杭錦葉輪給煤機(jī)檢修規(guī)程

1、李家集運(yùn)站皮帶硫化修補(bǔ)方案第一章概述李家集運(yùn)站皮帶破損概況：李家集運(yùn)站前后倉(cāng)膠帶機(jī)膠帶在崗位巡檢中發(fā)現(xiàn)有2處硫化接頭處有開裂現(xiàn)象( 801 膠帶) ， 1 處開裂長(zhǎng)度1400mm，另一處開裂長(zhǎng)度1200mm有6處膠帶邊有破損現(xiàn)象(105膠帶)，帶邊破損面積最大一處約250mm*80mm,ft小一處 100mm*65mm為防止持續(xù)擴(kuò)大破損范圍現(xiàn)，需外委專業(yè)隊(duì)伍對(duì) 2 處接頭、6 處皮帶邊部進(jìn)行硫化修補(bǔ)。工程內(nèi)容：1、時(shí)間要求：施工前需提前與站內(nèi)溝通，協(xié)商調(diào)整外運(yùn)任務(wù)，預(yù)計(jì)需要3 天內(nèi)完成。2、維修項(xiàng)目：使用硫化修補(bǔ)床對(duì)2 處接頭、6 處皮帶邊部進(jìn)行硫化修補(bǔ)。 TOC o 1-5 h z 3、接頭

2、修補(bǔ)皮帶型號(hào)：ST/S 12502000-(8+4.5+6)，縱向拉伸強(qiáng)度：1250N/mm 帶寬：2000mm上覆蓋層厚度：8mm下覆蓋層厚度：6mm鋼絲繩最大公稱直徑：4.5mm4、帶邊修補(bǔ)皮帶型號(hào)：ST/S 10001600-(8+4+6) ，縱向拉伸強(qiáng)度：1000N/mm； 帶寬：1600mm； 上覆蓋層厚度：8mm；下覆蓋層厚度：6mm鋼絲繩最大公稱直徑：4mm第二章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 硫化前檢查表面是否平整，核實(shí)厚度、寬度，正確選擇模條 （ 模條比帶厚度薄1 2mm。）2、檢查皮帶在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)由連接部位至少 150mm橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm3、如上、

3、下加熱板間有較大空隙，需用與被硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。硫化單位壓力：1.2 1.5MPa硫化溫度：1451486、硫化時(shí)間：帶厚X 3分/毫米，但是最低硫化時(shí)間不能小于 30 分鐘。7、裁剪邊緣，去除多余物質(zhì)，做好必需的外觀調(diào)整。8、硫化修補(bǔ)前必須用汽油將破損帶面周邊擦拭干凈。9、切口方向與覆蓋膠成45度，避免切口與膠帶長(zhǎng)度方向成垂直角度。10、硫化所用汽油必須采用120#溶劑汽油或120#航空汽油。11、 使用硫化工藝修補(bǔ)后皮帶要保證表面平整，不得有起包、裂紋，邊口不能出現(xiàn)荷葉邊；使用冷補(bǔ)工藝修補(bǔ)后的聚氨酯修補(bǔ)條必須與皮帶粘合牢固，不能出現(xiàn)炸角、張口現(xiàn)象。12、膠帶各臺(tái)階等分的不均勻不得

4、大于1mm。13、砂輪清理浮膠時(shí)，對(duì)帆布的毛糙或誤損不得超多厚度的1/4 。14、用120#溶劑汽油將鋼絲繩表面的附著膠沫清洗干凈，在汽油發(fā)干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。第三章質(zhì)量要求1、建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系，設(shè)綜合施工、技術(shù)、質(zhì)檢三個(gè)組、面向施工單位，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。2、皮帶接頭中心線必須找準(zhǔn)確，與原皮帶中心線誤差不能超過5mm搭接嚴(yán)密，結(jié)合面平整光滑，不得有氣泡或焦糊現(xiàn)象，如有氣泡必須使用皮帶刀在氣泡側(cè)邊開小口將氣泡放出。3、硫化溫度升至140后，持續(xù)保溫時(shí)間不得少于40分鐘。4、接頭長(zhǎng)度2000mm采用三級(jí)搭接方式，最小階梯長(zhǎng)度700mm。5、皮帶機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏。6、堅(jiān)持按操作規(guī)程操作，按施工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定必須合格，控制好每一個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量。辦理交工驗(yàn)收和工程資料歸檔。第四章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 GB/T 28267.4-2015 鋼絲繩芯輸送帶第四部分：膠帶的硫化接頭第五章 安全要求1、施工單位在施工前必須與建設(shè)單位簽訂安全協(xié)議。2、施工單位在施工前必須對(duì)作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，按照相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范編制安全技術(shù)措施，經(jīng)建設(shè)