花東污水廠給排水施工方案-宿舍樓(共17頁(yè))

1、花東污水處理廠工程（一期） 施工方案PAGE PAGE 19一 工程(gngchng)概況建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)名 稱面 積層 高數(shù) 量結(jié)構(gòu)備注一期二期1粗格棚池及提升泵站287.35m21座RC2細(xì)格棚池及旋流沉砂池567.75 m21座RC3微爆氧化溝5007.13 m21座1座RC4二沉池1170.21 m2*22座2座RC5消毒出水池107.54 m21座RC6回流污泥泵站56.98 m21座1座RC7鼓風(fēng)機(jī)房300.00 m25.5m1座框架一層8污泥脫水機(jī)房600.00 m211.7m1座框架二層9宿舍樓1479.74 m216.7m1座框架三層10變電所300.00 m25.5m

2、1座框架一層12綜合樓2497.00 m213.92m1座框架三層13門崗23.0 m24.1m1座框架一層二 編制(binzh)依據(jù)（一）、為本工程設(shè)計(jì)的專用(zhunyng)圖紙；（二）、本施工(sh gng)方案參考規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS129：2001 硬聚氯乙烯（PVC-U）管、高密度聚乙烯（HDPE）雙壁玻紋管材CJ/T3079-1998 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-1997給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90

3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）三 編制原則（一）、嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。（二）、滿足業(yè)主對(duì)工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。（三）、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。（四）、充分利用工作面及充足的施工機(jī)械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（五）、采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)、制定科學(xué)合理的施工方案。（六）、我們的目的是通過(guò)精心組織、精心施工、保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)。（七）、在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時(shí)，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)效益結(jié)合起來(lái)。四 安裝(nzhung)階段工程(gngchng)施工工藝框圖設(shè)

4、備檢查設(shè)備報(bào)檢設(shè)備基礎(chǔ)檢查設(shè)備安裝設(shè)備檢驗(yàn)（試壓）管道安裝管道試壓、沖洗電氣、儀表、自控設(shè)備安裝單機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)安裝工程驗(yàn)收材料采購(gòu)材料報(bào)驗(yàn)材料自檢五 主要施工(sh gng)方法及施工工藝1.管道(gundo)安裝1.1管道(gundo)預(yù)留預(yù)埋由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地，配合土建預(yù)留、預(yù)埋工程量較大，預(yù)留、預(yù)埋是本工程控制的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。1.1.1孔洞預(yù)留土建施工過(guò)程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、預(yù)埋管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立

5、即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，用量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。1.1.2預(yù)埋管安裝管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板均應(yīng)在土建施工主體時(shí)預(yù)埋鋼管，所有預(yù)埋管加O2S404-24型防水翼環(huán)，預(yù)埋管的防腐見工藝設(shè)計(jì)總說(shuō)明。預(yù)埋管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，

6、管外壁防腐。安裝預(yù)埋管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對(duì)方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入 預(yù)埋管內(nèi)部堵塞預(yù)埋管。1.2支架制作安裝1.2.1支架造型參照(cnzho)準(zhǔn)圖集03S402，并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力(yngl)，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。1.2.2支架(zhji)制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺(tái)鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。1.2.3支架安裝支架安裝程序：拉線描點(diǎn)打眼上支架找正擰

7、緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。1.3管道防腐及油漆管道防腐：鋼管在進(jìn)行內(nèi)外防腐處理前，應(yīng)將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。其他金屬管道及材料的防腐除特殊說(shuō)明外，均采用如下處理方法：A、前處理表面除銹達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)St2級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物。B、埋地管道外壁。涂層結(jié)構(gòu)：“三油一布加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)”C、防腐施工時(shí)，嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行施工。1.4管道安裝按照設(shè)計(jì)要求，本工程生產(chǎn)管道及材料，除特殊說(shuō)

8、明外，均按如下選定：A、水下管道及材料除風(fēng)管采用UPVC管外，其他均采用不銹鋼；B、水上或地面及埋地管道材料，加藥管采用UPVC管，風(fēng)管采用不銹鋼。C、其他采用碳鋼材料，其中DN100管道采用熱鍍鋅鋼管，100DN200管道采用無(wú)縫鋼管，DN200管道采用直縫卷焊鋼管。碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，塑料管采用粘接，水下UPVC空氣管除采用粘結(jié)外，還需焊接。嚴(yán)格以施工圖和業(yè)主批準(zhǔn)的圖紙(tzh)為依據(jù)，進(jìn)行管道及設(shè)備的安裝。管道施工應(yīng)自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實(shí)(hn sh)一直到上一層管底，使土壤密度大于 95以上，然后再施工上層管道(gundo)。間距

9、較近的兩根管道可同時(shí)開挖施工，以免開挖時(shí)相互擾動(dòng)，溝槽回填。1.4.1測(cè)量放線管道放線：在檢查井處、變換管徑分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，并妥善保護(hù)。測(cè)量工作必須詳細(xì)認(rèn)真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測(cè)量?jī)x器及工具齊備，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始資料進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)。1.4.2溝槽開挖施工前向施工人員進(jìn)行詳盡的施工交底，內(nèi)容主要包括挖槽斷面堆土位置，地下狀況，質(zhì)量要求，安全要求等。開挖時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)留0.20.3米厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整

10、槽底。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，以免影響正常使用。溝槽開挖需設(shè)支撐，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土好后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致塌陷。當(dāng)采用挖掘機(jī)時(shí)，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐的區(qū)域。管道安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)采用鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)土方至管溝，用打夯機(jī)分層夯實(shí)，在打夯的過(guò)程中要注意防止管道位置偏移。溝槽開挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并己驗(yàn)收合格后用于回填。回填土必須經(jīng)過(guò)必要的處理，土中不得含有機(jī)物及凍土，若有大于35mm的磚及石塊等硬物須清理掉才能用于回填，在管道接口處，采用細(xì)粒土回填。對(duì)于地下管道安裝根據(jù)圖紙進(jìn)行軸線開挖，開挖按設(shè)計(jì)及施工要求進(jìn)行

11、，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)，敷設(shè)石沙，對(duì)于特殊情況進(jìn)行排水或檔上處理。在槽溝上進(jìn)行管線預(yù)制：用機(jī)械設(shè)備吊裝后進(jìn)行管道溝槽就位。1.4.3鋼管(gnggun)焊接本工程(gngchng)所用鋼管包括304材質(zhì)(ci zh)不銹鋼管和焊接鋼管（黑鐵管）管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度6mm時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對(duì)口時(shí)，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透并有一定寬度

12、和一定的保護(hù)高度。管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過(guò)高過(guò)寬則修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許修整鋼制管件焊接按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。此外鋼管焊接及檢查標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4.4混凝土管施工施工工藝檢查及清掃管材下管穩(wěn)管對(duì)口調(diào)直打口養(yǎng)護(hù)灌水試驗(yàn)管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用20CM砂基礎(chǔ)。管子的運(yùn)輸裝卸

13、和堆放：管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施： 裝卸管子采用吊車，捆綁管子可用繩索(shn su)兜底平吊或套捆立吊，管子堆放場(chǎng)地要平整，不同類別，不同規(guī)格的管子要分開堆放。卸管方法：采用機(jī)械結(jié)合手工下管。先用汽車起重機(jī)將管子吊起后入溝槽(u co)內(nèi)，然后用鋼管制作三腳架，上面掛手動(dòng)葫蘆將管子吊起加以穩(wěn)定，以保證對(duì)口到位。機(jī)械(jxi)卸管注意事項(xiàng)：起重機(jī)沿溝槽開行距溝邊間隔1米的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮；綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽塊忽慢，突然制動(dòng)；起吊搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施；管節(jié)人溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下

14、的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)土不得擾動(dòng)天然地基。管道接口下管：按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管子有向上放的標(biāo)志，按標(biāo)志擺放管子。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?。打口：將管道調(diào)直、找正，用麻釬將承插口縫隙找均勻，用瀝青油膏填塞。1.4.5球墨鑄鐵管施工：本工程DN100的給水管采用給水球墨鑄鐵管。施工工藝：球墨鑄鐵管安裝方法施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。 安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點(diǎn)： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗

15、干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面(biomin)和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應(yīng)按下管的要求(yoqi)將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。 、安裝機(jī)具(jj)設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口

16、放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。 將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤(rùn)滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。1.4.6 UPVC管安裝 橡膠圈連接 橡膠圈的性能要求當(dāng)管道采用橡膠圈接口時(shí)，所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫， 連接程序準(zhǔn)備清理

17、工作面及膠圈上膠圈刷潤(rùn)滑劑對(duì)口、插入檢查 操作方法及要求(yoqi)1）準(zhǔn)備 檢查(jinch)管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目參考下表準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，虛在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項(xiàng)目工具種類鋸管及坡口細(xì)齒鋸或割管機(jī),倒角器或中號(hào)板銼,萬(wàn)能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤(rùn)滑劑毛刷潤(rùn)滑劑連接手動(dòng)葫蘆或插入機(jī)、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽(u co)、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。3）上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕

18、膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。4）刷潤(rùn)滑劑 用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類做潤(rùn)滑劑。5）對(duì)口插入 將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 注意事項(xiàng)1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤(rùn)滑劑，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。2）接口插管時(shí)應(yīng)一次插到底，若插入阻力過(guò)大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。

19、1.5管道試驗(yàn)管道(gundo)閉水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘水平下降(xijing)后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降(xijing)，管道及接口無(wú)滲漏為合格。排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，30分鐘管道不滲漏為合格。管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)： 工藝管道安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后，進(jìn)行管道試壓，管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,穩(wěn)壓10分鐘,以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格。試壓注意事項(xiàng)：a

20、.安裝壓力表應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)和低點(diǎn)兩塊表。b.拆除所有儀表件。c.斷開與設(shè)備的連接，如果與設(shè)備一起試壓，必須經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)方工程師的同意，并且試驗(yàn)壓力應(yīng)按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓。d.升、降壓應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快升、快降。e.在試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓處理。f.試壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁多頭指揮和無(wú)人指揮的現(xiàn)象出現(xiàn)。系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，沖洗水應(yīng)使用干凈的自來(lái)水或消防水，管道沖洗的流速應(yīng)符合規(guī)范要求，以目測(cè)進(jìn)出水顏色基本相同為合格，沖洗合格后的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，避免再次弄臟。1.6井室砌筑本工程室外管網(wǎng)復(fù)雜，檢查井較多。在室外管網(wǎng)施工時(shí)，檢查

21、井的砌筑是一項(xiàng)較為重要的工作。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，檢查井表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管道基礎(chǔ)安裝的允許偏差。制作圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)(sush)檢測(cè)直徑尺寸，需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面(sn min)收進(jìn)，則每次收進(jìn)大于50mm。檢查井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得(bu de)踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)

22、留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。檢查并接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有3050mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實(shí)。砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。檢查井做至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查并應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護(hù)層厚度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防抗腐能力。1.7閥門安裝施工1.7.1準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

23、 檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。 復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。1.7.2閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。 閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離(jl)應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸(jich)良好。 閥門安裝(nzhung)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。 閥門與管道法蘭調(diào)

24、整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。 閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。 檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。六 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保證措施全面質(zhì)量管理是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)系統(tǒng)，其設(shè)置可使施工過(guò)程有據(jù)可依，但關(guān)鍵是在運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以全面質(zhì)量管理控制體系來(lái)予以實(shí)現(xiàn)。施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)

25、轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動(dòng)，通過(guò)計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段把經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)高效的體系，來(lái)保證施工質(zhì)量。設(shè)置各階段工作任務(wù)首先，以我們提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)分目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。在實(shí)施過(guò)程中，無(wú)論是施工工長(zhǎng)還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決，以使所有質(zhì)量問(wèn)題解決于施工之中，并同時(shí)對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行(jnxng)匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問(wèn)題。體系(tx)的運(yùn)作方式在本工程(gngchng)的施工過(guò)程中，我單位將開展全面質(zhì)量管理小

26、組活動(dòng)（即TQC活動(dòng)），對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理，并對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，確保本工程質(zhì)量達(dá)到綜合驗(yàn)收合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。七 工程質(zhì)量技術(shù)控制措施（1）給水管道安裝完成后，進(jìn)行給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）排水管道安裝完成后，進(jìn)行排水管的灌水試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）排水管道竣工后，進(jìn)行排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）采用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查管道的正負(fù)偏差是否符合設(shè)計(jì)要求。管道坡度正確，距墻一致。（5）PVC管粘

27、接后外溢粘接劑及時(shí)除掉。（6）粘接劑涂刷前將粘接處認(rèn)真處理干凈，并在涂刷時(shí)做到均勻涂刷，以保證粘接口日后不出現(xiàn)漏水。（7）衛(wèi)生潔具安裝前認(rèn)真檢查衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。（8）衛(wèi)生潔具安裝完成后，用尺量檢查衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（9）管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭垂直于管中心線，其表面相互平行。（10）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前瑞應(yīng)設(shè)固定支架。（11）采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體

28、，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生(chnshng)彎曲等變形。管道支、吊、托架與管道接觸的最大間距必須滿足規(guī)范要求：塑料管道的最大支撐(zh chng)間距（mm）外徑405075100150200水平管400500750110016001600立管120012001800180018001800鋼管水平安裝(nzhung)支架最大間距公稱直徑mm1520253240607080100150支架最大間距m2.533.544.55666.58PPR管熔接加熱時(shí)間必須符合下表：公稱外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（12）在上表規(guī)定冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好PPR管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。（13）排水管道安裝后應(yīng)用塞頭予以封閉管口。防止有水泥混砂漿，或其它雜物流入管內(nèi)，致使管道堵塞。（14）排水栓、地漏(d lu)的安裝應(yīng)平正、牢固、無(wú)滲漏，排