新建廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案（134頁）

1、新建廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案目錄第一章、編制說明、編制依據(jù)及施工控制目標 6一、編制說明7二、編制依據(jù)7三、工程概況7四、工程描述8五、工程難點16六、工程目標16第二章、施工現(xiàn)場部署及平面布置 17一、鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置17二、鋼結(jié)構(gòu)施工場地及道路要求 20三、鋼結(jié)構(gòu)施工臨時用地及用房 20四、施工現(xiàn)場用電 21五、施工現(xiàn)場用水 21第三章、勞動力及施工機械投入計劃 22一、勞動力投入計劃 22二、主要施工機械投入計劃 23三、主要起重機械 性能及選用25第四章、施工工藝流程及施工方案28一、工程施工工藝總流程28二、工程施工方案28三、主要分項工程施工工藝流程表34四、各分項工程施工方

2、法35五、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工的控制90第五章、施工技術(shù)措施 91一、項目管理組織體制91二、項目管理體系92三、施工技術(shù)保證措施94四、成品保護措施95第六章、施工進度計劃與保證措施 97一、施工進度計劃97二、施工進度保證措施97三、加快進度措施99第七章、質(zhì)量保證措施100一、質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)100二、工程質(zhì)量管理目標和措施101三、工程質(zhì)量施工管理102四、主要分項工程安裝質(zhì)量控制目標104五、施工質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖109第八章、安全施工保證措施 110一、安全管理組織體制110二、安全施工的控制要點111三、安全施工的具體要求112四、安全教育與檢查113五、設(shè)備使用安全措施113

3、六、施工安全措施114七、各工種安全作業(yè)保證措施115八、起重作業(yè)安全防護措施116九、高空作業(yè)安全防護措施118十、消防措施119十一、施工危險性分析120十二、施工安全保證措施123十三、本工程執(zhí)行的安全規(guī)范128第九章、文明、環(huán)保施工措施 129文明施工要測129文明施工措施129文明施工區(qū)域管理130第十章、施工協(xié)調(diào)措施132與業(yè)主的協(xié)調(diào)132與總承包單位的協(xié)調(diào)132與監(jiān)理關(guān)系的協(xié)調(diào)133與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)134與其他承包商的協(xié)調(diào)135附頁：一、（）倉儲服務(wù)有限公司新建廠房及配送中心一期工程項目吊裝方案二、鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃第一章、編制說明、編制依據(jù)及施工控制目標一、編制說明我司通過認真

4、學(xué)習(xí)和研究有關(guān)圖紙資料，在分析了各種影響施工的因素和結(jié)合本工程的特點、難點后，我們有充分的信心保證高質(zhì)量、如期、全面完成本項目招標文件規(guī)定范圍內(nèi)的任務(wù)。對于本工程的鋼結(jié)構(gòu)、彩板的安裝工程，我司將全力做好施工前期準備工作，做好各項施工方案的審定工作，我們一定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置和本工程相適應(yīng)的技術(shù)力量和勞動力，強化計劃管理，按照合同規(guī)定的工期完成本工程各項施工任務(wù)。具體措施如下：指派我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理任本項目項目經(jīng)理，配備經(jīng)驗豐富的管理人員及技術(shù)班組進場施工。強化質(zhì)量管理，貫徹我公司質(zhì)量體系控制程序和文件，確保工程質(zhì)量萬無一失，質(zhì)量目標符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50

5、205-2001），達到100%合格。嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理對于施工現(xiàn)場的要求，組織好現(xiàn)場規(guī)范施工、文明施工。采用信息化施工管理方法，強化施工的過程質(zhì)量控制，使本工程成為業(yè)主滿意，達到任務(wù)要求的高質(zhì)量的建筑。二、編制依據(jù)1.業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及施工圖。2.本公司的施工經(jīng)驗、控制文件、管理制度。3.本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范。工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2009）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

6、B50205-2001）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-1988）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：2002）國家及工程所在地區(qū)相關(guān)的安全規(guī)范施工管理的規(guī)章制度及標準。三、工程概況1.工程名稱：（）倉儲服務(wù)有限公司新建廠房及配送中心一期工程及二期工程2.建設(shè)單位：（）倉儲服務(wù)有限公司3.設(shè)計單位：4.施工單位： 5.監(jiān)理單位： 6.安裝工期： 歷時70天（詳細工期見施工進度表）7.總建筑面積：77614.91四、工程描述本工程為連續(xù)跨門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，單層倉庫，總建筑面積77

7、614.91，分為A庫、B庫、C庫丶D庫丶E庫丶F庫，檐口相對高度最低為9.9米，屋脊相對高度最高為12.4米。A庫東西向為數(shù)字軸，從113軸，軸距均為12米，其中12軸線11.75米，1213軸線11.75米；南北向為字母軸，從AG軸，軸距最小處為5.5米、最長處為8.4米；E軸為屋脊處。B庫東西向為數(shù)字軸，從112軸，軸距均為12米整, 其中12軸線11.75米,910軸線11.75米，1011軸線0.45米，1112軸線11.55米；南北向為字母軸，從AE軸，軸距最小處為5.5米、最長處為8.4米；C軸為屋脊處。C庫東西向為數(shù)字軸，從113軸，軸距均為12米，其中12軸線11.75米，1

8、213軸線11.75米；南北向為字母軸，從AG軸，軸距最小處為5.5米、最長處為8.4米；C軸為屋脊處。D庫東西向為數(shù)字軸，從112軸，軸距均為12米整, 其中12軸線11.75米,910軸線11.75米，1011軸線0.45米，1112軸線9.6米；南北向為字母軸，從AG軸，軸距最小處為5.5米、最長處為8.4米；C軸為屋脊處。E庫東西向為數(shù)字軸，從112軸，軸距均為12米，其中12軸線11.75米，1112軸線11.75米；南北向為字母軸，從AK軸，軸距最小處為6.7米、最長處為9.85米；EF軸為屋脊處。F庫東西向為數(shù)字軸，從112軸，軸距均為12米，其中12軸線11.75米，1112軸

9、線11.75米；南北向為字母軸，從AK軸，軸距最小處為6.7米、最長處為9.85米；EF軸為屋脊處。六個庫區(qū)有墻面系統(tǒng)標高1.2米以下為磚墻；1.2米墻面以上區(qū)域，由鍍鋁鋅外墻鋼板+保溫棉+鋼質(zhì)墻檁條組成，墻體均采用75mm厚保溫棉，相關(guān)材料規(guī)格嚴格按照設(shè)計圖紙上標注規(guī)格使用。屋面為結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼檁條，然后用加鍍塑鋼絲網(wǎng)進行覆蓋，屋面上沿著屋面板方向設(shè)有采光帶。A庫屋頂平面布置圖B庫屋頂平面布置圖C庫屋頂平面布置圖D庫屋頂平面布置圖E庫屋頂平面布置圖F庫屋頂平面布置圖五、工程難點：1本工程主體建筑為單層倉庫，連續(xù)跨門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱數(shù)量多，且均采用地腳預(yù)埋螺栓連接方式，故前期預(yù)埋工程量大，需

10、和土建施工單位相互配合，確保鋼結(jié)構(gòu)前期各項工序的完成，為之后鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的全面展開創(chuàng)造良好的條件。2. 本工程鋼架跨度較大，需合理進行分段，分段后單吊或者采用抬吊構(gòu)件重要需進行核算，確保選用吊機滿足吊裝施工順利進行。3本工程場地大，施工區(qū)域較為分散，交叉施工區(qū)域多，場地緊湊，故現(xiàn)場需要加強人員配置及合理安排施工順序、規(guī)劃場地及材料進場時間，形成更多的流水作業(yè)，避免由于交叉施工過多，影響了各項施工的進度。六、工程目標1.質(zhì)量目標：質(zhì)量目標符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ，達到100%合格工程。2.進度目標：嚴守合同，確保工期。3.安全施工目標：把“以防為主”切實落實到實處，建立完善的安全責(zé)任制

11、，在工程全過程中，杜絕人身傷害事故，杜絕重大設(shè)備事故，把安全隱患消滅在萌芽之中，確保人身傷害和重大設(shè)備事故發(fā)生率為0，輕傷頻率控制在1.5以下。4.文明施工目標：嚴格按照國家安全文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理，做到工完場清，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標化管理。施工噪音控制在允許范圍內(nèi)，建立環(huán)保措施，確保文明工地。5.消防目標：達到政府部門的驗收標準，無火災(zāi)隱患，堅決杜絕火災(zāi)。第二章、施工現(xiàn)場部署及平面布置鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置施工總平面圖是擬建項目施工場地的總布置圖，根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖，按照施工方案和施工進度的要求對施工現(xiàn)場的道路交通、材料倉庫、臨時房屋等進行布置。

12、本方案內(nèi)施工總平面布置內(nèi)的各區(qū)域?qū)嶋H位置需根據(jù)現(xiàn)場情況通過和總包、業(yè)主等協(xié)調(diào)來確定。道路布置利用現(xiàn)廠房四周5米寬素砼道路，及東西兩側(cè)上車坡道，可以滿足鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)車輛的進出及材料運輸要求。材料運輸車輛均通過廠房四周素砼道路，行至塔吊可起吊范圍內(nèi)，通過塔吊卸車即可。鋼結(jié)構(gòu)材料運輸車輛抵達現(xiàn)場前一天，必須和現(xiàn)場項目部相關(guān)管理人員聯(lián)系，避免與砼澆筑、運送車輛產(chǎn)生沖突。臨時房屋包括臨時辦公室、現(xiàn)場臨時倉庫、工人宿舍?，F(xiàn)場臨時倉庫利用南側(cè)區(qū)域統(tǒng)籌搭建完成的磚房，臨近工地現(xiàn)場。工人宿舍不另行搭設(shè)，利用原有宿舍即可。建立統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度，各區(qū)各片有人負責(zé)，嚴格控制各種材料、構(gòu)件、機具的位置、占用

13、的時間和面積。做好現(xiàn)場的清理和維護工作，不準擅自拆遷建筑物的水電線路，不準隨意挖斷道路。材料堆放區(qū)域，在材料使用完后，做好清理工作。一期工程施工現(xiàn)場平面總布置圖二期工程施工現(xiàn)場平面總布置圖鋼結(jié)構(gòu)施工場地及道路要求1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝用汽車吊由柳邑路與沐楊路交叉口大門處進入工地內(nèi)，現(xiàn)場內(nèi)圈環(huán)路、場地內(nèi)道路需符合鋼結(jié)構(gòu)施工車輛轉(zhuǎn)彎及行駛要求。2.考慮鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工期間，現(xiàn)場會同步進行地下雨水管、部分區(qū)域回填土等施工，吊裝在地坑四周施工時，支撐位置需距離地坑邊坡距離6米以上。3.汽車吊場在廠區(qū)一層地面道路行走時候，通道需保證地耐力不小于150KN/m2。4.路面結(jié)構(gòu)：廠房四周均為素砼路面，鋼結(jié)構(gòu)施工期間庫

14、區(qū)內(nèi)地面砼為毛地坪，其余地面道路均需采用碎石級配路面。汽車吊不得支撐腿支撐在泥濘區(qū)域的情況下進行吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)施工臨時用地及用房臨時用地、用房表用途面積 （平方米）位置需用時間臨時小件倉庫60南側(cè)倉庫開工至結(jié)束主次鋼構(gòu)件堆場5000A庫、B庫丶C庫丶E庫丶F庫主結(jié)構(gòu)進場至吊裝完畢保溫棉堆場1200A庫、B庫丶C庫丶E庫丶F庫保溫棉進場至安裝結(jié)束檁條、面板、收邊堆場4000各庫區(qū)外圍主結(jié)構(gòu)吊裝至面板安裝結(jié)束四、施工現(xiàn)場用電：電：施工用電從業(yè)主、總包指定電源接入，設(shè)一個總配電箱和多個分電箱，由總配電箱分出幾路電纜，供現(xiàn)場使用。根據(jù)計算，全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)為0.75，施工總用電量為125

15、KVA。動力電量分配見表名稱數(shù)量單位容量（KVA）合計容量（KVA）備注電焊機425100手槍鉆200.510螺絲自攻槍200.510電動切割機40.52電動磨光機40.52電動鎖縫機20.51總計125五、施工現(xiàn)場用水根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工特點，施工人員在工地現(xiàn)場用水需求很少，使用現(xiàn)場原本布置的施工臨時用水足夠滿足?，F(xiàn)場生活用水，利用現(xiàn)有宿舍區(qū)內(nèi)的臨時水設(shè)施即可。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有臨時水設(shè)施，確?，F(xiàn)場消防用水。第三章、勞動力及施工機械投入計劃一、勞動力投入計劃1、勞動力配備說明：為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備將考慮如下因素：根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工程質(zhì)

16、量，勞動力的配備要充足，以利于平衡流水、立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。根據(jù)工藝要求配備專業(yè)工人，專業(yè)工種要齊全，滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量，進度。項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員、安全員都具有相應(yīng)資格。特殊工種持有相關(guān)崗位上崗證書。2、勞動力配備計劃表序號職能名稱人數(shù)說明1項目經(jīng)理1現(xiàn)場總指揮、總負責(zé)2項目技術(shù)負責(zé)人1協(xié)助項目經(jīng)理3施工隊長2施工現(xiàn)場施工負責(zé)人4技術(shù)員2主管施工技術(shù)5質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查6安全員2工地安全，急救7材料員1采購、現(xiàn)場保管8電焊工4持有上崗證9電工2專責(zé)10技術(shù)工人4011輔助工人84合計人數(shù)1403、各階段勞動力

17、分配表：工種按工程施工階段投入勞動力情況1.測繪2.卸貨3.主結(jié)構(gòu)吊裝、次結(jié)構(gòu)安裝4.吊車梁、內(nèi)天溝、樓承板安裝5.屋面、墻面板安裝6.其它7.整改項目經(jīng)理11111項目技術(shù)負責(zé)人111111技術(shù)員2質(zhì)檢員1安全員2電工22222測量2222222電焊工44411安裝工820801241008015二、主要施工機械投入計劃1、機械設(shè)備配備計劃施工機械設(shè)備的配備必須保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，作?yīng)急之用。土建前期相關(guān)工序時，應(yīng)準備好各類機具設(shè)備，一旦條件具備，馬上進入現(xiàn)場。此外加強機械管理和勞動力的科學(xué)配套，充分提高勞動效率。對于測量工具，要有年檢合格證，平時保養(yǎng)

18、良好，測量數(shù)據(jù)真實可靠。主要施工機械設(shè)備一覽表序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量施工部位備注125T汽車吊QY25K5臺6-8卸貨、拼裝、吊裝等2焊機逆變式臺4檁托板焊接、 部分結(jié)構(gòu)3手動葫蘆25T臺10校正、次構(gòu)安裝4自攻螺釘槍把20屋面、墻面5手槍鉆113把20屋面、墻面6電動磨光機把4屋面、墻面7電動切割機臺4屋面、墻面8電動剪刀把4屋面、墻面9手動剪刀把10屋面、墻面10電動鎖縫機臺2屋面11手動鎖縫機把2屋面12拉鉚槍把10屋面、墻面13鍍鋅鋼絲繩8mm米4000高空安全繩拉設(shè)14卸卡5T、2T個1215防墜器個3016肩背式安全帶副80雙勾17扭矩扳手把4高強螺栓安裝主要測量工具一覽表

19、序號工具名稱型號單位數(shù)量施工部位備注1全站儀BTS-812CLA臺2現(xiàn)場2經(jīng)緯儀DJDJ2-CL臺2現(xiàn)場3鋼卷尺50米3現(xiàn)場4鋼卷尺5米12現(xiàn)場5折尺5米20現(xiàn)場6索線和鉛垂套15現(xiàn)場2、施工機械進場計劃：汽車吊：預(yù)先與當(dāng)?shù)仄囎赓U公司聯(lián)系好，正式開工進場。汽車吊必須有車輛合格證明，駕駛員持有吊車操作證。汽車吊進場時，需進行試吊實驗，確保吊車性能符合現(xiàn)場使用要求。起重機械、起重用具需時常檢查，出現(xiàn)故障、破損現(xiàn)象及時進行更換或按照規(guī)定降級使用。相關(guān)機械設(shè)備結(jié)合現(xiàn)場情況，與施工人員同時進場。現(xiàn)場做好落手清工作，隨手工具做到上班拿起，下班帶走。高空作業(yè)時，隨手工具需放置在工具包內(nèi)，使用時有繩索進行拉

20、結(jié)在固定物上，放置墜落。三、主要起重機械性能及選用1、汽車吊根據(jù)本工程特點，及構(gòu)件重量，現(xiàn)場使用25T汽車吊進行吊裝施工?？紤]目前25T汽車吊型號繁多，故現(xiàn)以較為典型的徐工產(chǎn)，型號QY25的25T汽車吊性能作為參照?，F(xiàn)場實際選用的汽車吊如和此型號不符，需將性能表結(jié)合吊裝特點、構(gòu)件重量重新比對后方可進行吊裝。吊裝前，必須將汽車吊的車輛合格證明、駕駛員的操作證書上報給總包、監(jiān)理相關(guān)人員處。QY25型汽車起重機汽車吊吊裝示意圖第四章、施工工藝流程及施工方案一、工程施工工藝總流程鋼筋砼短柱柱頂復(fù)測驗收、交接 （垂直度、軸線位置等）預(yù)埋螺栓進場驗收地腳螺栓預(yù)埋施工砼澆筑期間監(jiān)護鋼構(gòu)件進場驗收螺栓位置、標

21、高符合 以及十字線放線 主鋼構(gòu)安裝 （鋼柱鋼梁安裝）次構(gòu)及檁條安裝調(diào)整、消缺根據(jù)圖紙的技術(shù)要求及該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點，本工程安裝工藝總流程表如下圖所示：水平、軸線放線及標記主體結(jié)構(gòu)檢查、整改屋面、墻面圍護系統(tǒng)安裝雨篷圍護系統(tǒng)安裝收邊及附件安裝天溝、落水管安裝驗收自檢、互檢、整改退場二、工程施工方案1.施工前期準備進場前須對施工現(xiàn)場進行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。對圖紙進行會審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點和重點之處，碰到問題及疑點之處及時和監(jiān)理方，設(shè)計方聯(lián)系，把問題消滅在安裝之前，確保安裝順利進行。根據(jù)本工程的特點，對安裝人員進行工藝要求、工藝控制培訓(xùn)。2.預(yù)埋地腳錨栓施工

22、及復(fù)查驗收本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼柱、鋼梁、支撐桿件、次構(gòu)、墻面檁條、屋面檁條，結(jié)構(gòu)柱均為鋼柱。鋼柱安裝前，需要進行地腳螺栓預(yù)埋施工，鋼柱柱底板開孔，通過地腳螺栓進行固定。根據(jù)不同的鋼柱類型、位置，預(yù)埋螺栓直徑分為24mm、30mm，鋼柱底應(yīng)留有5cm高度的灌漿層。具體結(jié)構(gòu)形式見下圖：預(yù)埋錨栓節(jié)點示意圖依據(jù)圖紙及設(shè)計對基礎(chǔ)短柱進行復(fù)核，然后進行預(yù)埋。要求預(yù)埋錨栓的埋設(shè)誤差、支撐面標高允許偏差為3mm，錨栓之間允許誤差不得2mm,其它誤差不得4mm。錨栓預(yù)埋完畢后，相關(guān)驗收內(nèi)容包括：中心位移偏差、標高偏差、預(yù)埋錨栓位置偏差等，此外，還需對各組錨栓的間距、跨距、基準標高控制點、軸線控制點進行復(fù)查。然后

23、進行基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)外觀等其它質(zhì)量指標的檢查認定。進行預(yù)埋錨栓復(fù)驗交接時須有甲方、監(jiān)理方、土建施工方和鋼構(gòu)安裝方的現(xiàn)場負責(zé)人共同組織參與。對不符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求的必須及時提出處理意見并經(jīng)甲方、監(jiān)理方檢查簽字認定后方可進入下步工序施工。技術(shù)資料的交接須清楚明了，無遺漏、缺項，保證真實性和實物分類的統(tǒng)一性。此外，同時還應(yīng)滿足以下要求：預(yù)埋螺栓澆筑后，砼強度需達到設(shè)計允許的強度的75%以上，方可進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝?，F(xiàn)場地面條件滿足吊車行駛及吊裝需求。鋼柱安裝所需的軸線、標高、編號等都以設(shè)計圖標標注數(shù)據(jù)，將十字軸線放線在地腳螺栓砼柱頂平面上。保持地腳螺栓砼柱柱頂面平整，絲牙完好。復(fù)核抗剪槽位置

24、是否符合圖紙上標注位置及實際構(gòu)件加工位置鋼結(jié)構(gòu)施工方需時刻和土建施工方保持聯(lián)系，預(yù)先考慮今后施工的矛盾點，及早解決、消化。上述條件滿足后，方可進行鋼柱吊裝作業(yè)。3. 施工現(xiàn)場要求及進場構(gòu)件驗收施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗收對鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做好以下幾點：鋼結(jié)構(gòu)安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件及彩鋼板的堆放必須按規(guī)范要求，現(xiàn)場“三通一平”（電通、水通、道路通，場地平）條件能否達到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達到規(guī)定要求，如不能達到上述施工要求，應(yīng)及時向合同責(zé)任方提出書面要求，立即處理直至滿足要求。構(gòu)件的進場

25、要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號及時向運輸方提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許安裝（能現(xiàn)場修復(fù)的構(gòu)件要經(jīng)監(jiān)理方簽證認可后方可使用）。對于進場的構(gòu)件要及時清除構(gòu)件的污垢、泥土等，檢查小件是否符合圖紙清單配備。4.構(gòu)件堆放輕鋼結(jié)構(gòu)廠房外觀要求十分嚴格，故對運抵現(xiàn)場的材料保護要做到：根據(jù)現(xiàn)場實際情況作詳細規(guī)劃繪制平面布置圖，主結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁）按吊裝順序合理布置，次結(jié)構(gòu)構(gòu)件做到同規(guī)格、同型號堆放。卸板時，用吊車施吊，不得抽取，以防構(gòu)件與構(gòu)件之間相互損壞。用方木墊于構(gòu)件的下面，用以防潮及排水，使空氣得到循環(huán)。在構(gòu)件安裝時必須輕拿輕放，不損壞構(gòu)件的端部及邊肋

26、，嚴禁人在構(gòu)件上面行走。卸貨時盡可能將不同構(gòu)件卸在各自的安裝軸線位置以減少在安裝過程中的二次搬運。場地內(nèi)構(gòu)件應(yīng)將構(gòu)件編號放置在構(gòu)件兩端醒目處，便于查找。不同類型結(jié)構(gòu)構(gòu)件不宜疊放在一起。卸貨結(jié)束后對照來料清單核對材料觀感質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及尺寸。所有鋼結(jié)構(gòu)材料堆放時，在地坪上要有墊木，主結(jié)構(gòu)堆放需有一定的間隙，確保后期工人不至走在構(gòu)件上，以免變形及弄臟。保溫棉盡量放置棚內(nèi)，如放置室外，必須置于場地較高位置，然后覆蓋防雨布，下部留有間隙，以便排水及通風(fēng)，周邊設(shè)置排水溝。構(gòu)件必須集中、分類堆放，以免弄亂和遺失。要配件如高強螺栓及普通螺栓等必須室內(nèi)堆放。5、主次結(jié)構(gòu)安裝確保基礎(chǔ)短柱柱頂面表面平整，每個預(yù)

27、埋錨栓均配有3個螺帽，其中一個螺帽為結(jié)構(gòu)標高定位螺帽。鋼梁安裝前，將每個錨栓的定位螺帽擰到設(shè)計要求的標高后，統(tǒng)一調(diào)平，同時復(fù)核柱腳預(yù)埋錨栓的位置與柱底板孔位置是否一致，復(fù)核一致后，方可進行鋼梁安裝。高強度螺栓連接：在鋼結(jié)構(gòu)中高強度螺栓連接起主要連接作用，安裝時必須注意以下幾個方面：管理：（a）螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。（b）螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。（c）螺栓在使用時打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)用，剩余螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號和規(guī)格存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。安裝：（a）螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。（b）螺栓

28、應(yīng)自由穿入，如不能穿入，不得氣割擴孔，須用絞刀等修正后穿入。（c）構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干燥，不得在雨中施工。初擰與終擰：（a）初擰與終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。（b）初擰值為終擰的50%左右。（c）施擰應(yīng)按螺栓群節(jié)點中心位置按放射性順序向外擰緊。（d）終擰后做好標記。鋼梁安裝：按圖紙及構(gòu)件編號對鋼梁等構(gòu)件的制作質(zhì)量，幾何尺寸進行復(fù)查，對不符合設(shè)計或規(guī)范要求的鋼構(gòu)件，對制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)拒絕安裝。（a）在基礎(chǔ)短柱柱頂上標出安裝中心線，對每件鋼構(gòu)件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標記，以便安裝找正。（b）對于需現(xiàn)場預(yù)拼裝的構(gòu)件，搭設(shè)簡易預(yù)拼裝平臺并測量找平，以保證拼裝質(zhì)量。（c）起吊鋼絲繩與大梁的夾角不能

29、小于45度。（d）從靠近端墻的有跨支撐進行吊裝，用經(jīng)緯儀借助吊車找正梁的中心位移和垂直度后擰緊螺栓，再松開吊車鋼絲吊扣，在第一個軸線上所有屋面梁安裝完畢后，盡快安裝開間內(nèi)的圍梁、支梁等構(gòu)件，形成一個單元老固體后，進入下一步驟，對整個單元體進行復(fù)核、校正，然后安裝水平支撐。（e）在安裝整個過程中，鋼梁必須始終由吊車吊起，直到鋼梁兩端的高強螺栓安裝完畢后，方可松勾；施工人員不得在吊車吊起狀態(tài)下的鋼梁上行走；鋼梁與鋼絲繩接觸位置需用鋼管皮進行保護。（d）屋面檁條及其它次構(gòu)件的安裝，待主體結(jié)構(gòu)安裝完成后,采用人工安裝的方式全部安裝到位。（f）墻面檁條等次構(gòu)件的安裝在鋼結(jié)構(gòu)、梁完成后，經(jīng)復(fù)測，整體垂直度

30、無誤后方可進行，確保預(yù)埋件的拉拔力達到設(shè)計要求。墻面檁條安裝完畢后，可用木條、拉桿的螺帽調(diào)整平直度。施工人員安裝鋼梁、安裝高強螺栓施工示意圖安裝鋼梁、高強螺栓時，施工人員佩戴安全帶，掛設(shè)在鋼梁安全繩上，進行作業(yè)。三、主要分項工程施工工藝流程表1、鋼柱地腳預(yù)埋錨栓安裝：鋼筋柱、模板復(fù)測放線錨栓組裝 錨栓初定位校正再定位固定絲牙保護2、鋼柱安裝：地腳螺栓復(fù)驗鋼柱安裝初定位 校正再定位地腳螺栓固定垂直度復(fù)測3、鋼梁安裝：鋼柱垂直度復(fù)測預(yù)拼裝大梁安裝 初定位校正定位固高強螺栓安裝固定鋼梁4、屋面板安裝：板運至屋面屋檁檢查、調(diào)直保溫棉安裝屋面板安裝支架安裝咬邊 泛水等配件安裝檢查驗收5、外墻面板安裝搭建

31、工作平臺或爬梯墻檁檢查、調(diào)直保溫棉安裝外板安裝 包邊等配件安裝檢查驗收拆除工作平臺6、內(nèi)墻面板安裝搭建工作平臺或爬梯 墻檁復(fù)查 內(nèi)板安裝 包邊等配件安裝 檢查驗收拆除工作平臺四、各分項工程施工方法1、地腳錨栓埋設(shè)預(yù)埋錨栓分兩種直徑，分別為24mm、30mm，根據(jù)錨栓數(shù)量及間距，由于類型較多，現(xiàn)場預(yù)埋時，需嚴格根據(jù)圖紙進行預(yù)埋施工，確保錨栓的準確性。根據(jù)不同的錨栓類型制作木（鋼）模板（長*寬可參照柱底板的尺寸），根據(jù)圖紙上每類柱腳預(yù)埋錨栓的規(guī)格、數(shù)量、間距等在木（鋼）模板上預(yù)制孔（孔徑比地腳螺栓的直徑略大1mm左右）。預(yù)埋錨栓可按下圖與模板固定。木模材料強度較差，使用多次后，孔徑誤差會加大，木模

32、本身也會由于搬運過程中的碰撞而損壞,鋼摸較重，強度高，不易損壞，多次反復(fù)使用也不會有什么影響。上述兩類模板優(yōu)缺點施工現(xiàn)場選用鋼模板。通過模板定位，可以很好地控制每個預(yù)埋錨栓群間的偏差（錨栓群中的間距允許偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi)）。接下去需要解決的是預(yù)埋錨栓群與基礎(chǔ)短柱軸線的偏差控制（偏差應(yīng)控制在4mm之內(nèi)）。在模板上彈出理論上的軸線位置（若軸線偏離柱底板的，可彈出參照線，如偏離軸線200mm，300mm的參照線等），埋設(shè)時應(yīng)保證實際的軸線位置與理論上的軸線位置重合，若是參照線的應(yīng)保證實際的偏離值與理論偏離值一致。此條的精度要靠測量人員的水平來保證（包括測量工具的精度等）。澆筑混凝土前應(yīng)注意：預(yù)埋

33、錨栓應(yīng)與鋼筋柱身鋼筋綁扎牢固（最好焊接），以減少混凝土振搗時對預(yù)埋錨栓產(chǎn)生的偏位。另外基礎(chǔ)柱模板的側(cè)向支承要務(wù)必牢固，以防止混凝土澆筑后產(chǎn)生側(cè)向位移。預(yù)埋錨栓在混凝土澆筑前，需要在絲牙處涂抹黃油，再用塑料紙或粗布料進行包裹。確?；炷翝仓r，不會對錨栓的絲牙造成損傷，影響螺帽擰動。當(dāng)在鋼柱吊裝前，需要對預(yù)埋錨栓的中心線、標高、間距栓進行復(fù)測，并且將鋼柱柱底板下的定位螺帽擰到設(shè)計要求的梁底安裝標高。另外，對埋設(shè)偏差超標的錨栓應(yīng)進行事先處理，以確保工程的整體進度。用鋼卷尺將標高基準線轉(zhuǎn)換到定位螺栓上基礎(chǔ)柱水準儀柱底標高基準標高點(一次澆筑標高)地腳螺栓定位螺帽標高測量示意圖3、鋼柱安裝：吊裝前準備

34、工作：（1）、吊裝前，對鋼立柱定位軸線、標高、鋼柱的標號、長度、截面尺寸、節(jié)點板表面質(zhì)量等進行全面復(fù)核，符合要求后，才能進行安裝；（2）、用鋼絲刷清除預(yù)埋螺栓上的雜物，保證緊固螺栓過程中的順利。（3）、根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點測放出每一個埋件的中心十字交叉線、鋼立柱外框線，復(fù)測柱地腳板螺栓孔與預(yù)埋地腳螺栓的位置是伐吻合。（4）、根據(jù)鋼柱的重量及吊點情況，準備響應(yīng)的索具進行安裝。吊裝前，進行放線。在基礎(chǔ)上彈出柱子縱橫向定位軸線，并劃出柱底板地面輪廓線。在柱底板的三個垂直面上也彈出三條垂直中心線，作為柱就位基準線。并對地腳螺栓埋設(shè)精度進行復(fù)測，依據(jù)測定數(shù)據(jù)在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整控制軸線，以

35、消除誤差的積累。另外，吊裝前還需測出基礎(chǔ)的實際標高與待安裝件的實際長度（以鋼梁連接板的設(shè)計標高為準）。然后，通過調(diào)整柱底板下部的調(diào)節(jié)螺帽以及與基礎(chǔ)間的墊鐵高度來保證柱的標高。鋼柱徹底放直后，確認兩處鋼絲繩受力均勻，進行鋼柱吊裝 構(gòu)件吊裝措施：鋼柱換換起吊，鋼絲繩一處受力，將鋼柱放直鋼立柱起吊示意圖一鋼立柱起吊示意圖二鋼立柱平放于構(gòu)件堆場，構(gòu)件下端必須放置方木墊高。起吊時使用鋼絲繩捆綁鋼柱端部進行吊裝。鋼絲繩與鋼柱鈍角處接觸位置需設(shè)護角器進行保護，避免鋼絲繩受損。本工程現(xiàn)場吊裝時，選用6米長直徑17.5mm鋼絲繩一作二捆綁鋼柱端部起吊。卸扣選用2個2噸卸扣，鋼絲繩起吊夾角不大于30。鋼柱吊裝措施

36、：（1）鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱頂部，直接利用臨時連接板。（2）吊裝前將人員上下生命繩、爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，且固定牢固，上下生命繩必須設(shè)有自鎖器，施工人員上下過程中，安全帶固定在自鎖器上方可進行攀爬。（3）起吊前，鋼柱應(yīng)墊上方木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。（4）鋼柱吊裝就位后，將柱底地腳螺栓擰緊后松勾。（5）柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時一步到位，校正可用千斤頂和楔形墊塊校正。鋼柱一側(cè)必須設(shè)置爬梯、生命繩、自鎖器等安全設(shè)施鋼立柱吊裝就位后，必須進行垂直度、安裝位置的校正。鋼柱校正示意圖鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，通過調(diào)整地腳螺栓的高度對鋼珠垂直度進行校正，部分偏

37、差較大的鋼柱，需要增加纜風(fēng)繩加鋼鏈葫蘆進行校正。地腳螺栓調(diào)整鋼柱時，需送一顆，緊一顆，不得同時放松兩顆及以上數(shù)量的螺帽。鋼柱安裝的允許偏差見下表：；鋼柱垂直校正測量示意見下圖：鋼柱安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1柱腳底中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準點標高+5.0 -8.03撓曲矢高H/100015.04柱軸線垂直度H/100025.0、鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線3、鋼梁安裝： 本工程分為A、B、C丶D、E丶F庫，。本工程一大特色是鋼架南北并不完全對稱，南北相互連接，到屋脊處，由一鋼柱南北兩端來分別固定各自一側(cè)的鋼架，南北相互連接，由此也要求，南北鋼架立面統(tǒng)一、

38、結(jié)構(gòu)面一致，安裝精度要求較高。本工程鋼架主要分為兩類，一類為庫區(qū)內(nèi)鋼架、一類為抗風(fēng)墻處鋼架。由于部分鋼架截面不同、重量不同，故本次針對最重件鋼架進行介紹，確保方案內(nèi)施工方法適用于所有施工區(qū)域。安裝鋼架具體見下圖： A庫鋼架示意圖 B庫鋼架示意圖C庫鋼架示意圖D庫鋼架示意圖E庫鋼架示意圖F庫鋼架示意圖 4、主次結(jié)構(gòu)吊裝采用整體吊裝方案：（本工程擬采用整體吊裝工法，已 申報2014年上海市工法）以下為申報材料工法名稱門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)整體吊裝工法主要完成單位1、美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)（上海）股份有限公司2、3、通訊地址松江工業(yè)區(qū)江田東路208號郵編213061聯(lián)系人王建春電話主要完成人姓名職務(wù)

39、職稱工作單位王建春部門經(jīng)理一級建造師美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)（上海）股份有限公司石朝花技術(shù)總監(jiān)注冊結(jié)構(gòu)工程師美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)（上海）股份有限公司劉永坤項目經(jīng)理二級建造師美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)（上海）股份有限公司陳友泉總工教授級高工美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)（上海）股份有限公司楊志勇副總裁高工美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)（上海）股份有限公司工法應(yīng)用的工程名稱及時間1、卡特彼勒農(nóng)業(yè)機械有限公司廠房項目 2011年2、普佳普洛斯鋼結(jié)構(gòu)項目 2012年3、普菱普洛斯項目 2013年工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、組織審定的單位和時間門式剛架 吊裝單元 空間穩(wěn)定性工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎勵的情況無工法內(nèi)容簡述：剛架是平面受力體系,單榀剛架起吊

40、及安裝時不能承受平面外的風(fēng)力或其他擾動力, 通常門式剛架的施工安裝總是按順序逐榀進行散裝,每榀不相連的剛架處于極不穩(wěn)定的狀態(tài),容易出現(xiàn)傾覆事故。本工法為解決此問題，采用如下方法：按同一跨距內(nèi)相鄰二柱距的剛架梁結(jié)構(gòu)在地面拼裝成整體吊裝單元，包括安裝好檁條、支撐、隅撐以形成幾何不變的、具有空間穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)體系，用二臺吊機同步整體抬吊進行鋼結(jié)構(gòu)主體安裝。關(guān)鍵技術(shù)及保密點（如有專利權(quán)，請注明專利號）：按每跨的相鄰兩榀大梁連在一起作為具有空間穩(wěn)定性的整體單元。對每一吊裝單元在地面上就安裝好檁條、支撐、隅撐等以形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，提高起吊安裝的穩(wěn)定性，極大地減少了高空作業(yè)量，質(zhì)量容易控制，效率大為提高。技術(shù)

41、關(guān)鍵點是：兩臺吊機必須按統(tǒng)一指揮同步抬吊，避免起吊不同步引起過大的施工應(yīng)力。技術(shù)水平和技術(shù)難度（與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：國內(nèi)現(xiàn)狀：通常采用散裝法, 單榀剛架安裝之后，必須立即拉好臨時纜風(fēng)繩，剛架的穩(wěn)定性很差，容易發(fā)生傾覆，其他次結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝均為高空作業(yè)，質(zhì)量難于控制，吊裝時間長，二臺吊機安裝時，大約1520天/萬平方?？罩写罅科唇?，高空作業(yè)多，安全隱患多，安全性差。本工法采用兩榀剛架在地面拼裝連成一個整體單元，用二臺吊機同步起吊，可克服前面所述的問題，在國內(nèi)屬于創(chuàng)新，地面拼裝安全、高效，容易調(diào)整拼裝偏差，施工質(zhì)量容易保證，整體吊裝，施工速度快，其技術(shù)控制點是兩臺吊機對稱布置同步起吊，避免

42、過大的施工應(yīng)力，二臺吊機安裝時吊裝時間約610天/萬平方米,可節(jié)省主體鋼結(jié)構(gòu)工期約50%。，是一種值得全面推廣應(yīng)用的新技術(shù)。技術(shù)水平和技術(shù)難度（與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：國內(nèi)現(xiàn)狀：通常采用散裝法, 單榀剛架安裝之后，必須立即拉好臨時纜風(fēng)繩，剛架的穩(wěn)定性很差，容易發(fā)生傾覆，其他次結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝均為高空作業(yè)，質(zhì)量難于控制，吊裝時間長，二臺吊機安裝時，大約1520天/萬平方?？罩写罅科唇?，高空作業(yè)多，安全隱患多，安全性差。本工法采用兩榀剛架在地面拼裝連成一個整體單元，用二臺吊機同步起吊，可克服前面所述的問題，在國內(nèi)屬于創(chuàng)新，地面拼裝安全、高效，容易調(diào)整拼裝偏差，施工質(zhì)量容易保證，整體吊裝，施工速度

43、快，其技術(shù)控制點是兩臺吊機對稱布置同步起吊，避免過大的施工應(yīng)力，二臺吊機安裝時吊裝時間約610天/萬平方米,可節(jié)省主體鋼結(jié)構(gòu)工期約50%。，是一種值得全面推廣應(yīng)用的新技術(shù)。如圖示例?。ㄆ章逅鬼椖繉嵗┥€支架及機電管道可以在地面安裝，有利于整個工程進度及安全。分段整體吊裝，本公司有分段整體吊裝的施工經(jīng)驗。如圖示：整體吊裝可以將大量的作業(yè)在地面完成，減少高空作業(yè)量，同時可以大大提高施工進度。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)從支撐跨開始，安裝柱，并按圖拉好攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩下端和柱承臺預(yù)埋之預(yù)埋鋼筋有效連接。預(yù)埋鋼筋由我公司地腳螺栓預(yù)埋指導(dǎo)時指導(dǎo)安裝。如圖示第二步，吊裝屋面梁第三步：安裝第二

44、榀鋼架，并及時安裝屋面檁條，屋面檁條安裝不得小于30%，并安裝風(fēng)撐后才能吊機松鉤。第四步：安裝支撐，應(yīng)及時安裝柱間支撐及水平支撐。并調(diào)整鋼架，確保結(jié)構(gòu)垂直，方正。第五步：安裝其它鋼架，安裝順序為：柱梁檁條-隅撐-柱間支撐-水平支撐-檁間支撐。6、樓承板施工方案一、樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線排版下料吊運壓型鋼板安裝堵頭板和封邊板安裝焊接固定驗收布筋埋件澆筑養(yǎng)護。二、主要分項施工方法彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后

45、難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。排版下料根據(jù)圖紙設(shè)計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。吊裝：1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)

46、構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運輸及堆放應(yīng) 有足夠支點，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風(fēng)速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。安裝鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。2鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未

47、干。安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面

48、在平臺上進行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。施工簡圖如下：焊接固定每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。 壓型

49、鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下： 波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，在澆筑混凝土?xí)r，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。三、質(zhì)量保證措施主控項目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于50檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10且不應(yīng)少于10m檢查方法：目測和鋼尺檢查一般項目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：

50、按面積抽查10且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察檢查。檁條及洞口的安裝屋面檁條及洞口的安裝控制嚴格按照圖紙及工藝施工（如下圖）8、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程現(xiàn)場堆放驗收運輸鋼構(gòu)件配套鋼構(gòu)件準備檢查設(shè)備、工具完好安裝登高爬梯及安裝平臺安裝操作平臺通道校驗地腳螺栓檢查校正檢查垂直度、位移、標高整 體 校 正拉好校正纜風(fēng)繩校正記錄中間驗收簽字主體結(jié)構(gòu)的安裝高強螺栓緊固終擰超 聲 波 探 傷拆除校正工具焊后測量檢驗驗收9、吊機起吊能力分析（示意）吊機的起重參數(shù)吊機的起重參數(shù)根據(jù)本工程實際情況必須合理組織現(xiàn)場施工工序，提高吊車的工作效率，主結(jié)構(gòu)吊裝擬選用25噸汽車吊。圖：QY25型汽車

51、吊QY25型汽車吊性能參數(shù)吊機的選用吊機選用25T汽吊最大作業(yè)半徑：R=28.0m最大地上揚程：L=30.5m額定起重量G=7.0T支腿跨度：6.3M5.0m吊裝載荷Q組裝鋼梁重：Q=2.0T不均勻系數(shù)：K1=1.1動載系數(shù)：K2=1.05風(fēng)載系數(shù)：K3=1.3基本風(fēng)壓：W0=17.5Kg/mS：迎風(fēng)面積S鋼梁=1.228=33.6m2結(jié)構(gòu)風(fēng)載：W1= K3W0S鋼梁 =1.317.533.6=764.4Kg=0.7644T計算載荷：Q計=Q K1 K2+W1 =2.01.11.05+0.7644=3.0744T吊鉤重：q1=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊裝載荷：Q=Q計+q1+ q2

52、=3.0744+0.25+0.2=3.5244TP：鋼絲繩破斷拉力K：安全系數(shù)（8）P拉=QJ/Nsin45=1.12.45/8=0.335TP= P拉K=0.3378=2.696T鋼絲繩公稱抗拉強度：170Kg/mm2查表選637 13mm其破斷拉力為29.6T（10.65T）2.696T故安全經(jīng)計算25噸汽車可滿足吊裝要求。起重量根據(jù)吊裝方案每次最大起重量為2.5T，因屋面梁構(gòu)件最大重量為1.5 ,固選用吊車遠遠滿足要求。10、屋面板安裝：本工程項目采用屋面板板型為LS屋面板：美聯(lián)股份LSIIIPLUS屋面板安裝方案(詳見質(zhì)量手冊LSIIIPLUS安裝手冊)美聯(lián)LSIII屋面板簡介板型:常

53、用材料: 板厚：0.60 mm, 0.65mm or或0.70mm 基色板：Galvalume AZ165 熱浸鍍鋁鋅AZ165基色鋼板 彩色板：Galvalume AZ150 熱浸鍍鋁鋅AZ150加HDP或PVDF涂層 強度：345MPa支座:屋面熱脹冷縮控制：如上圖屋面板最大位移可達44.5mm，可以滿足單坡82米屋面板因熱脹冷縮而產(chǎn)生的位移面板:性能特點：支座設(shè)計獨特，性能優(yōu)越。最大允許位移達44.5mm，在溫差45的條件下，可滿足單坡長度82m的屋面因熱脹冷縮而產(chǎn)生的位移。工廠預(yù)注尼龍珠密封膠，確保每個支座與屋面板縫合處的密封。高強度鋼材確?？癸L(fēng)能力，Z275鍍鋅確保防腐能力。 支座底

54、部加寬，在屋面因熱脹冷縮產(chǎn)生移動時確保檁條的穩(wěn)定，防止因檁條翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的破壞。三種最先進的專利注冊鎖縫技術(shù) (LS-R型，LS-T型，LS-Q型)，滿足不同屋面抗風(fēng)要求，是市場上唯一的360+135直立鎖縫屋面系統(tǒng)，最大抗風(fēng)能力達到3.1KN/M2。最優(yōu)越的橫向縱向搭接、加高的凸肋(78mm)、工廠預(yù)注密封膠等多項先進的防水技術(shù)，配合最先進的高精度成型設(shè)備和鎖縫技術(shù)，使整個屋面系統(tǒng)的防水性和氣密性發(fā)揮至完美的狀態(tài)。安裝便捷、安全，與市場上同類產(chǎn)品比較，工期節(jié)省20%以上。用途：適用于各類大型的現(xiàn)代化工業(yè)建筑、商業(yè)建筑和民用建筑，特別是單坡長度較大的屋面。適用于各種惡劣的氣候環(huán)境下，對抗強

55、風(fēng)和防水要求較高的建筑。適用于各種有FM認證和UL認證要求的建筑物。1、 主結(jié)構(gòu)工程中間驗收合格后,才能進行屋面板,墻面板安裝.2、屋面板上屋面,可采用吊機吊裝,如圖示3、安裝前放線,根據(jù)屋面板模數(shù),如圖示放線,確保屋面板安裝直線度（a） 正確放線 correct lining （b）不正確放線 incorrect lining4、屋面板安裝 5、屋面板安裝自攻釘檢查如圖示（a）不正確的緊固（過緊）tight （b）不正確的緊固（過松）loose （c）正確的緊固 correct自攻螺絲緊固程度屋面板的堆放：= 2 * GB2屋面板在屋架上的堆放：= 3 * GB2屋面板安裝方向：= 4 *

56、GB2屋面板操作規(guī)程屋面板的安裝必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定進行操作，避免或減少對壓型彩板的表面的破壞。按照圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質(zhì)量進行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色及破損等現(xiàn)象，同時檢查屋面板的幾何尺寸，確認其符合設(shè)計要求。清除屋面板的保護層，以防行走時滑倒。用吊車將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上（不得置于檁條上），再用人力抬放安裝到位并及時固定。每捆屋面板不得超過1015張，當(dāng)天未安裝完的屋面板存放在屋面上時必須固定妥當(dāng)。所有要使用密封膠帶的地方須事先擦洗干凈以提高緊固度。屋面板安裝時，必須保證建筑結(jié)構(gòu)垂直和方正，檁條之間用木撐條，保證檁條平直。相應(yīng)的零配

57、件如屋面支架、加強板、封條、堵頭等應(yīng)一并安裝就位，不得遺漏或重新安裝。屋面板緊固件的安裝是重要的步驟之一，將屋面支架固定定位，固定螺栓需固定牢固，不得漏打固定螺栓。屋面板收邊時應(yīng)嚴格、仔細，保證長向無撓曲、凹凸等現(xiàn)象。空間轉(zhuǎn)角位置采用45o斜接口并保證接縫均勻，搭接位置應(yīng)平滑、嚴密。固定螺栓、鉚釘應(yīng)橫縱線無歪曲。屋面板安裝時應(yīng)保證其主導(dǎo)風(fēng)方向正確（如設(shè)計圖上注明，則按圖施工）?？p板鎖縫邊要整齊劃一。特別說明鎖縫板的安裝順序：第一列板從沿山墻將連接片固定在每根檁條上開始，在固定前要確認連接片的滑動片處于基座的中間，從檐口支架至屋檐沿山墻角鋼的外邊拉一根基準繩，通過測量兩側(cè)剛架中心線與拉線的距離來

58、調(diào)整拉線位置，將板連接片外緣與拉線放平，與檁條緊固。第一列板的鋪設(shè)是否平直方正，將決定后續(xù)板的安裝質(zhì)量。屋面板安裝時，鋼梁上安全繩、角鋼均已拆除。此時，需在屋面板鋪設(shè)區(qū)域下方均拉設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)拉設(shè)及強度，均需提前做防墜落實驗，檢驗是否滿足防墜落要求。5、墻面板安裝墻面板板型介紹本工程墻面板分為兩類，外墻板型號為PBR-1026，內(nèi)墻板型號為U-900。PBR-1026板型樣式：U-900板型樣式：墻面板安裝必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定進行操作，避免或減少對板的表面漆層的破壞。本工程墻面板分外墻板及內(nèi)墻板。兩類墻板板型、顏色均不相同，不得混用。墻板安裝采用垂直籠式鋼爬梯。移動時為保證其穩(wěn)定性和現(xiàn)場施工

59、人員的安全，要求建筑物四周35m場地平整。對于標高高的部分墻面板采用爬梯安裝，在爬梯邊拉有生命線以保證安全。高度較高的位置，爬梯與墻面檁條間用卡箍進行支撐，保持爬梯與墻面檁條的間距。爬梯底部需加設(shè)墊板或型鋼，確保鋼梯穩(wěn)定。墻面板的安裝應(yīng)嚴格按照排版圖參照屋面板的安裝位置要求進行，在完成主要板型的安裝后，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安裝收邊板，以保證墻面的收邊質(zhì)量。第一塊板側(cè)向板邊應(yīng)與安裝基準線重合，以后每安裝若干排板之后要校正檢查板與基準線的平行度。錯鉆孔洞應(yīng)及時處理。墻板與墻板之間應(yīng)合縫，所有自攻釘都應(yīng)與墻板垂直，不得傾斜。墻面板施工用鋼籠梯，使用鋼筋折彎的卡箍，卡柱墻面檁條，確保鋼梯與檁條之間留有

60、足夠的墻面板安裝間距。鋼梯頂部，使用麻繩，將鋼梯捆綁固定在檐口檁條上，避免鋼梯向外側(cè)傾斜。綁扎點高度間距為6-8米。外墻板安裝時，墻面保溫棉同時安裝，注意保溫棉貼面自然放直，避免人為拉緊后，造成貼面破裂。內(nèi)墻板板型、顏色、涂層均與外墻板不同，不得混用。墻面板安裝示意圖6、保溫棉安裝：分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連，保溫貼面搭接處一定要用訂書機訂牢。鋪設(shè)時應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會導(dǎo)致保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果以及超出保溫棉的抗拉強度，引起貼面崩裂。保溫棉應(yīng)當(dāng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破