濕法二水—半水法制磷酸工藝設計流程.docx

1、-. z.1磷酸裝置工藝流程1.1工藝流程介紹采用濕法二水半水法制磷酸工藝，主要包括原料處理工段、磷酸生產和兩水磷石膏轉化3個工段，工藝流程簡述如下：1、原料處理磷礦石經鄂式破碎機破碎至粒度到達313mm后，由裙邊膠帶輸送機、圓盤喂料機送至碎礦貯斗經計量后喂入球磨機，與工藝水混合，研磨成含水約22%的磷礦漿。出磨礦漿經滾筒篩去除粗粒子后在礦漿池暫存，然后由礦漿泵送入磷酸裝置作為原料用；粗粒子返回碎礦貯斗循環(huán)使用。局部磷礦漿去飼鈣裝置用于脫硫用。鄂式破碎機上方設置集氣罩，粉塵收集后送袋式收塵器除塵，除塵后的廢氣G1-1經1#排氣筒H=15m排放。2、磷酸生產反響局部來自原料工段的磷礦漿由礦漿泵送

2、到兩級串聯(lián)二水萃取反響槽的一級反響槽中，在進入反響槽前磷礦漿計量其流量和密度，以維持磷礦漿加料量的恒定。來自硫酸裝置的93%的濃硫酸缺乏局部外購計量后，送到二級串聯(lián)二水萃取反響槽的一級反響槽中，同時參加下步回用的含磷酸的過濾酸、洗滌酸。各類物料在反響槽中進展化學反響，硫酸分解磷礦石生成二水合結晶硫酸鈣CaSO42H2O和稀磷酸。反響方程式為：Ca5F(PO4)3 + 5 H2SO4 + 2H2O = 3H3PO4 + 5 CaSO4.2H2O + HF為防止反響生成的硫酸鈣在磷礦顆粒外表形成膜層，阻礙反響繼續(xù)進展，反響過程是分成兩步進展：第一步是磷礦溶解在磷酸中生成磷酸一鈣；第二步是硫酸與磷酸

3、一鈣反響生成磷酸和硫酸鈣，反響方程式為：Ca5F(PO4)3 + 7 H3PO4 + 2H2O = 5 Ca(H2PO4)2 + HF5Ca(H2PO4)2 + 5 H2SO4 + 2H2O = 10 H3PO4 + 5 CaSO4.2H2O反響過程中生成的含氟氣體G1-2，經微負壓系統(tǒng)送入反響尾氣洗滌系統(tǒng)采用文丘里洗滌器采用水作為洗滌溶液凈化處理。洗滌水循環(huán)使用，增加至一定濃度后回用到車間濾布洗滌水槽，作為濾布沖洗水用。洗滌后的廢氣經2#排氣筒H=30m排放。磷礦石常伴生一定量的碳酸鹽礦物，反響過程中會被硫酸分解而逸出少量CO2氣體，反響方程式為：CaCO3+H2SO4CaSO4nH2O+H

4、2O+CO2CaCO3-MgCO3+2H2SO4CaSO4nH2O+MgSO4+2H2O+2CO2磷礦石中的鈣、鐵、鎂、鋁等主要雜質，與硫酸發(fā)生如下副反響：CaF2 + SiO2 = CaSO4 + 2HF6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O3SiF4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2OH2SiF6(+熱量+H2SO4) = SiF4 + 2HFFe2O3(或Al2O3) + 2H3PO4 = 2FePO4(或AlPO3) + 3H2ONa2O(或Ka2O) + H2SiF6 = NaSiF6(或K2

5、SiF6) + H2O閃蒸冷卻局部由于放熱反響產生的熱量使反響料漿溫度升高，為使溫度維持穩(wěn)定，以保證二水硫酸鈣結晶，反響料漿采用真空閃蒸冷卻完成。需冷卻的物料經第二級反響槽抽出后，送入閃蒸冷卻器別離，冷凝后的物料經泵返回一級反響槽。閃蒸室頂部氣體進入氣液別離器，別離液體返回一級反響槽，氣體G1-3送入閃蒸尾氣洗滌塔。采用循環(huán)水對閃蒸尾氣噴淋洗滌凈化，凈化后的氣體由水環(huán)式真空泵抽出后排放。水環(huán)式真空泵采用一次水作為補充水，排放的廢液送入車間濾布洗滌水槽，作為濾布沖洗水用。萃取反響生成的磷酸和硫酸鈣結晶混合料漿，經二級反響槽抽出后泵送入二水料漿離心機別離。別離得到的液相即為磷酸中間體，收集在濾洗液

6、中間槽，局部作為中間產品泵送入車間設置的兩個磷酸貯槽暫存，分別去磷銨裝置和飼鈣裝置的磷酸中間槽作為原料用；局部和洗液作為送入下步半水轉化槽用，以保證轉化槽有足夠的液相調節(jié)反響所需磷酸濃度。固相為二水硫酸鈣結晶磷石膏，去下一步二級串聯(lián)的轉化槽進展轉化。3、二水石膏轉化與烘干處理二水石膏轉化采用硫酸、磷酸混合反響的方式進展。上步離心別離得到的固相物料磷石膏進入二級串聯(lián)的一級轉化槽，在外加的硫酸和適量回用的磷酸存在下，反響轉化為半水物硫酸鈣。反響中產生的少量含氟氣體G1-2，經微負壓系統(tǒng)送入上步工序設置的含氟反響尾氣洗滌系統(tǒng)，采用文丘里洗滌器凈化處理后由2#排氣筒排放。出轉化槽的半水物硫酸鈣料漿進入

7、帶式過濾機進展過濾別離。采用四級串聯(lián)洗滌的方式進展，回收濾餅中的可溶性磷酸。過濾酸濾液、洗滌酸一洗液返回磷酸工段反響槽使用，二洗液和洗滌液均循環(huán)使用。四級洗滌液均進展氣液別離，產生的過濾尾氣G1-4經微負壓系統(tǒng)送入過濾尾氣洗滌塔，采用循環(huán)水噴淋洗滌凈化。凈化后的氣體經水環(huán)式真空泵抽出后排放，洗滌廢液送入過濾地下水槽、車間濾布沖洗水槽作為壓濾機濾布沖洗水使用。水環(huán)式真空泵采用一次水作為補充水，排放廢液同樣送入過濾地下水槽、車間濾布沖洗水槽作為壓濾機的濾布沖洗水用。別離得到的半水固相磷石膏由膠帶輸送機送至磷石膏暫存場儲存，然后由磷石膏綜合利用裝置作為生產原料聯(lián)產硅酸鹽礦渣和硫酸產品。車間各類液體物

8、料的加料、轉料均采用泵；反響尾氣、烘干尾氣輸送采用尾氣風機形成負壓系統(tǒng)進展，閃蒸尾氣、過濾尾氣輸送采用水環(huán)式真空泵形成真空進展。磷酸裝置工藝流程見圖2-8。-. z.車間濾布洗滌水槽車間濾布洗滌水槽車間濾布洗滌水槽布袋除塵粗粒子磷礦石鄂式破碎G1-1氣液別離器氣相閃蒸冷卻器一級1#二水萃取反響槽冷水池閃蒸尾氣洗滌器熱水池二級2#二水萃取反響槽車間濾布洗滌水槽滾筒篩過濾水G1-2液封槽文丘里洗滌器洗滌冷卻塔濾液收集槽二水料漿離心機硫酸回用磷酸一級1#半水轉化槽硫酸回用磷酸二級2#二水轉化槽水G1-4過濾用水環(huán)式真空泵洗滌、沖洗水過濾地下槽半水物洗滌過濾機洗滌液氣液別離器過濾尾氣洗滌器球磨機粉磨水

9、G1-3閃蒸用水環(huán)式真空泵廢氣廢氣局部磷礦漿去飼鈣裝置脫硫使用硫酸磷礦漿飼鈣裝置來脫硫稠漿冷后物料水分損耗液相含氟尾氣反響物料物料風機二水石膏反響物料磷酸儲罐暫存，然后分別去飼鈣裝置和磷銨裝置使用成品磷酸水過濾酸、一級洗滌酸濾液地下槽半水石膏暫存場暫存，然后去磷石膏分解裝置使用圖2-8 磷酸裝置生產工藝流程圖2飼料級磷酸氫鈣DCP裝置工藝流程2.1工藝流程介紹采用硫酸濕法磷酸法工藝，主要包括凈化脫硫、凈化脫氟、中和離心烘干和母液中和沉淀處理4個工段，工藝流程簡述如下：1、凈化脫硫來自磷酸裝置的磷酸中間體，進入脫硫槽利用磷礦漿進展脫硫，脫硫后物料再參加絮凝劑通過沉降槽進展別離，磷酸進入下工序，別

10、離出的脫硫稠漿通過料漿地槽返回磷酸車間使用。脫硫反響方程式為：Ca5F(PO4)35H2SO45CaSO43H3PO4+HFCa5F(PO4)37H3PO45Ca(H2PO4)2HFCaCO32H3PO4Ca(H2PO4)2CO2H2O2、凈化脫氟采用兩段脫氟，分別采用碳酸鈣漿、石灰乳溶液進展。一段脫氟采用碳酸鈣溶液脫硫后磷酸首先進入1#溶解槽，與下步別離來的脫氟稠漿進展反響，利用磷酸的酸性溶解脫氟稠漿；然后物料轉入2#溶解槽，參加局部一次工藝水及回用水稀釋磷酸濃度至10%，轉入1#脫氟槽、2#脫氟槽，分別參加碳酸鈣漿和少量石灰乳溶液進展一段脫氟反響。一段脫氟反響后的物料送入隔膜壓濾機固液別離

11、；壓濾清液進入二段脫氟工序，固相為副產的肥料級磷酸氫鈣，主要含有磷酸原料中90%以上的氟、鐵、鋁以及重金屬砷等等有害雜質，外售處理。壓濾機采用一次水進展洗滌，洗滌廢水含有少量物料，返回溶解槽使用。二段脫氟采用石灰乳溶液一段脫氟后清液轉入二段脫氟槽參加石灰乳溶液，進展二段脫氟反響。反響完成后物料再進入15#沉清池進展別離，脫氟清液進入下步反響工序，別離出的脫氟稠漿返回一段脫氟工序使用。通過二段脫氟工序可將一段脫氟凈化后磷酸中剩余10%的氟、鐵、鋁以及重金屬砷等等有害雜質以沉淀形式析出進入脫氟稠漿中，到達徹底凈化目的。凈化脫氟反響方程式：H3PO4 HH2PO4 H2PO4HHPO42H2SO42

12、HSO42HF=H+F-2HCaCO3Ca2+H2OCO2 2HCa(OH)2Ca2+2H2OCa2+2F-CaF2 Ca2+SO42CaSO4Al3PO43 AlPO4 Fe3PO43 FePO43、中和離心烘干二段脫氟處理后磷酸送入14#中和槽中與石灰乳進展反響，反響后的上層清液含有少量磷元素轉入5#中和槽，進展沉淀處理。下層中和料漿進入臥式離心別離機進展固液別離，離心液含有少量磷元素，同樣轉入5#中和槽，固相物料為含水率25%左右的濕品，進入烘干工段處理。物料烘干采用氣流管式枯燥機，利用熱風爐提供的熱風作為烘干熱源，在尾氣風機形成的負壓作用下通過與物料直接接觸，將物料枯燥至水分3%。烘干

13、后物料經旋風別離，即可得到合格的飼料級磷酸氫鈣成品；烘干尾氣G2-1經旋風+布袋除塵二級除塵+石灰乳水膜脫硫處理后由3#排氣筒H=30m排放。4、母液中和沉淀處理上述兩部中和、離心別離出的母液進入5#中和槽，參加石灰乳進展中和反響回收物料，母液中含有的磷酸生成磷酸氫鈣沉淀；中和處理后物料再進入23#沉降槽，參加適量的PAM絮凝劑進展沉降，有用物料得到沉降別離。沉淀物料轉入臥式離心機進展離心別離，從而再進入產品。5#中和槽作為飼鈣裝置配套的廢水處理裝置使用，處理后的出水主要回用于石灰乳溶液的配制使用，多余局部作為飼鈣裝置脫氟工藝水補水。反響方程式如下：H3PO4 HH2PO4H2PO4HHPO4

14、22HCa(OH)2Ca2+2H2OCa2+HPO42 = CaHPO4車間各類液體物料的加料、轉料均采用泵；烘干尾氣輸送采用尾氣風機形成負壓系統(tǒng)進展。磷酸裝置工藝流程見圖2-9。-. z.脫硫槽磷酸裝置來32%磷酸磷礦漿磷酸料漿脫硫后磷酸新鮮水1#溶解槽絮凝劑PAM1#沉降槽2#溶解槽料漿地槽隔膜壓濾機洗滌水溶解物料脫硫稠漿返回磷酸車間石灰乳碳酸鈣漿23#脫氟槽1#脫氟槽脫氟料漿新鮮水脫氟稠漿肥料級磷酸氫鈣隔膜壓濾別離壓濾清液脫氟料漿石灰乳二段脫氟槽15#沉清池別離脫氟清液石灰乳14#中和槽上層清液中和料漿石灰乳離心液5#中和槽臥式離心別離含水20%濕物料沉淀料漿23#沉降槽塊煤二次風機W2

15、-1一次風機熱風爐氣流管式枯燥布袋除塵石灰乳脫硫煤渣G2-1廢氣旋風別離回收產品產品尾氣風機成品料斗飼料級磷酸氫鈣產品圖2-9 飼料級磷酸氫鈣工藝流程圖3磷酸二銨DAP裝置工藝流程3.1工藝流程介紹采用料漿濃縮法工藝制磷銨、噴漿造粒工藝制取粒狀產品，主要包括中和濃縮和噴漿造粒兩個工段，工藝流程簡述如下：1、中和濃縮液氨經液氨蒸發(fā)器成氣氨，經氣氨緩沖罐進入中和槽。來自磷酸裝置的稀磷酸經磷酸計量槽計量后，由加料泵送至中和槽和氨反響生成磷酸二銨料漿。反響方程式：H3PO4+NH3NH4H2PO4NH4H2PO4+NH3NH42HPO4反響后的料漿溢流入料漿收集槽后，進入雙效逆流蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進展蒸發(fā)濃

16、縮。料漿首先利用加料泵送入效蒸發(fā)系統(tǒng)的閃蒸室，隨同循環(huán)料漿在系統(tǒng)借料漿循環(huán)泵進入效閃蒸室作強制循環(huán)蒸發(fā)。初步濃縮的料漿用效循環(huán)泵送入效蒸發(fā)系統(tǒng)再次濃縮，然后溢流至濃縮料漿收集槽。效蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源采用硫酸鉀工程鍋爐車間提供的0.8Mpa蒸汽，濃縮料漿所產生的二次蒸汽作為效蒸發(fā)器熱源。效閃蒸室頂部排出的蒸汽在混合冷凝器中采用循環(huán)水直接逆流冷卻，冷卻水與效加熱器的冷凝水一同經過液封槽排至循環(huán)水池，然后回用到磷酸裝置作為過濾機洗水，循環(huán)利用；效加熱器的蒸汽冷凝水回收后，返回鍋爐車間循環(huán)使用。2、噴漿造粒濃縮后的料漿用料漿泵送往噴漿造?？菰餀C進展造粒、枯燥，熱源來自熱風爐的熱空氣，將物料枯燥至水分2.5

17、%。由噴漿造粒機枯燥尾部出來的磷酸二銨，經振篩網篩分出大顆粒后，進入著色機進展著色處理。大顆粒物料經籠式破碎機破碎后返回造粒機進口循環(huán)使用；著色后物料經帶式冷卻機冷卻后，經成品提升機送入成品料斗，包裝后送往成品庫儲存。噴漿造?？菰餀C尾氣G3-1經文丘里洗滌塔采用稀磷酸作為洗滌溶液洗滌凈化，洗滌后廢氣經尾氣風機送入4#排氣筒H=35m排放；洗滌用的磷酸返回中和工序使用。車間各類液體物料的加料、轉料均采用機泵；造?？菰镂矚獾妮斔筒捎梦矚怙L機形成負壓系統(tǒng)進展。磷酸裝置工藝流程見圖2-10。-. z.氨氣G3-1尾氣風機熱水磷酸計量槽去硫酸裝置使用液氨蒸發(fā)器氣氨緩沖罐文丘里洗滌器32%磷酸液氨中和反響

18、槽料漿收集槽效閃蒸室效加熱器效閃蒸室效加熱器一次濃縮料冷凝水冷凝水濃縮料漿收集槽熱風爐熱風機噴漿造?？菰餀C著色、帶式冷卻磷酸中和料漿循環(huán)水三次蒸汽混合冷凝器中和物料混合冷卻水二次蒸汽外來蒸汽液封槽去循環(huán)水池，回用于磷酸裝置作過濾機洗水返回在建工程鍋爐使用塊煤造?？菰镂矚饷涸鼒D2-10 磷酸二銨生產工藝流程圖粒狀磷酸二銨產品-. z.4磷石膏分解裝置工藝流程4.1工藝流程介紹采用新型干法回轉窯工藝，主要包括原料的儲存與輸送、原料烘干、生料配制與均化、煤粉制備、石膏分解、礦渣燒成與冷卻等工段，工藝流程簡述如下：1、原料的儲存與輸送露天堆場磷酸裝置副產的磷石膏廢渣和硫酸鉀工程產生的鍋爐灰渣、外購粘土

19、、鋁礬土及焦碳等，均儲存于聯(lián)合儲庫卸料坑。生產用煤在露天堆場利用破碎機破碎，破碎后由皮帶機輸送至聯(lián)合儲庫儲存。破碎機上方設置袋式收塵器，以收集處理產生的粉塵廢氣。聯(lián)合儲庫廠設置一座3060m的聯(lián)合儲庫，儲存磷石膏、粘土、鋁礬土、焦碳、煤等物料。考慮物料化學成份的波動，庫設置1臺10t電動橋式抓斗起重機，用于分批卸料、分層堆放及搭配使用，同時起到預均化的作用。各種原料均由橋式抓斗起重機抓入吊車庫的喂料倉，在各自喂料倉下設板式喂料機，用皮帶機送入烘干等車間。2、原料烘干含水15%左右的的磷石膏原料和粘土、鋁釩土、焦炭由皮帶機送入烘干車間分別烘干處理，利用一臺3.628m回轉式烘干機烘干磷石膏，由高

20、效節(jié)能型沸騰爐燃燒煤粉提供熱源。磷石膏經烘干脫水后，由鏈鉤輸送機、提升機送入圓庫儲存。磷石膏烘干機排放廢氣經布袋除塵后，再經水洗塔洗滌，凈化后的烘干尾氣G4-1由5#排氣筒H=40m排放。水洗塔洗滌液循環(huán)使用，循環(huán)到一定濃度后排至磷酸裝置作為過濾機洗水用。布袋除塵器收下的石膏粉塵送入烘干石膏圓庫儲存。粘土、鋁釩土、焦碳等輔料一般不進展烘干處理，設置一臺2.214m烘干機作為在極端天氣情況下使用，輔料烘干尾氣G4-2經布袋除塵器處理后由6#排氣筒H=30m排放。3、生料配制與均化烘干石膏、粘土、鋁釩土、焦碳等原料分別儲存于圓庫中，庫底采用定量給料稱配料計量。通過生料質量控制系統(tǒng)，粘土、鋁釩土、焦

21、碳等輔助原料按一定配比參加庫底鏈鉤式輸送機中，先由提升機送入1.836m球磨機中粉磨，粉磨后的物料經鏈鉤輸送機送入混合器中。生料粉磨廢氣G4-3經布袋除塵器除塵后由7#排氣筒H=35m排放。烘干石膏不經粉磨，直接與磨制合格后的輔料按一定配比在混合器中混合，然后由鏈鉤輸送機、提升機送入717.5m生料圓庫中進展均化并儲存。出庫生料經庫底流量控制閥、鏈鉤輸送機、提升機送至生料入窯系統(tǒng)的喂料倉。為防止窯灰摻入不均勻，窯尾收塵器收集的窯灰由氣力輸送泵送到圓庫中儲存，作為生料的一個組份，同其他原料一起經庫底配料混合后，再進展均化。4、生料分解、礦渣燒成與冷卻采用3101m帶二級旋風預熱器回轉窯?；剞D窯窯

22、尾設生料稱重倉，均化好的生料由流量計準確計量后，由提升機、螺旋輸送機送入回轉窯窯尾旋風預熱器系統(tǒng)的第二級旋風預熱器的排氣管，經撒料板分散后被熱氣流攜帶到第一級預熱器進展氣固換熱和別離，氣體由出風管經引風機排出、經電收塵器除塵后進入硫酸生產裝置；固體則進入窯尾的排氣管，被窯氣攜帶到第二級預熱器進展氣固換熱和別離，氣體由出風管進入第一級預熱器，預熱后的固體進入回轉窯進展分解、煅燒。9001200反響方程式： 2CaSO4 + C= 2CaO + 2SO2+ CO2 生成的CaO與物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3等進入燒成帶，發(fā)生礦化反響，形成硅酸鹽礦渣。反響方程式：12CaO + 2SiO

23、2 + 2A12O3 + Fe2O3 = 3CaOSiO2 + 2CaOSiO2 + 3CaOA12O3 + 4CaOA12O3Fe2O3出窯硅酸鹽礦渣直接入222m的單筒冷卻機，冷卻后由鏈斗輸送機送入2座715.5m礦渣圓庫儲存。生成的含SO2的窯氣自窯尾依次經第二、一級旋風預熱器與參加的生料逆流接觸進展熱交換，然后自第一級旋風預熱器排出，由熱引風機經電收塵器除塵后，送入硫酸生產裝置作為原料，電收塵裝置收集的窯灰送窯灰?guī)靸Υ?。窯頭噴煤采用多通道噴煤器。回轉窯燒成帶筒體冷卻、窯頭窯尾密封及冷卻封裝置冷卻均采用鼓風冷卻。5、煤粉制備煤粉生產能力為6t/h，采用2.23m風掃磨。原煤由聯(lián)合儲庫用皮

24、帶輸送機送入煤粉車間，鼓風機空氣經熱風爐加熱后，鼓入煤磨中。原煤在煤磨烘干、粉磨后，煤粉隨空氣進入粗別離器、細別離器。粗別離器別離下的粗粉返回煤磨，細別離器收下的煤粉送入煤粉倉，制備的煤粉供磷石膏分解回轉窯使用，煤粉計量采用計量精度較高的調速螺旋電子稱。煤粉制備廢氣G4-4經布袋除塵器除塵后由8#排氣筒H=30m排放，袋除塵器收集的煤粉送入煤粉倉。磷酸裝置工藝流程見圖2-11。-. z.G4-1石膏粉布袋除塵烘干石膏烘干石膏圓庫來自臨時堆場的磷石膏回轉式烘干機鼓風機沸騰爐水洗塔洗滌凈化洗滌水循環(huán)至一定濃度后回用到磷酸裝置使用水G4-3G4-2原煤布袋除塵布袋除塵來自原料儲庫的鋁礬土、粘土、焦炭

25、生料配制生料粉磨烘干機窯尾廢氣去硫酸裝置鼓風機沸騰爐圓庫原煤窯灰G4-4電收塵生料均化布袋除塵一級旋風預熱器煤粉倉細粒別離器均化生料粗粒別離器窯尾排氣管排氣管來自原料儲庫的原煤風掃煤磨二級旋風預熱器原煤熱風爐鼓風機預熱后生料回轉窯鼓風機礦渣庫儲存單筒冷卻機硅酸鹽礦渣圖2-11 磷石膏分解裝置工藝流程圖5硫酸裝置工藝流程5.1工藝流程介紹采用靜電除塵、冷卻塔+洗滌塔+電除霧封閉稀酸洗滌凈化、兩轉兩吸工藝，主要包括原料氣體的凈化、兩次轉化和兩次干吸等工段，工藝流程簡述如下：1、氣體凈化磷石膏分解裝置來的窯爐尾氣首先利用三電場靜電除塵器進展除塵，然后進入冷卻塔噴淋冷卻。冷卻塔為空塔，噴淋約8%的稀硫

26、酸進展冷卻及脫氟除塵處理；窯氣在空塔中經絕熱蒸發(fā)冷卻至到一定溫度后進入洗滌塔。洗滌塔為填料塔，采用約1.5%的稀硫酸進展噴淋洗滌，以進一步除去窯氣含有的粉塵、氟氣等雜質。洗滌塔出口氣體經電除霧器去除酸霧后送入干吸工段枯燥塔。冷卻塔用的循環(huán)稀酸采用板式換熱器進展冷卻，多余的循環(huán)酸由冷卻塔塔底引出后送入沉清器沉降，清液返回冷卻塔使用，中間局部送入脫吸塔，脫吸塔脫出的含SO2氣接至洗滌塔出口管道返回系統(tǒng)。脫吸塔底稀污硫酸，含有脫出的氟化物及少量粉塵，返回磷酸裝置循環(huán)使用。冷卻塔循環(huán)酸缺乏局部由洗滌塔循環(huán)槽補充，洗滌塔循環(huán)酸定期補充水分。2、第一次轉化由凈化工段來的SO2氣體首先進入枯燥塔枯燥，枯燥塔

27、為填料塔，頂部噴淋93%的濃硫酸以吸收去除窯氣中的水份，氣體出枯燥塔水分含量小于100mg/Nm3，然后進入SO2鼓風機。枯燥塔循環(huán)酸吸收水分后流入枯燥塔循環(huán)槽，再由枯燥塔循環(huán)泵經板式酸冷卻器冷卻后入枯燥塔循環(huán)使用。為了維持枯燥塔循環(huán)酸的濃度，從第二吸收塔串來局部98%的濃硫酸，使枯燥酸循環(huán)槽中酸濃度維持在93%。枯燥后的窯氣含SO2約6%左右，經SO2鼓風機加壓后通過第換熱器、第= 1 * ROMANI換熱器加熱到420。然后進入轉化器的第一段進展反響，采用五氧化二釩作為催化劑。V2O5轉化反響方程式：2SO2 + O2 = 2SO3+ Q轉化器第一段反響出口氣體經第I換熱器降溫至450后，

28、進入轉化器第二段繼續(xù)反響。二段出口氣體經第II級換熱器降溫至450后，進入轉化器第三段繼續(xù)反響。三段反響后的轉化率到達93%。三段出口氣體經第換熱器降至180后，進入干吸工段的第一吸收塔進展第一次吸收。3、第一次吸收由第一轉化工段來的含SO3氣體進入第一吸收塔，用98%的硫酸循環(huán)噴淋吸收，其反響反響式如下：SO3 + H2O=H2SO4 + Q吸收SO3增濃后的硫酸流入第一吸收塔循環(huán)槽，由第一吸收塔循環(huán)泵經管殼式冷卻器冷卻后入第一吸收塔循環(huán)使用，多余局部的硫酸送至地下酸槽。第一吸收塔循環(huán)槽中的硫酸濃度采用枯燥酸循環(huán)槽串來的硫酸和加水維持在98%。第一次吸收后的氣體，送入轉化工段繼續(xù)進展轉化反響。4、第二次轉化第一次吸收后氣體經第、第II級換熱器加熱至420后，進入轉化器第四段繼續(xù)進展第二次轉化反響，二次轉化