管道焊接作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

1、頁(yè)眉內(nèi)容目 錄 TOC o 1-5 h z 1、工程概況 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2、人員要求 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3、焊接材料和設(shè)備 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4、焊前準(zhǔn)備 4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 5、焊接工藝 6 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 6、焊縫返修 7 HYPERLINK l bo

2、okmark18 o Current Document 7、質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn) 7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 8、技術(shù)文件 9 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 9、焊接工藝卡 9頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容1.工程概況本工程為焦?fàn)t系統(tǒng)配套化產(chǎn)工序工藝管道安裝工程，我單位主要負(fù) 責(zé)洗脫苯、硫鏤及綜合供水區(qū)域工藝管線安裝任務(wù)。本區(qū)域內(nèi)管線種類 繁多，工藝復(fù)雜，交差作業(yè)聯(lián)系緊密。工程中的主要管道有煤氣管、粗 苯管、洗油管、氨水管、低壓蒸汽管、過(guò)熱蒸汽管、循環(huán)水、制冷水管、泡沫管、硫鏤母液管、濃硫酸管道等

3、20余種介質(zhì)管道，這些管道由于其 輸送介質(zhì)多為易燃、易爆或有毒危險(xiǎn)品，雖然其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度不 是很高，但因其介質(zhì)的原因而對(duì)管道的安裝要求較高，尤其是對(duì)于焊接 質(zhì)量的要求高。在施工過(guò)程中要達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和 執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)，防止管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。1.1根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程工藝管道主要施工技術(shù)參數(shù)如下:、，、.區(qū)域管或奧別材質(zhì)焊接力式工乙姿數(shù)畝壯洗煤氣售（GR 273。Q235B手，電弧粗苯汽管（BG426 小 530304負(fù)電聯(lián)焊酸洗洗油管（WQ小325Q235B負(fù)電聯(lián)焊脫小32小15920氮電聯(lián)焊

4、小32小273304輸電聯(lián)焊酸洗GC2冷凝水管（CD 57 27320手工電弧苯奈油管（NO小5720氮電聯(lián)焊GC2粗苯管（CB 45小15920氨電聯(lián)焊GC2粗苯分離水管小57小8920手工電弧工氨水管（AW小32小8920氣電聯(lián)焊排污管（DR 小32小15920 手工電弧頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容段放空管（VG3 323 15920手工電弧低壓烝溝管（LS）3 3215920手工電弧GC3過(guò)熱烝大目小 108*415CrMo亞電城干熱處理GC2烝鼻俘妣被目循環(huán)水上水管（PA/O385720手工電弧GC36 325*6Q235B手工電?。╟vv s循環(huán)水回水管$ 32小21920手工電?。ǎ?77*6

5、Q235B手工電弧（CVVR制冷水上水管（ mA/c$ 32$ 273小 377*620Q235B手工電弧-手工電弧一R RWS制冷水上回管（DA/O32621920手工電弧426*6Q235B手上電?。≧WR小32小27320手上電弧枷蚌水營(yíng)（FWS小57小10820于，電弧硫俊工段泡沫水官（FOS煤氣管（GR小32小10820芋，電弧小 1420*1020于工電弧小 1420*10316L于工電弧酸洗硫錢母液管（PL）小32小530316L氮電聯(lián)焊酸洗濃硫酸管（SG 25小15920尼電聯(lián)焊GC2低壓蒸汽管（LS）小32小15920于工電弧GC3蒸汽冷凝液管小32小5720手工電弧GC3新

6、鮮水管（FW小32小89Q235.Zn丁工電弧熱水管（HW小18127320手工電弧空氣管（A）小 426 小 530Q235B丁工電弧硫鏤尾氣管（TG小 273小 720304手工電弧酸洗綜合排凈管（DR小32小89316L手工電弧酸洗水道管小57小530Q235B手工電弧水道管小6301920腳圖235B手工電弧鋼板卷管頁(yè)眉內(nèi)容1.2 本工程焊接施工執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801.162006壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG D0001-2009現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

7、236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005.人員要求焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由具有一定專業(yè)技術(shù)水平和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師 （或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以 及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。負(fù)責(zé)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施， 并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，組織焊接工藝評(píng)定，參與重要管 道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作；記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢節(jié)員和焊工的工作。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接 工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。 確定焊縫受檢部位，

8、評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作。施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉其所負(fù)責(zé)部分待焊材料的材質(zhì)、工作介質(zhì)和工作條件, 以便焊工選擇正確的焊接材料和工藝。焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng) 定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗(yàn)記錄。頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容從事焊接作業(yè)的焊工必須是取得了焊工合格證書的焊工。 如中斷焊接作業(yè)達(dá) 三個(gè)月的，應(yīng)在上崗前進(jìn)行模擬考試，合格者方可上崗。.焊接材料和設(shè)備工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、鴇棒，氮?dú)?、氧氣、乙快氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家和電力部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量合格

9、的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)甲方所供材料和設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)作仔細(xì)檢查，不合格的要及時(shí)通知業(yè)主或制造廠并要求其返修或更換。施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安 全可靠的性能；進(jìn)行焊后熱處理的設(shè)備應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)靈敏。施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格的焊接材料保管、烘干和領(lǐng)用制度，并由專人負(fù)責(zé)，要求做到記錄準(zhǔn)確（常用焊條烘焙溫度見焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。焊材保管必須按不同類 型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)良好、干燥、以防焊 條、焊劑受潮變質(zhì)。焊材入庫(kù)或領(lǐng)用必須做好批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過(guò)的焊條放在地上、鐵板上及工件上

10、，應(yīng)裝入保溫筒；隔夜必須將焊條收藏好，防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，應(yīng)重新烘烤，一般烘烤不得超過(guò)三次。過(guò)期、變質(zhì)的焊條（如焊條頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落等），不允許用于管道和重要結(jié)構(gòu)的焊接。焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對(duì)濕度不大于 90%風(fēng)速不大于 8米/秒；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2米/秒。在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下，焊工有權(quán) 拒絕焊接。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：-20 C o低于該溫度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施。焊接方法、焊條與焊絲的選用參照焊接工藝卡。.焊前準(zhǔn)備在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須選取正確的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或 焊接工藝卡。頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊工和進(jìn)行焊前坡口加工的工人

11、必須先熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡上提 出的要求。坡口準(zhǔn)備及組對(duì)要求坡口的型式、尺寸、組對(duì)間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB50236-9覬范上的焊接接頭基本型式與尺寸要求準(zhǔn)備。母材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材熱加 工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時(shí)，氣割后應(yīng)將割口面上的氧化層、 飛濺物、缺陷等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過(guò)2mm管子或管件的對(duì)口一般做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁 厚的10%且不大于1mm對(duì)接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚

12、度的10%且不于大3mm裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固， 以避免在焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以防引起焊接應(yīng)力。裝配時(shí)定位焊接要求采用手工電弧焊或氮弧焊進(jìn)行，所用焊材牌號(hào)及工 藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變 形、有足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固。定位焊縫的起端和結(jié)尾應(yīng)成緩坡，不 應(yīng)過(guò)陡，緩坡坡度一般為1: 3左右，過(guò)陡的焊縫應(yīng)修正。點(diǎn)焊時(shí)，不應(yīng)在非焊部位引弧或試電流。點(diǎn)焊后檢查焊縫，不得有裂紋、 氣孔、夾渣等焊接缺陷。焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，否則

13、應(yīng)對(duì)焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容.焊接工藝焊工焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，并了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用 之焊接材料牌號(hào)與工藝文件及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定是否相符。各種鋼號(hào)的管材、管件和板材施焊前的熱處理工藝見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管溫度預(yù)熱；承壓件與非承壓焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑159mrft管子對(duì)接焊縫，宜采用對(duì)稱施焊。為了保證焊縫的根層質(zhì)量，重要管道應(yīng)采用手工鴇極量弧焊打底。不銹鋼管焊接時(shí)，為防止飛濺損傷管子表面，焊前

14、在接頭兩側(cè)150mlm:圍內(nèi) 涂上白堊粉。在焊前應(yīng)對(duì)管道坡口兩側(cè) 50mmi圍內(nèi)進(jìn)行清理，要求干凈干燥。施焊中應(yīng)特別注意起弧和收弧處的質(zhì)量，對(duì)多層（道）焊縫，層（道）之間的接頭要錯(cuò)開10-15mm起弧和收弧處的熔池要填滿，并及時(shí)處理層間缺陷，而且接頭必須連續(xù)一次焊完，中間不得長(zhǎng)時(shí)間停留。多層焊時(shí)，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的渣皮和飛濺物清除干凈，檢查確 認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氮弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次 層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。每個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止污染和產(chǎn)生裂紋的措施（如保溫緩冷、預(yù)熱等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)焊口干凈無(wú)裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施

15、焊。公稱直徑800mm：管道的對(duì)接焊口，宜采用雙面焊接。焊縫的酸洗、鈍化一般采用氫氟酸和硝酸，具體的配比視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容或用專用的酸洗液（膏）。酸洗、鈍化時(shí)要注意防護(hù)，避免傷及人員和設(shè)備。管道上附件的焊接應(yīng)在管道安裝完成后進(jìn)行，但應(yīng)盡量避免與管道上的焊 縫交叉，以相距150mm以上為宜。.焊縫返修焊縫返修工作應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的 同意，并填寫 焊縫返修單”。同一位置上焊縫返修一般不宜超過(guò)兩次，如果兩次返修后仍不合格，應(yīng)對(duì) 返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)焊縫超次返修單”后再進(jìn)行返修，同時(shí)應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無(wú)損探傷等

16、結(jié)果記入交工資料。返修操作要求缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般采用機(jī)械或氣割方法消除缺陷； 采用氣割方法時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨去表面氧化層和缺陷，返修焊接由合格焊工操作。補(bǔ)焊工藝不得采用單道焊，每道焊縫的起弧和收弧處應(yīng)錯(cuò)開1015mm返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過(guò)渡。禁止在與水直接接觸和帶壓的情況下進(jìn)行焊縫返修。要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修 后還應(yīng)再做熱處理。.質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)重視焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，質(zhì)量檢查員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督技術(shù)措施的 實(shí)施，對(duì)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止，加強(qiáng)焊前和中間檢查，實(shí)行自檢、互相和專檢相結(jié) 合的辦法，確保焊

17、接質(zhì)量。焊口焊完后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊渣、飛濺物清除干凈，進(jìn)行自檢。頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容所有的焊接接頭必須經(jīng)焊工100%檢，外觀檢查發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到基本金屬表面， 焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的合格 標(biāo)準(zhǔn)要求。接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量 要 求II級(jí)m 級(jí)裂 紋不允許表面氣孔不允許每50mmi縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3 6,且 2mm氣孔2個(gè)表面夾渣深0 0.1 6 長(zhǎng) 0.3 6,且0 10mm未焊透不加墊單面焊0 0.15 6,且0 1.5mm缺陷總長(zhǎng)在6那縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)6咬 邊深度0 0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)焊縫全長(zhǎng)的10%角

18、焊縫厚度/、足0.3+0.05 6,且0 1mm；每 100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度0 25mm根部收縮0.2+0.02 石且0 0.5mm, 長(zhǎng)度/、限 0.2+0.02 6,且0 1mm長(zhǎng)度不限角焊縫焊腳/、對(duì)稱差值0 1+0.1a差值0 2+0.15a余高 1+0.1b,且最大為3mm 1+0.2b,且最大為5mm表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度b 焊縫寬度6材厚度頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊縫射線檢驗(yàn)及其它焊接檢驗(yàn)按GB50235-97 GB50236-98設(shè)計(jì)說(shuō)明及GB332標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，射線檢驗(yàn)抽查比例與合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)施工總說(shuō)明執(zhí)行。經(jīng)建設(shè)單位同意，煤氣管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)

19、數(shù)量與射線照相檢驗(yàn)相同。射線探傷或超聲波檢驗(yàn)有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚須從該焊工同類接頭中增做檢查，復(fù)檢后仍不合格則該批接頭應(yīng)評(píng)為不合格。經(jīng)查明不合格原因，主管焊接工程師會(huì)同焊工一道擬定切實(shí)可行的方案進(jìn)行返修。.技術(shù)文件焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編寫和整理，以備工程竣工驗(yàn)收。焊接記錄及相關(guān)文件主要包括：焊工登記表焊接情況一覽表焊縫位置簡(jiǎn)圖和檢驗(yàn)記錄-8.2.4管道焊接質(zhì)量驗(yàn)收書焊接材料證明書焊縫射線或超聲波探傷報(bào)告焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告其它相關(guān)資料9.焊接工藝卡頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊接工藝卡（1）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民 生項(xiàng)目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一

20、期安裝工程工幺卡編號(hào)：XA-001部位（件）名稱：煤氣管、循環(huán)水上水、循環(huán)水回水、制 冷水上水、制冷水回水管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工電弧焊材料：Q235B 直徑：273-1420mm厚度級(jí)別：2-12mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別：4-14mm。接頭型式：對(duì)接、角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖: la_t焊接位置：平、橫、立、仰焊Jb氣體：無(wú)預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：1手工電弧焊：J422焊條3.24.0要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、油、銹；焊條使用前經(jīng)150-200 CX 1h烘干，并

21、置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：.表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。.長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。.厚度大于3mrffi焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于 2層（道）。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開， 起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。.附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注后事項(xiàng)：1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接舊s七計(jì)門將焊接方法層數(shù)填充金屬電流山H焊接速度、（mm/mi牌號(hào)|直徑極性大?。ˋ）頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容123手工電弧焊J42

22、23.2mm4.0mm/90-150/8-10無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行 5%X-射線探傷（所有水道管不需射線探傷），合格級(jí)別為田 級(jí)。編制日期2010.09.26審批日期2010.09.26頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊接工藝卡（2）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生 項(xiàng)目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào)：XA-002部位（件）名稱：洗油、蔡油、粗苯、氨水、濃硫酸管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范手工鴇極弧焊+手工電弧焊材料：20 直徑：20-500mm厚度級(jí)別：2-12mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別：2-14mm。接頭型式：對(duì)接

23、、角接接頭焊接位置:平、橫、立、仰焊氣體:氣：純度不低于99.95%預(yù)熱及中間熱處理:環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-120 C焊接材料及要求:弧焊及絲：TIG-J50 中 1.2-2.4接頭型式簡(jiǎn)圖:焊后熱處理：無(wú)電極：鐘鴇極1.5-2.0焊條：J422 2.53.2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng) 置于保溫筒中使用。250-300 CX 1h烘干,并技術(shù)要求：.表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。.采用手工弧焊打底，手工電弧焊蓋面；長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。.厚度大于3m的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道）。

24、且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、 i1收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。.附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注息事項(xiàng)：1、焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤，是否取用正確。2、焊縫厚度是否達(dá)到要求。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速 度牌號(hào)直徑極性大?。ˋ）1手工tc弧焊:TIG-J501.8mm70-1202手工電弧焊J4223.2 或4.0mmAC/DC80-170 或 120-200/3手工電弧焊J4224.0mm150-200無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行 X-射線探傷：管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為II級(jí)。羅光明林本強(qiáng)2010.0

25、9.262010.09.26頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊接工藝卡（3）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程上N卡編號(hào)：XA-003部位（件）名稱：洗油管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工鴇極弧焊+手工電弧焊材料：20+304 （0Cr18Ni9）厚度級(jí)別：2-12 mm 直徑：20-400mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別：2-14mm。接頭型式:對(duì)接接頭焊接位置:平、橫、立、仰焊氣體：氣，純度不低于99.95%預(yù)熱及中間熱處理:焊后熱處理：環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-120

26、 C無(wú)焊接材料及要求：弧焊焊絲：HOCr21Ni101.2-2.4 電極：鐘鴇極 1.5-2.0焊條：A302 中2.53.2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150 0CX 1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：.表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。.采用全弧焊或手工弧焊打底 ，手工電弧焊蓋面。.焊縫層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷.組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力進(jìn)行，點(diǎn)固焊須用弧焊，且不得有缺陷。.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否

27、達(dá)到要求。3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接 速度牌號(hào)直徑極性大小（A）123手工弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TIG-304A302A3021.8mm2.5 或3.2 mm3.2mmAC/DC70-12080-120 或 100-150100-150/無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行 X-射線探傷：管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為n級(jí)。編制林本強(qiáng)日期2010.09.26審核肖電日期2010.09.26頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊接工藝卡（4）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生 項(xiàng)目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào)：XA-004部位（件）名稱

28、：硫鏤尾氣管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范手工電弧焊材料：304 直徑：273-720mm厚度級(jí)別：2-12mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別：2-14mm。接頭型式：對(duì)接、角接接頭焊接位置:平、橫、立、仰焊 氣體:無(wú) 預(yù)熱及中間熱處理:無(wú)b接頭型式簡(jiǎn)圖: a焊后熱處理: 無(wú)焊接材料及要求：焊條：A102 中2.53.2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng) 置于保溫筒中使用。250-300 0CX 1h烘干,并技術(shù)要求：1 .表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、2 .長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法,.厚度大于3mm：焊縫，焊接層（道）數(shù)

29、不少于2層銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。（道）。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。.附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接方法填充金屬牌號(hào)直徑A極性大?。ˋ）電壓焊接速度（mm/min）手工電弧焊A1023.2mm4.0mm55-11060-140無(wú)損探傷：羅光明林本強(qiáng)無(wú)2010.09.262010.09.26頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊接工藝卡（5）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng)

30、目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào)：XA-005部位（件）名稱： 粗苯汽管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工鴇極氨弧焊H卜手工電弧焊材料：304 （0Cr18Ni9）直徑：426-530mm厚度級(jí)別：2-12 mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別：2-14mm。接頭型式：對(duì)接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖：5F焊接位置：平、橫、立、仰焊tI小氣,三體：純度不低于99.95%預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-120 C焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：弧焊焊絲：TGS-308 （HOCr21Ni10）中2.5電極：

31、鐘鴇極 1.5-2.0焊條：A102 中2.53.2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-1500CX 1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：.表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。.采用全家弧焊或手工弧焊打底 ，手工電弧焊蓋面。.焊縫層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。.組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力進(jìn)行，點(diǎn)固焊須用弧焊，且不得有缺陷。.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注后事項(xiàng)：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊

32、接 速度牌號(hào)直徑極性大?。ˋ）123手工弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TGS-308A102A1021.8mm2.5 或3.2 mm3.2mmAC/DC70-12080-120 或 100-150100-150/無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行 X-射線探傷：管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為n級(jí)。編制羅光明日期2010.09.26審核林本強(qiáng)日期2010.09.26頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊接工藝卡（6）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào)：XA-006部位（件）名稱： 煤氣管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及

33、驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）： 手工電弧焊材料：316L （0Cr17Ni14Mo2）直徑：1420mm厚度級(jí)別：2-12 mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別：2-14mm。接頭型式：對(duì)接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖 a：2焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：無(wú)-J kb-預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：焊條：A022 2.53.2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150 0CX 1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：.表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。.長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。.厚度大于3mm

34、：焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于 2層（道）。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、 收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。.附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注后事項(xiàng)：1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。3、表囿質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接 速度牌號(hào)直徑極性大?。ˋ）123手工電弧焊A022A0222.5mm3.2mm/90-150/810無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行 X-射線探傷：管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為田級(jí)。編制羅光明日期2010.09.26審核林本強(qiáng)日期2010.

35、09.26頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容焊接工藝卡（7）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào)：XA-007部位（件）名稱：硫鏤母液管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、 手工鴇極tc弧焊-機(jī)械）：卜手工電弧焊材料：316L （0Cr17Ni14Mo2）直徑：32530mm厚度級(jí)別：2-12 mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別：2-14mm。接頭型式：對(duì)接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖 a1焊接位置：平、橫、立、仰焊tJ氣體：氣，純度/、低于99.95%預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-120 C焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：金C弧焊焊絲：TGS-316L （HOCr21Ni10）2.5電極：鐘鴇極 1.5-2.0焊條：A022中3.2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-1500CX 1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：.表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。.長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。.厚度大于3mm：焊縫，焊