強電系統(tǒng)施工方案資料

1、強電系統(tǒng)施工方案本工程用電負荷除消防為 2 級外， 其它均為 3 級。 庫房內動力、照明回路均從總配電箱放射式供電。應急照明、消防報警等負荷采用雙路電源自動切換。 普通動力線路采用阻燃型銅芯塑料護套線或交聯(lián)電力電纜， 消防及應急照明線路采用耐火型銅芯塑料護套線或交聯(lián)電力電纜。室內照明選用高效節(jié)能型氣體放電燈。一、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結構施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當土建結構完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結束后進行配線工作和大中型電氣設備安裝、電纜橋架的

2、安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設備系統(tǒng)調試交工。具體施工進度計劃按工程施工進度計劃安排表進行。二、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙一選管一切斷一煨彎一按使用場所刷防腐漆一進行部 分管與盒的連接一配合土建施工逐層逐段預埋管-管與管和管與盒（箱）的連接一接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑， 同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸

3、線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVCf壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍，彎曲角度不宜小于90 ，埋設于砼樓板內管道彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍，并且彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的1 0%,彎曲角度一般不宜大于90。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。 套管內徑與連接管外徑應吻合， 套管長度位連接管外徑的 1.5-3 倍， 對口處應在套管中心， 套管周邊采用焊接應牢固嚴密。并按要求作跨接

4、接地線。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱） 焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm PVC與盒連接時，應把管彎成90 彎曲，在后面入盒。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子， 也不應使管插入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處， 用相應圓鋼焊接好接地跨接線， 使整個管路可靠的連成一個導電的整

5、體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇， 管接頭兩端跨接線焊接長度， 不應小于跨接線直徑的 6 倍， 跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm勺跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應符合要求。二、管內穿線和導線連接1、施工工藝、穿線：清掃管路一穿引線鋼絲一選擇導線一放線-引線與電線接扎一穿線-剪斷電線、接線：剝削絕緣層一接線一焊頭2、清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來

6、回拖動，將管內雜物和水分擦凈。 特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管， 為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲：管內穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用（1）1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。 穿鋼絲時， 如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動， 鋼絲即可前進。 否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲， 估計超過原有鋼絲端部時， 用手轉動鋼絲， 待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線：放線前應根

7、據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線， 否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。5、引線與導線接扎：當導線數(shù)量為 2-3 根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數(shù)量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。6、管內穿線：導線穿入鋼管前， 鋼管管口處應有護圈帽；穿線前，應先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回

8、路的導線必須穿于同一鋼管內。 穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。兩人穿線時， 一人在一端拉鋼絲引線， 另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內， 二人動作應協(xié)調， 并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數(shù)時， 可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內拉。7、剪斷電線：導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0.15m;配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線， 在分支處可不剪斷直接通過， 只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中

9、的不必要的接頭。8、導線連接：導線連接應符合下列規(guī)定：割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接 頭或壓接法連接。截面為10mm及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接， 但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2勺多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。使用錫焊法連接銅芯導線時， 焊錫應灌得飽滿， 不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎：導線連接后 , 要包扎絕緣帶 , 恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前， 應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及

10、是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2 個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶， 直線路接頭時， 最后在絕緣層上纏包1-2 圈，再進行回纏。 還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部， 終了端應再反方向包扎 2-3 回， 防止松散。連接線中部應多包扎1-2 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設（一） 、電纜橋架、線槽安裝施工工藝：電纜橋架、線梢選擇一外觀檢查一支、吊架安裝一電纜橋架、線 槽組裝1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管，進行可靠的接地（PEE或接零（PEN要符合以下規(guī)定：（1金屬電纜橋架及其

11、支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN干線相連接。橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。c、橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接。2、電纜橋架、線槽進場后，要檢查其規(guī)格型號是否符合設計要求， 橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。 橋架內外應光滑平整、 無棱刺，不應有扭曲、 翹邊等變形現(xiàn)象， 并根據(jù)施工材料計劃清點數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。3、電纜橋架、線槽水平敷設時，支撐跨距一般為1.5-3m ，垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m

12、l橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300-600mml勺直線段側設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm寸，還應在彎通中部增設一個支吊架。4、 電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短， 經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。5、電纜、線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的 1/200,當其跨度A 6m時，其撓度應不大于其跨度的1/1506、電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。7、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側。8、電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施；、 電纜橋架過伸縮沉降縫時，

13、 電纜橋架應斷開， 斷開距離以 100mm左右為宜；、線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時， 兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于 50mm。、 電纜橋架到樓板、 梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm。、電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板不應置于跨度的1/2處或支撐點上。、電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過100mm。、電纜橋架及線槽不應作行人通道使用。、有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應加保護罩：、電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；、 電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時， 其最上層電纜橋架及線槽應加保護罩，如果最上

14、層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應加保護罩；3）、電纜橋架及線梢垂直安裝時，離所在地平面 2m以下的電纜 橋架及線梢；4）、電纜橋架及線梢安裝在容易受到機械損傷的地方；5）、電纜橋架及線梢安裝在多粉塵場所；6）、電纜橋架及線梢安裝在有特殊要求的場所。16、電纜橋架及線梢連接處兩側用不小于10mm軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統(tǒng)PE干線連接。（二）、電纜敷設：1、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓 等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其 附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品。2、電纜運輸和儲存時，電纜盤

15、應立放，電纜端頭應做防止潮氣 進入的密封處理。3、電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須 事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。敷設時，應敷 設一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標志牌設 置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。4、電氣豎井內電纜敷設擬采用 超高層建筑電纜垂直敷設工法 進行，如電氣豎井內電纜敷設采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批 準，詳細施工方法見單項電纜敷設施工方案； 其主要方法是將整盤電 纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設。5、電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。6、電纜在終端頭、

16、中間頭附近應留出備用長度，直埋電纜時應在全長上留出少量余量。 電纜在敷設過程中和敷設后， 其彎曲處的彎曲半徑應符合規(guī)定要求。電纜經(jīng)過建筑物結構，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞。7、并列敷設的電力電纜，相互間的凈距離應符合規(guī)定要求。電纜與熱力管道、 熱力設備之間的凈距離應按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護措施。8、敷設電纜時，拉力要均勻，敷設橋架電纜時，橋架上應有人調整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。9、電纜橋架及線槽內敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：

17、1） 、水平敷設時，電纜（線）首末兩端及轉彎，電纜中間接頭的兩端處；2）、垂直敷設時，每隔11. 5m;10 、 電纜在垂直段敷設時要制作固定支架卡子固定， 標志牌在起始端、 轉彎處、 中間段都需設置。 電纜敷設完畢后， 應及時清除雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。四、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預埋箱體一管與箱體連接一安裝盤面箱(盤)固定一安 裝貼臉及箱門一絕緣搖測2、配電箱安裝應符合下列規(guī)定：、配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。、 根據(jù)主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求

18、平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3)、寬度超過500mm的配電箱，具頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度 300mmM其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，4)6mm上鋼筋，不少于 3 根，使箱體本身不受壓, 箱體周圍用砂漿填實。4)、在240mn上安裝配電箱時，要將多f后背凹進墻內不小于 20mm 后壁用鋼絲直徑為2mm孔洞為10m訴10mm勺鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1： 2 水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。、配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出 2-4 扣的長度擰

19、上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時，應在箱內先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5mm也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內插出，管入箱處應保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。、室內電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應對箱體的預埋質量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后， 再進行安裝。 安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。引入引出線應有

20、一定余量，以便檢修，管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。、接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先涮錫處理。 2.5mm2 導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。、導線與器具連接時應符合下列規(guī)定：連接牢固緊密， 不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、 器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、 牢固，接地線截面選用正確， 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直

21、度允許偏差為3mm。、配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查， 保證項目和檢驗項目應符合設計和國家驗收標準， 并符合當?shù)卣芾聿块T的要求。 其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高 50cm 以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm五、照明器具安裝1、施工工序檢查燈具一組裝燈具-安裝燈具一通電

22、試運行2、燈具檢查：、 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。 安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形等現(xiàn)象。、燈內配線檢查，燈具內導線應絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內配線嚴禁外露， 穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、燈具安裝、塑料（木）臺的安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木臺）緊貼住建筑物表面。根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安

23、裝好。、普通吸頂燈安裝：3Kg 以下的吸頂燈，應先把木臺固定在預埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過3Kg 的吸頂燈，應把燈具（或木臺）直接固定在預埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由木臺的出線孔穿出， 再根據(jù)結構的不同， 采用不同的方法安裝。木臺固定好后，將燈具底板與木臺進行固定，無木臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。、白熾燈安裝：把瓷平燈座與塑料 （木）臺固定好，把相線接到與平燈座中心觸點相連的接線樁上，把零線接在與燈座螺口觸點相連接的接線樁上。應注意在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動，

24、以免發(fā)生短路事故。5、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行， 通電后應仔細檢查和巡視， 檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關與燈具控制順序是否對應。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。六、暗裝開關、插座安裝1、施工工藝：清理一開關（插座）接線一安裝開關（插座）芯-安裝蓋板2、開關、插座安裝應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中開關、 插座安裝前， 應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關、插座本體的安裝質量。3、暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；

25、墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、 無縫隙、 不糊蓋盒蓋； 飾面板 （磚） 鑲貼工程， 開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。4、開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑，鋼管敷設管口處護口有無遺漏，盒內是否清潔無雜物，否則應清理盒內雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內擦干凈。5、接線：開關接線， 電器燈具的相線應經(jīng)開關控制， 多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應嚴格做到使開關控制電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內。6、開關、插座安裝：蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為150-200mm，開關不得置于單扇門后， 暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平， 開關位置應與燈位相對應， 同一室