自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓-PPT課件

1、自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓講師：XXX1自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓一、 施工準備階段二、取源部件安裝三、儀表設備安裝四、執(zhí)行器安裝五、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)六、儀表線路安裝七、儀表管路安裝八、 防護九、管道試壓十、儀表設備的防爆和接地十 一、脫脂十 二、儀表試驗十 三、過程控制技術的發(fā)展歷史主要內(nèi)容2自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 質(zhì)量方針 “質(zhì)量就是標準，在什么樣的標準，就有什么樣的質(zhì)量；有高的標準，就有高的質(zhì)量；“ 習近平 ”質(zhì)量是進度、質(zhì)量是產(chǎn)品、質(zhì)量是效益、質(zhì)量更是未來的安全” “質(zhì)量是灰塵，掃帚不到，灰塵不會自己跑掉” “ 質(zhì)量零容忍 ”3自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培

2、訓 工業(yè)儀表的作用 工業(yè)生產(chǎn)中的五大參數(shù)是：溫度、壓力、物位、流量、成分。1、工業(yè)自動化儀表 ( industrial process measurement and control instrument )是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行檢測、顯示、 記錄或控制的儀表，又稱工業(yè)儀表對工藝參數(shù)進行檢測、顯示、 記錄或控制的儀表，或(工業(yè))過程檢測控制儀表。 2、 自動化儀表在系統(tǒng)中起著“眼”“腦”和“手”的作用。被控參 數(shù)的數(shù)位，必須用各種變送器來檢測;各種數(shù)學運算和邏輯判斷， 必須用各種調(diào)節(jié)器和邏輯運算器來進行; 系統(tǒng)中的執(zhí)行指令，則必 須由各種執(zhí)行器來完成。4自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量

3、培訓 3、 工業(yè)自動化儀表是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自動化的工具。它總是伴隨 著工業(yè)生產(chǎn)和科學技術水平的提高而不斷向前發(fā)展。由于生產(chǎn)規(guī)模 的不斷擴大、工藝要求口趨復雜以及對勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)安全性提 出的更高要求，因此，截止到現(xiàn)在，控制系統(tǒng)已經(jīng)歷5次大的革命 性躍進，從氣動信號開始到今天的儀表總線系統(tǒng)。自動化儀表有了 質(zhì)的飛躍。 4、 儀表施工我們通常把一個裝置的儀表作為一個單位工程來化分。控 制室及現(xiàn)場儀表作為兩個分部工程，其它工作作為分項工程。 5、 控制室部分：“三站、一網(wǎng)”。三站：過程控制站、操作站（工程 師站）、管理層站。一網(wǎng)：以太網(wǎng)，用網(wǎng)線把三站連接起來。 6、 現(xiàn)場部分：“三管一線”，三管

4、：測量管、穿線管、氣源管。一線： 電纜線。5自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 儀表安裝使用規(guī)范 1、 自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB500932013 2、石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SHT35512013 3、石油化工儀表工程施工質(zhì)量技術規(guī)程SHT35212013 4、自動化儀表安裝圖冊HG/T215811995 5、自動化儀表工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GBJ13190 6、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)定GB5016692 7、 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 自動化儀表安裝工程SY403193 8、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501682006 9、電氣裝置安裝工程接地

5、裝置施工及驗收規(guī)范GB501692006 10 、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB502572014 11、1KV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范GB505752010 12、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032011 13、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352010 14、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB501842011 15、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517 2010 6自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓16、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011 17、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683

6、-2011 18、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB501262008 19、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB501852010 20、鋼結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB502052001 21、工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB502522010 22、石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T35032007 23、石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準SH/T3508 - 201123、石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T35432007 24、煉油建設項目交工技術文件管理規(guī)定Q/SY14762012.。25、石油化工儀表接地設計規(guī)范SH3083199726、電子

7、工程防靜電設計規(guī)范 GB50611201027、儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范 HG/T20513-200028、儀表配管配線設計規(guī)范 HG/T20512-20007自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 GB 47921984 放射衛(wèi)生防護基本標準 GB/T 49891994 熱電偶用補償導線 GB504842008 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 SH/T30202013 石油化工儀表供氣技術規(guī)范 SH/T31262013 石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范 SH35012011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH35182013 石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范 GB/T42132008

8、氣動調(diào)節(jié)閥 GB/T172131998 工業(yè)過程控制閥8自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 1、 規(guī)范中的用詞說明： 1）、 表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）、 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； 3）、 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 4）、 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的： 采用“可”； 2、 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符 的規(guī)定”或“應按執(zhí)行 ”。9自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓一、 施工準備階段二、取源部件安裝三

9、、儀表設備安裝四、執(zhí)行器安裝五、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)六、儀表線路安裝七、儀表管路安裝八、 防護九、管道試壓十、儀表設備的防爆和接地十 一、脫脂十 二、儀表試驗十 三、過程控制技術的發(fā)展歷史主要內(nèi)容10自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 術語 1、自動化儀表：對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表 系統(tǒng)的總稱。 2、測量：以確定量值為目的的一組操作。 3、控制：為達到規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。 4、現(xiàn)場儀表：安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被測對象附 近。 5、檢測儀表、用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。 6、傳感器：接受輸入變量的信息，并按一

10、定規(guī)律將其轉換為同種或別種性 質(zhì)輸出變量的裝置。 7、轉換器：接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉換為另一種信號形式輸出 的裝置。 8、變送器：輸出為標準化信號的傳感器。 9、顯示儀表：顯示被測量值的儀表。10、控制儀表：用以對被控變量進行控制的儀表。11、執(zhí)行器：在控制系統(tǒng)中通過其機構動作直接改變被控變量的裝置。12、檢測元件：測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉換成宜于測量的信號。13、取源部件：在被測對象上為安裝連接檢測元件所設置的專用管件、引出 口和連接閥門等元件。11自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 14、檢測點：對被測變量進行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn) 場安裝位置。 15、

11、控制系統(tǒng)：通過精密制導或操縱若干變量以達到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表 控制系統(tǒng)由儀表設備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設施等硬件，以 及相關的軟件所組成。 16、綜合控制系統(tǒng)：采用數(shù)字技術、計量機技術和網(wǎng)絡通訊技術，具有綜合 控制功能的儀表控制系統(tǒng)。 17、儀表管道：儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道 的總稱。 18、儀表線路：儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜橋架、電纜導管等 附件的總稱。 19、回路：在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關儀表與功能的組合。 20、防爆電氣設備：在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備。 21、危險區(qū)域：爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預期可能大量出現(xiàn)，以致

12、要求對電氣 設備的結構、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。 22、本質(zhì)安全電路：在規(guī)定的條件下，包括正常工作和規(guī)定的故障條件下， 產(chǎn)生的任何電火花和任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電 路。 23、關聯(lián)設備：內(nèi)裝能量限制電路和非能量限制電路，且在結構上使非能量 限制電路不能對能量限制電路產(chǎn)生不利影響的電氣設備。12自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 一、 施工準備階段 1、施工技術準備 1.1、自動化儀表工程施工前，施工單位應參加施工圖設計文件會審，并 做好記錄。且施工組織設計及施工方案都已批準。 1.2、施工單位應參加設計交底，并做好記錄。設計交底和圖紙會審可以合并進行。對復雜、關鍵安裝和

13、試驗工作應編制施工技術方案。 1.3、施工方案應在設計交底和圖紙會審后編制，施工方案應主要內(nèi)容包括： a、工程概況、施工內(nèi)容及特點； b、執(zhí)行的施工驗收規(guī)范標準； c、 施工程序、方法、技術措施及質(zhì)量標準； d、 質(zhì)量控制措施； （ A、B、C 三級質(zhì)量控制） e、 HSE控制措施； f、 施工部署（人力計劃、進度計劃及施工設備工器具等）。 13自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 1.4、針對裝置儀表工程特點、環(huán)境氣候特點有針對性的編寫施工方案；儀表系統(tǒng)試驗、大型機組儀表安裝和調(diào)試應編寫專項施工方案。 1.5、自動化儀表工程的工程劃分、質(zhì)量控制點確定、質(zhì)量檢驗和驗收表格應在質(zhì)量計劃中明確。 1.

14、6、自動化儀表工程施工前，應對施工人員進行技術交底。 1.7、施工單位在冬季、雨期進行施工時，應制定冬季、雨期施工技術和安全措施，保證施工質(zhì)量。14自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 施工單位編制項目的施工組織設計時，應包含下列儀表工程的內(nèi)容： 1、 編制依據(jù) 2、 工程說明及工程特點； 3、 主要工程實物量一覽表； 4、 施工組織機構、施工部署及施工總體進度網(wǎng)絡計劃； 5、 人員需求計劃； 6、 主要施工機具、標準儀器（表）需用計劃； 7、 施工工藝程序、主要施工技術方案、措施及主要技術培訓項目； 8、 應執(zhí)行的標準規(guī)范和質(zhì)量程序文件清單； 9、 應編制的主要專項施工技術方案及施工技術措施清單

15、； 10、 質(zhì)量計劃； 11、 HSE計劃； 12、 主要材料需用計劃；15自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓2、施工現(xiàn)場準備 2.1、儀表施工應具有下列臨時設施和場地： a、儀表庫房和材料庫及露天材料堆置場； b、加工預制廠； c、工具房及其它設施； d、 閥門試壓站； （ 監(jiān)理關注 ） e、儀表調(diào)校室及效驗設備。 （質(zhì)量部三個100%）3、儀表設備和材料到貨驗收和保管： 3.1、儀表設備和材料到貨后應進行檢驗或驗證。 3.1.1、儀表設備開箱檢查驗收內(nèi)容： a、開箱前檢查包裝和密封是否良好； b、儀表設備外觀檢查是否完好無殘損； c、型號、規(guī)格、材質(zhì)及數(shù)量與裝箱單、合同技術附件及設計文件要求

16、一致； d、銘牌是否清晰牢固，檢查防爆及防護等級； e、質(zhì)量證明文件齊全，防爆產(chǎn)品應提供防爆合格證，進口儀表如無合格證，應提供同一批次產(chǎn)品檢測報告、原產(chǎn)地證明或報關等資料。 16自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓4、施工單位技術人員在熟悉工程設計文件后，應參加圖紙會審，圖紙會審應 包括下列內(nèi)容：4.01、檢查設計文件的完整性和設計深度；核查儀表專業(yè)與其它專業(yè)的分工界限 在設計文件中的一致性和準確性；4.02、確認儀表工程施工及驗收中應執(zhí)行的標準規(guī)范；4.03、核查工藝管道及儀表流程圖（P&ID）、儀表索引表、儀表規(guī)格書、系統(tǒng)圖、 回路圖、平面布置圖、安裝圖等在相應儀表的位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、

17、位置等設計中的一致性；4.04、核查控制系統(tǒng)內(nèi)部接線圖，與儀表電纜表、接線圖、接線箱圖的一致性；4.05、核查安全儀表系統(tǒng)等有關圖紙的完整性和準確性；4.06、檢查儀表設備和取源部件在工藝設備、管道圖中相應位號的規(guī)格、材質(zhì)、 數(shù)量和及位置上（包括液位計法蘭間的距離）的符合性；4.07、檢查儀表專業(yè)提出的盤柜基礎、預埋件、預留孔等條件在土建設計圖紙中 的相應位置、尺寸及數(shù)量上的符合性；4.08、核查儀表設備、儀表管道、儀表電纜橋架的安裝位置與有關專業(yè)設置在空 間布置上的合理性；4.09、核查高溫工藝管道、設備與儀表設備之間空間距離的合理性；4.10、核查儀表的供電、接地、防爆、安全聯(lián)鎖在電氣設計

18、圖上的一致性和準確 性；4.11、確認DCS、PLC、SIS、FCS、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）等系統(tǒng) 對安裝、調(diào)試的特殊要求及條件；17自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 5、 成套設備隨機儀表開箱檢查驗收內(nèi)容： a、仔細核對已安裝的儀表型號、規(guī)格、及數(shù)量與合同技術附件是 否一致。 b、已安裝儀表設備安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 c、界面是否與合同技術附件一致。 d、需現(xiàn)場安裝的儀表及材料應按裝箱單清點確認。 e、儀表部分隨機資料是否齊全。（成品保護和隨機儀表檢查）6、 儀表安裝材料到貨驗收及檢驗 a、核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，名牌標志清晰，質(zhì)量證明文件齊全。 b、合金鋼、低溫鋼、不

19、銹鋼管道及管道組成件應采用光譜分析合金元素。 c、儀表用于設計壓力大于等于10MPa的鉻鉬合金鋼螺栓螺母，應采用抽查方式進行光譜分析合金元素檢查。并做好標識。（每批抽檢5%，且不少于10件）SH3551 d、有毒、可燃介質(zhì)的管道組成件執(zhí)行SH3501的規(guī)定；（SH3521） e、其它管道組成件執(zhí)行GB50517的規(guī)定；（SH3521） f、儀表閥門應進行壓力試驗。 18自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓7、儀表設備材料保管 7.1、儀表設備及材料驗收合格后應按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，標識明顯、清晰，不銹鋼和有色金屬不得與碳鋼接觸。 7.2、工程施工過程中，應對已安裝的儀表設備材料進行成品

20、保護。 7.3、惠州多雨空氣濕度大，雨季施工儀表成品保護措施至少應含下列內(nèi)容： a、防雨措施，嚴禁儀表電路部分進水。 b、防潮措施，嚴禁儀表電路部分進潮氣產(chǎn)生凝結水。 c、防碰撞措施，避免損壞儀表。 d、防銹蝕措施。 7.4、質(zhì)量控制： a、審核施工方案。 b、設備材料到貨驗收與報驗。19自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 二、取源部件安裝1、安裝一般要求 a、 設備上的取源部件應在設備制造時安裝，管道上的取源部件應在管道預制 和安裝的同時安裝。 b、 在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作必須在設備或管道的防腐、 襯里和壓力試驗前進行。 c、 在高壓、合金鋼和有色金屬的設備或管道上開孔應采

21、用機械加工的方法。 d、 安裝取源部件不應在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。 e、 當設備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應露出絕熱層外。 f、 取源部件安裝完畢，應與設備和管道同時進行壓力試驗。2、溫度取源部件2.1、溫度取源部件的安裝在能準確反映被測介質(zhì)溫度的位置。不宜選在閥門等 阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處以及振動較大的地方。在工藝管道上 安裝應符合下列要求： a、 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。 b、 在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道 軸線相重合。 c、 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸 線相交

22、。熱電偶取源部件的安裝位置應遠離強磁場。 d、 取源部件需安裝在擴大管上時，擴大管安裝應符合設計文件的規(guī)定。設計 文件無規(guī)定時，擴大管直徑應 DN80。 20自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓3、壓力取源部件安裝 3.1、壓力取源部件的安裝應選在被測物料流束穩(wěn)定的地方 3.2、壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應安裝在 溫度取源部件上游側。 3.3、壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內(nèi)壁。取壓孔與取源部件均應無毛刺。 3.4、當檢測帶有灰塵、固定顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，在 垂 直或傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的管道上宜順流速成銳角安裝。 3.5、在水

23、平或傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點方位應滿足下列要求： a、 測量氣體壓力時，應在管道的上半部。 b、 測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道水平中心線成0-45度的夾角范圍內(nèi)。 c、 測量蒸汽壓力時，應在管道的上半部，以及下半部與管道水平線成0-45度夾角范圍。21自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 取源部件安裝 22自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓23自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓不規(guī)范24自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓25自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓26自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓27自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 4、流量取源部件安裝 4.01、安裝前應對流量節(jié)流件的

24、外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，孔板、噴嘴 入口邊緣及內(nèi)壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷，并做好記錄。 4.02、流量取源部件上下游直管段最小長度應按符合設計規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術 文件的有關要求。 4.03、孔板、噴嘴、文丘里管和均速管應安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上， 上下漩直管段的最小長度，應符合設計文件規(guī)定，若設計文件無明確規(guī)定 時， 應按 SH/T 3521 規(guī)定執(zhí)行。 4.04、節(jié)流件應在工藝管線吹（洗）掃后安裝。 4.05、孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢虮粶y介質(zhì)的流向。 4.06、夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應符合下列規(guī)定： a、對焊法蘭與工藝管道焊接后，內(nèi)管口應與法蘭密封面平齊。 b

25、、法蘭面應與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為 1； 4.07、在規(guī)定的直管段最小長度內(nèi)，流量取源部件直管段內(nèi)表面應清潔、無凹 坑和突出物，且不得設置其它取源部件和檢測元件。在節(jié)流件的下游側 安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍工藝管線內(nèi)徑。4.08、 節(jié)流裝置在水平或傾斜管道上時，取壓口的方位應滿足下列要求： a、測量氣體流量時，應在管道的上半部 b、測量液體流量時，應在管道的下半部與管道水平中心線成0-45度的夾角 范圍內(nèi)。 28自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 C、 測量蒸汽壓力時，應在管道的上半部與管道水平線成0-45度 夾角范圍內(nèi)。 4.09、 孔板法蘭上標有“+、

26、-”標志，安裝時應嚴格按此標志進 行安裝。 4.10、 孔板采用法蘭取壓時，取壓孔直徑為6mm12mm之間， 上、下游側取壓孔的直徑應相等。 4.11、 取壓口的軸線，應與管道口的軸線垂直相交。 4.12、 采用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且 上、下游側取壓口的數(shù)量應相同。 29自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓30自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓31自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓32自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓33自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓節(jié)流裝置安裝管道前、后直管段應符合設計文件規(guī)定及相關規(guī)范要求：34自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓35自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)

27、量培訓 5、 物位取源部件 5.01、 物位取源部件應選在物位變化靈敏，且檢測元件不應受物料沖擊 的部位。 5.02、 內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計，導向管或?qū)蜓b置應垂直安裝，導 向管內(nèi)液流應暢通。 5.03、 雙室平衡容器應垂直安裝，垂直度 2%中心點應與正常液位相重 合。 5.04、 單室平衡容器宜垂直安裝，垂直度 2%安裝標高應符合設計文件 的規(guī)定。 5.05、 玻璃板、浮筒應垂直安裝，垂直度 2%，且法蘭間距符合設備要 求。 5.06、 補償式平衡容器安裝固定時，應設置防止因被測容器的熱膨脹而被 損壞的措施。 5.07、 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應使浮球能在全量范圍內(nèi)自由活動。 5.

28、08、 靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進、出口。 5.09、 重錘料位計取源部件的安裝位置應在容器中心與罐壁之間，應垂直 安裝。 5.10、 雷達、超聲波、射頻導納物位計取源部件位置應使檢測元件與被測 對象區(qū)域內(nèi)無遮擋物，并應遠離物料進、出口。 & SHT3551中規(guī)定法蘭短管宜為30mm50mm。（有誤） 36自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 37自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓38自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓39自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓40自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 6、分析取源部件 6.1、 分析取源部件應安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實 成分變化和取得具有代表性

29、的分析樣品的位置。取 樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物 料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應。 6.2、 在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時，安裝 方位應符合壓力取源部件的規(guī)定。（介質(zhì)為：氣體、 液位、蒸汽等的取源方位） 6.3、 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件 的軸線與水平線之間的仰角應大于15。 取源部分的抽檢比例從原來的5%增加到現(xiàn)有的30%，用于高溫、低溫、 高壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設備及取源部件的安裝， 計量、安全監(jiān)測報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表設備及取源部件的安裝，應 全部檢驗。41自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 三、儀表設備安裝 1、安裝一般要求：

30、 a、儀表應安裝在光線應充足，操作維護方便，便于觀察示值的位置。 b、檢測元件安裝在能真實反映輸入變量的位置。 c、顯示儀表應安裝在便于觀察示值和便于維護的位置。 d、儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、 溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。 e、安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、 管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常外力。 f、直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝。當與管道同時安裝時， 在管道吹掃前應將儀表拆下。 g、直接安裝在設備或管道上的儀表安裝完畢應進行壓力試驗。 h、直接安裝在管道上儀表，宜在管道吹掃后安

31、裝，當與管道同時安裝時，吹 掃前應拆下或隔離。 i、直接安裝在設備或管道上的儀表安裝完畢后應進行壓力試驗。 j、儀表設備和接線箱應及時密封蓋及引入口，引入口不宜（不應 SH3551） 朝上。無法避免應采取防雨措施。現(xiàn)場儀表安裝就位后應采取保護措施。 k、儀表銘牌和位號應規(guī)范、齊全、牢固、清晰、持久。 在工藝設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝，安裝材 料應符合設計文件要求，儀表設備上所示安裝方向應與工藝管道及流程圖 一致。 42自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 L、 直接安裝在工藝管道上的閥門或測量元件，在管道吹洗時應將其拆下并采取 保護措施；待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭

32、頭指向應與管道介質(zhì) 流向一致。 m、 儀表設備安裝前，應進行單體調(diào)試的試驗，設計文件規(guī)定需要脫脂的儀表， 應脫脂合格后安裝。 n、 儀表毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm， 周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 、供電電壓高于36V的儀表設備 外殼、 儀表盤柜 箱、支架、底座等正常不帶電的技術部分都應做保護 接地。 o、 供電低于36V的儀表設備可通過安裝支架和測量管道與鋼結構、設備、 管道等有效電氣連接接地，如果不能則需要單獨就近接地。 2、 過程控制系統(tǒng)安裝 過程系統(tǒng)安裝前，施工單位應會同監(jiān)理、建設單位或總承包單位檢查 控制室和機房，共同確認安裝前應具備下列條件: 2.1、

33、機柜基礎型鋼已安裝完畢， 2.2、室內(nèi)裝飾工程已施工完畢，室內(nèi)雜物清理干凈； 2.3、空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已處于正常工作狀態(tài)，室內(nèi)溫度、濕度均 達到系統(tǒng)要求； 2.4、室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運行； 43自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 2.5、 接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢，接地電阻符合設計文件規(guī)定； 2.6、 控制室已具備封閉式管理條件，室內(nèi)附屬公用設施已完備； 2.7、 衛(wèi)生清掃工具、吸塵器、滅火器具及防鼠器具等已準備就緒。 3、 儀表盤、柜、箱安裝 3.01、 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置,應按設計文件施工.現(xiàn) 場儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件規(guī)定，

34、且應安 裝在光線充足、通風良好和操作維護方便的位置。 3.02、 儀表盤、柜、操作臺在搬運和安裝過程中不得有變形和表面涂層 損傷，安裝過程中應采用機械加工方法。 3.03、 儀表盤柜操作臺之間連接牢固，安裝固定牢固，垂直度、水平度 和整齊度符合規(guī)范要求。型鋼底座制造尺寸應于盤、柜、操作臺 相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼尺寸大于5m時，全 長允許偏差為5m. 3.04、 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正， 其上表 面宜高出地面3mm5mm或齊平。型鋼底座應進行防腐 處理。 3.05、 儀表盤、柜、操作臺安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和 火災危險環(huán)境，應按設

35、計文件規(guī)定選型，并應采取密封措施。44自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 3.06、 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設備構件之間的 連接應牢固，用于安裝的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采 用焊接方式。 3.07、 單獨儀表盤、柜、操作臺的水平度允許偏差1mm/m，垂直度 1.5mm/m 。 3.08、 盤、柜、箱與型鋼基礎之間應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓連接，當設 計有絕緣要求時，宜采用絕緣螺栓連接。 3.09、 成排儀表盤、柜、操作臺應符合下列規(guī)定： a、 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、操作臺的頂部高度差不得大于 2mm。 b、 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、操作臺間連接處超過兩處時， 頂差5

36、mm。 c、 相鄰兩盤、柜、操作臺之間的接縫間隙不得大于2mm。 3.10、 儀表盤、柜、操作臺、箱在安裝及加工過程中應采用機械加工方 法加工。 3.11、 接線箱應密封并標明位號，箱內(nèi)接線應標明編號。不銹鋼接線箱 固定應與碳鋼支架隔離。 3.12、 儀表盤、柜、箱及基礎都要有良好的接地。45自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓46自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓47自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓48自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓49自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓50自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓51自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓52自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 4、 溫度儀表安裝

37、4.1、 水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等接 觸式溫度檢測儀表的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的 部位。 4.2、 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。 4.3、 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應按設計文件規(guī)定 采取防彎曲措施。熱電偶應用相應分度號的補償導線。 4.4、 表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，并應固定牢固。 4.5、 壓力式溫度計的溫包應全部侵入測對象中。 4.6、 高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應隨工藝管道一同進 行壓力試驗。 & 溫度儀表套管應進行壓力試驗。 53自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓5

38、4自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓55自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓56自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓57自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓58自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓59自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓60自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓61自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓62自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓63自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 5、 壓力檢測儀表 5.1、 現(xiàn)場安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。 5.2、 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度 一致。 5.3、 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距操作面1.80m 以上，或在儀表

39、正面加設保護罩。 64自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓65自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓66自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓67自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 壓強單位換算表68自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 6、 流量儀表安裝 6.1、 節(jié)流件安裝應符合下列要求： a、 安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、 無劃痕和可風損傷，并應按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制 造尺寸。 b、 安裝前應進行清洗，清洗時不應損傷節(jié)流件。 c、 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 d、 節(jié)流件的安裝方向，應使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的 下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?/p>

40、測流體的流向。 e、 在水平和傾斜的管道上安裝孔板或噴嘴，當有排泄孔流體為液體時， 排泄孔的位置應在管道的正上方；液體為氣體或蒸氣時，排泄孔的 位置應在管道的正下方。 f、 環(huán)室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標 明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。 g、 節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差應為 1。 h、 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得 突入管道內(nèi)壁。 i、 差壓流量測量節(jié)流裝置以及流量計應安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管 道上，直管段符合設計要求。 69自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓70自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓71自動化儀表工

41、程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓72自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓73自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓74自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓75自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 6.2、 差壓計或差壓變送器的正負壓室與測量管道的連接應正確， 引壓管傾斜方向、坡度和隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝，均應符合設計文件的規(guī)定 。76自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓77自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓78自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓79自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓80自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓81自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓6.3、轉子流量計應安裝在無振動的管道上， 其中心線與鉛垂線間的夾角

42、不應超過 2，垂直安裝時被測流體流向應自下而上，且管道的應力不應作用在儀表上，上游直管段長度 不易小于管子直徑的 2 倍（SH35212013 中要求不應小于5倍）6.4、靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應符合設計文件的規(guī)定。6.5、渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段長度應符合設計文件的規(guī)定，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m 。6.6、渦街渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段長度應符合設計文件的規(guī)定，放大器與流量計分開安裝時，放大器與流量計的距離不應超過 20m.82自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓6.7、電磁流量

43、計的安裝應符合下列規(guī)定：a、流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭應連接為等電位，并應接地。當管道公稱直徑大于300mm時，應加專用支撐。b、在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。c、流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件的規(guī)定。（SH35212013中要求前5D、后3D）6.8、橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內(nèi)，橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道安裝時，管道內(nèi)流體流向應自下而上。6.9、超聲波流量計上、下游直管段應符合設計文件的規(guī)定。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直線成 45夾角的范圍內(nèi)，被測管

44、道內(nèi)壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。83自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓超聲波流量計工作原理超聲流量計和電磁流量計一樣，因儀表流通通道未設置任何阻礙件，均屬無阻礙流量計，是適于解決流量測量困難問題的一類流量計，特別在大口徑流量測量方面有較突出的優(yōu)點，它是發(fā)展迅速的一類流量計之一。根據(jù)對信號檢測的原理，超聲流量計可分為傳播速度差法(直接時差法、時差法、相位差法和頻差法)、波束偏移法、多普勒法、互相關法、空間濾法及噪聲法等。84自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓1、時差法測量順逆?zhèn)鞑r傳播速度不同引起的時差計算被測流體速度。它采用兩個聲波發(fā)送器(SA和SB)和兩個聲波接收器超聲流量計(RA和RB

45、)。同一聲源的兩組聲波在SA與RA之間和SB與RB之間分別傳送。它們沿著管道安裝的位置與管道成角(一般=45)(圖1)。由于向下游傳送的聲波被流體加速，而向上游傳送的聲波被延遲，它們之間的時間差與流速成正比。也可以發(fā)送正弦信號測量兩組聲波之間的相移或發(fā)送頻率信號測量頻率差來實現(xiàn)流速的測量。2、相位差法測量順逆?zhèn)鞑r傳播時由于時差引起的相位差計算速度。它的發(fā)送器沿垂直于管道的軸線發(fā)送一束聲波，由于流體流動的作用，聲波束向下游偏移一段距離。偏移距離與流速成正比。折疊折疊85自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓3、頻差法測量順逆?zhèn)鞑r傳播時的聲環(huán)頻率差。 當超聲波在不均勻流體中傳送時，聲波會產(chǎn)生散射。流

46、超聲流量計體與發(fā)送器間有相對運動時，發(fā)送的聲波信號和被流體散射后接收到的信號之間會產(chǎn)生多普勒頻移。多普勒頻移與流體流速成正比。圖2中被測流體的區(qū)域位于發(fā)射波束與接收到的散射波束的交叉之處。要求波束很窄，使兩波束的夾角不致受到波束寬度影響。也可只采用一個變換器既作為發(fā)送器又作為接收器，這種方式稱為單通道式。在單通道多普勒血液流量計中，發(fā)送器間隔地發(fā)送聲脈沖信號，在兩個聲脈沖間隔的時間中，接收從血管壁和血管內(nèi)紅血球反射回來的聲脈沖信號。采用控制線路選擇給定距離處的紅血球反射信號,通過比較后得到多普勒頻移,它與血液流速成正比。在已知血管橫截面時可得到血液流量。折疊86自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓

47、6.10、均速管流量計的安裝應符合下列規(guī)定：a、總壓側孔應迎著流向，其角度偏差 不應大于 3 。b、檢查桿應通過并垂直于管道中心線， 其偏離中心的偏差、與軸線不垂直的 偏差均不應大于 3c、流量計上、下游直管段的長度應符 合設計文件的規(guī)定。6.11、質(zhì)量流量計的安裝應符合下列要求：a、應安裝于被測流體完全充滿的管道上。b、宜安裝于水平管道上。測量氣體時， 箱體管應置于管道上方；測量液體時， 箱體管應置于管道下方。c、在垂直管道上被測介質(zhì)為液體時，流 體的流向應自下而上。d、支撐安裝方式應符合設計文件的規(guī)定。根據(jù)伯努利方程根據(jù)科氏力作用：使管道下降、上升段做來回圓周運動，振動產(chǎn)生一個相位差，相位

48、差與密度、流速、管道形狀成一定比例關系。87自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓6.12、靶式流量計的靶板中心與管道軸線同心，靶面應迎著介質(zhì)流向且與管 道軸線垂直，上、下游直管段的長度應符合設計要求，或按SH/T3521 2013附錄 A 的規(guī)定執(zhí)行。6.13、插入式超聲流量計、管段式超聲流量計、外夾式超聲流量計安裝傳感器 應用直尺、水平儀表做現(xiàn)場實物檢查。 a、安裝點直管段要求一般為前10倍管徑，后5倍管徑。當流速低于3m/s 時，直管段可減少至前5倍、后3倍管徑，直管段部分表面平滑、無腐 蝕銹斑、圓度較好。 b、應選液體向上（或斜向上）流動的豎直管路，其次是水平管路，盡量 避開液體向下（或斜向

49、下）流動的管路，防止液體不滿管。 c、測量點不要選在管路走向的最高點，防止管路內(nèi)因有氣泡聚集而造成 測量不正常。 d、水平管路測量點換能器探頭的位置應選在自水平45范圍以內(nèi)，避 開管路頂部氣泡，被測介質(zhì)管道內(nèi)壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。6.14、阿紐巴流量計安裝應符合下列規(guī)定： a、阿紐巴流量計有四個孔的一側應迎著被測介質(zhì)的流動方向； b、阿紐巴取源部件的軸線應與管道軸線垂直相交； c、不同介質(zhì)、水平管道安裝阿紐巴取源部件取壓方向應符合規(guī)范要求； d、阿紐巴流量計兩側直管段長度應符合設計文件要求，若設計文件無規(guī) 定時，應符合SH/T35212013 附錄 A 的規(guī)定。 檢查方法：現(xiàn)場檢

50、查取樣閥+/-符號、流向標志。88自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 7、物位檢測儀表7.1、浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。7.2、浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度允許偏差應 為： 2mm/m。浮筒中心應處 于正常操作液位或分界液位的高度。7.3、鋼帶液位計的導向管應垂直安裝，鋼帶應處 于導向管的中心并應 滑動自如。7.4、用差壓計或差壓變送器測量液位時， 儀表安裝高度不應高于下部 取壓口。7.5、超聲波物位計的安裝應符合下列要求： a、不應安裝在進料口的上方。 b、傳感器宜垂直物料表面。 c、在信號波速角內(nèi)不應有遮擋物。 d、物料的最高物位不應進入儀表的盲區(qū)。89自動化儀

51、表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓90自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓91自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓92自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓93自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓94自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓95自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓96自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓97自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 7.6、雷達物位計不應安裝在進料口的上方，傳感 器應垂直物料表面。一般插入容器30mm-50mm。 7.7、音叉物位計的兩個平行叉板應與地面垂直安 裝，叉體不應受到強烈 沖擊。（安裝在音叉基座上一對壓電晶體使音叉在 一定共振頻率下 振動，當音叉與實測介質(zhì)相接觸時，音叉的頻率和振幅將改變

52、，這些 變化由智能電路來進行檢測，處理并將之轉換為一個開關信號。） 7.8、射頻導納物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽 層與容器壁（或安 裝管）不得接觸，應絕緣良好。安裝螺紋（或法蘭） 與容器應連接牢固、電氣接觸良好。 （在主電極與補償電極間分別施加一組RF射頻信號，因而具有很好的抗粘性、質(zhì)料性。） 98自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓音叉液位計工作原理 音叉開關的工作原理是通過壓電晶體的諧振來引起其振動的，當受到物料阻尼作用時，振幅急劇降低且頻率和相位發(fā)生明顯變化，這些變化會被內(nèi)部電子電路檢測到，經(jīng)過處理后，轉換成開關信號輸出。該產(chǎn)品可以對料罐的高低位進行監(jiān)測、控制和報警，

53、適用于各種液體、粉末、顆粒狀固體。它實用簡單、運行可靠、適應性強基本上是免維護的、音叉和輸出均有工作狀態(tài)，均用發(fā)光二極管指示，可依據(jù)習慣調(diào)整狀態(tài)指示，并配有三種輸入方式(直流24V、交流110V和交流220V)和多種輸出方式(直流電流輸出型、繼電器接點輸出型、直流電壓輸出型)。所有類型均有高或低故障報警模式和可選擇的儀表開關靈敏度。99自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓射頻導納液位計工作原理射頻導納料位儀由傳感器和控制儀表組成，如圖所示。傳感器可采用棒式、同軸或纜式探極安裝于倉頂。傳感器中的脈沖卡可以把物位變化轉換為脈沖信號送給控制儀表，控制儀表經(jīng)運算處理后轉換為工程量顯示出來，從而實現(xiàn)了物位的

54、連續(xù)測量。由于采用了“Level-Ease射頻導納檢測技術”，提高了可靠性并使安裝調(diào)試變得非常簡便。100自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓雷達液位計的工作原理1、雷達液位計發(fā)射能量很低的極短的微波脈沖通過天線系統(tǒng)發(fā)射并接收。雷達波以光速運行。運行時間 可以通過電子部件被轉換成物位信號。一種特殊的時間延伸方法可以確保極短時間內(nèi)穩(wěn)定和精確的測量。即使工況比較復雜的情況下，存在虛假回波，用最新的微處理技術和調(diào)試軟件也可以準確的分析出物位的回波。2、雷達液位計屬于通用型雷達液位計，它基于時間行程原理的測量儀表，雷達波以光速運行，運行時間可以通過電子部件被轉換成物位信號。探頭發(fā)出高頻脈沖并沿纜繩傳播，當

55、脈沖遇到物料表面時反射回來被儀表內(nèi)的接收器接收，并將距離信號轉化為物位信號。101自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓102自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 8、 機械量檢測儀表 8.1、電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列要求： a、負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝 完成后進行。 b、負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，傳感器的主軸線應與負荷軸線相重合， 各個傳感器的受力應均勻。 c、當有沖擊性負荷時應按設計文件規(guī)定采取緩沖措施。 d、稱重容器與外部的連接應用軟連接。 e、水平限制器的安裝應符合設計文件的規(guī)定。 f、傳感器的支承面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。 8.

56、2、測力儀表的安裝應試使被測力均勻作用到傳感器的受力面上。 8.3、測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應符合下列要求： a、測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行， 探頭的定位應按產(chǎn)品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。 b、渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用的同軸電纜， 該電纜的阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。 c、安裝中應保護探頭和專用電纜不受損傷。（3500系統(tǒng)。3300本特利 振動探頭）103自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 8.4、電子皮帶秤的安裝位置與落料點的距離應符合設計文件的規(guī)定， 秤架應安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負荷沖擊的位

57、置，秤內(nèi)活動部件不 得有卡澀現(xiàn)象。104自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 9、 成分分析儀表9.1、分析取樣系統(tǒng)的預處理裝置應單獨安裝， 并宜靠近傳送器。9.2、被分析樣品的排放管應直接與排放總管連 接，總管應引致室外安全場所，其集液處 應有排液裝置。9.3、濕度計測濕元件不應安裝在熱輻射、劇烈 震動、油污和水滴的位置，當不能避開時， 應采取防護措施。.9.4、可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝 位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度 大于空氣密度時，檢測器應安裝在距地面 200mm300mm的位置；其密度小于空氣 密度時，檢測器應安裝在泄漏區(qū)域的上方。9.5、前置采樣器與預處理器分析儀表之

58、間宜采 用一體化電伴熱（蒸汽伴熱）管纜，樣品汽 化、干燥宜采用蒸汽或熱水，樣品換熱、制 冷處理系統(tǒng)應控制在凝固、自聚溫度以下；9.6、分析小屋應配備通風、換氣、空氣過濾、 報警裝置可定時工作，保持室內(nèi)空氣新鮮； 接地符合規(guī)范要求。 105自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓9.7、可燃性/有毒氣體檢測儀表的檢測器探頭/變送器的安裝位置應根據(jù)所測氣 體密度確定，檢測器探頭宜安裝在無沖擊、無振動、無強磁場干擾的場并 符合下列要求： a、 用于檢測密度大于空氣（0.97kg/m標準狀態(tài)下空氣密度）的氣體檢測器 應安裝在距地面0.3m0.6m的位置； b、 用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏

59、區(qū)域的上方位置高 出釋放源所在高度0.5m2m，水平距離小于5m以內(nèi)或根據(jù)設計文件要 求確定； c、 檢測與空氣分子量接近且極易于空氣混合的有毒氣體（如一氧化碳和氰化 氫）時，檢測器應安裝于距釋放源上下1m的高度范圍內(nèi)；有毒氣體比空 氣稍輕時，檢測器安裝于釋放源上方，有毒氣體比空氣稍重時，檢測器 安裝于釋放源下方，檢測器距釋放源的水平距離不宜超過1m。9.8、 PH計/酸度計/電導儀探頭（電導池）安裝應做如下檢查： a、 通過電極的待測系統(tǒng)水樣流速應該保持相對穩(wěn)定，溫度恒定； b、 電極應完全浸入電導池溶液中，且電極表面不應聚集氣泡、臟污； c、 電極插頭嚴禁受潮； d、 PH電極安裝前將電極

60、放入5%的稀HCI溶液中浸泡30min，然后拿出沖洗干 凈，裝回測量點。106自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓10、 其它檢測儀表10.1、核輻射式（密度計）儀表安裝前應編制具體的安裝方案，安裝 中的安全防護措施應符合國家現(xiàn)行有關放射性同位素工作衛(wèi)生 防護標準的規(guī)定。（GB4792的相關規(guī)定）在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標識。 10.2、噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置應有防止外部磁場、機械沖擊 和風力干擾的措施。10.3、安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應對準火焰，并應 采取防止熾熱空氣和熾熱材料輻射進入探頭的措施。107自動化儀表工程安裝及調(diào)試質(zhì)量培訓 四、 執(zhí)行器安裝 1、控制閥的安裝位