甌江大橋主橋箱梁掛籃施工技術(shù)交底(定稿)

1、 路橋華南工程有限公司 甌江大橋主橋箱梁懸臂施工專項(xiàng)施工技術(shù)方案PAGE PAGE 30溫州繞城高速公路北線第二合同段溫州繞城高速公路北線工程項(xiàng)目標(biāo)段號(hào)：WRB-SG02 甌江大橋主橋箱梁掛籃施工技術(shù)交底溫州繞城高速公路北線工程項(xiàng)目第2合同段路橋華南工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部2006年12月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc154999854 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc154999854 h 1 HYPERLINK l _Toc154999855 1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc154999855 h 1 HYPERLINK l _Toc15

2、4999856 1.2參考資料 PAGEREF _Toc154999856 h 1 HYPERLINK l _Toc154999857 2.工程概況 PAGEREF _Toc154999857 h 2 HYPERLINK l _Toc154999858 2.1沿線地震、氣候、水文情況 PAGEREF _Toc154999858 h 2 HYPERLINK l _Toc154999859 2.2施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc154999859 h 2 HYPERLINK l _Toc154999860 3.總體思路 PAGEREF _Toc154999860 h 3 HYPERLINK l

3、_Toc154999861 3.1 掛籃在已澆02塊上拼裝成型 PAGEREF _Toc154999861 h 3 HYPERLINK l _Toc154999862 3.2 懸臂箱梁鋼筋綁扎及模板安裝 PAGEREF _Toc154999862 h 3 HYPERLINK l _Toc154999863 3.3懸臂箱梁砼澆筑 PAGEREF _Toc154999863 h 3 HYPERLINK l _Toc154999864 4.掛籃選型與設(shè)計(jì)驗(yàn)算 PAGEREF _Toc154999864 h 4 HYPERLINK l _Toc154999865 4.1 掛籃選型 PAGEREF _T

4、oc154999865 h 4 HYPERLINK l _Toc154999866 4.2菱形掛籃構(gòu)造 PAGEREF _Toc154999866 h 4 HYPERLINK l _Toc154999867 4.3新制掛籃構(gòu)造 PAGEREF _Toc154999867 h 5 HYPERLINK l _Toc154999868 4.4掛籃設(shè)計(jì)驗(yàn)算 PAGEREF _Toc154999868 h 7 HYPERLINK l _Toc154999869 5.掛籃拼裝及加載試驗(yàn) PAGEREF _Toc154999869 h 9 HYPERLINK l _Toc154999870 5.1掛籃拼裝

5、PAGEREF _Toc154999870 h 9 HYPERLINK l _Toc154999871 5.2掛籃加載試驗(yàn) PAGEREF _Toc154999871 h 10 HYPERLINK l _Toc154999872 6.箱梁懸臂施工工藝 PAGEREF _Toc154999872 h 10 HYPERLINK l _Toc154999873 6.1 施工流程 PAGEREF _Toc154999873 h 10 HYPERLINK l _Toc154999874 6.2 掛籃行走 PAGEREF _Toc154999874 h 11 HYPERLINK l _Toc1549998

6、75 6.3模板的安裝 PAGEREF _Toc154999875 h 12 HYPERLINK l _Toc154999876 6.4鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝 PAGEREF _Toc154999876 h 13 HYPERLINK l _Toc154999877 6.5箱梁預(yù)埋件安裝 PAGEREF _Toc154999877 h 16 HYPERLINK l _Toc154999878 6.6砼施工 PAGEREF _Toc154999878 h 17 HYPERLINK l _Toc154999879 6.7預(yù)應(yīng)力張拉施工 PAGEREF _Toc154999879 h 20 HYP

7、ERLINK l _Toc154999880 7.懸臂箱梁施工專項(xiàng)安全技術(shù)要求 PAGEREF _Toc154999880 h 25 HYPERLINK l _Toc154999881 7. 1準(zhǔn)備工作安全要求 PAGEREF _Toc154999881 h 25 HYPERLINK l _Toc154999882 7.2掛籃拼裝安全要求 PAGEREF _Toc154999882 h 25 HYPERLINK l _Toc154999883 7.3掛籃施工安全要求 PAGEREF _Toc154999883 h 26 HYPERLINK l _Toc154999884 7.4臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工及應(yīng)

8、急措施 PAGEREF _Toc154999884 h 27甌江大橋箱梁懸臂施工技術(shù)方案溫州繞城高速公路北線起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，起于溫州市鹿城區(qū)仰義鄉(xiāng)和金麗溫高速公路相交處，并在起點(diǎn)處設(shè)置連接線接“溫州市輕工特色園區(qū)”；終點(diǎn)樁號(hào)為K26+553.14，終于樂(lè)清市北白象鎮(zhèn)和甬臺(tái)溫高速公路相交處；路線全長(zhǎng)26.602公里，總體走向?yàn)槲飨驏|。本合同段為第二合同段，全長(zhǎng)4.609km，起點(diǎn)樁號(hào)K0+806.5，終點(diǎn)樁號(hào)K5+395 .0（左）、K5+415.0（右）。合同段的主要工程有：甌江大橋、安豐岙橋、江北嶺隧道、甌北互通等。1.編制依據(jù)1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)J

9、TG D60-2004 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTJ 024-85 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ 025-86 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ 041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 061-99 公路勘測(cè)規(guī)范JTG F80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè)土建工程）1.2參考資料浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院溫州繞城高速公路北線第2合同段 甌江大橋橋型布置圖浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院溫州繞城高速公路北線第2合同段 兩階段施工圖設(shè)計(jì)2.工程概況2.1沿線地震、氣候、水文情況路線經(jīng)過(guò)地區(qū)位于浙東南低山丘陵區(qū)，地震基本烈度度；工作區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，年平均氣溫適中，雨量充沛，四季分明

10、，光照充足，災(zāi)害性天氣比較多。全年無(wú)霜期一般為270280天，平均初霜期出現(xiàn)11月底，終霜期2月中旬；多年平均降水量1700mm，降水多集中于春雨、梅雨和臺(tái)風(fēng)雨為主，特點(diǎn)是春雨多，夏雨暴雨集中，空氣濕潤(rùn)，多年平均相對(duì)濕度在7085之間，年均路面蒸發(fā)量10001400mm。多年平均降雪6天，平均積冰期15天，冰雹平均每年出現(xiàn)一次。甌江大橋區(qū)50年一遇最高潮位+5.47m，平均高潮位+3.67m，平均低潮位1.90m，平均潮位0.58m，潮差35米。2.2施工內(nèi)容歐江大橋主橋?yàn)椋?5+125+125+125+75）m五跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，雙幅橋?qū)?3m，單幅橋?yàn)閱蜗鋯问蚁淞?。箱?#塊至15#

11、塊段用掛籃懸澆。箱梁節(jié)段長(zhǎng)度：3#5#塊塊段長(zhǎng)度均為3m，6#10#塊塊段長(zhǎng)度為4m，11#15#塊塊段長(zhǎng)度為5.0m。箱梁主要塊段重量：3#塊混凝土重174.46t，6#塊重189.9t，11#塊重168.6t。箱梁頂面寬度為16.25m，底板寬為8m。箱梁根部高度為7.2m，跨中及合攏段斷面梁高為3.0m。箱梁底板從懸臂根部至懸澆段結(jié)束處厚度從140cm減至30cm。箱梁腹板厚度0#塊100cm，1#3#塊為變腹板段，4#7#塊厚75cm，8#9#塊為變腹板段，10#15#塊腹板厚55cm。箱梁頂板厚0#塊80cm，1#3#由80cm漸變?yōu)?0cm，其余塊段30cm。 主橋箱梁設(shè)計(jì)為60號(hào)

12、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，頂板、底板縱向預(yù)應(yīng)力束采用s15.24，fpk=1860MPa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，大噸位群錨體系（YM15-19、YM15-22）；頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用 s15.24，fpk=1860MPa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，扁錨體系（張拉端為BM15-3，錨固端為H-3）；腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用785級(jí)的L32精軋螺紋粗鋼筋。3.總體思路甌江大橋主橋懸臂箱梁均采用掛籃施工，共投入8套掛籃進(jìn)行懸臂箱梁的施工，不考慮周轉(zhuǎn)。左幅箱梁采用菱形掛籃，右幅箱梁采用新制的梯形掛藍(lán)。3.1 掛籃在已澆02塊上拼裝成型（1）掛籃拼裝件采用型鋼和鋼板加工，駁船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用塔

13、吊及安放在02塊上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊至02塊上拼裝成型；（2）外側(cè)模為鋼模板，內(nèi)模為木模，底模為大塊鋼模。（3）掛籃拼裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行加載試驗(yàn)。須對(duì)2種不同設(shè)計(jì)的掛籃均進(jìn)行加載試驗(yàn)，每種掛籃選擇1只進(jìn)行試驗(yàn)。3.2 懸臂箱梁鋼筋綁扎及模板安裝（1）懸臂箱梁鋼筋半成品在岸上加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；（2）箱梁鋼筋綁扎首先綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋，待內(nèi)模前移就位后，可進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎及縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；（3）箱梁底模采用大塊鋼模，直接鋪于掛籃底籃上，內(nèi)外模均利用已澆0塊的內(nèi)外模，靠滑梁前移就位；（4）內(nèi)外模間設(shè)拉桿，拉桿外套PVC管。3.3懸臂箱梁砼澆筑（1）箱梁砼均由東岸

14、拌和站拌制，經(jīng)泵車將砼泵送入模；（2）每個(gè)主墩配一套泵管，每?jī)蓚€(gè)主墩配一臺(tái)泵車；（3）砼澆注時(shí)，輸送泵車放置在加寬平臺(tái)上（16號(hào)墩放置在西岸棧橋末端），泵管沿塔吊布設(shè)至橋面，在0塊兩側(cè)沿順橋向布設(shè)泵管，以便輪換對(duì)稱澆注箱梁砼。4.掛籃選型與設(shè)計(jì)驗(yàn)算4.1 掛籃選型4.1.1主橋箱梁主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主橋箱梁最重塊段為189.9t，最高塊段為6.889m，最長(zhǎng)塊段為5.0m，砼方量為54.32m373.04m3。4.1.2掛籃選型根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合我公司在其他同類型橋施工中所取得經(jīng)驗(yàn)，甌江大橋主橋左幅箱梁擬定采用4對(duì)菱形改制掛籃，右幅箱梁擬采用4對(duì)我公司自行研制的梯形掛籃進(jìn)行箱梁懸臂

15、澆筑施工，掛籃總重為菱形改制掛籃92t（包括模板系統(tǒng)）、新制梯形掛籃77t（包括模板系統(tǒng)）。4.2菱形掛籃構(gòu)造菱形掛籃主要由主桁承重系統(tǒng)、底籃及懸吊系統(tǒng)、后錨及行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等四部分組成。 改制的菱形掛籃總體布置示意圖4.2.1主桁承重系統(tǒng)菱形改制掛籃主桁承重系統(tǒng)主要由兩片主桁及前橫梁組成。主桁為菱形桁片，前橫梁為雙拼大型鋼。主桁菱形桁片的是由“口對(duì)口”雙拼的40b型鋼構(gòu)件制造而成，節(jié)點(diǎn)處采用螺栓及連接板連接；前橫梁采用雙拼I56制造。4.2.2行走及后錨系統(tǒng) 行走系統(tǒng)：行走系統(tǒng)由掛籃行走滑道及前、后支座等組成。 后錨系統(tǒng)：后錨系統(tǒng)由錨固扁擔(dān)梁、豎向預(yù)應(yīng)力筋和連接錨筋組成。當(dāng)掛籃行走到位后

16、，掛籃尾部通過(guò)連接錨筋與箱梁腹板中的豎向預(yù)應(yīng)力筋結(jié)合錨固。單根主梁設(shè)置6個(gè)錨固點(diǎn)，一只掛籃共設(shè)置12個(gè)錨固點(diǎn)。4.2.3底籃及懸吊系統(tǒng) 底籃：菱形改制掛籃主要由底籃前、后橫梁和底籃縱梁和底模組成。底籃縱梁為桁架縱梁。底模采用大塊鋼模。 懸吊系統(tǒng)：主要由底籃前懸吊、后懸吊、模板懸吊三部分組成。菱形改制掛籃底籃前懸吊4根吊帶均為16Mn鋼板帶，錨固于上前橫梁上；后懸吊4根吊帶均為16Mn鋼板帶，錨固于已澆塊段上。兩側(cè)外模和內(nèi)模系統(tǒng)均采用32mm的精軋螺紋鋼錨固于已澆箱梁頂板和上前橫梁上。掛籃底籃前懸吊的升降及標(biāo)高調(diào)整、后懸吊及模板系統(tǒng)的升降及標(biāo)高調(diào)整均采用螺栓千斤頂進(jìn)行。 4.2.4模板系統(tǒng)掛籃內(nèi)

17、、外模板系統(tǒng)均采用滑梁吊掛模板于掛籃上前橫梁和已澆塊段上。外模采用大塊剛性鋼模板，內(nèi)模采用鋼木組合模板，面板為竹膠板，龍骨為剛性桁架。內(nèi)、外模板通過(guò)對(duì)拉螺栓連成一體。4.3新制掛籃構(gòu)造新制掛籃由主桁、底籃、懸吊系統(tǒng)、后錨及行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成。其結(jié)構(gòu)示意圖如下： 新制掛籃總體布置示意圖4.3.1 主桁主桁為梯形桁架，由主梁、斜拉帶、上弦桿、腹桿組成。（1）主梁由2根H60型鋼加工而成，長(zhǎng)1320cm。（2）斜拉帶由24cm寬4cm厚鋼板加工而成，端部擴(kuò)大為34cm，且在兩面各加焊2cm厚的鋼板。鋼板采用Q345鋼。（3）腹桿由2根32型鋼組成，長(zhǎng)432cm，以受壓為主。（4）上弦桿承受

18、拉力，是主桁的重要受力構(gòu)件。上弦桿長(zhǎng)500cm，由2根32型鋼及2塊322cm鋼板組合而成。（5）主桁各構(gòu)件之間均采用銷子鉸接連接，為保證掛籃拼裝后受力良好，銷孔應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。（6）為減少掛籃負(fù)荷后或行走狀態(tài)的側(cè)向變形，增加整體穩(wěn)定性，掛籃兩根主梁一道平聯(lián)，兩根上弦桿之間設(shè)兩道平聯(lián)，平聯(lián)是由槽鋼和角鋼焊接而成的剛性桁架。4.3.2底籃底籃由前后橫梁和縱梁等組成。（1）橫梁：底籃前后橫梁均為2根40型鋼，長(zhǎng)1200cm。（2）縱梁：底籃縱梁為桁架縱梁。上弦桿為I20a、下弦桿、豎桿及斜桿為28?？v梁高70cm，長(zhǎng)700cm。在箱梁兩個(gè)腹板底分別設(shè)4片，底板底設(shè)7片

19、。4.3.3懸吊系統(tǒng)（1）上前橫梁由兩根H60型鋼加工而成，長(zhǎng)1200cm。（2）吊帶：吊帶均為Q345鋼。內(nèi)側(cè)前后吊帶截面為16cm4cm，外側(cè)前后吊帶、行走吊帶截面為18cm2cm。4.3.4 后錨（1）后錨由錨固梁、錨桿組成，上端通過(guò)錨固梁錨于主梁后支點(diǎn)前后，下端通過(guò)錨桿及連接器錨于豎向預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)埋筋上。一個(gè)掛籃共設(shè)后錨8根，在一片主梁后支點(diǎn)前后各設(shè)兩根。4.3.5行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)由內(nèi)外導(dǎo)梁及其行走架、軌道、行走錨梁等組成。 （1）導(dǎo)梁：外導(dǎo)梁由2根H45型鋼組成，內(nèi)導(dǎo)梁由2根40a型鋼組成，導(dǎo)梁長(zhǎng)1250cm。 （2）導(dǎo)梁行走架：導(dǎo)梁行走架通過(guò)吊桿懸掛于箱梁在頂板或翼緣板下，以滾動(dòng)軸

20、承為主要受力行走構(gòu)件。導(dǎo)梁行走架僅用于掛籃行走，嚴(yán)禁用于砼澆筑。（3）軌道：軌道由2根I28a型鋼組成，兩根主梁下各設(shè)一組，軌道下設(shè)型鋼墊座以保證兩片主桁處于水平同一高度。（4）行走錨梁：行走錨梁由20b型鋼和滾動(dòng)軸承組合而成，掛籃行走時(shí)在一片主梁后支點(diǎn)前后各設(shè)2根。4.3.6模板系統(tǒng)模板由內(nèi)、外模組成，總重28t，內(nèi)外模通過(guò)內(nèi)外導(dǎo)梁懸掛于已澆塊段頂板及前橫梁。外模采用大塊剛性鋼模板，內(nèi)模采用鋼木組合模板，面板為竹膠板，龍骨為剛性桁架。內(nèi)、外模板通過(guò)對(duì)拉螺栓連成一體。4.4掛籃設(shè)計(jì)驗(yàn)算4.4.1設(shè)計(jì)參數(shù)確定允許最大變形：20。安全系數(shù)：2?；炷磷灾兀?.6T/m3。施工人員和材料等堆放荷載：

21、1.5Kpa。脹模系數(shù)：1.05。振搗對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載：2Kpa。模板重量：28t。掛蘭自重：48t。各種材料的設(shè)計(jì)控制值采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：Q235鋼軸向應(yīng)力為140MPa，彎曲應(yīng)力145MPa，剪應(yīng)力85MPa，節(jié)點(diǎn)孔壁承壓應(yīng)力為210MPa；Q345鋼的軸向應(yīng)力為200MPa；45號(hào)鋼軸向應(yīng)力為210MPa，彎曲應(yīng)力220MPa，剪應(yīng)力125MPa，節(jié)點(diǎn)銷子的孔壁承壓應(yīng)力為255MPa。4.4.2 驗(yàn)算工況根據(jù)箱梁截面的變化特征和塊段長(zhǎng)度的劃分規(guī)律，取3m、4m、5m三種長(zhǎng)度的特征塊段3#、6#、11#塊作為主要控制設(shè)計(jì)塊段。掛籃控制計(jì)算主要分為3個(gè)工況進(jìn)行： 3#塊施工時(shí)，主要控制

22、計(jì)算底籃縱梁及后橫梁最大撓度，后吊帶及后錨帶伸長(zhǎng)量。 6#、11#塊施工時(shí)，計(jì)算主桁前端下?lián)稀⑶吧蠙M梁跨中及吊帶位置撓度、底籃縱梁及前下橫梁最大撓度、前吊帶伸長(zhǎng)量、外導(dǎo)梁撓度。主要為控制計(jì)算主桁、前下橫梁、前上橫梁、外導(dǎo)梁。4.4.3主要計(jì)算結(jié)果（1）工況一驗(yàn)算結(jié)果：底籃縱梁最大變形為5mm；底籃后橫梁最大變形為0.9mm；內(nèi)箱吊帶伸長(zhǎng)量為0.77mm。（2）工況二驗(yàn)算結(jié)果：底籃縱梁最大變形為4mm；底籃前橫梁最大變形為0.8mm；前上橫梁最大撓度為3mm；內(nèi)側(cè)前吊帶伸長(zhǎng)量為1.97mm。（3）工況三驗(yàn)算結(jié)果：底籃縱梁最大變形為4mm；底籃前橫梁最大變形為0.55mm；前上橫梁最大撓度為7mm

23、；內(nèi)側(cè)前吊帶伸長(zhǎng)量為1.32mm。（4）掛籃前端最大沉降量16.02mm，小于規(guī)范要求的20mm，實(shí)際計(jì)算詳見(jiàn)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。5.掛籃拼裝及加載試驗(yàn)5.1掛籃拼裝5.1.1掛籃拼裝流程圖5.1.2準(zhǔn)備工作掛籃拼裝前必須仔細(xì)閱讀熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，并作好以下準(zhǔn)備工作：（1）待0#2#塊施工完畢并張拉且滿足要求后，在箱梁兩側(cè)腹板頂面位置測(cè)量放樣出行走軌道中心線； （2）用砂漿調(diào)平行走軌道中心線，兩側(cè)行走軌道中心線調(diào)平層面高差不得超過(guò)5mm；（3）待砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求后鋪設(shè)行走軌道。（4）掛籃應(yīng)進(jìn)行使用前要進(jìn)行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒(méi)有開(kāi)裂，桿件是否會(huì)變形等現(xiàn)象，各連接配件是否

24、齊全，尺寸是否按設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；5.1.3掛籃拼裝要點(diǎn) 掛籃的組件由運(yùn)輸船運(yùn)輸至墩位后由塔吊起至02#塊頂面進(jìn)行組拼，掛籃的組拼由塔吊配合完成。 掛籃結(jié)構(gòu)的拼裝順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣，軌道安裝，主桁系統(tǒng)，懸吊系統(tǒng)，底籃系統(tǒng)，模板系統(tǒng)。 在行走軌道上安裝前支腿軌道，安裝后行走軌道必須可靠錨固。 菱形掛籃先安裝菱形桁架，施加主梁后錨，注意菱形桁架的連接螺栓必須施擰緊密；安裝菱形桁架立桿平聯(lián)及下弦桿平聯(lián)，然后安裝上前橫梁，為加強(qiáng)掛籃的整體性、牢固性，立桿平聯(lián)應(yīng)與菱形桁架立桿焊接，下弦桿平聯(lián)及菱形桁架下弦桿平聯(lián)應(yīng)與主梁焊接，然后安裝吊帶。 新制掛籃先安裝主梁，施加主梁后錨，安裝主梁平聯(lián)，安裝腹桿

25、及斜拉帶形成兩個(gè)梯形架結(jié)構(gòu)，再安裝上弦桿及上弦桿平聯(lián)，然后安裝主桁前橫梁，為加強(qiáng)掛籃的整體性、牢固性，主梁平聯(lián)應(yīng)與主梁焊接，上弦桿平聯(lián)應(yīng)與主桁架上弦桿焊接，然后安裝吊帶。 底籃系統(tǒng)安裝先將底藍(lán)前后橫梁安裝好，然后進(jìn)行逐片縱桁架片的拼裝； 內(nèi)外模均利用已澆02#塊的內(nèi)外模，通過(guò)內(nèi)外?；呵耙凭臀?。 掛籃結(jié)構(gòu)按照先主體后局部，先上部后下部的順序拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意安全，尤其注意銷子結(jié)構(gòu)的安裝，銷子安裝到位后必須立即施加保險(xiǎn)限位裝置，以免銷子脫落。5.2掛籃加載試驗(yàn) 掛籃加載試驗(yàn)詳見(jiàn)掛籃加載試驗(yàn)方案6.箱梁懸臂施工工藝6.1 施工流程箱梁懸臂澆筑施工流程圖6.2 掛籃行走掛籃行走分為以下幾個(gè)步驟：、掛

26、籃行走前，在已澆好箱梁塊段箱梁兩側(cè)腹板頂面位置測(cè)量放樣出行走軌道中心線，用C20級(jí)砂漿調(diào)平行走軌道中心線，兩側(cè)行走軌道中心線調(diào)平層面高差不得超過(guò)5mm，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求后鋪設(shè)行走軌道。、掛籃行走前，在主桁尾部放置一定重量的型鋼作為配重。、放松底籃及模板系統(tǒng)錨固鋼筋，使底籃及模板下降。、安裝掛籃行走錨梁，拆除掛籃后錨系統(tǒng)。、采用葫蘆掛在主梁上，利用葫蘆使掛籃及外側(cè)模板行走至下一定位處。、掛籃行走時(shí)，每片主桁用一個(gè)后錨梁作為保險(xiǎn)裝置，沒(méi)行走1米轉(zhuǎn)換一次保險(xiǎn)裝置的位置。、外側(cè)模板在掛籃的牽引下，依靠滑梁向前移動(dòng)。同時(shí)采用葫蘆協(xié)助進(jìn)行。、掛籃前移即將到位時(shí)，調(diào)整掛籃的軸線位置，掛籃到位后，調(diào)整掛籃的

27、標(biāo)高。、裝設(shè)掛籃后錨、底籃及模板系統(tǒng)錨固鋼筋，并將掛籃錨固。、調(diào)整外模板的軸線位置及標(biāo)高，調(diào)整好后可立鋼筋及相關(guān)預(yù)埋件。、掛籃行走時(shí)的注意事項(xiàng)： 當(dāng)掛蘭行走前的準(zhǔn)備工作完善后，再次檢查行走軌道下的反壓梁、螺栓及豎向預(yù)應(yīng)力筋的錨固情況，確定無(wú)漏錨或錨固不緊； 掛籃行走時(shí)，兩只掛籃盡量做到同步進(jìn)行，兩只掛籃允許不對(duì)稱距離之差為50cm； 掛籃行走時(shí)必須有一人負(fù)責(zé)觀察行走的同步情況，兩人負(fù)責(zé)察看掛籃行走后錨梁情況，兩人負(fù)責(zé)觀察外側(cè)模滑輪小車運(yùn)行狀況； 在掛籃行過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)掛籃行走后錨梁行走受礙，應(yīng)立刻停止行走，先通過(guò)千斤頂和后錨桿將后錨力進(jìn)行轉(zhuǎn)換后再將掛籃行走后錨梁調(diào)正繼續(xù)行走，嚴(yán)禁在未轉(zhuǎn)換后錨力的

28、情況下硬性敲打掛籃行走后錨梁以調(diào)整位置；. 掛籃行走到位后，應(yīng)立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。6.3模板的安裝、底模板安裝底模采用大塊鋼模直接鋪于底籃上，因采用側(cè)包底形式，所以要嚴(yán)格控制底板的平面幾何尺寸。、外側(cè)模板安裝外側(cè)模板利用已澆02#塊的外模，通過(guò)滑梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端懸吊于主桁，后端利用滑輪小車懸吊于已澆箱梁翼板；澆筑砼時(shí)設(shè)置錨桿替代滑輪小車錨于已澆箱梁翼板。掛籃前移時(shí)，外模滑梁及外模隨同前移。外側(cè)模前移注意事項(xiàng)：.在行走前應(yīng)對(duì)滑輪小車錨筋進(jìn)行張拉，使滑輪小車支撐架頂緊箱梁翼緣板；.如在滑梁前移過(guò)程中滑輪小車受礙，應(yīng)立即停止掛籃的行走并對(duì)滑輪小車進(jìn)行校正。

29、、內(nèi)模板安裝內(nèi)模板利用已澆02#塊的內(nèi)模，通過(guò)滑梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端懸吊于主桁，后端懸吊于前段已澆箱梁頂板。掛籃前移時(shí)，內(nèi)模滑梁隨同前移，掛籃就位后，且底板及腹板鋼筋綁扎完畢，再用葫蘆將內(nèi)模牽引前移就位。腹板部分內(nèi)模腹板高度變化采用拆除一定高度模板的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，內(nèi)外模采用對(duì)拉螺桿連接。、堵頭模板安裝根據(jù)箱梁腹板澆筑高度，分塊分次立模。堵頭模板安裝注意事項(xiàng)：堵頭板應(yīng)按照每個(gè)塊段截面尺寸進(jìn)行改制（根據(jù)工作通知單JS-06-070），改制完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及工班班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查其尺寸及管道預(yù)留孔位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可使用。6.4鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝掛籃前移就位并模板調(diào)整完成后，可進(jìn)行

30、鋼筋的綁扎。鋼筋采用后場(chǎng)下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方法。、鋼筋綁扎施工順序、鋼筋綁扎工藝在掛籃、底模板及外模板復(fù)測(cè)調(diào)整完成后，可進(jìn)行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50Mpa的工程塑料，保護(hù)層墊塊按4個(gè)/m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處點(diǎn)焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋，同時(shí)穿插安裝腹板的豎向預(yù)應(yīng)力束管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道采用塑料波紋管，相鄰兩根波紋管的下端通過(guò)連通管連接成U型，并在相互連通的豎向預(yù)應(yīng)力筋的頂面用紅油漆作上標(biāo)記。如下圖：腹板鋼筋綁扎及豎向預(yù)

31、應(yīng)力筋安裝完成后，將內(nèi)模前移就位并進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模就位應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼凈保護(hù)層厚不小于3cm，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來(lái)支撐或固定內(nèi)模。內(nèi)外模采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行連接，拉桿外必須套PVC管，內(nèi)模全部安調(diào)完成，綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。鋼筋綁扎安裝注意事項(xiàng)： 鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋下料前，核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 鋼筋下料尺寸應(yīng)考慮安裝誤差，確保箱梁凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：箱梁內(nèi)、外倒角鋼筋不小于3

32、0mm，其余不小于40mm； 如鋼筋綁扎時(shí)和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道； 鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎，鋼筋骨架主筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用綁扎接頭； 考慮到齒板預(yù)應(yīng)力穿束及張拉需要，擬采取在箱梁5號(hào)塊頂板上預(yù)留孔，預(yù)留孔尺寸約為12080cm，設(shè)置在箱梁頂板的后部中間。且在該部位加設(shè)鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)；預(yù)應(yīng)力管道安裝注意事項(xiàng)： 豎向預(yù)應(yīng)力筋先按設(shè)計(jì)位置放好，然后1m間距進(jìn)行定位，下端螺帽與錨墊板要求可靠焊接固定，相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力筋的下錨墊板須通過(guò)連通管連接成U 型，連接必須牢固；上錨墊板處就采用海綿堵住壓漿孔，并在錨墊板與錨

33、盒之間一層海面，防止灰漿堵塞管道； 頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道錨固端出氣管應(yīng)采用材質(zhì)較硬的塑料管要求插入波紋管15cm以上，并用海堵塞好波紋管端口，然后用膠布纏裹嚴(yán)密；張拉端錨墊板處應(yīng)采用海綿堵住壓漿孔，并在錨墊板與錨盒之間墊一層海面，防止灰漿堵塞管道； 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力筋的切割采和砂輪機(jī)； 確保管道線型的準(zhǔn)確波紋管埋設(shè)位置準(zhǔn)確，并要保護(hù)好，防止電焊火花燒傷，預(yù)應(yīng)力管道必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距設(shè)置定位筋，直線段定位筋間距不大于100CM，彎曲段定位筋間距不大于50CM； 當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確； 預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，及時(shí)檢查管道是否有破損，及

34、時(shí)修補(bǔ)；操作人員要注意保護(hù)，不得隨意在管道上踩動(dòng)，導(dǎo)致管道變形壞其線型； 張拉端的錨墊板安裝要注意平面角度的控制，張拉端的錨墊板平面與不定期道必須垂直，連接處必須順直；波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿； 所有預(yù)應(yīng)力的錨下螺旋鋼筋必須安裝規(guī)范，螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板安裝，并要求固定牢靠。 腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，在砼澆筑施工前應(yīng)穿上撐管，防止漏漿堵塞管道。6.5箱梁預(yù)埋件安裝箱梁塊段施工預(yù)埋件主要有箱梁通氣孔、泄水孔、吊桿孔、防撞欄鋼筋、箱梁中心測(cè)量控制點(diǎn)、通信管線預(yù)埋鋼板及掛籃施工所需的后錨吊帶孔和吊桿孔。主要包括下列內(nèi)容：（1）箱梁通氣孔和橋面泄水孔，這兩種孔均采用PVC管預(yù)

35、埋；（2）防撞欄桿預(yù)埋筋（外側(cè)為墻式護(hù)欄，內(nèi)側(cè)位波形護(hù)欄）；（3）0#塊中心測(cè)量控制點(diǎn)（按照測(cè)量組要求預(yù)埋）；（4）通信電力管線預(yù)埋鋼板（詳見(jiàn)橋涵通用設(shè)計(jì)圖GQ-1冊(cè)圖號(hào)：QG-60、QG-65、QG-67）；（5）掛蘭施工預(yù)埋件a、后錨預(yù)埋筋；b、吊帶孔；c、內(nèi)模吊桿孔；d、滑梁吊桿孔；e、模板拉桿孔。（6）頂齒板預(yù)應(yīng)力張拉裝頂及封錨預(yù)留孔（張拉裝頂預(yù)留內(nèi)經(jīng)50mm的孔洞，封錨預(yù)留內(nèi)經(jīng)100mm以上的孔洞用于下料）。預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)預(yù)埋，不能遺漏；預(yù)埋位置必須符合設(shè)計(jì)或施工要求；當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)征得現(xiàn)

36、場(chǎng)技術(shù)員同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。吊帶孔用鋼板做成吊帶盒預(yù)埋，安裝時(shí)，將吊帶盒下口用海綿墊緊。吊桿孔采用內(nèi)徑為50mm的PVC管預(yù)埋。當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。6.6砼施工6.6.1砼澆筑.砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a 砼澆注前應(yīng)按設(shè)計(jì)配比作試拌，砼入泵坍落度宜控制在18+2cm，入模坍落度控制在1618cm。b 掛籃結(jié)構(gòu)及模板穩(wěn)定性檢查；c 施工機(jī)具、設(shè)備（如拌和站、攪拌系統(tǒng)、振動(dòng)棒振動(dòng)器等）性能檢查；d 清除鋼筋及底板上的雜物；e 檢查預(yù)應(yīng)

37、力管道是否有洞眼，若發(fā)現(xiàn)有洞眼應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好后方可澆筑砼。f 砼澆筑前先將模板灑水潤(rùn)濕，砼開(kāi)始澆筑時(shí)用來(lái)潤(rùn)濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。.澆筑順序一對(duì)掛籃砼澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做到平衡對(duì)稱施工，最大允許偏載重量不得大于1/2塊段重量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)、均衡、對(duì)稱進(jìn)行，每個(gè)塊段豎向依次對(duì)稱澆筑底板、腹板及頂板砼，順序如下：a.底板澆筑時(shí)縱橋向?yàn)閴K段較低一端向較高一端方向進(jìn)行，橫橋向?yàn)閮蓚?cè)腹板向箱梁塊段中軸方向?qū)ΨQ均衡進(jìn)行。b.對(duì)于每個(gè)塊段的腹板澆筑，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以3040cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。c.對(duì)于頂板砼，縱橋向?yàn)閴K段端部向根部進(jìn)行

38、，橫橋向?yàn)橹休S處頂板向兩側(cè)腹板頂板及兩側(cè)翼緣板對(duì)稱進(jìn)行。.砼攤鋪與振搗砼宜用50mm或70mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1015cm距離；澆注上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在3040cm。因波紋管較密集，用小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。對(duì)每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。.砼澆筑過(guò)程中測(cè)

39、量控制a.利用0塊中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確保無(wú)誤；b.砼澆筑過(guò)程中，觀測(cè)掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計(jì)值相符；c. 砼澆注過(guò)程中，對(duì)吊帶及掛籃前端撓度進(jìn)行控制與調(diào)整；d. 在砼澆筑過(guò)程中安排專人隨時(shí)對(duì)模板及拉桿進(jìn)行檢查；e. 砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。f 箱梁頂面平整度應(yīng)滿足7mm，并在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。.施工縫處理每個(gè)塊段砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間），砼接合面

40、及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。6.6.2砼養(yǎng)生砼的養(yǎng)護(hù)為非冬期養(yǎng)護(hù)方法如下：砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生；.箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，然后適時(shí)噴霧養(yǎng)生。.以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對(duì)箱梁根部砼進(jìn)行“復(fù)振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。.箱梁頂板砼澆注完成，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布或麻包袋（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低

41、溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布（或麻包袋）和一層塑料薄膜。.模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺(tái)，可在平臺(tái)上對(duì)腹板外側(cè)及底板外側(cè)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。.保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。.要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。因此要求各施工隊(duì)必須派專人（一個(gè)施工點(diǎn)23名）24小時(shí)負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（每日測(cè)4次，8小時(shí)一次）、天氣、灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。.冬期施工期間，氣溫較低，砼必須進(jìn)行防凍處理，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋塑料薄膜保溫；熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的土工布灑水養(yǎng)護(hù)。6.6.3季節(jié)性施工措施（

42、1）雨季施工根據(jù)本 HYPERLINK / 工程監(jiān)理的特點(diǎn)和工程所處的地理?xiàng)l件，我部在箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，已考慮了雨季對(duì)工程施工的影響，在雨季，將安排不受氣候影響或影響較小的單項(xiàng)工程的施工。砼澆筑避開(kāi)大雨、暴雨，為了防止在砼澆筑過(guò)程中由于下雨而影響砼的質(zhì)量，擬采取如下措施：a.加強(qiáng)同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，準(zhǔn)確了解當(dāng)天的氣象情況；b.施工期間定時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比；c.在雨季，做好砂石料的儲(chǔ)備，保證滿足施工要求。（2）冬季施工a.在冬季加強(qiáng)同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，準(zhǔn)確了解施工期間的氣溫；b.當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不安排砼澆筑和壓漿工作，只進(jìn)行鋼筋制作與綁扎、預(yù)應(yīng)力張拉、掛籃前移等

43、工序施工；對(duì)于已澆筑仍未到養(yǎng)護(hù)期時(shí)間的砼采取覆蓋保溫保濕材料（如塑料薄膜等）進(jìn)行養(yǎng)生。（3）夏季施工a.對(duì)砂、碎石、水泥罐等原材料采用遮蔭防曬措施，避免日照，盡量降低原材料的溫度，以確保砼拌和物的出機(jī)溫度滿足要求；b.采用在砼輸送泵管纏裹濕麻袋等措施降低混凝土入模溫度，并盡量將混凝土澆筑安排在夜間施工；c.對(duì)于已澆筑的砼且未到養(yǎng)護(hù)期，因氣溫較高，砼表面易失水，砼澆筑完成后，表面及時(shí)覆蓋，防止水分過(guò)量蒸發(fā)，同時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6.7預(yù)應(yīng)力張拉施工主橋連續(xù)箱梁采用縱向、橫向和豎向的三向預(yù)應(yīng)力體系，主梁除布置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束外，在橋面板內(nèi)設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，在腹板內(nèi)還設(shè)置了豎向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼束均采用A

44、STMA416-97的270級(jí)高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)標(biāo)（GB/T5224-1995）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，采用兩端張拉。頂板束采用每束19s15.24，控制張拉力為3435KN；箱梁腹板鋼束采用每束22s15.24張拉控制力為3975KN；箱梁底板鋼束和頂板合攏預(yù)應(yīng)力鋼束采用19s15.24，控制張拉力為3435KN；頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用每束3s15.24，張拉控制力為586KN。除頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉外，其余預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端張拉。錨具類型采用YM錨具。腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用直徑32mm精軋螺紋鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=7

45、85MPa（根據(jù)技術(shù)聯(lián)系單II-68），單根控制長(zhǎng)拉力568.2KN。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行（根據(jù)技術(shù)聯(lián)系單II-92），預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量誤差在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要采用460t、60t和25t的液壓千斤頂，張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋隔7天重新張拉一次。6.7.1箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向后橫向最后豎向，各斷面預(yù)應(yīng)力鋼束均對(duì)稱進(jìn)行。箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋翰y管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行） 波紋管穿束 錨具安裝、千斤頂安裝 預(yù)應(yīng)力束張拉 孔道壓漿

46、封錨。6.7.2波紋管制安箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用鍍鋅金屬波紋管成形。波紋管委托專門(mén)廠家制造。波紋管卷進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場(chǎng)安裝接長(zhǎng)，接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。22s15.24 波紋管外徑為120mm；19s15.24波紋管外徑為107mm；3s15.24采用內(nèi)1960mm波紋管；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用內(nèi)徑為45mm的波紋管。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，位置要準(zhǔn)確，采用“井”字形架立鋼筋固定預(yù)應(yīng)力鋼束。用于縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的“井”字形架立鋼筋，在直線段按1

47、00cm間距設(shè)置，曲線段按50m的間距設(shè)置；用于橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，按100cm間距設(shè)置。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，即開(kāi)始安裝底板預(yù)應(yīng)力管道、腹板處預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；在安裝內(nèi)模好，并綁扎好頂板底層鋼筋后，即可安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力鋼束采用先穿法，施工中要嚴(yán)格控制，防止波紋管漏漿動(dòng)。每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用20mm的黑膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進(jìn)行編號(hào)、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板頂面及腹板內(nèi)側(cè)引出。安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過(guò)程中，不得踏壓

48、波紋管；不得在沒(méi)有防護(hù)的情況下而在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)?；炷翝仓?，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.7.3錨墊板安裝錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢實(shí)驗(yàn)合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直。定位完成后，及時(shí)固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。6.7.4鋼絞線下料、安裝鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其強(qiáng)度、引伸

49、量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度（根據(jù)施工實(shí)際要求來(lái)確定張拉工作長(zhǎng)度）進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測(cè)量、砂輪切割機(jī)切割。頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的一端須壓花（H錨）。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。6.7.5錨具及千斤頂準(zhǔn)備本工程錨具類型采用YM錨具。錨板、夾片在使用前必須通過(guò)檢查驗(yàn)收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時(shí)標(biāo)定。除頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用前卡式千斤頂張拉外，其余預(yù)應(yīng)力束均采用穿心式千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)

50、不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及定位。6.7.6預(yù)應(yīng)力束張拉當(dāng)箱梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10%con）con（持荷2min后錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制力分別為：3975KN（適用于鋼束22s15.24）、3435KN（適用于鋼束19s15.24）、586KN（適用于鋼束3s15.24）、568.2KN（適用于腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋單根張拉）。所有鋼束張拉時(shí)要計(jì)入錨圈口摩阻損失。本合同段工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁均為三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨瓩M向預(yù)應(yīng)力束，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋

51、?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力束，后張拉頂、底板預(yù)應(yīng)力束，并以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉，腹板預(yù)應(yīng)力束由高處向低處順序張拉，頂、底板預(yù)應(yīng)力束先中間后兩邊。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算公式如下：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）。預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與引伸量雙控，當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制噸位時(shí)，實(shí)際引伸量應(yīng)在理論引伸量的-6%+6%范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長(zhǎng)度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象

52、，張拉過(guò)程中若力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量超出規(guī)范要求應(yīng)停止張拉，找出原因。張拉注意事項(xiàng)：（1）鋼絞線、錨具、夾片質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（2）應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用標(biāo)準(zhǔn)的限位板，限位板尺寸以鋼絞線無(wú)滑絲和劃傷，只有夾片牙痕為標(biāo)準(zhǔn)。（3）張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。千斤頂和壓力表要配合使用，并要求在出現(xiàn)下列情況之一要重新標(biāo)定。a、使用6個(gè)月或張拉200次；b、部分損傷；c、伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。籨、新千斤頂初次使用之前；e、更換新油表后；f、張拉時(shí)出現(xiàn)短筋又找不到原因；g、停放三個(gè)月不用后，重新使用之前；h、油表受到摔碰等大的沖擊時(shí)；（4）

53、預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。（5）每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉以防其在張拉前生銹。（6）當(dāng)兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時(shí)，必須征求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理的同意方可適當(dāng)挪動(dòng)鋼絞線束位置或加大槽口的深度。（7）張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無(wú)雜物。（8）預(yù)應(yīng)力張拉必須均衡、對(duì)稱，每次張拉必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，張拉應(yīng)有完整的張拉記錄。（9）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力束的軸線重合一致。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移，應(yīng)停止張拉，查明原因，若滿足設(shè)計(jì)要求，可采用整束超張拉（不超過(guò)規(guī)范允許值）；否則，須退出全部夾片重新張拉，若鋼絞線刻痕嚴(yán)

54、重，應(yīng)換束。（10）張拉采用雙控法，即以張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以伸長(zhǎng)量作校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值要控制在6以內(nèi)，每個(gè)截面斷絲率不大于該截面鋼絲總數(shù)的1，且不允許整根鋼絞線被拉斷或滑移。另外張拉后，發(fā)現(xiàn)有夾片破碎時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。（11）鋼絞線要保護(hù)好，嚴(yán)禁電焊打火。6.7.7孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。管道壓漿注意事項(xiàng)：（1）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；水灰比宜控制在0.40.45之間；稠度宜控制在1418s之間；泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；（2）張拉工序完成后，用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，鋼

55、絞線露出封錨水泥砂漿2cm，使壓漿時(shí)管道內(nèi)的空氣及水泥漿里多余水份泌出。（3）封堵水泥有一定強(qiáng)度后，壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。（4）壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。（5）壓漿的最大壓力宜為1.0MPa，并確?？椎赖牧硪欢孙枬M出漿，出漿的稠度應(yīng)滿足規(guī)定要求。操作過(guò)程中，當(dāng)出漿口排出的水泥漿很濃時(shí)，關(guān)閉出漿口，并穩(wěn)壓2min以上。當(dāng)從壓漿孔拔出噴嘴后，立即用木塞塞住。（6）每次調(diào)制好的水泥漿應(yīng)連續(xù)攪拌，并在3045min內(nèi)用完。（7）夏天施工期間，如氣溫高于35，壓漿在夜間進(jìn)行；冬季孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行，同時(shí)壓漿過(guò)

56、程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。（8）壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對(duì)箱梁被污染的表面進(jìn)行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。6.7.8封錨壓漿完成后，對(duì)需封錨的部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。封錨施工時(shí)，先對(duì)錨具周圍的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.8成品保護(hù)（1）張拉施工時(shí)應(yīng)在橋面上鋪設(shè)塑料薄模后，再擺設(shè)張拉設(shè)備，防止液壓油污染橋面。（2）壓漿前應(yīng)采用接長(zhǎng)出漿管至梁底以下或修筑排污管道至梁底以下的措施排污，防止水泥漿污染成品箱梁外觀。（3）在箱梁翼緣板端頭下沿應(yīng)設(shè)置截流槽，防止橋面污水流往翼緣板，污染梁體。7.懸臂箱梁施工專項(xiàng)安全技術(shù)要求7. 1準(zhǔn)備工作安全要求. 掛籃應(yīng)進(jìn)行使用前應(yīng)調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進(jìn)行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒(méi)有開(kāi)裂，桿件是否會(huì)變形等現(xiàn)象，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)