重包裝袋項目初步分析

1、重包裝袋項目初步分析重包裝袋主要用于包裝塑料原料、化肥、飼料、大米和谷物等。它包括PP編織袋和紙袋以及共擠PE重包裝袋。共擠 PE重包裝袋是指用于全自動的成型（ Form）-填充（Fill）- 密封（Seal）包裝系統(tǒng)的重包 裝袋，也被稱為FFS袋。雖然目前國內(nèi)大都使用PP編織袋和紙袋作為重包裝袋，但是FFS袋以其具有的高性能和高包裝效率正受到越來越多的關(guān)注，特別是隨著國內(nèi)數(shù)個石化大項目的陸續(xù)開工，使人們對于 FFS 袋在中國的前景極為看好。隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，各行業(yè)對重包裝袋用吹塑薄膜的需求量日益增多， 應(yīng)用范圍也不斷擴大。特別是近兩年來，塑料合成樹脂生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)能力

2、大大提高。 而傳統(tǒng)的復(fù)合編織袋必經(jīng)塑料薄膜吹塑、拉絲、塑料淋復(fù)（淋膜 ）、印刷、分切、封切制袋等一系列復(fù)雜的工序，而且生產(chǎn)能力低。同時由于傳統(tǒng)的復(fù)合編織袋強度低、對水分的阻隔能力差，包裝制品容易破損，因 此無法滿足合成樹脂大規(guī)模生產(chǎn)包裝的需要。為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)合成樹脂自動包裝線的高速裝填、大型 儲運和自動碼垛的需要，國內(nèi)開始引進(jìn)一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性一次自動成型 開口充料 加熱封口等多道工序和作業(yè)過程的新型重包裝膜產(chǎn)品。該產(chǎn)品不僅大大提高了包裝效率，而且制袋工序簡化，只需共擠 吹塑（在線或離線） 、 印刷、 封切制袋， 同時也大大降低了綜合包裝成本， 而且適用于含水量控制嚴(yán)格的PA、EVOtt

3、：、 PVA 、 PET 等合成樹脂的包裝。同時，由于重包裝膜原料主要為低熔融指數(shù)的 LDPE 和 LLDPE 、 MDPE ，易于回收和原料的循環(huán)使用，所回收廢棄料經(jīng)二次造粒能保持良好的、力學(xué)性能指標(biāo)，并且在包 裝、貯存、運輸、防潮等方面具有良好的綜合性能，在歐洲等發(fā)達(dá)國家已成為通用的重包裝材料，國內(nèi)大 型石化企業(yè)也全都要求采用這一新型包裝材料。這種新型的重包裝材料不僅能滿足石化行業(yè)產(chǎn)品現(xiàn)代化包 裝的需要，用于農(nóng)副產(chǎn)品、農(nóng)藥、化肥、日用化工產(chǎn)品包裝也具有推廣價值。市場規(guī)模與前景近年來，美國FF糜占工業(yè)用PEM裝薄膜的9.4%,年均增長率為4.6%,預(yù)計到2008年，用于FFSg的PE 樹脂的

4、消耗量將達(dá)到 26.9 萬噸。 由于目前在美國 2060lb.（1lb.=0.4536kg） 重的半干和干性自由流動物品的 包裝大約有三分之二仍采用牛皮紙袋，因此可以說，F(xiàn)FSg的用量在美國還有著巨大的上升空間。西歐在1998年的FF糜市場規(guī)模為51.8萬噸，年均增長率為3.1% （AMI數(shù)據(jù)）。西歐60%袋重包裝袋生產(chǎn) 集中在意大利、德國、比利時和荷蘭，因為這些國家是西歐合成樹脂生產(chǎn)最集中的地區(qū)。樹脂包裝袋在我國也是重包裝袋的一個重要應(yīng)用市場，特別是近年以來，我國合成樹脂的產(chǎn)量的增長速度已達(dá)到了兩位數(shù)。據(jù)統(tǒng)計， 2005年的聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)量已分別達(dá)529萬噸和523萬噸，分別較上年增長了1

5、9.9%和 10.1%。這些新增的生產(chǎn)能力絕大部分來自于新投產(chǎn)的大型生產(chǎn)裝置，例如上海賽科于2005年中投產(chǎn)的 60萬噸 / 年聚乙烯、25萬噸 /年聚丙烯及30萬噸 /年聚苯乙烯裝置，揚子- 巴斯夫在2005年初投產(chǎn)的40萬噸 / 年線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置，中海殼牌45萬噸 / 年聚乙烯和 24萬噸 / 年聚丙烯裝置等。雖然目前我國的樹脂產(chǎn)品還主要用P陶織袋和紙袋來包裝，但是編織袋和紙袋與FF糜比起來無論是在性能上還是在包裝系統(tǒng)的效率上都要遜色不少，特別是在包裝效率方面，預(yù)制的P陶織袋和紙袋的包裝速度一般僅為1200袋 / 小時， 而且由于袋的封口需要縫紉或者用粘膠帶而使包裝的流

6、程更加復(fù)雜， 從而需要配置比全自動的FFS包裝系統(tǒng)更多的人力。因此，F(xiàn)FSg在我國重包裝領(lǐng)域尤其是樹脂包裝領(lǐng)域有著良好的市場前景。發(fā)展驅(qū)動力令市場越來越傾向于從復(fù)合紙袋或者P陶織袋轉(zhuǎn)移到使用FF啜的主要驅(qū)動力來自于塑料技術(shù)的發(fā)展、薄膜生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)步，以及 FFS設(shè)備技術(shù)和包裝速度的提高。新的材料例如茂金屬催化的聚乙烯、雙峰 LLDPE辛烯或己烯LLDPE勺出現(xiàn)使得FF糜的抗沖擊強度、抗 刺穿強度、熱封等性能顯著提高。這不僅使薄膜厚度可以降至更低的水平，從而提高了FF糜的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，而且也使制袋機和 FFS設(shè)備的操作速度得到了提高，并且為 FFSg開啟了更多新的應(yīng)用。共擠出技術(shù)可以使F

7、FSg獲得各種功能性結(jié)構(gòu)，從而提高袋的性能。而且若在某一層當(dāng)中使用高性能樹 脂，還可以實現(xiàn)在保持或者提高性能的同時降低層厚度。共擠出技術(shù)的這種優(yōu)勢使共擠袋（主要是三層袋）變得比單層袋更加受到市場歡迎。全自動的FFS系統(tǒng)的包裝速度目前已經(jīng)達(dá)到了1600袋/小時，一些先進(jìn)設(shè)備的速度更可高達(dá)2000袋/小時。因此，高速度的FF弛裝系統(tǒng)更適用于那些具高生產(chǎn)能力的大型生產(chǎn)裝置。使用的樹脂類型FFS袋的主要原料為LLDP百口LDPE在北美以聚乙烯為材料的工業(yè)用薄膜之中，LLDP出了聚乙烯樹脂消耗量的65%, LDP由28%乙烯和a-烯煌的共聚物L(fēng)LDPEM有較高的斷裂伸長率。而以辛烯和乙烯為支鏈的LLDP

8、曲于具有優(yōu)異的抗撕裂強度和抗刺穿強度，使得它們應(yīng)用在薄膜中可以顯著降低FF糜的厚度。例如，歐洲廣泛使用 LDPE作為FFSg的主要材料，加入乙烯 LLDPET令袋厚從200mmi至160mm具有長支鏈的LDPE：匕LLDPEB體黏度低，流動性好，可以提高加工適應(yīng)性和薄膜的透明度。因此，實際生產(chǎn)中通常使用這兩種材料的共混物，混合比例為60%75%（ LLDPE）：40%25%（ LDPE）。根據(jù)最終應(yīng)用和需要的機械性能，有可能需要添加其他原料例如HDPE茂金屬聚乙烯和ULDPE超低密度聚乙烯）。茂金屬聚乙烯具有卓越的抗沖擊強度和熱封性能，它給予PET業(yè)用袋20%30%J厚度下降空間。陶氏化學(xué)的辛

9、烯mLLDPEE大約七年以前廣泛進(jìn)入市場，令歐洲市場（包括陶氏使用的）共擠出的樹脂袋的標(biāo)準(zhǔn)厚 度降至120mmHDPE或者M(jìn)DPE以增強薄膜的拉伸強度和硬度。在共擠結(jié)構(gòu)的中間層加入約 30%勺HDPET提高薄膜的抗 拉伸強度和硬度，并且對撕裂強度無太大的影響。適當(dāng)?shù)挠捕忍岣呤笷F糜在成型-填充過程中不容易發(fā)生變形。ULDPE因共聚單體的含量高而且分子量分布窄，使得熔融溫度低且范圍窄，適合添加在薄膜內(nèi)層，用以 提高熱封性能。LDPE 和LLDPE勺典型密度為 0.918g0.925g/cm3 , ULDPE；0.895g0.915g/cm3 , HDP的0.945g0.96g/ cm3; LDP

10、E勺熔體指數(shù)在0.25g0.8g/10min 之間（低一些為好）, LLDPE的熔體指數(shù)為0.8g1.5g/10min 。薄膜的性能要求大量的產(chǎn)品，包括塑料、食品、肥料、固體化學(xué)品、鹽等等，都需要聚乙烯包裝袋進(jìn)行運輸和儲存。這些包裝袋最多可以裝載 50公斤的物品。重包裝中最重要的幾種形式：邊襯包裝袋和具有進(jìn)口氣門的平墊 或盒性包裝袋。它們都可以載自動包裝機械上進(jìn)行成型、灌裝和密封，這些包裝有被稱為FFSg。FFSg幾乎都是用筒膜形式生產(chǎn)，可以帶或不帶折邊。按照應(yīng)用和生產(chǎn)商的要求，可以在線印刷或者壓 花，因此要求薄膜具有嚴(yán)格的寬度和厚度偏差，以滿足加工成品袋的要求。大部分袋子的成卷幅寬為 350

11、mm560mm典型的折邊深度為70mm90mm為了盡可能減少換卷的次數(shù)，膜卷直徑通常為1000mm1500mm（230kg250kg用作FFSg的薄膜只有達(dá)到了符合要求的機械性能如拉伸強度、抗刺穿性、密封強度、摩擦系數(shù)、填充 熱物質(zhì)的熱穩(wěn)定性等，才能經(jīng)受填充操作的力量和負(fù)載，從而確保在搬運、儲存過程中不發(fā)生破包泄漏。影響FFSg設(shè)計和機械性能要求的因素有：產(chǎn)品的重量和填充時的溫度，填充系統(tǒng)的類型，搬運和儲存 的條件及封口類型。首先需要考慮的因素是包裝產(chǎn)品的重量。在重量為25kg （例如樹脂袋）時，薄膜厚度通常為 5.57mils（135mm175mm。第二個因素是儲存中產(chǎn)生的載荷。基于碼垛的儲

12、存方式，F(xiàn)FSS需要承受本身包裝產(chǎn)品重量 20倍以上的 力。由于負(fù)載很高，F(xiàn)F聯(lián)必須要有足夠的硬度以避免橫向變形的發(fā)生。特別是當(dāng)儲存溫度超過30c時，變形的抑制會變得更加困難。這就要求在選擇薄膜各層的原料時，必須要充分考慮儲存中產(chǎn)生的載荷。薄膜的抗撕裂強度非常重要，因為在儲存和運輸過程中包裝袋有可能被刺穿和損壞，足夠的抗撕裂擴 展力可以減少撕裂的傳遞，從而避免漏包。熱封強度決定密封的質(zhì)量，這對于保證FFSg能夠承受儲存和搬運過程所受到的壓力、沖擊力極其重要。FFS袋還必須具有足夠的抗沖擊強度，以能夠承受包裝袋從3誠更高的儲存地點跌落所產(chǎn)生的沖擊力。內(nèi)、外表面摩擦系數(shù)的差異性是 FFSS必須具有

13、的一項物理性質(zhì)。具體來說，就是袋子應(yīng)該有較高的外 表面摩擦系數(shù)以防止碼垛以后打滑，而內(nèi)表面摩擦系數(shù)則應(yīng)該較低，這樣有助于在填充或者包裝的過程中 提高包裝速度。摩擦系數(shù)的提高可通過壓花或者加入添加劑對薄膜表面進(jìn)行改性來獲得，但必須注意壓花 必須在不降低薄膜的機械性能或薄膜厚度的前提下來實施。重載膜的厚度介于150 gm和200 11 m之間。最通用的重載膜是以LLDP序口LDP色混物作原料的單層膜。 而LLDPE （不超過總重量的30%）、MDPEHDP的共混物也可以用來生產(chǎn)單層 FFS&裝袋。用作重包裝的三 層共擠復(fù)合膜，其中間層含有較高比例的MDPE口HDPE以鋁為基材的層壓膜可以用來作為重

14、包裝阻隔袋?，F(xiàn)在，以聚乙烯吹塑膜為原料的FFSg生產(chǎn)線正逐漸取代傳統(tǒng)的盒形包裝袋或者紙質(zhì)包裝袋。這些包裝袋主要用來包裝粉末產(chǎn)品。在這些重載膜中加入mLLDPET以顯著降低薄膜的厚度，同時也可以降低成本。應(yīng)用生產(chǎn)工藝薄膜厚度（g ）常用配方包裝塑料粒子的 FFSg （單層）吹塑工藝18080 %LDPE(924/0.2) + 20 %LLDPE( 918/1)（25公斤）吹塑工藝16050 % LDPE (924/0.2) + 30 % LLDPE (918/1) + 20 % MDPE (937/12.6*)吹塑工藝12050 80 %mLLDP艮918/1) + 20 50 %MDPE (9

15、37/12.6*)或 HDPE(957/12*)FFS袋的吹塑技術(shù)大多數(shù)FFSg由吹膜的筒膜直接制成，因此其生產(chǎn)線的寬度相對較小，薄膜的幅寬范圍一般在400mm800mm間。為了在兩個軸向上獲得拉伸來提高薄膜的物理性能，通常使用小直徑模頭來獲得合適的吹脹比。典型的FFS袋生產(chǎn)線模頭直徑為150mm200mm使用傳統(tǒng)的模頭設(shè)計，模頭的小直徑經(jīng)常會限制膜泡內(nèi)冷舊C系統(tǒng)使用大量冷卻空氣，從而限制了生產(chǎn)線產(chǎn)量。不過，采用進(jìn)行了針對性設(shè)計的模頭可以最大 限度地使用膜泡內(nèi)冷 舊C氣流，進(jìn)而提高產(chǎn)量。例如，可以在6180mm模頭上得到超過260kg/h的產(chǎn)量。為了使膜厚均勻分布，最好是使用固定式模頭和旋轉(zhuǎn)牽

16、引裝置，尤其是在進(jìn)行多層共擠的時候。另外， 必須注意人字板和主夾輻的設(shè)計，因為夾合時薄膜仍然溫?zé)?，兩邊容易起皺，致使封口強度受到影響。填充過程的優(yōu)化需要薄膜的厚度和折幅寬度保持很高的精確性。因為只有這樣才能保證袋子在自動包裝機中的開啟、填充和密封操作的速度和可靠性。因此在生產(chǎn)FFSg的吹膜線上使用自動厚度控制和精確的折幅控制系統(tǒng)并不足為奇。關(guān)于收卷機，大多數(shù)FF糜生產(chǎn)線使用的是一臺膜卷直徑在 1m以上的表面收卷機。根據(jù)生產(chǎn)商的需要，在薄膜擠出時可以在線進(jìn)行電暈處理、印刷和折邊。佛山巴頓菲爾塑料設(shè)備有限公司FFS袋生產(chǎn)線巴頓菲爾在中國生產(chǎn)制造的三層共擠FFSg生產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)配置）的生產(chǎn)能力為200

17、kg/hr。該生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：AcuraBlend自動稱重和混配料系統(tǒng)，小65mm的Contracool氣冷擠出機，Optiflow LP 低模體共擠模頭，Autoprofile 自動膜厚風(fēng)環(huán)，Digisonic膜泡內(nèi)冷（舊C）折徑控制系統(tǒng)，剪刀式穩(wěn)泡架和碳 纖維輻人字板，Traversanip垂直式旋轉(zhuǎn)牽引，在線測厚儀，糾偏裝置，電暈處理器，二級牽引和大卷徑1022 型全自動表面收卷機。AcuraBlend 稱重混配料系統(tǒng)用于混配最多 4種組份的粒料，其混配能力為100kg300kg/hr。它由真空上 料斗、稱重料斗、螺旋喂料器（為每個稱重料斗單獨配備）以及混合料斗組成。每一組份的

18、原料是由經(jīng)過精密加工的螺旋喂料器喂入到混配料斗的。由于螺旋給料器的喂料量與線速 度呈直接的線性關(guān)系，從而保證了生產(chǎn)的靈活性和可重復(fù)性。原料在混合后被送至儲料斗。該料斗有可供 大約20min使用的原料儲存量，可給予系統(tǒng)足夠的時間來糾正上料和喂料過程中可能出現(xiàn)的問題。AcuraBlend稱重混配料系統(tǒng)的混配范圍為 200:1 ,組份添加比快J可以低至0.5%。由于該系統(tǒng)每批次間的混合 誤差僅為1%因而可以精確地控制昂貴的微量添加劑的加入量。這不但對提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性能非常重要，而 且可保證薄膜的性能在連續(xù)生產(chǎn)中始終保持一致。AcuraBlend 稱重混配料系統(tǒng)通過巴頓菲爾的Extrol6032中心電腦

19、控制系統(tǒng)來控制。操作人員只需通過鍵盤輸入各個組份的比例，該系統(tǒng)即可開始工作。原料在完成混配之后經(jīng)自動稱重料斗進(jìn)入到為吹膜加工而專門設(shè)計的Contracool擠出機。該擠出機采用變導(dǎo)程屏障式螺桿，并按應(yīng)用的不同配置光滑機筒或者開槽機筒。變導(dǎo)程屏障螺桿的加工靈活性好，可 以用來加工包括LDPE LLDPE HDPE P期及各種茂金屬材料在內(nèi)的眾多聚合物。Contracool擠出機采用了獨一無二的Contracool空氣冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有高能效、冷卻均勻、維護(hù)少的優(yōu)點。它的工作過程如下： 環(huán)境空氣從機筒蓋板下的進(jìn)氣口被抽入，流過包在機筒外部的肋片鑄鋁加熱器，而變暖的空氣則通過特殊 結(jié)構(gòu)的剛性底座/

20、氣室被排走。為了便于維護(hù)及減少空間要求，每臺擠出機的各個加熱區(qū)都由各自的氣匣控制并與中心排氣風(fēng)機相連。經(jīng)塑化的原料通過換網(wǎng)器，由徑向在同一水平上喂入Optiflow低型體模頭。這種中心喂料的 Optiflow模頭的總體高度不超過650mm與疊加式模頭相比，它的流道長度更短，這就意味著聚合物在流道中停留的 時間更短。由于整個模頭可以承受高達(dá) 550bar （1bar=0.1Mpa）的模頭入口壓力，使其不管是在加工各種不 同聚合物時還是處于不同的加工環(huán)境下，都能夠有效控制每一層以及總的層厚度。各層熔體匯合區(qū)采用很 短的設(shè)計，可大大提高使模頭對于不同的流動速率和樹脂類型的適應(yīng)性。值得一提的是，巴頓菲

21、爾利用計 算機模擬技術(shù)優(yōu)化流道設(shè)計，不但使熔體停留時間短、剪切速率高，而且優(yōu)化了各層的熔體分布，從而可 以精確控制厚度，提高薄膜質(zhì)量的一致性。另外，巴頓菲爾對整個模頭采用CN敷控機床精密加工，且配以錐型定位結(jié)構(gòu)，這樣不僅保證了模頭各部件的精確定位，各層緊密不漏料，而且還減少了機械密封的數(shù)量。由于每一個Optiflow模頭體可以配置多個不同直徑的口模，因此可以在最大的范圍內(nèi)選擇折幅寬度和 吹脹比，以獲得最佳的薄膜性能。另外還可以通過選擇不同的模唇間隙調(diào)節(jié)環(huán)來快速而簡單地改變模唇間 隙，以便于使用者改變拉伸比。薄膜擠出之后，利用巴頓菲爾具有專利的 Polycool900風(fēng)環(huán)在膜泡和風(fēng)環(huán)成型錐體之間

22、形成的高速、均一氣流，膜泡可得到高效冷卻，這樣不但增加了膜泡穩(wěn)定性，而且還消除了薄膜的折痕。Polycool900風(fēng)環(huán)的上風(fēng)唇可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大范圍的吹脹比。通過Autoprofile 自動膜厚風(fēng)環(huán)系統(tǒng)（基于 Polycool900風(fēng)環(huán)體）和Extrol中心電腦控制系統(tǒng)以及在線 測厚儀的連線工作，能夠?qū)崿F(xiàn)薄膜橫向厚度偏差的連續(xù)檢測和糾正。當(dāng)膜泡上局部厚度變厚時，分布在 Autoprofile 風(fēng)環(huán)相應(yīng)位置上的加熱棒就將熱量通過流經(jīng)的氣流準(zhǔn)確定位到膜泡上，從而使該處薄膜變薄。 Autoprofile 不需要對模頭作任何熱能的或者是機械上的操作，因此減少了機械部件的數(shù)量以及相應(yīng)的維護(hù)和微調(diào)工作

23、。通過厚度定點控制，可以使膜厚控制在最小值，從而提高產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。位于風(fēng)環(huán)上方的Polycage穩(wěn)泡架除了能夠增加膜泡的穩(wěn)定性以外，還能夠準(zhǔn)確控制膜泡的直徑。其剪 刀式的調(diào)節(jié)機構(gòu)不僅調(diào)節(jié)范圍很寬（3:1 ）,而且在整個直徑調(diào)節(jié)范圍內(nèi)還能夠保持同心。穩(wěn)泡架的高度和直徑采用電動調(diào)節(jié)，這樣使用起來既方便又靈活。在Polycage穩(wěn)泡架上安裝了 5個超聲波傳感器，這些傳感器屬于舊C折徑控制系統(tǒng)。其中4個傳感器用于 膜泡的直徑控制，以補償不規(guī)則的泡形，而另外1個傳感器固定在穩(wěn)泡架高處，用來補償由于環(huán)境因素（溫度、濕度，壓力等）引起的信號偏差。氣泡內(nèi)部冷卻是吹膜膜泡內(nèi)部氣體大量交換的一個動態(tài)過程，巴頓

24、菲爾的Digisonic數(shù)字式折徑控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)風(fēng)機速度、氣流，可使薄膜折徑的偏差保持在 +/-3mm內(nèi)。并 且利用 Digisonic 系統(tǒng)的控制面板，可預(yù)先設(shè)置配方，從而簡化開機和關(guān)機過程。薄膜經(jīng)過碳纖維復(fù)合輥式人字板壓合，送到 Traversanip 垂直旋轉(zhuǎn)牽引裝置。該裝置通過 360 連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可使由于模頭、風(fēng)環(huán)和塔架引起的薄膜厚度偏差 100%地隨機分布，從而消除暴筋，提供高質(zhì)量膜卷。薄膜平整度越好， 后續(xù)加工可以獲得的速度就越高。 而 Traversanip 裝置的垂直式旋轉(zhuǎn)運動恰恰可使分布在整個幅寬上的應(yīng)力更均勻，由此就減少了低延展或者不延展薄膜的起皺和起折現(xiàn)象。另外，主夾輥

25、前面的水冷卻鋼輥可為薄膜提供額外的冷卻，從而避免了薄膜在冷卻不足下夾合而發(fā)生起皺。巴頓菲爾的FFS袋生產(chǎn)線的各個單元均是通過Extrol中心電腦控制系統(tǒng)來進(jìn)行統(tǒng)一控制的。功能強大的Extrol 控制系統(tǒng)可以控制和監(jiān)測從原料輸送、混配到最后薄膜收卷過程中所有單元的加工參數(shù)，整條生產(chǎn) 線可以實現(xiàn)完全的自動化，人力配置因此得到最大的精簡，同時生產(chǎn)效率和薄膜的質(zhì)量也可達(dá)到更高的水 平。批次混配料系統(tǒng)自動稱重系統(tǒng)擠出機三層共擠模頭自動膜厚風(fēng)環(huán)穩(wěn)泡架人字板垂直旋轉(zhuǎn)牽引測厚儀二級牽引表面收卷機風(fēng)機系統(tǒng)大連橡塑機械重包裝膜機組結(jié)構(gòu)特點：.采用世界一流的德國塑控公司稱重計量自動控制系統(tǒng)，可精確控制主料、輔料的加

26、料量和它們之間的添加比例，不僅能保證品質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量，確保其應(yīng)有的機械物理性能，且可控制擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速及牽引速度，有效地改善薄膜的縱橫向的厚度精度，降低原材料消耗。.采用國際先進(jìn)的雙螺旋平面疊加機頭，具有雙螺旋、層面疊加、隔熱、錐形定位等結(jié)構(gòu)特性，極大地提高了制品的機械、物理性能及薄膜厚度的均勻性。.冷卻系統(tǒng)采用該公司的 IBC 膜泡內(nèi)冷卻系統(tǒng)專利技術(shù)，穩(wěn)定可靠；外冷配備德國塑控公司徑向厚度自動控制系統(tǒng)，并配有自動風(fēng)環(huán)和風(fēng)力分配器。通過系統(tǒng)對薄膜橫向厚度的控制，保證厚度精度達(dá)到 0.16-0.20( 4-5%) 。.加拿大 ALPHA 公司專利技術(shù)生產(chǎn)的 HFO 上牽引水平器和人字板組成的旋轉(zhuǎn)

27、人字板，穩(wěn)定性能好。通過往復(fù)360o的旋轉(zhuǎn)使薄膜上的厚點均勻分配，收卷平整，不產(chǎn)生厚道，能印出最佳的圖案。.自動收卷切割裝置采用國際先進(jìn)的最新技術(shù)，集糾偏、展平、牽引、恒張力、計長、切割、自動上卷、卷取、卸卷等多項功能于一體，并附有輔助中心卷取裝置和安全保護(hù)裝置，功能齊全，工作平穩(wěn)可靠，卷徑可達(dá) 1500mm 。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司 M3B 900QA 三層共擠重包裝膜生產(chǎn)線 技術(shù)特點1 重包裝膜用原料的擠出系統(tǒng)(1)過去人工稱重、混合加料方式設(shè)備簡陋、混合不均勻，現(xiàn)在應(yīng)用多組分自動稱重喂料系統(tǒng)，不僅解決了上述問題，而且在確保薄膜縱向質(zhì)量方面也發(fā)揮?了重要的作用。其工作原理是將原料通過真空

28、傳送到各個重力料斗，依據(jù)減重原理，確定各種組分的給料量。通過給料量測量值和工藝設(shè)定的目標(biāo)值比較，系統(tǒng)計算和控制擠出螺桿的轉(zhuǎn)速。當(dāng)擠出量因生產(chǎn)目標(biāo)或工藝改變時，系統(tǒng)重新計算給料速度百分比，從而保證給料量。(2)重包裝用膜所使用的樹脂熔融指數(shù)較低，而且通常要求加入爽滑劑、 阻透劑、 抗靜電劑等多種改性劑。這些樹脂在一般的螺桿加工過程中，由于長時間的剪切作用，料溫不斷上升，容易造成擠出物料過熱分解。為了解決這一難點，采用合適的屏障段和分散混煉設(shè)計，既保證兩種類型樹脂充分剪切，又使熔體溫度得以控制。(3)傳統(tǒng)三層共擠模頭一般采用側(cè)向進(jìn)料結(jié)構(gòu)，加上加工設(shè)備簡陋，因而無法確保制品的厚薄均勻度。采用無死角流

29、道結(jié)構(gòu)，流道孔的大小、射料孔的分布、流道間隙都通過精確的計算，電腦模擬試驗。模頭采用先進(jìn)的加工設(shè)備加工， 從加工工藝上保證了各層之間的配合間隙。 同時流道表面也達(dá)到較高的加工質(zhì)量，保證流道的光滑、順暢。另外,模頭材料采用進(jìn)口合金鋼，為加工質(zhì)量和使用性能提供了保證。加熱元件材質(zhì)采用陶瓷，使模頭受熱充分、均勻，利于料流的塑化。2 冷卻系統(tǒng)由于重包裝用膜一般厚度較厚，在0 15mm0 25mm 之間，比普通包裝膜要厚得多，如何有效解決薄膜的冷卻是項目成功的關(guān)鍵。 一般包裝膜設(shè)備采用普通的冷卻風(fēng)環(huán)和室溫空氣冷卻， 很難滿足成型的要求。本機從四個方面有效解決了這一難題。(1)雙風(fēng)口負(fù)壓風(fēng)環(huán)主要由風(fēng)室、上

30、下兩個獨立的出風(fēng)口和一組可調(diào)護(hù)風(fēng)圈組成。下風(fēng)口預(yù)冷卻剛擠出的管坯，消除口模真空度，形成膜泡不粘貼風(fēng)環(huán)壁的氣墊層，使熔融管坯初始吹脹及初始拉伸時得到冷卻。上風(fēng)口氣量大，快速冷卻膜泡，并起到托扶模泡的作用。護(hù)風(fēng)圈上開設(shè)有小孔，負(fù)風(fēng)壓形成第三冷卻，令膜泡更穩(wěn)定，冷卻效果更佳。(2)IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)是多層共擠阻隔等功能薄膜生產(chǎn)的重要部件，他們直接引用企業(yè)成熟的？IBC膜泡內(nèi)冷技術(shù)?？刂颇づ輧?nèi)部溫升及膜泡快速冷卻，提高薄膜產(chǎn)量、透明度以及物理、機械性能，凈化膜泡內(nèi)空氣，提高薄膜表面衛(wèi)生指標(biāo)。三輥式牽引裝置通過使用冷卻水對輥筒的冷卻從而對薄膜進(jìn)行有效冷卻，提高了成型的速度。系統(tǒng)還采用制冷空氣代替常規(guī)室溫

31、空氣對薄膜內(nèi)部和外部進(jìn)行冷卻。 制冷系統(tǒng)主要由冷水機、 冷卻塔、空氣熱交換器等組成。鼓風(fēng)機的風(fēng)經(jīng)熱交換器獲得制冷空氣，溫度一般在 15 左右，并配有風(fēng)壓壓力和溫度顯示。水平式薄膜旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)采用國際先進(jìn)水平式薄膜旋轉(zhuǎn)牽引的新技術(shù)。系統(tǒng)采用扇形齒輪傳動、氣墊輥、橡膠螺旋張力展平輥等結(jié)構(gòu)， 旋轉(zhuǎn)的人字板裝置夾膜元件采用防粘噴涂的鋁合金平衡滾動輥筒和精制紅木柵條雙層可調(diào)試結(jié)構(gòu)，適應(yīng)于不同氣溫條件和摩擦系數(shù)顏料薄膜的生產(chǎn)。第一、二牽引裝置之間采用速度和張力模式進(jìn)行自動控制， 保持薄膜膜路平整運行。 通過水平式薄膜旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)以360的轉(zhuǎn)角緩慢地把薄膜的微量厚薄點呈左、右螺旋線均勻地分布在膜卷上的各個部

32、位，所生產(chǎn)的薄膜表面平整，膜卷圓 e 精度高、外觀質(zhì)量良好。雙超聲波中心糾偏裝置由于受旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)擺動結(jié)構(gòu)的作用， 薄膜在運動過程中會產(chǎn)生一定的偏離膜路中心左右的現(xiàn)象。 為使膜卷端面整齊，配套薄膜糾偏裝置糾正薄膜的膜路。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的薄膜光電糾偏裝置往往在糾偏過程中會發(fā)生薄膜的輕微皺褶，影響薄膜質(zhì)量。為了保證薄膜制品的有效糾偏，采用當(dāng)今國外先進(jìn)的雙超聲波中心糾偏裝置糾偏薄膜，達(dá)到膜端面整齊，膜面平整，避免皺褶，保證制品質(zhì)量。收卷機目前國產(chǎn)和包裝塑料薄膜吹塑設(shè)備基本是采用手工操作的薄膜收卷機， 技術(shù)十分落后。 為了使本機達(dá)到一定的自動化和先進(jìn)程度，通過獨立的研究與開發(fā)，收卷機具有薄膜張力控制、雙剖雙膜、在線切邊及分切、長度自動計量、自動跟蹤、高速“飛刀”自動斷膜、自動換卷、自動卸卷等功能。另外由于重包裝袋用薄膜的厚度比其它包裝膜厚得多，收卷同樣長度的重包裝膜將比其它包裝膜的卷徑大了將近一倍。為了解決這一問題，收卷機在設(shè)計日幀分考慮了大卷徑的需要