調(diào)試流程和檢查清單機床報告模板

1、SLC DI MC MTS APCV1 0SINUMERIK 840D sl 五軸調(diào)試包機床廠家及機床型號：xx機床調(diào)試模板 目錄內(nèi)容第 1 章 概述 1第 2 章 信息匯總 3第 3 章 測試 5第 4 章 試切加工 7第 5 章 問題匯總 13第 6 章 附錄 14第1章 概述1.1 調(diào)試結(jié)論1.2 機床測試列表*1.3 對比* ：滿分為 5 星：第1頁對比測試下一步計劃對比機型對比數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場同步對比程序一致刀具一致工件材料一致是否是否是否是否西門子加工時間對手加工時間西門子加工質(zhì)量對手加工質(zhì)量序號已測試測試內(nèi)容序號已測試測試內(nèi)容激光儀螺補測試鉆孔攻絲測試球桿儀測試標(biāo)準(zhǔn)件切削測試自動優(yōu)化

2、模具切削測試圓度測試選項功能 15G0 及加速度測試選項功能定位測試選項功能主軸加測試選項功能8換刀速度測試制造商*機床型號*負責(zé)工程師*調(diào)試日期*1. 進給軸到達 G0 速度要求否是2. 進給軸到達加速度要求否是3. 進給軸慣量比在 13 范圍內(nèi)否是4. 五軸精度達標(biāo)否是5. 模具加工結(jié)果認可否是6.進行了對比測試否是，結(jié)果不好是，結(jié)果良好備注1.4 機床*機床正面總體車間現(xiàn)場試切件試切件12對比測試件（西門子）對比測試件（對手）第2頁第2章 信息匯總2.1 系統(tǒng)配置2.2 驅(qū)動配置2.3 刀庫配置2.4 機床檢查表第3頁備份檢查功能檢查機床檢查事件程序，CYCPE_MA電柜檢查表選項功能

3、1自動優(yōu)化選項功能 2圓度測試選項功能 3Check Program (CYCLE832 參數(shù)檢查)選項功能 4刀庫數(shù)量*刀位數(shù)量*刀庫廠家刀庫類型*圓盤鏈?zhǔn)蕉敷沂骄仃囀降端渌篨 軸Y 軸Z 軸第一旋轉(zhuǎn)軸RA1第二旋轉(zhuǎn)軸 RA2SP 軸絲桿螺距*或降速比-軸最大速度*連接方式*電機型號靜態(tài)扭矩驅(qū)動器型號額定電流X 軸*Y 軸*Z 軸*第一旋轉(zhuǎn)軸RA1*第二旋轉(zhuǎn)軸RA2*電機型號額定功率驅(qū)動器型號額定電流SP 軸*系統(tǒng)軟硬件版本*驅(qū)動器*BooksizeCombiMCP 型號*483_PN310_PN483C PN310C PN_398C PN第NX 板數(shù)量*12345是否帶第二編*X軸Y軸

4、Z軸A軸B軸C軸SP軸開通的選項第4頁最終備份（ard / arc）Top Surface，臻優(yōu)曲面最終 LOG 日志文件夾加工試切第3章 測試自動優(yōu)化慣量比*3.1.2 圓度測試*自動優(yōu)化及圓度測試截圖見附錄 2。3.2 G0 及加速度測試*截圖：第5頁測試行程X300mmY300mmZ300mmRA190RA2180加速度 323000 *XYZJerk 324310 *XYZ最大扭矩利用率（%）*XYZ最大電流（A）*XYZ變量軸速度，電機轉(zhuǎn)速，利用率，電流實際值插補軸半徑(mm)速度(mm/min)補償后 R (um)X-Y*50200052000X-Z*50200052000Y-Z*

5、50200052000RA1-Y*52000502000RA2-X*52000502000RA1-RA2*52000502000RA1-Z*52000502000X 軸Y 軸Z 軸第一旋轉(zhuǎn)軸RA1第二旋轉(zhuǎn)軸RA2慣量比*3.3 定位測試（選）請在自動優(yōu)化，插補軸組優(yōu)化后測試。定位結(jié)果截圖：第6頁測試行程X50mmY50mmZ50mm測試速度XG0 速度YG0 速度ZG0 速度變量位置設(shè)定值，位置實際值3.4 主軸加測試*3.5 換刀速度（選）第4章 試切加工進行了哪些試切加工*鉆孔攻絲參數(shù)檢查第7頁主軸最大轉(zhuǎn)速截圖跟隨誤差截圖變量軸速度（SP 軸），利用率（SP 軸），跟隨誤差（SP 軸），跟

6、隨誤差（Z 軸）螺距(mm)攻絲深度(mm)編程轉(zhuǎn)速(rpm)實測最大轉(zhuǎn)速(rpm) *Z 軸跟隨誤差*主軸跟隨誤差*1206000鉆孔攻絲標(biāo)準(zhǔn)件模具車銑復(fù)合對比切削刀庫刀位數(shù)量首刀位到尾刀位順次換刀總時間時間(ms)主軸加測試80007000600050004000300020001000020004000600080001000012000t 加速(ms)3005941044209135184518t(ms)279231711157520982898t 總(ms)5798251755366656167416間隔 2000rpm 測試一個點，填入 Excel 表格，生成如下截圖4.1.2 加

7、工結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)件 1工件信息第8頁毛坯(長 x 寬x 高) *毛坯材料*加工結(jié)果*工序*主軸轉(zhuǎn)速* (rpm)進給速度* (mm/min)深度* (mm)數(shù)量*總時間* (s)單孔時間* (s)具體工藝*（斷削、一刀到底.）M2M3M5M6M10M12M16M20M244.2.2 刀具信息4.2.3 加工結(jié)果第9頁加工結(jié)果*實際加工信息工序 1：工序 2：工序 3：程序*刀具*主軸/進給速度* S(rpm)/F(mm/min)加工時間*刀具名稱刀具名稱刀具廠商刀具廠商刀具型號刀具型號刀具類型*刀具類型*直徑/R 角*直徑/R 角*預(yù)留刀長*預(yù)留刀長*成品工件或 3D 模型毛坯和夾具現(xiàn)場模具加工 1

8、工件信息4.3.2 刀具信息4.3.3 加工結(jié)果第10頁實際加工信息工序 1：粗加工工序 2：半精加工工序 3：精加工程序*刀具*刀具名稱刀具名稱刀具廠商刀具廠商刀具型號刀具型號刀具類型*刀具類型*直徑/R 角*直徑/R 角*預(yù)留刀長*預(yù)留刀長*成品工件或 3D 模型毛坯和夾具現(xiàn)場毛坯(長 x 寬x 高) *毛坯材料*對比切削 1對手系統(tǒng)信息4.4.2 工件信息第11頁成品工件或 3D 模型精加工程序點位數(shù)控系統(tǒng)型號*X 軸電機型號OEM 機床型號*Y 軸電機型號主軸最高轉(zhuǎn)速*Z 軸電機型號鄰刀位換刀時間SP 軸電機型號加工結(jié)果*主軸/進給速度* S(rpm)/F(mm/min)加工時間*4.

9、4.3 刀具信息4.4.4 加工結(jié)果 ：滿分為 5 星：第12頁對比*西門子競爭對手西門子競爭對手粗加工程序*精加工程序*主軸轉(zhuǎn)速*進給速度*粗加工時間*精加工時間*加工效果刀具名稱刀具名稱刀具廠商刀具廠商刀具型號刀具型號刀具類型*刀具類型*直徑/R 角*直徑/R 角*預(yù)留刀長*預(yù)留刀長*第5章 問題匯總5.1 問題列表5.2 系統(tǒng)或問題截圖第13頁序號問題是否已處理第6章 附錄6.1 附錄 1：自動優(yōu)化結(jié)果第14頁Y 軸速度環(huán)數(shù)據(jù)截圖*Y 軸速度環(huán)波特圖截圖*Y 軸位置環(huán)數(shù)據(jù)截圖*Y 軸位置環(huán)波特圖截圖*X 軸速度環(huán)數(shù)據(jù)截圖*X 軸速度環(huán)波特圖截圖*X 軸位置環(huán)數(shù)據(jù)截圖*X 軸位置環(huán)波特圖截

10、圖*第15頁RA1 軸位置環(huán)數(shù)據(jù)截圖*RA1 軸位置環(huán)波特圖截圖*Z 軸速度環(huán)數(shù)據(jù)截圖*Z 軸速度環(huán)波特圖截圖*Z 軸位置環(huán)數(shù)據(jù)截圖*Z 軸位置環(huán)波特圖截圖*第16頁RA2 軸位置環(huán)數(shù)據(jù)截圖*RA2 軸位置環(huán)波特圖截圖*RA2 軸速度環(huán)數(shù)據(jù)截圖*RA2 軸速度環(huán)波特圖截圖*RA1 軸速度環(huán)數(shù)據(jù)截圖*RA1 軸速度環(huán)波特圖截圖*第17頁SP 軸速度環(huán)數(shù)據(jù)截圖*SP 軸速度環(huán)波特圖截圖*SP 軸位置環(huán)數(shù)據(jù)截圖*SP 軸位置環(huán)波特圖截圖*6.2 附錄 2：螺補數(shù)據(jù)結(jié)果第18頁X 軸系統(tǒng)螺補數(shù)據(jù)截圖*X 軸激光螺補數(shù)據(jù)截圖*Y 軸系統(tǒng)螺補數(shù)據(jù)截圖*Y 軸激光螺補數(shù)據(jù)截圖*Z 軸系統(tǒng)螺補數(shù)據(jù)截圖*Z 軸激光螺補數(shù)據(jù)截圖*RA1 軸系統(tǒng)螺補數(shù)據(jù)截圖*RA1 軸激光螺補數(shù)據(jù)截圖*第19頁RA2 軸系統(tǒng)螺補數(shù)據(jù)截圖*RA2 軸激光螺補數(shù)據(jù)截圖*6.3 附錄 3：圓度圓度測試數(shù)據(jù)截圖第20頁RA1-Y 圓度測試*X-RA2 圓度測試*X-