，發(fā)

21、現(xiàn)焊條尾部有裂紋現(xiàn)象存在。3.焊條的存儲 （1）各類焊條必須分類、分牌號堆放，做好標識、避免混亂。 （2）焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，低氫型焊條室溫不得低于在5以下，相對濕度小于60%。 （3）各類焊條存儲時，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。 （4）一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。(二)焊條使用前的烘干與保管 （1）酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150 烘干一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。 （2）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫

22、量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350 、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400-500 ，1至2個小時。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100 低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。 （3）烘干焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。 （4）露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。(三)過期焊條的處理 所謂“過期”并不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。各種類型的焊條存

23、放時間較長，有時在焊條表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶（發(fā)毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶不是有害的，它意味著焊條存放時間很長而受潮的表現(xiàn)。 （1）對存放多年的焊條應進行工藝性試驗，焊條按規(guī)定溫度進行烘干。燒焊時沒有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機械性能一般是可以保證的。 （2）焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高，就不宜使用。 （3）焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用于一般構件焊接。最好按國家標準試驗其力學性能，然后決定其使用范圍。 （4）如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至涂料中

24、有銹蝕現(xiàn)象，這樣的焊條雖經(jīng)烘干，焊接時仍產(chǎn)生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。 （5）各類焊條嚴重變質(zhì)，藥批已有嚴重脫落現(xiàn)象，此批焊條應報廢。(四)焊材的一、二級庫管理和發(fā)放回收管理 本節(jié)內(nèi)容可參考JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程）32 熔化極氣體保護焊我們常用的有熔化極惰性氣體保護焊MIG。通常它是用作一種半自動工藝，但也可作為機械化和自動化工藝來應用，因此它很適合于焊接機器人來操作。熔化極氣體保護焊是通過焊槍連續(xù)不斷的送絲，由焊絲和工件之間產(chǎn)生的電弧的熱量將母材和焊絲熔化，從而達到焊接的目的。熔化極氣體保護焊GMAW能夠有效地應用于

25、許多種類的鐵基金屬和非鐵基金屬的連接或搭接。GMAW能夠成功用于由于氫的存在而出現(xiàn)問題的情況。第一部分 關于焊接的一些基本知識熔化極氣體保護除具備不熔化極氣體保護焊的主要優(yōu)點（可進行各種位置的焊接；適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優(yōu)點。熔化極氣體保護焊GMAWCO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。效率高變形小飛濺大成形差CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊焊接電源CO2氣體保護焊焊絲焊機目錄焊接檢驗員職責焊接基礎知識焊接缺陷及措

26、施焊接檢驗流程焊縫檢驗員的職責按照檢驗作業(yè)指導書檢驗產(chǎn)品尺寸檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊接強度檢驗焊縫熔深對發(fā)現(xiàn)的不符合項進行處理、跟蹤對檢驗結(jié)果形成記錄，每月匯報給品管焊接基礎知識為什么要進行焊接檢驗焊縫不良直接影響到產(chǎn)品的性能、壽命漏焊、虛焊導致產(chǎn)品失效嚴重缺陷影響終端用戶的人身安全氣 孔 表面氣孔內(nèi)部氣孔需要重新焊接部分夾 渣未熔合未焊透裂 紋焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求焊接缺陷示圖焊接裂紋氣孔咬邊焊縫外觀不良咬 邊凹坑、弧坑電弧擦傷負責要求所管轄的監(jiān)理機構和承包商按照焊接質(zhì)量控制管理辦法開展相關工作，并進行日常的檢查監(jiān)督。 業(yè)主負責焊接質(zhì)量控制管理辦法的制定和修訂，并負責對全項目范圍

27、內(nèi)的實施情況進行監(jiān)督管理，包括定期進行檢查評比。焊接質(zhì)量控制管理內(nèi)容1.焊接質(zhì)量管理體系2.焊接人員管理 焊接人員（焊接技術人員、焊接質(zhì)量檢驗員、無損檢測人員 （必要時）、焊工）資格、配備要求 焊工入場技能評價考試、持證上崗、動態(tài)評價 技術、質(zhì)量管理人員持證上崗、動態(tài)評價 總包焊接管理負責焊接質(zhì)量控制管理辦法的制定和修訂，并負責對全項目范圍內(nèi)的實施情況進行監(jiān)督管理，包括定期進行檢查評比。焊接質(zhì)量控制管理內(nèi)容1.焊接質(zhì)量管理體系2.焊接人員管理 焊接人員（焊接技術人員、焊接質(zhì)量檢驗員、無損檢測人員 （必要時）、焊工）資格、配備要求 焊工入場技能評價考試、持證上崗、動態(tài)評價 技術、質(zhì)量管理人員持證

28、上崗、動態(tài)評價 總包焊接管理2.焊接設備及輔助設施配備、安裝、使用、日常維護保養(yǎng)、計量裝置和設備安全管理3.焊接工藝管理 焊接專項方案要求、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書、技術交底、焊接過程監(jiān)督檢查、焊接檢驗要求4.焊接材料管理5.焊接環(huán)境管理6.檢查、考核與獎罰總包焊接管理職責 針對各自的工作范圍編制詳細的焊接質(zhì)量控制管理辦法，并在報監(jiān)理批準后嚴格實施。承包商1焊工管理制度： 持證入場、進場操作技能考試合格、焊工質(zhì)量跟蹤和評價，焊工業(yè)績檔案、獎罰等 焊工在現(xiàn)場的焊接項目應與合格證中的合格項目一致，嚴禁有超出資格范圍的焊接發(fā)生；現(xiàn)場掛牌焊接質(zhì)量控制管理辦法2.焊接設備和輔助工具管理制度配備：電焊

29、機、焊條烘箱 、焊條保溫筒、氧-乙炔割炬、氣瓶、角向磨光機、鋼絲刷、榔頭、個人防護用品：面罩、手套、工作服、絕緣工作鞋等設備入場檢查、安裝驗收、計量裝置檢定設備日常維護和檢查嚴禁使用國家明令淘汰的設備焊接質(zhì)量控制管理辦法3.焊接材料管理制度，報監(jiān)理單位和業(yè)主批準實施。 進入施工現(xiàn)場的焊接材料必須保證其材料合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等相關資料齊全。 焊接材料在施焊前要嚴格按材質(zhì)、規(guī)格分批報監(jiān)理單位進行檢查驗收。 焊接材料的一級倉庫和現(xiàn)場的焊材二級倉庫的設施必須符合要求，并通過業(yè)主質(zhì)量部和監(jiān)理單位的檢查。 焊接材料必須設專人保管，焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放和回收要嚴格按照經(jīng)批準的焊接材料管理規(guī)

30、定執(zhí)行。 焊接質(zhì)量控制管理辦法4.焊接工藝管理4.1 焊接施工的基本要求1）現(xiàn)場的焊接施工要嚴格按照經(jīng)批準的焊接工藝指導書（WPS）執(zhí)行；焊工按其考試合格的項目上崗2）焊接材料必須按照要求進行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。3）焊前必須把接縫兩邊的油污、鐵銹等清除干凈）焊后焊工必須清除接頭表面的熔渣、飛濺物、焊縫外觀自檢合格才能焊接下一條焊縫焊接質(zhì)量控制管理辦法.2 焊前預熱及層間預熱（需要時）1）焊前預熱及層間預熱的預熱方法和預熱的工藝參數(shù)要按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；2) 預熱的溫度達到規(guī)程要求的最低溫度，才能進行焊接。焊縫的焊接記錄要反應預熱溫度或?qū)娱g加熱溫度

31、。.3 點焊固定1) 點焊的焊接必須由經(jīng)過現(xiàn)場焊接考試的焊工執(zhí)行2) 點焊的焊接要符合焊接工藝規(guī)程（WPS），點焊的引弧必須在焊道內(nèi)，嚴禁在母材上引弧和熄弧，點焊固定的厚度、長度要根據(jù)實際情況和材料的剛度確定，要確保點焊固定的強度到達臨時固定的要求。焊接質(zhì)量控制管理辦法.4 焊接操作1）焊接準備及焊接操作的參數(shù)要嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2）每一道、每一層的焊接作業(yè)要盡可能的一氣呵成，盡可能的減少焊接時引弧和熄弧。3）要控制焊縫的每一道、每一層的焊接質(zhì)量，要及時清理層間和道間的焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。4）焊接操作盡可能的保持均勻運條（焊槍、焊把）角度和速度，確保焊接成形美觀，質(zhì)量優(yōu)良。焊接質(zhì)量控制管理辦法10.4 焊接操作1）焊接準備及焊接操作的參數(shù)要嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2）每一道、每一層的焊接作業(yè)要盡可