圓形生料庫(kù)滑模施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc275510649 1滑模施工簡(jiǎn)況 PAGEREF _Toc275510649 h 1 HYPERLINK l _Toc275510650 2滑模施工部署 PAGEREF _Toc275510650 h 1 HYPERLINK l _Toc275510651 21生料庫(kù)滑模安排 PAGEREF _Toc275510651 h 1 HYPERLINK l _Toc275510652 22勞動(dòng)力配備方案 PAGEREF _Toc275510652 h 1 HYPERLINK l _Toc275510653 23施工設(shè)備及機(jī)具方

2、案 PAGEREF _Toc275510653 h 2 HYPERLINK l _Toc275510654 3 筒體構(gòu)造滑模施工 PAGEREF _Toc275510654 h 3 HYPERLINK l _Toc275510655 滑模模板的組裝與隨升井架系統(tǒng) PAGEREF _Toc275510655 h 3 HYPERLINK l _Toc275510656 操作平臺(tái)系統(tǒng) PAGEREF _Toc275510656 h 7 HYPERLINK l _Toc275510657 液壓設(shè)備的安裝 PAGEREF _Toc275510657 h 8 HYPERLINK l _Toc2755106

3、58 滑升施工順序及要點(diǎn) PAGEREF _Toc275510658 h 9 HYPERLINK l _Toc275510659 偏心及扭轉(zhuǎn)的防止與糾正 PAGEREF _Toc275510659 h 11 HYPERLINK l _Toc275510660 庫(kù)頂鋼梁布置 PAGEREF _Toc275510660 h 12 HYPERLINK l _Toc275510661 鋼筋工程 PAGEREF _Toc275510661 h 12 HYPERLINK l _Toc275510662 混凝土施工 PAGEREF _Toc275510662 h 15 HYPERLINK l _Toc275

4、510663 滑模施工中遇到的技術(shù)問(wèn)題處理與措施 PAGEREF _Toc275510663 h 17 HYPERLINK l _Toc275510664 滑模施工設(shè)施撤除 PAGEREF _Toc275510664 h 17 HYPERLINK l _Toc275510665 4 上人梯架搭設(shè) PAGEREF _Toc275510665 h 20 HYPERLINK l _Toc275510666 上人梯架搭設(shè)方法 PAGEREF _Toc275510666 h 20 HYPERLINK l _Toc275510667 梯架平安要求 PAGEREF _Toc275510667 h 23 HY

5、PERLINK l _Toc275510668 5 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc275510668 h 24 HYPERLINK l _Toc275510669 滑模質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc275510669 h 24 HYPERLINK l _Toc275510670 滑模質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc275510670 h 26 HYPERLINK l _Toc275510671 6滑模平安保證措施 PAGEREF _Toc275510671 h 261滑模施工簡(jiǎn)況二期生料均化庫(kù)工程由?設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，勘察單位為?地質(zhì)工程勘察院；監(jiān)理單位為?工程咨詢(xún)；質(zhì)監(jiān)單位為

6、?建管站。工程合同估價(jià)?萬(wàn)，0.000標(biāo)高相當(dāng)于總圖標(biāo)高1263.00，構(gòu)造類(lèi)型為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑物，生料均化庫(kù)設(shè)計(jì)為圓筒式建筑，庫(kù)頂高，庫(kù)內(nèi)底板面標(biāo)高為26m，底板以下筒壁為兩層，外筒壁直徑，壁厚，內(nèi)筒壁直徑，壁厚，底板以上倉(cāng)壁壁厚度450mm。庫(kù)底板以下局部還有、板。庫(kù)筒、倉(cāng)壁混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為C30。根底為人工挖孔灌注樁。根據(jù)?地質(zhì)工程勘察院提供的?巖土工程勘察報(bào)告?，工程所在地區(qū)根本烈度為6度，第二組，場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)。建筑物平安等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。2滑模施工部署21生料庫(kù)滑模安排生料庫(kù)筒、倉(cāng)壁滑模分兩次進(jìn)展：首次方案從庫(kù)內(nèi)板以上開(kāi)場(chǎng)，當(dāng)內(nèi)、外層筒壁滑模到庫(kù)底板標(biāo)高時(shí)，需撤除內(nèi)層

7、筒壁滑模系統(tǒng)(因內(nèi)層筒壁構(gòu)造設(shè)計(jì)至庫(kù)底板完畢)，外層筒壁滑模系統(tǒng)空滑至庫(kù)底板面標(biāo)高，開(kāi)場(chǎng)施工庫(kù)底板構(gòu)造，庫(kù)底板構(gòu)造完成后，滑模系統(tǒng)進(jìn)展改模(此時(shí)筒壁厚度需從600mm改為450mm)，改模完成后再一次進(jìn)展庫(kù)底板以上倉(cāng)壁滑模施工至庫(kù)項(xiàng)。庫(kù)滑模施工方案于?月開(kāi)場(chǎng)，至?月完畢。22勞動(dòng)力配備方案生料均化庫(kù)滑模施工勞動(dòng)力方案表工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺(tái)上鋼筋工16鋼筋運(yùn)輸、制作、綁扎、配合焊接鋼筋，木工4門(mén)、洞口支模等鋼構(gòu)造工種2安裝埋件砼工10操作臺(tái)上混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗，清理模板、平臺(tái)上雜上的雜物滑模工、液壓工6提升、糾偏，操作控制臺(tái)、檢修管理油路、千斤頂、安裝加固支承桿、支承桿接長(zhǎng)、檢查模板

8、系統(tǒng)，組裝、收分模板、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中心、填記錄表。電焊工4焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固。電工、塔吊3照明、通訊、電動(dòng)電源安裝及檢修。工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)平臺(tái)下試驗(yàn)員1砂、石計(jì)量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、出模強(qiáng)度。鋼筋工5運(yùn)輸鋼筋普工8攪拌機(jī)后臺(tái)上料機(jī)械工2攪拌機(jī)及其它機(jī)械管理人員2施工管理、技術(shù)處理、勞動(dòng)力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報(bào)，檢查崗位責(zé)任，平安防護(hù)及監(jiān)視。注：本表為一班勞動(dòng)力組織，共計(jì)54人，在連續(xù)施工過(guò)程中，按兩班勞動(dòng)力的人員來(lái)進(jìn)展考慮，既108人，23施工設(shè)備及機(jī)具方案本工程設(shè)備及機(jī)具配備方案如下滑模設(shè)備一套：序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī) 格

9、單 位數(shù) 量備 注1滑模模具系統(tǒng)套12液壓滑升系統(tǒng)套1包括大千斤頂3電焊機(jī)交流套3用于熔槽焊4工具式支承桿48mm 米12005限位環(huán)個(gè)246激光鉛直儀臺(tái)17塔吊E6026臺(tái)18攪拌機(jī)400ML臺(tái)19滅火器個(gè)16塔吊作為垂直運(yùn)輸系統(tǒng)。運(yùn)輸設(shè)備由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得操作證的人員實(shí)施嚴(yán)格認(rèn)真地操作，塔吊設(shè)備性能應(yīng)完好，各種限位裝置配備齊全，塔吊底座用鋼筋混凝土澆筑，附著裝置均應(yīng)按平安有關(guān)規(guī)定設(shè)置。塔吊安裝好使用前應(yīng)請(qǐng)安檢及有關(guān)部門(mén)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可投入使用。搭設(shè)上人梯架共人員上下操作。3 筒體構(gòu)造滑模施工3.1滑模模板的組裝與隨升井架系統(tǒng)及滑模系統(tǒng)組裝準(zhǔn)備組裝前工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

10、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)全體施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，把組裝的程序、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安考前須知交待清楚，同時(shí)要將書(shū)面的平安技術(shù)交底給施工員，再由施工員向操作工人進(jìn)展交底，做到人人都知道、層層落實(shí)。組裝前要夯實(shí)平整和清理作業(yè)面，使其鞏固平整，以利于組裝。測(cè)量放線人員在組裝前應(yīng)復(fù)測(cè)建筑物中心控制點(diǎn)的標(biāo)高及其位置，按照設(shè)計(jì)圖紙彈好門(mén)窗洞口的位置線，并按照模板組裝圖彈好提升架的位置線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)展處理，可適當(dāng)調(diào)整提升架的位置。調(diào)整和綁扎好筒體主筋，環(huán)形水平筋以綁扎到提升架橫梁高度為宜，同時(shí)將鋼筋根部的雜物徹底清理干凈，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。抄好標(biāo)高控制線，量出提升架下橫梁標(biāo)高，

11、綁扎好(或焊接)支托提升架的筒體環(huán)筋。清點(diǎn)提升架及配件的規(guī)格、數(shù)量和型號(hào)，并對(duì)提升架及圍圈進(jìn)展分區(qū)編號(hào)。準(zhǔn)備好組裝時(shí)所用的全部工具。2.組裝程序及操作方法組裝程序：清理操作面彈庫(kù)壁及門(mén)窗洞口位置線提升架位置線綁扎鋼筋、驗(yàn)筋安裝提升架安裝圍圈內(nèi)環(huán)梁中心環(huán)梁安裝輻射梁斜拉桿掛模板內(nèi)操作平臺(tái)外挑三角架千斤頂安裝油路、電路安裝內(nèi)、外吊架安裝檢查、驗(yàn)收支承桿安裝試滑正常滑升提升架：按照組裝平面布置圖及彈好的提升架位置線，依次安裝提升架，控制好垂直和平整度后墊平，并固定好。圍圈：提升架安裝完以后，開(kāi)場(chǎng)安裝內(nèi)外上、中、下三道圍圈，圍圈的接頭位置要根據(jù)設(shè)計(jì)圖及撤除方便錯(cuò)位連接。內(nèi)環(huán)梁：提升架與內(nèi)外圍圈連成整體

12、后，開(kāi)場(chǎng)安裝內(nèi)環(huán)梁，安裝內(nèi)環(huán)梁時(shí)，應(yīng)考慮輻射梁，中心環(huán)梁，斜拉桿等的螺栓孔位置，并應(yīng)與其相對(duì)應(yīng)。中心環(huán)梁：中心環(huán)梁的安裝要與筒倉(cāng)中心控制點(diǎn)完全吻合，并應(yīng)注意其上面的輻射梁及斜拉桿螺栓位置要與內(nèi)環(huán)梁及提升架牛腿上的螺栓位置相對(duì)應(yīng)，無(wú)誤后墊平、墊實(shí)。輻射梁：內(nèi)環(huán)梁與中心環(huán)梁安裝完畢，且各螺栓位置對(duì)應(yīng)無(wú)誤后，即可開(kāi)場(chǎng)安裝輻射梁，并按中心環(huán)梁十字線對(duì)稱(chēng)安裝緊固。模板：先安裝內(nèi)模板，用模板扣件將模板與模板、模板與圍圈連接結(jié)實(shí)。第一塊模板就位后可按順時(shí)針兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)展。內(nèi)模板安裝完后，安裝筒體預(yù)埋件及洞口假口，檢查無(wú)誤且鋼筋隱檢手續(xù)簽證后，方可安裝外模板，方法同內(nèi)模板安裝。內(nèi)操作平臺(tái)：輻射梁全部到位并緊

13、固完以后，進(jìn)展操作平臺(tái)的安裝，安裝要嚴(yán)密，結(jié)實(shí)和穩(wěn)定。外挑三角架：外挑三角架安裝好以后，應(yīng)立即鋪好腳手板，安好護(hù)身欄并掛好平安網(wǎng)。千斤頂：千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)根據(jù)組裝平面圖，分單千斤頂和雙千斤頂，并逐一安裝到位，千斤頂采用GYD35型油壓千斤頂。液壓油路系統(tǒng)：采用一臺(tái)YXKT72A型自動(dòng)控制液壓操作臺(tái)。主要管采用內(nèi)徑19mm膠管作主干管，分油器按三級(jí)(19mm、16mm、8mm)并聯(lián)供油形式。電力照明：電力照明線路安裝在內(nèi)平臺(tái)中心環(huán)梁位置，外側(cè)安裝在中心環(huán)梁十字線位置，結(jié)合加固中心環(huán)梁，一并進(jìn)展。斜拉桿：斜拉桿的安裝要按中心環(huán)梁十字線對(duì)稱(chēng)安裝，受力要均勻，松緊要一致。激光鉛垂儀安裝：該激光鉛垂儀主要

14、用于控制筒倉(cāng)的垂直度而設(shè)置，安裝在中心環(huán)梁十字線位置，結(jié)合加固中心環(huán)梁，一并進(jìn)展。內(nèi)外吊欄：內(nèi)外吊欄須待混凝土滑升到一定高度(與吊欄高度一樣)后，方可安裝并鋪好腳手板，外側(cè)用密眼平安網(wǎng)封嚴(yán)并兜底。支承桿：支承桿在首次安裝時(shí)，應(yīng)按三個(gè)不同長(zhǎng)度依次錯(cuò)開(kāi)布置，一般錯(cuò)開(kāi)500mm，支承桿同一截面的接頭不超過(guò)35%，并應(yīng)檢查支承桿是否插到位，接頭是否擰緊。支撐桿采用48鋼管。試運(yùn)行：模板、千斤頂、支承桿、油路及各部連接經(jīng)細(xì)致檢查無(wú)誤，電氣設(shè)備性能正常時(shí)，開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專(zhuān)業(yè)油壓工操作并加壓排氣。當(dāng)全部系統(tǒng)充滿(mǎn)油液后，擰緊絲堵進(jìn)展全面試壓，加壓到12Mpa，并持壓15min 時(shí)，并詳細(xì)檢查全部油路。如發(fā)現(xiàn)有

15、不合格千斤頂?shù)呐浼r(shí)，應(yīng)立即更換，合格前方可轉(zhuǎn)入正?；Ｒ?jiàn)下面操作平臺(tái)平面圖和剖面圖：中心環(huán)梁、輻射梁材料選用槽鋼，其規(guī)格根據(jù)料倉(cāng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)確定，斜拉桿選用圓鋼柔性聯(lián)接，其規(guī)格同樣設(shè)計(jì)確定，其他局部均采用剛性聯(lián)接，以提高平臺(tái)的整體剛度，其受力簡(jiǎn)圖如以下圖所示；操作平臺(tái)受力圖提升架為開(kāi)型架，提升架分布成輻射狀布置。 3.組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè)組裝前應(yīng)對(duì)各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)展詳細(xì)檢查核對(duì)并編號(hào)。組裝架的搭設(shè)高度、應(yīng)比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)墊平找齊。4.內(nèi)、外鋼圈輻射梁、提升架的安裝內(nèi)外鋼圈及輻射梁安裝時(shí)，應(yīng)先在組裝架平臺(tái)上放出位置線。各構(gòu)件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并保持水

16、平。提升架應(yīng)同時(shí)保持垂直。5.模板的安裝內(nèi)外模板安裝程序一般為：內(nèi)模綁扎鋼筋外模模板各局部安裝程序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動(dòng)圍圈頂緊裝置活動(dòng)圍圈活動(dòng)模板并收分模板。模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層等進(jìn)展檢查校正，合格前方可進(jìn)展下一工序。6.隨升井架、吊籠及拔桿的安裝隨升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。井架安裝后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠及撥桿等。撥桿一般安裝在平臺(tái)內(nèi)鋼圈近側(cè)，底板應(yīng)大一些，能將荷載分布在四根以上的輻射梁上，撥桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料口，并應(yīng)使筒壁永久性爬梯在撥桿半徑之內(nèi)。7.平臺(tái)鋪板吊架的安裝鋪板按平臺(tái)尺寸配制為定型

17、板，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間。吊架鋪板應(yīng)環(huán)向搭接鋪設(shè)，便于隨吊架內(nèi)移調(diào)整周長(zhǎng)，如在吊架下層鋪板上安裝養(yǎng)生水管，為使水管的財(cái)長(zhǎng)也隨收分而縮短，在整個(gè)圓周長(zhǎng)設(shè)810處膠管接頭，收分時(shí)將膠管彎曲即可。內(nèi)外吊架安裝好后，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛平安網(wǎng)。3.2操作平臺(tái)系統(tǒng)1.操作平臺(tái)局部：由輻射梁、內(nèi)外鋼圈、平臺(tái)板及防護(hù)欄桿等組成。2.隨升井架局部：由立柱、天滑輪大梁、斜撐、起重?fù)軛U、避雷針組成。井架立柱高，用60鋼管制成，腹桿用L505角鋼。天滑輪橫梁用216橫梁，斜撐用89鋼管，撥桿用108鋼管、傾角30o?；Ｆ脚_(tái)系統(tǒng)平面示意圖滑模平臺(tái)系統(tǒng)剖面示意圖3.3液壓設(shè)備的安裝油路布置采用并聯(lián)油路。根椐

18、以往施工經(jīng)歷，滑模千斤頂采用6T型號(hào)，沿筒壁均布布置2830臺(tái)千斤頂。管路安裝:油路安裝前，管內(nèi)必須清洗干凈，并逐根試壓，合格前方用。安裝接頭時(shí)掌握松緊度，勿過(guò)分?jǐn)D壓，防止損壞絲牙，接合不嚴(yán)。液壓控制臺(tái)安裝:液壓控制臺(tái)的安裝位置，宜放于平臺(tái)外側(cè)鋼圈處(另一側(cè)放置電焊機(jī)等給予平衡)，液壓控制臺(tái)通過(guò)分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度應(yīng)相等。液壓控制臺(tái)在安裝前，必須預(yù)先做加壓試車(chē)工作，經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后，再運(yùn)到工程上去安裝。液壓控制臺(tái)安裝就位后，按設(shè)計(jì)方案接通油路，進(jìn)展管路的充油和排氣工作，然后進(jìn)展總試壓，加壓到10N/mm2，做56個(gè)循環(huán)，再對(duì)全部油路及千斤頂作詳細(xì)檢查，總試壓合格后，方可穿入支承桿?；Ｓ?/p>

19、線系統(tǒng)示意圖3.4滑升施工順序及要點(diǎn)1.提開(kāi)前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無(wú)脫空現(xiàn)象，構(gòu)造鋼筋與操作平臺(tái)有無(wú)掛連之處，然后提升。每次提升高度可選擇250或300mm，提升后提緊導(dǎo)索再行上料。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔1h將千斤頂提升12個(gè)行程，防止混凝土與模板粘結(jié)。掌握好提升的進(jìn)度和時(shí)間，是保證滑出模板的混凝土不流淌，不坍落，外表光滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8鋼絲繩和1只1t倒鏈將模板扭緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。2.初升：分三層澆灌600700高混凝土，當(dāng)混凝土開(kāi)場(chǎng)初凝(約23小時(shí))即可試升，試升高度35cm左右，假設(shè)混凝土不坍落，混凝土外表可壓上指印而又不

20、粘手時(shí)，可開(kāi)場(chǎng)初升(見(jiàn)圖2)。初升高度200左右時(shí)停升，對(duì)平臺(tái)模板系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，其內(nèi)容包括:提升架受荷后是否有傾斜變形，模板接縫有無(wú)變形漏漿，傾斜度是否正常，圍圈受力是否均勻，接頭連接是否適宜，輻射粱受力情況，連結(jié)螺栓有無(wú)松動(dòng)，構(gòu)造截面中心有無(wú)移位，千斤頂及油管有無(wú)漏油，支承桿負(fù)荷是否均稱(chēng)，有無(wú)彎曲被帶起現(xiàn)象，千斤頂是否全部投入工作，爬升速度是否一致，電照系統(tǒng)及垂直上料系統(tǒng)也全面進(jìn)展檢查。經(jīng)檢查調(diào)整無(wú)誤后，即可進(jìn)入正?；?。3.正?；夯俣让啃r(shí)平均不低于100，每作業(yè)班滑升1.21.5m為宜。正常滑升中各千斤頂盡量同步，減少升量，爬桿每隔500mm，1000mm處劃出標(biāo)識(shí)

21、。每提升一個(gè)澆灌層，應(yīng)測(cè)出各千斤頂?shù)膶?shí)際高差，半徑的實(shí)際尺寸，填入記錄，每滑500應(yīng)進(jìn)展一次中心線檢查校正，填寫(xiě)記錄。每滑升1米，測(cè)量人員觀測(cè)平臺(tái)中線，一次從二個(gè)方向(看平臺(tái)是否后移，扭轉(zhuǎn))校對(duì)一次中心線，并逐根測(cè)定爬桿水平誤差，給出各爬桿的標(biāo)高水平標(biāo)記，填好記錄，看平臺(tái)是否傾斜?；幸龅狡脚_(tái)荷載分布均勻，以利千斤頂負(fù)荷均勻爬升正常。平臺(tái)中心對(duì)筒壁的幾何中心偏差不應(yīng)大于1cm，應(yīng)隨滑隨檢查調(diào)正。假設(shè)因故需?；瑫r(shí)必須先澆灌混凝土至模板上口下50處，每半小時(shí)提升一次，直至模板與混凝土不粘結(jié)止。4.滑升工藝：綁扎鋼筋澆灌250高筒身混凝土混凝土振松開(kāi)導(dǎo)索提升千斤頂810個(gè)行程緊導(dǎo)索調(diào)徑收分模板抽

22、拔混凝土養(yǎng)護(hù)，綁扎接長(zhǎng)點(diǎn)焊鋼筋，支承桿接長(zhǎng)，筒壁修抹。5.模板半徑檢查：每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)展為宜。檢查方法，按混凝土新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，采用激光鉛直儀或吊線法找中，然后實(shí)測(cè)模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。3.5偏心及扭轉(zhuǎn)的防止與糾正1.糾偏：平臺(tái)中心線與筒壁中心線發(fā)生了偏差，不在一條垂線上稱(chēng)為偏移，偏移和傾斜有時(shí)同時(shí)發(fā)生，即斜移，偏移又稱(chēng)為垂直偏差，一般不允許超過(guò)10mm/m，如發(fā)生即應(yīng)糾偏，其方法把偏移方向的那半面千斤頂繼續(xù)提升，平臺(tái)相對(duì)面千斤頂少提或不提，即可把平臺(tái)扭回到準(zhǔn)確位置，具體調(diào)法為: 用千斤頂行程

23、帽限制半徑小的半邊平臺(tái)上的千斤頂行程;關(guān)閉半徑小的半邊平臺(tái)上的千斤頂(見(jiàn)以下圖)。扭： 當(dāng)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)偏移時(shí)即立即進(jìn)展糾扭，其方法:利用雙千斤頂行程不等產(chǎn)生偏斜，扭動(dòng)輻射粱產(chǎn)生對(duì)扭的反向力，把平臺(tái)扭回正確位置(見(jiàn)以下圖)。由于庫(kù)頂較高，庫(kù)頂鋼梁放置有滑模平臺(tái)上，隨滑模平臺(tái)升至庫(kù)頂，便于日后進(jìn)展安裝。庫(kù)頂鋼梁擺放平面位置示意圖：3.7鋼筋工程1.鋼筋制作：現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋調(diào)直、彎曲、切斷、焊接等加工機(jī)械。鋼筋原材存放的場(chǎng)地要求硬化并保持枯燥，場(chǎng)地四周設(shè)排水溝。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋經(jīng)技術(shù)人員檢查合格，按施工平面圖布置指定的位置，按品種、規(guī)格用磚或木方墊起，離地200mm以上碼放整齊并標(biāo)識(shí)，并根椐天氣情況，必要時(shí)加蓋

24、防水雨布。按照施工平面布置圖搭設(shè)好鋼筋加工棚，頂棚采用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在棚頂，并加燈罩，電線絕緣良好。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的操作人員進(jìn)展技術(shù)交底，使所有鋼筋操作人員都熟悉鋼筋的工程施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)械的操作規(guī)程要求，并能熟練地掌握機(jī)械的操作方法及充分熟悉鋼筋的下料單。現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋外表應(yīng)干凈，無(wú)損傷、油污、鐵銹。發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，可采用洗衣粉清洗干凈，有鐵銹的盤(pán)條鋼筋，可通過(guò)調(diào)直過(guò)程除銹，盤(pán)條鋼筋調(diào)直時(shí)不得有明顯擦傷，有老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作加工應(yīng)根椐料單的要求進(jìn)展，鋼筋的彎鉤及彎折、幾何尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋的保護(hù)層用1：2水泥砂漿預(yù)制成50

25、mm見(jiàn)方，厚度按設(shè)計(jì)的預(yù)制墊塊。鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋標(biāo)識(shí)牌，牌子上注明鋼筋的級(jí)別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。鋼筋棚保持整潔，隨時(shí)將鋼筋的下腳料集中放置。2.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)首先在立筋或橫向筋上用粉筆畫(huà)出鋼筋間距，鋼筋交接處全數(shù)綁扎，鋼筋墊塊按間距m設(shè)置。鋼筋綁扎時(shí)接頭位置，鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。庫(kù)壁環(huán)筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總量的25%，庫(kù)壁水平筋宜優(yōu)先采用焊接。采用搭接，搭接長(zhǎng)度為51d。同一截面處的鋼筋接頭井壁鋼筋隨模板不斷上升而接高?？v向筋一般取四種長(zhǎng)度為一組階梯形排列，每次接1/4鋼

26、筋，搭接長(zhǎng)度分別按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在不同標(biāo)高段的要求。鋼筋保護(hù)層：庫(kù)內(nèi)倉(cāng)壁為50mm、庫(kù)倉(cāng)外壁為30mm、庫(kù)筒內(nèi)外壁均為30mm。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照“三檢制進(jìn)展檢查、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，經(jīng)自檢合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。按業(yè)主要求，筒、倉(cāng)壁鋼筋每隔30cm高沿四個(gè)方向拍鋼筋綁扎照片存擋。根椐業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，水平受力筋(環(huán)筋)搭接部 位需增加電弧焊焊接加固做法，即在鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)另加三處電弧焊，焊縫長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求 mm。3.鋼筋質(zhì)量控制：主控工程(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 對(duì)有抗震要求

27、的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)。(4) 鋼筋加工時(shí)，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5) 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定

28、。(6) 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般工程(1) 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3) 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(4) 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)展檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(5) 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜按標(biāo)準(zhǔn)要求相互錯(cuò)開(kāi)。(6) 在柱、梁類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范

29、圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求配置箍筋。鋼筋檢查驗(yàn)收1) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋的質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并向監(jiān)理部門(mén)報(bào)驗(yàn),除外觀檢查外，應(yīng)分別取樣送檢，合格前方可使用。 2) 鋼筋在加工棚加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖編制鋼筋加工單，以確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成型的鋼筋應(yīng)編號(hào)進(jìn)展分批堆放，以防止使用出現(xiàn)過(guò)失。3) 鋼筋不得隨意更換代用，如確須調(diào)整時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)出具工程洽商聯(lián)系書(shū)并征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可，辦理代用代換手續(xù)前方可進(jìn)展更換代用。4) 水平鋼筋連接可采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)展焊接，豎向接長(zhǎng)鋼筋可采用電渣壓力焊機(jī)進(jìn)展焊接。鋼筋焊接人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)，并

30、取得相應(yīng)的上崗操作證前方可進(jìn)展鋼筋焊接操作。5) 鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)用同根底混凝土標(biāo)號(hào)一樣的細(xì)石混凝土制作，制作成按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求的帶扎絲的預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層。6) 鋼筋的綁扎采用滿(mǎn)扎，鋼筋安裝完后應(yīng)將模板及鋼筋上雜物、泥清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)班組互檢與專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員的檢查，作必要的修整后，辦好有關(guān)手續(xù)，即可進(jìn)展下一工序混凝土澆筑。7) 鋼筋加工成型后的允許偏差如下表所示。鋼 筋 加 工 允 許 偏 差 表項(xiàng)次偏 差 名 稱(chēng)允許偏差值(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸symbol 177 f Symbol s 14102彎起鋼筋的彎折

31、位置symbol 177 f Symbol s 14203箍筋內(nèi)凈尺寸symbol 177 f Symbol s 1458) 鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差表和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏差1綁扎鋼筋骨網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度根底10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位移5水平高差33.8混凝土施工1.混凝土原材料、配合比、攪拌要求：混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑的質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)及

32、配比通知單應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)部門(mén)提供，原材料計(jì)量、攪拌、混凝土施工養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)展開(kāi)盤(pán)鑒定，至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。混凝土應(yīng)按?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ107)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試塊壓強(qiáng)試驗(yàn)，認(rèn)真進(jìn)展混凝土強(qiáng)度評(píng)定統(tǒng)計(jì)。評(píng)定的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試塊制作嚴(yán)格按混凝土施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。每工作班不超過(guò)100m3混凝土至少制作一組送檢。輸送、澆筑：混凝土采用泵機(jī)輸送，泵管搭設(shè)架體沿庫(kù)壁至滑模平

33、臺(tái)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)沿庫(kù)壁圓周均勻分層進(jìn)展，每層厚度為300mm左右，并用插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r。應(yīng)對(duì)稱(chēng)地變換方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3.混凝土養(yǎng)護(hù)：滑?；炷脸瞿：螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)展外觀修整?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。4.混凝土工程質(zhì)量控制：主控工程(1) 混凝土所用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。(2) 混凝土配合比設(shè)計(jì)，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。(3) 混凝土應(yīng)按?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(G

34、BJ107)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。一般工程(1) 混凝土所用砂、石子、摻合料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)展開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比要求。開(kāi)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。(3) 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。(4) 施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求確定。3.8滑模施

35、工中遇到的技術(shù)問(wèn)題處理與措施 空滑：在庫(kù)底板(庫(kù)頂)空滑前，應(yīng)利用筒壁水平筋層層與支承點(diǎn)焊，支承桿與支承桿之間用20mm鋼筋焊成剪刀撐，以增強(qiáng)支承桿的剛度，防止平臺(tái)傾斜和倒塌，加固范圍一般為頂板上、下500mm范圍內(nèi)。?；河捎谧匀粴夂?刮風(fēng)、下雨)機(jī)械設(shè)備故障的影響，出現(xiàn)?；F(xiàn)象，在?；瑫r(shí)間內(nèi)應(yīng)由油壓工每隔1小時(shí)左右將模板提升12個(gè)行程，以防止粘模。抗扭糾偏：在正?；^(guò)程中，調(diào)平工和油壓工應(yīng)經(jīng)常觀察支承桿及平臺(tái)的穩(wěn)定情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)支承桿變形，彎曲或平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告工程部或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)施工管理人員，由油壓采取加固、抗扭和停滑措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支承桿扭曲時(shí)，應(yīng)利用設(shè)置的液壓千斤頂進(jìn)展糾偏

36、，糾偏方法同“ 偏心及扭轉(zhuǎn)的防止與糾正?；叨鹊目刂疲簣A形構(gòu)造滑模，只需要控制中心點(diǎn)的位置即可控制整座筒倉(cāng)的垂直度，利用激光鉛垂儀投射到中心點(diǎn)位置的偏移情況，由測(cè)量工每滑升23m作一次觀察，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，由技術(shù)人員和油壓工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取不同方法的抗扭和糾偏措施，垂直度按全高1(最大50mm)控制。原始記錄：油壓工應(yīng)有關(guān)滑模規(guī)定的要求，做好每次提升的原始記錄，原始記錄的內(nèi)容包括：操作人姓名，當(dāng)天天氣情況，起模時(shí)間、提升高度，油壓表數(shù)及存在的問(wèn)題等。并將記錄依次傳遞，用完后交工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人保存。3.9滑模施工設(shè)施撤除滑模設(shè)備的撤除是整整個(gè)滑模施工最后

37、一道工序，也是危險(xiǎn)性較大的一道工序，必須引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及平安部門(mén)的高度重視。提升系統(tǒng)安裝及折卸順序：1.準(zhǔn)備工作1)工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)組裝圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定編制具體的撤除方案，并組織生產(chǎn)、技術(shù)、材料、平安等部門(mén)進(jìn)展討論，報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審核，簽字后再按方案要求由施工向操作工人進(jìn)展書(shū)面交底，并組織實(shí)施。2)按照空滑措施將承桿全部進(jìn)展加固，并組織檢查，將平臺(tái)上多余材料全部去除。參加撤除的指揮人員和操作人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查，合格前方可參加撤除工作。3)最后澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，常溫情況下不小于3d，冬季需5d以前方可撤除。4)需劃定現(xiàn)場(chǎng)警界區(qū)，并專(zhuān)人進(jìn)展看護(hù)，非施工人員制止入內(nèi)。2.撤除順

38、序原那么：后安先拆，先安后拆。撤除順序：電氣設(shè)備液壓油路內(nèi)操作平臺(tái)輻射梁中心環(huán)梁內(nèi)、外模板內(nèi)、外圍圈內(nèi)、外吊欄外三角架提升架清理入庫(kù)。3.撤除方法1)先撤除電氣照明系統(tǒng)。機(jī)械設(shè)備、液壓油路系統(tǒng)，并將其平安吊到地面，清理入庫(kù)。2)撤除內(nèi)操作平臺(tái)：先用塔吊吊鉤吊住鋼絲繩，將鋼絲繩把中心環(huán)梁的中心位置栓牢，然后用16mm鋼筋將中心環(huán)梁八等分與內(nèi)環(huán)梁綁牢，中心環(huán)梁加固后，內(nèi)平臺(tái)對(duì)稱(chēng)方向撤除，并吊下。3)撤除輻射梁：先按稱(chēng)方向撤除雙根輻射梁，拆完后，由一臺(tái)塔吊將中心環(huán)梁吊住，再由人工在對(duì)稱(chēng)撤除單根輻射梁，另一臺(tái)塔吊每四根為一組，將輻射梁吊至地面撤除，撤除最后兩根輻射梁時(shí)，應(yīng)將兩根輻射梁用木方加固成一整體

39、，用吊車(chē)吊索綁好，撤除兩端固定螺栓，人員倒退到筒壁臨時(shí)平臺(tái)上，由塔吊將其吊到地面再分解。4)撤除中心環(huán)梁：輻射梁撤除后，由一臺(tái)塔吊吊住中心環(huán)梁，松開(kāi)全部斜拉桿，吊至地面。5)內(nèi)、外模板撤除：利用內(nèi)外吊架撤除內(nèi)外模板，模板先人工分塊傳遞到三角架平臺(tái)上，集中用吊車(chē)吊到地面，嚴(yán)禁從高處往下扔模板及其他配件。6)撤除內(nèi)環(huán)梁：先用吊車(chē)吊索鎖住內(nèi)環(huán)梁，人員站在內(nèi)吊架上，將螺栓全部撤除后，由吊車(chē)吊到地面。7)撤除內(nèi)、外圍圈：先吊車(chē)吊索將圍圈吊住，人員站到內(nèi)外吊架上，撤除全部螺栓，由吊車(chē)吊到地面。8)撤除內(nèi)、外吊架：先用吊車(chē)將吊架分段吊住，人員平安帶栓在支承桿下端，站在提升架牛腿上，將吊架螺栓卸下，由吊車(chē)吊下

40、。9)撤除外挑三角架：用吊車(chē)將外挑三角架吊住，人員站在平安處，平安帶栓在支承桿或提升架上，撤除連接件，由吊車(chē)吊下。10)撤除提升架：用吊車(chē)將提升栓牢，氣焊工站在筒壁上，平安帶栓在筒豎向鋼筋根部，用氣焊將支承桿割斷，待人員離開(kāi)后，由吊車(chē)將單榀提升架吊到地面。11)在滑模設(shè)備撤除過(guò)程中，一定要將平安帶栓在結(jié)實(shí)的地方，待人員離開(kāi)后，才允許起吊，特殊工種人員必須持證上崗。4 上人梯架搭設(shè)上人梯架搭設(shè)方法材料準(zhǔn)備1.鋼管采用Q235級(jí)鋼管外徑為48mm、壁厚為，采用鋼管扣件連接；2.上人梯架底座為400厚C20混凝土澆筑根底底板，底板下持力層必須為未受擾動(dòng)粘土，如回填土?xí)r需分層夯實(shí)或換填處理。3.連墻桿

41、選用483.5鋼管，預(yù)埋件埋設(shè)于庫(kù)壁中(見(jiàn)圖)，上下間距3m左右；4.平安防護(hù)網(wǎng)、小方木、模板、鐵線。 連庫(kù)壁預(yù)埋件(爬梯、塔吊)單位cm機(jī)具設(shè)備1.活動(dòng)扳手、力矩扳手2.檢測(cè)工具：卷尺、扭力扳手等根底做法首先進(jìn)展搭設(shè)場(chǎng)地的平整、夯實(shí)工作，從建筑物主體向外圍35找坡?；靥钔梁粚?shí)后，澆筑C10混凝土做場(chǎng)地硬化處理。上面鋪設(shè)厚5cm、20cm20cm木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)展放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。根底排水措施：在距腳手架外排立桿外處，設(shè)置一排水溝，排水溝坡度為35。上人外爬梯搭設(shè)方法1.斜道附著外腳手架設(shè)置，總長(zhǎng)5跨，其中平臺(tái)

42、2跨，斜道3跨；斜道立桿縱距同腳手架立桿縱距La，寬度不宜小于1m，坡度小于45度；平臺(tái)寬度不應(yīng)小于斜道寬度不小于1米，高度為。斜道構(gòu)造詳見(jiàn)人行斜道平面圖及1-1剖面圖。每?jī)刹皆O(shè)置連墻件同庫(kù)壁剛性連接。全部立桿間距不得超過(guò)1m。根椐生料庫(kù)滑模高度已超過(guò)64m，應(yīng)在上人梯架下部35m高度范圍內(nèi)采取增加雙立桿加固措施，以保證上人梯架平安。斜撐桿按架體搭設(shè)平安要求設(shè)置。2.在平臺(tái)轉(zhuǎn)彎處縱向水平桿的上下方各設(shè)一根短橫向水平桿，用直角扣件分別固定在縱向水平桿及立桿上。鋪板通長(zhǎng)鋪設(shè)，上端壓在縱向水平桿下邊的橫向水平桿上，下端壓在縱向水平桿上端的橫向水平桿上，鋪板中間在斜道與立桿交接處設(shè)二根橫向水平桿支承。

43、鋪板探頭長(zhǎng)度取150mm，端部與平臺(tái)板持平，夾縫用三角木順填，做法見(jiàn)節(jié)點(diǎn)大樣A及剖面圖。以前常規(guī)做法是在斜道兩側(cè)設(shè)二根斜桿，斜桿上設(shè)橫向水平桿，再上設(shè)腳手板。這種搭設(shè)方法的好處是橫向水平桿可根據(jù)支承腳手板的需要設(shè)置，但存有以下問(wèn)題：1斜道立桿內(nèi)側(cè)設(shè)縱向水平桿，再往內(nèi)設(shè)斜桿，斜桿與立桿交接處水平方向空48mm，造成斜桿與立桿固定困難；2上斜鋪板高出平臺(tái)板，影響斜道的使用功能；3搭設(shè)費(fèi)時(shí)費(fèi)工。本文案的特點(diǎn)是減掉斜桿，橫向水平桿直接固定在立桿上，用50mm厚木板縱向通長(zhǎng)鋪設(shè)，簡(jiǎn)化搭設(shè)工藝，便于施工，同時(shí)鋪板可以屢次調(diào)轉(zhuǎn)使用。支承鋪板的橫向水平桿間距為立桿間距，La，經(jīng)歷算，鋪板滿(mǎn)足承載力要求。3.鋪

44、板應(yīng)采用杉木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?木構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ5中級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。鋪板厚度不小于50mm，寬度不宜小于200mm。鋪板上設(shè)2030mm防滑木條，間距250300mm。鋪板反面釘4060mm方木，方木位于橫向水平桿的上方，其作用有三點(diǎn)：一是阻目斜向鋪板下滑；再是便于鋪板與橫向水平桿可靠連接；三是增強(qiáng)鋪板的整體剛度。正如安裝后未灌縫后形成整體，人再踩跳樓板就不會(huì)顫抖。4.鋪板承載力驗(yàn)算 鋪板通長(zhǎng)鋪設(shè)，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖1。1計(jì)算參數(shù)及荷載：斜道坡度1：3，立桿間距La=，鋪板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.35kN/m2，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值2kN/m2，活荷載選用依據(jù)：?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)

45、?GB5009-2001規(guī)定：建筑物的走廊、樓梯2kN/m2。50mm厚木板組合寬度的幾何參數(shù)：毛截面抵抗矩W=417cm，毛截面慣性矩I=1042cm，毛截面面積矩S=313 cm。依據(jù)?木構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ5-88的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)算如下：木板露天構(gòu)造調(diào)整系數(shù)：設(shè)計(jì)值0.9，彈性模量0.85。木板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量查表計(jì)算。2內(nèi)力計(jì)算 自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值 50mm厚木板 180mm高木檔板 將斜板線荷載換算成平板線荷載：q平= q斜，見(jiàn)以下圖：圖2 自重計(jì)算簡(jiǎn)圖qk1=/0.9487=0.43kN/m均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk2=/0.9487=2.11kN/m自重荷戴設(shè)計(jì)值：q1=1.20.43

46、=0.52kN/m均布活荷載設(shè)計(jì)值：q2=1.42.11=2.95kN/m活荷載按不利荷載分布計(jì)算，有關(guān)不利內(nèi)力由?建筑構(gòu)造靜力計(jì)算手冊(cè)?中查得。M max=0.10.521.02 V=0.60.521.0+0.6172.951.0(3)抗彎、抗剪承載能力及撓度驗(yàn)算 計(jì)算變形采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。滿(mǎn)足要求。4.2梯架平安要求1.斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，2.斜道及平臺(tái)鋪板兩端應(yīng)用12#鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上，防止滑動(dòng)，3.斜道及平臺(tái)外圍應(yīng)用密目平安網(wǎng)封閉，4.斜道搭設(shè)高度、立桿根底、立桿加強(qiáng)措施、縱向水平桿設(shè)置等同附著的腳手架做法。5.斜道的搭設(shè)、撤除、檢查與驗(yàn)收等應(yīng)按?腳手架標(biāo)

47、準(zhǔn)?及?現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集?有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5 質(zhì)量保證措施5.1滑模質(zhì)量保證措施 1. 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。 2. 組織施工人員，認(rèn)真做好滑模施工技術(shù)交底工作，工程復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工。 3. 明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長(zhǎng)三級(jí)復(fù)核。 4. 做好測(cè)量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。 5. 做好施工記錄并設(shè)立專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 6. 根據(jù)天氣溫度及時(shí)在砼中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。 7.嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻，整齊。 8.特殊工種和重要崗位必須持

48、證上崗。 9.保證施工人員數(shù)量，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班管理，滑升過(guò)程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。 10.做好材料測(cè)試、試驗(yàn)、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書(shū)等資料。11.混凝土澆筑時(shí)，控制好坍落度，振搗一定要密實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可觀察混凝土外表氣泡已停頓排出，拌和物不再下沉，并且外表出現(xiàn)砂漿。12.每滑升一次必須對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因，采取措施進(jìn)展糾偏。13.建立筒體滑升制度。 1滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求；a所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂，某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。b每層250300mm砼澆搗完畢時(shí)，

49、才可以提升。c滑升模板的下口砼應(yīng)都滿(mǎn)足出模強(qiáng)度的要求。d撤除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料，包括鋼梁、鋼筋、設(shè)備等。工具及其他附屬設(shè)備要分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺(tái)荷載盡量均勻分布，保證平臺(tái)的平穩(wěn)性。e施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有足夠的余量，否那么不予提升。2初滑升嚴(yán)格按照初滑升要求詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)檢查與評(píng)定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的到整個(gè)施工平臺(tái)上的工作情況。3正?；齛掌握好滑升時(shí)間。b每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。c控制好滑升速度及砼澆筑厚度。d滑升時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過(guò)正?；蛪褐档?2倍時(shí)，還不能使全部千斤頂升起，模

50、板提升不動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)停頓滑升，找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與平安事故。e滑升中，必須保證施工操作平臺(tái)的水平度。f每滑升一次，應(yīng)進(jìn)展必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時(shí)，都應(yīng)進(jìn)展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4?；琣停滑時(shí)砼澆筑應(yīng)在同一個(gè)水平面上。b模板每隔一定時(shí)間，提升一個(gè)行程，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。c每次?；瑫r(shí)，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d對(duì)水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理砼外表，以保證繼續(xù)澆搗的混凝土粘結(jié)質(zhì)量。5滑空施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)展加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿空滑段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫(kù)壁筋連接起來(lái)。5.2滑

51、模質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1直徑不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1，且不大于505標(biāo)高306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門(mén)窗預(yù)埋位置15水平、垂直度控制1測(cè)量方法序號(hào)項(xiàng) 目方 法備 注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法2水平控制平臺(tái)限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。6滑模平安保證措施1.距離水泥庫(kù)外壁四周20m內(nèi)設(shè)平安操作區(qū)域戒備，行走區(qū)域搭設(shè)雙層腳手板防護(hù)棚，上鋪6mm厚鋼板，并懸掛平安標(biāo)志牌和

52、設(shè)置戒備線。2.各種材料、設(shè)備、人員等荷載，必須按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定控制數(shù)量進(jìn)展堆放，不得任意變動(dòng)，所有垂直運(yùn)輸設(shè)備不允許超載運(yùn)行，操作平臺(tái)上及地面作業(yè)人員要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。3.堅(jiān)持平安三件寶，操作平臺(tái)四周均設(shè)置1.1高的欄桿，操作平臺(tái)上的孔洞要用活動(dòng)蓋板蓋嚴(yán)。4.施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，對(duì)于危險(xiǎn)區(qū)域，必須標(biāo)以明顯標(biāo)記，配電箱要有防雨、上鎖、專(zhuān)人保管。5.要注意防火，在易燃、易爆物品附近嚴(yán)禁明火作業(yè)和吸煙。平臺(tái)、配電房、木工加工車(chē)間設(shè)置足夠的消防器材，配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)。氧氣瓶和乙炔瓶貯存時(shí)分開(kāi)存放，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)兩種瓶之間至少間隔6米以上，并設(shè)置回火閥門(mén)。6.設(shè)專(zhuān)職平安員，跟班負(fù)責(zé)平安工作，廣泛宣傳

53、“平安第一的思想，進(jìn)展平安教育、平安交底，檢查平安磋商、監(jiān)視平安設(shè)施的執(zhí)行，對(duì)一切違反平安操作的人和事，有權(quán)批評(píng)制止，直至令其停頓。7.現(xiàn)場(chǎng)配電三級(jí)配電：配電房?jī)?nèi)布置了一道配電屏，配電屏正面距離墻，后面的維修通道為，配電室內(nèi)無(wú)裸體母線，配電屏下用木質(zhì)腳手板墊高，配電房后安裝了由三道重復(fù)接地相聯(lián)接的接地網(wǎng)與配電屏等相連，以實(shí)現(xiàn)了配電正常不帶電的金屬部件與大地為等電位的等位體。配電屏上安裝了短路、過(guò)負(fù)荷、漏電保護(hù)等電保護(hù)裝置，對(duì)配電線路以及線路上的配電裝置實(shí)行短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)。進(jìn)、出母線均為有色線即A相黃色、B相綠色、C相紅色、O相黑色。級(jí)配電箱攪拌機(jī)棚、鋼筋棚及電氣焊處，由配電房的

54、專(zhuān)用空氣開(kāi)關(guān)直接引出按“TN-S系統(tǒng)接線。級(jí)配電箱內(nèi)設(shè)250A空氣開(kāi)關(guān)一臺(tái)、60A閘刀二臺(tái)、50mA漏電保護(hù)器一臺(tái)。配電箱的保護(hù)零線在箱下地面上作了一道接地，并與電箱金屬外殼、機(jī)械設(shè)備相聯(lián)。級(jí)配電箱設(shè)在每臺(tái)機(jī)械旁，按“三相五線制的“TN-S系統(tǒng)接線法從級(jí)總配電箱內(nèi)專(zhuān)閘輸出。級(jí)配電箱按“一機(jī)、一閘、一漏電、一箱配置。8.現(xiàn)場(chǎng)電路、設(shè)備均有接零接地，手持電開(kāi)工具設(shè)漏電保安器，平臺(tái)下照明采用36V低壓照明。9.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安管理規(guī)定所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并定期進(jìn)展檢查、校驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工上下壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝和架設(shè)。線路上制止帶負(fù)荷接電或斷電，并制止帶電操作。有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)展急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。10.施工現(xiàn)場(chǎng)自備發(fā)電機(jī)、變配電及維修a.現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，