水泥培訓(xùn)課件精品

1、建筑(Zhu)水泥檢測. 第一頁，共八十八頁。水(Shui)泥的意義 水泥是土木工程中應(yīng)用最廣的無機(jī)膠凝材料。自發(fā)明以來的100多年時間，水泥技術(shù)得到全面的提高，采用水泥與(Yu)砂石材料拌和成的混凝土，由于通過組成上有針對性地調(diào)整和改變，能夠表現(xiàn)出不同的性能和特點，適應(yīng)和滿足各種工程的實際需要，成為土木工程領(lǐng)域中最為重要的工程材料。第二頁，共八十八頁。水(Shui)泥的概述 水泥與水混合后，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)作用，形成堅硬的結(jié)構(gòu)體。這一過程既可在空氣中(Zhong)進(jìn)行，也可在水中(Zhong)更好地實現(xiàn)，并能持續(xù)不斷地發(fā)展形成所需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以滿足各種工程需要。 水泥技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，已

2、形成眾多品種。從組成上看有硅酸鹽類水泥、鋁酸鹽類水泥及無熟料（少熟料）水泥；從用途和功能上又可分為通用水泥、專用水泥和特性水泥；第三頁，共八十八頁。我國水泥工(Gong)業(yè)現(xiàn)狀 近年(Nian)來我國水泥工業(yè)發(fā)展很快，無論是品種、產(chǎn)量、質(zhì)量都有很大的突破，尤其是產(chǎn)量居世界前列。但同時也存在著嚴(yán)重的不足，主要表現(xiàn)為：能耗大、污染嚴(yán)重。我們來看一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)1噸水泥約1.2t石灰石約169kg標(biāo)準(zhǔn)煤約1tCO2約2kgSO24kgNOx耗電100kWh大量粉塵與煙塵第四頁，共八十八頁。我國水(Shui)泥工業(yè)現(xiàn)狀 如何降低水泥能耗、減少污染物的排放量，將是今后應(yīng)該研究(Jiu)的主要內(nèi)容，綠

3、色產(chǎn)業(yè)化是水泥工業(yè)的發(fā)展方向。第五頁，共八十八頁。水泥定義(Yi)和分類 水泥是一種細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為可塑性的漿體，既能在空氣中硬化(Hua)，又能在水中硬化(Hua)，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)成具有一定強(qiáng)度的整體的水硬性膠凝材料。 水泥技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，已形成眾多品種。從組成上看有硅酸鹽類水泥、鋁酸鹽類水泥及無熟料（少熟料）水泥；從用途和功能上又可分為通用水泥、專用水泥和特性水泥；第六頁，共八十八頁。水泥(Ni)分類水泥通用水泥專用水泥特種水泥用于一般土木建筑工程中的水泥，如硅酸鹽水泥、礦渣(Zha)硅酸鹽水泥等具有某種性能比較突出的水泥，如快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等具有

4、專門用途水泥 ，如中、低熱水泥，道路水泥等第七頁，共八十八頁。本(Ben)章內(nèi)容一、通用水泥二、專用水泥三、特性水泥四、典型報告(Gao)及記錄注意事項第八頁，共八十八頁。一、通用(Yong)水泥（GB175-2007）（一）常用水(Shui)泥品種（二）水泥生產(chǎn)工藝及摻入的混合材料（三）水泥技術(shù)性質(zhì)及要求（四）水泥試驗檢測方法（五）取樣方法及頻次第九頁，共八十八頁。（一）常用水泥(Ni)品種盡管水泥類型眾多，但路橋工程中涉及的水泥品種主要是(Shi)通用型硅酸鹽類水泥，這類通用水泥根據(jù)水泥熟料在磨細(xì)過程中摻入的混合材料類型和數(shù)量，分為6個品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山

5、灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。第十頁，共八十八頁。（一(Yi)）常用水泥品種1、硅酸鹽水泥:硅酸鹽水泥是在水泥熟料中摻入05%的石灰(Hui)石或?；郀t礦渣等混合材料，以及適量石膏混合磨細(xì)制成的水泥。其中完全不摻混合材料的稱為型硅酸鹽水泥（代號P），摻入量不超過5%稱為型硅酸鹽水泥（代號P）；第十一頁，共八十八頁。（一）常用水(Shui)泥品種2、普通硅酸鹽水泥:在硅酸鹽水泥熟料中摻入大于5%不超過20%的混合材料及適量石(Shi)膏加工磨細(xì)后制成的硅酸鹽水泥（代號P0）；3、火山灰硅酸鹽水泥：在硅酸鹽水泥熟料中摻入20%50%的火山灰質(zhì)材料和適量石膏加工磨細(xì)制成的硅酸鹽

6、水泥（代號PP）；第十二頁，共八十八頁。（一）常用(Yong)水泥品種4、礦渣硅酸鹽水泥:在硅酸鹽水泥熟料中摻入20%70%的?；郀t礦渣和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥。當(dāng)?shù)V渣摻入量大于20%且小于等于50%，為(Wei)A型礦渣硅酸鹽水泥（代號PSA）；當(dāng)?shù)V渣摻入量大于50%且小于等于70%，為B型礦渣硅酸鹽水泥（代號PSB）；5、粉煤灰硅酸鹽水泥：在硅酸鹽水泥熟料中摻入20%40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細(xì)制成的硅酸鹽水泥（代號PF）；第十三頁，共八十八頁。（一）常(Chang)用水泥品種6、復(fù)合硅(Gui)酸鹽水泥:在硅酸鹽水泥熟料中摻入兩種以上活性或非活性混合材料（摻入量占20%50%）

7、與適量石膏加工制得的硅酸鹽水泥（代號PC）； 由于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥在實際工程中應(yīng)用較為普遍，性能相近，且這兩類水泥性能特點具有代表性，所以主要針對這兩類水泥進(jìn)行討論。第十四頁，共八十八頁。（二）水泥生產(chǎn)工藝及摻入的混合(He)材料生產(chǎn)工藝(Yi)：水泥原材料是石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料，按一定比例摻配，混合磨細(xì)成水泥生料。該生料在水泥燒制窯中經(jīng)1450的高溫煅燒，形成以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。隨后在熟料中添加3%左右的石膏以及不同類型和不同數(shù)量的外摻料，二次加工磨細(xì)，就得到通用型硅酸鹽水泥。熟料中加入石膏是用來調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。第十五頁，共八十八頁。（二）水泥生產(chǎn)(Chan)工藝及

8、摻入的混合材料摻入的混合料：水泥熟料中或多或少要摻入一些混合材料，這些外加混合材料所起的作用是在增加水泥產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成(Cheng)本的同時，改善水泥品質(zhì)。如摻入一定量混合材料的水泥不僅可以促進(jìn)水泥后期強(qiáng)度的提高，而且還能有效降低水泥的水化熱，非常適合大體積混凝土施工和結(jié)構(gòu)形成(Cheng)的需要，同時還可以改善水泥對環(huán)境的適用性，提高水泥及其構(gòu)造物的耐久性。第十六頁，共八十八頁。（三(San)）水泥技術(shù)性質(zhì)物理性質(zhì)：（1）細(xì)度（2）標(biāo)準(zhǔn)(Zhun)稠度（3）凝結(jié)時間（4）安定性第十七頁，共八十八頁。（三）水泥技術(shù)性(Xing)質(zhì)力學(xué)性質(zhì)：（1）強(qiáng)度認(rèn)定水泥強(qiáng)度等級的重要(Yao)依據(jù)，也是

9、水泥混凝土配合比設(shè)計的重要(Yao)參數(shù)。第十八頁，共八十八頁。（三）水泥(Ni)技術(shù)性質(zhì)化學(xué)指標(biāo)：（1）不溶物（2）燒失量（3）三(San)氧化硫（4）氧化鎂（5）氯離子（6）堿含量第十九頁，共八十八頁。（三）水泥技術(shù)要(Yao)求1、物理(Li)指標(biāo)：（1）凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min；其他類水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min；（2）安定性：沸煮法合格；（3）細(xì)度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度采用比表面積表示，要求不小于300m2/kg；其他類型水泥采用篩余量表示，要求80um方孔篩篩余量不大于10%或45um方孔篩不大

10、于30%。第二十頁，共八十八頁。（三）水泥(Ni)技術(shù)要求2、力(Li)學(xué)指標(biāo)：不同品種、不同強(qiáng)度等級水泥對應(yīng)強(qiáng)度：GB175-2007國家標(biāo)準(zhǔn)第3號修改單中復(fù)合硅酸鹽水泥去掉了32.5及32.5R等級。2019.10.01實施品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052

11、.5R27.05.0礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5第二十一頁，共八十八頁。（三）水泥(Ni)技術(shù)要求3、化(Hua)學(xué)指標(biāo)： %第二十二頁，共八十八頁。（三(San)）水泥技術(shù)要求評定：當(dāng)不滿足化學(xué)指標(biāo)以及凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)中任一項時，該水泥判定為不合格品。對應(yīng)技術(shù)(Shu)規(guī)范：GB/T1346-2011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T8074-2

12、008 水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB/T1345-2005 水泥細(xì)度檢驗方法（篩析法）GB/T17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法) GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法 第二十三頁，共八十八頁。（四）水泥試驗檢測(Ce)方法1、凝結(jié)時間；2、安定性；3、比表面積(Ji)；4、細(xì)度；5、膠砂強(qiáng)度；6、膠砂流動度；7、化學(xué)性能； 第二十四頁，共八十八頁。（四）水泥試(Shi)驗方法（凝結(jié)時間）1、凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2011；試驗條件：試驗室溫度為202，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌(Ban)和水

13、、儀器和用具的溫度應(yīng)與實驗室一致；濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為201，相對濕度應(yīng)不低于90%。 第二十五頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（凝結(jié)(Jie)時間）凝結(jié)時間 水(Shui)泥從加水(Shui)時至水(Shui)泥漿失去可塑性所需的時間。凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間。初凝時間：從水泥加水至水泥漿開始失去可塑性所經(jīng)歷的時間；終凝時間：從水泥加水至水泥漿完全失去可塑性所經(jīng)歷的時間。 第二十六頁，共八十八頁。（四）水泥試驗(Yan)方法（凝結(jié)時間）操作步驟： 用水泥凈漿拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后(Hou)在5s -10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止

14、水和水泥濺出；拌和時，先鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 第二十七頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法(Fa)（凝結(jié)時間）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟： 試驗前準(zhǔn)備工作，維卡儀的滑動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布檫拭，將試模放在底板上。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。 拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙，然后在試模表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕

15、抹頂部一次，使凈漿表面光滑，在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低(Di)試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺線1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。第二十八頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（凝(Ning)結(jié)時間）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟： 試桿停止沉入或釋放試桿30s 記錄試桿距底板之(Zhi)間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水質(zhì)量的百分比計。 第二十九頁，共

16、八十八頁。（四）水(Shui)泥試驗方法（凝結(jié)時間）b)凝結(jié)時間的測定： 試驗前準(zhǔn)備工作，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點(Dian)。 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量操作步驟制成凈漿，裝模和刮平后（步驟與標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量操作步驟相同），立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間時每隔5min（或更短時間）測定一次，當(dāng)試針

17、沉至距底板4mm1mm 時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。 第三十頁，共八十八頁。（四）水(Shui)泥試驗方法（凝結(jié)時間）c)終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔(Ge)15min（或更短時間）測定一次,當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min表示。第三十一頁，共八十八頁。（四）水(Shui)泥

18、試驗方法（凝結(jié)時間）注意事項：在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果(Guo)以自由下落為準(zhǔn)；在整個測度過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min（或更短時間）測定一次，臨近終凝時每隔15min（或更短時間）測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝，到達(dá)終凝時，需要在試體另外兩個不同點測試，確認(rèn)結(jié)論相同才能定到達(dá)終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。第三十二頁，共八十八頁。（四）水泥試(Shi)驗方法（安定性）2、安定性

19、標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用(Yong)水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2011；a)雷氏夾的校準(zhǔn)：由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量砝碼時，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm2.5mm（見圖3）范圍內(nèi)，即2x=17.5mm2.5mm,當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。 第三十三頁，共八十八頁。（四）水泥(Ni)試驗方法（安定性） 第三十四頁，共八十八頁。（四(Si)）水泥試驗方法（安定性）b)試驗前準(zhǔn)備工作 每個試樣(Yang)需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備兩個邊長或直徑約80mm、厚度4mm5mm的玻璃

20、板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)都要稍稍涂上一層油。（注：有些油會影響凝結(jié)時間、礦物油比較合適。）c)雷氏夾試件的成型 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍檫油的玻璃板上，把立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝一次性裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬度約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍檫油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。第三十五頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（安(An)定性）d)沸煮試件 調(diào)整好煮沸箱內(nèi)水位，使能保證在(Zai)整個過程中都能超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在(Zai)30min5min內(nèi)開始沸騰。脫去

21、玻璃板取下試件 ，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，然后在(Zai)30min5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min5min。第三十六頁，共八十八頁。（四(Si)）水泥試驗方法（安定性）第三十七頁，共八十八頁。（四）水泥(Ni)試驗方法（安定性）e)結(jié)果判別 沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測定雷氏夾指針尖端的距離（C），精確到0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后指針尖端增加的距離（C-A）的平均(Jun)值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件煮后增加距離的距離（C-A）的平均(

22、Jun)值差大于5.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。 第三十八頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（比表面(Mian)積）3、比表面積標(biāo)準(zhǔn)：水(Shui)泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T 8074-2008、水(Shui)泥密度測定方法GB/T 208-20141)試驗條件及樣品準(zhǔn)備：相對濕度不大于50%。樣品過0.9mm方孔篩，在1105下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫。2)操作步驟a)密度測定步驟： 干凈李氏瓶N個（具體數(shù)量看試驗需要做的個數(shù)），烘干，將無水煤油用橡皮管注入李氏瓶內(nèi)至0到1mL刻度線后（以彎月面下弧為準(zhǔn)），蓋上瓶塞輕輕放入養(yǎng)護(hù)室恒溫水槽內(nèi)（要保證有

23、煤油的部分全部沒入水中并且不能淹沒李氏瓶），使整個刻度部分浸入水中（水溫控制在201），恒溫30min，記下初始第一次讀數(shù)V1 （讀數(shù)時，李氏瓶一定要豎直，視線應(yīng)與液面彎月面下弧水平，數(shù)值以彎月面下弧為準(zhǔn)）。 第三十九頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（比表面(Mian)積）從恒溫水槽中取出李氏瓶后，用搓成圓筒形型的濾紙棍（直徑約為1cm）將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部(Bu)份仔細(xì)擦干凈，并用濾紙將瓶口擦干，用圓筒形濾紙棍將瓶口堵住。稱取干燥水泥試樣60g，準(zhǔn)確至0.01g，一手持稱樣盤，一手用小勺將稱樣盤中水泥試樣慢慢裝入李氏瓶內(nèi)，防止堵塞（如有堵塞應(yīng)先將瓶口的水泥用毛筆刷入瓶內(nèi)，用手提住瓶

24、口，輕輕的上下抖動直至水泥落入瓶底）。用鐵絲將瓶壁上粘附的水泥刮入煤油中，直至干凈，蓋上瓶塞。 第四十頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方(Fang)法（比表面積）一手用掌心握住瓶底，一手輕輕捏住瓶口，瓶與水平面的傾斜角約為60，按順時針方向搖動李氏瓶（搖動李氏瓶時，注意勿使無水煤油濺出瓶外或濺粘在液面上壁上），直至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于養(yǎng)護(hù)室的恒溫水槽內(nèi)（要保證有煤油的部分全部沒入水中并且(Qie)不能淹沒李氏瓶），在同溫度下恒溫30min，第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時恒溫水槽的溫度差不大于0.2，記下第二次液面的體積刻度V2（讀數(shù)時，李氏瓶一定要豎直，視線應(yīng)與液面彎月面下弧水平，數(shù)值以彎

25、月面下弧為準(zhǔn)）。 第四十一頁，共八十八頁。（四(Si)）水泥試驗方法（比表面積） 密度計(Ji)算： 第四十二頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法(Fa)（比表面積）密度要點：1、為使水泥顆粒不產(chǎn)生(Sheng)水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。2、前一天將無水煤油注入李氏瓶01mL。 水泥試樣預(yù)先通過0.9mm方孔篩，在110干燥1小時，在干燥器中冷卻。3、裝水泥時注意粘壁、堵口問題。4、排氣泡時的手法。第四十三頁，共八十八頁。（四）水(Shui)泥試驗方法（比表面積）b)比表面積方法原理： 本方法主(Zhu)要是根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變

26、化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時也決定了通過料層的氣流速度。2008版標(biāo)準(zhǔn)主要修改點：規(guī)定PI、PII型水泥空隙率選用0.500，其他水泥空隙率選用0.530；規(guī)定在改變空隙率時用2000g砝碼壓實搗器。 第四十四頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（比表(Biao)面積）b)比表面積i.空隙率（）的確定P、P型水泥的空隙率采用0.5000.005其他水泥或粉料的空隙率選用0.5300.005.當(dāng)按上述空隙率不能將試樣壓至支持環(huán)與圓筒頂邊接觸時，允許改(Gai)變空隙率。空隙率調(diào)整以2000g砝碼將試樣壓實至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，不留縫

27、隙為止。ii.確定試樣量試樣量按式（1）計算：式中：m需要的試樣量，（g）；試樣密度，（g/cm3）； v試料層體積，（cm3）；試料層的空隙率。 第四十五頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（比表(Biao)面積）iii.試料層的制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取已計算確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)12圈，慢慢取出搗器。穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。iv.透氣試驗把裝有試料層的透氣圓筒下錐面

28、涂一薄層油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)12圈。要保證緊密連接不致漏氣。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一端抽出氣體，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部分下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一刻線是開始計時（參見構(gòu)造圖），當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一刻線到第二刻線所需的時間。以秒記錄。v.結(jié)果處理水泥表面積應(yīng)有二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定.如二次試驗結(jié)果相差2%以上時,應(yīng)重新試驗.計算結(jié)果保留至10cm2/g。當(dāng)同一水泥用手(Shou)動勃氏透氣儀測定的結(jié)果與自動勃氏透氣儀測定的結(jié)果有爭議時，以手(Shou)動勃氏透氣儀測定結(jié)果為準(zhǔn)。第四十六頁，共八十八頁

29、。（四）水泥試驗方(Fang)法（細(xì)度）4、細(xì)(Xi)度標(biāo)準(zhǔn)：水泥細(xì)度檢驗方法 篩析法GB/T 1345-2005 1)試驗準(zhǔn)備試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g。 第四十七頁，共八十八頁。（四）水泥試(Shi)驗方法（細(xì)度） 2)負(fù)壓篩析法 篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。 稱取試樣精度至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，接通電源，開動(Dong)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落

30、下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。 第四十八頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法(Fa)（細(xì)度）4、細(xì)度結(jié)果計算及處理a)水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算：b)篩余結(jié)果的修正試驗篩的篩網(wǎng)會在試樣中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是將計算結(jié)果乘以該試驗篩標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終結(jié)果。合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤(Wu)差大于0.5時（篩余值大于5.0時可放寬至1.0）應(yīng)再做一次試樣，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。 第四十九頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（細(xì)(Xi)度）4)水泥試驗篩的標(biāo)定方法a)試驗條件(Jian

31、)水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)符合GSB141511要求，或相同等級的標(biāo)準(zhǔn)樣品。有爭議時以GSB141511標(biāo)準(zhǔn)樣品為準(zhǔn)。被標(biāo)定試驗篩應(yīng)事先經(jīng)過清洗，去污，干燥（水篩除外）并和標(biāo)定試驗室溫度一致。.b)標(biāo)定操作將標(biāo)準(zhǔn)樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結(jié)塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。同上稱量標(biāo)準(zhǔn)樣品精確至0.01g，將標(biāo)準(zhǔn)樣品倒進(jìn)被標(biāo)定試驗篩，中途不得有任何損失。接著同上進(jìn)行篩析試樣操作。每個試驗篩的標(biāo)定應(yīng)稱取二個標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行連續(xù)進(jìn)行，中間不得插做其它樣品試驗。 第五十頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方(Fang)法（細(xì)度）c)標(biāo)定結(jié)果 二個樣品結(jié)果的算術(shù)平均值為最終

32、值，但當(dāng)二個樣品篩余結(jié)果相差大于0.3時應(yīng)稱第三個樣品進(jìn)行試驗，并取接近的兩個結(jié)果進(jìn)行平均作為最終結(jié)果。d)修正系數(shù)計算修正系數(shù)按下式計算，計算至0.01。 e)合格判定當(dāng)C值在0.801.20范圍內(nèi)時，試驗篩可繼續(xù)使用(Yong)，C可作為結(jié)果修正系數(shù)。當(dāng)C值超出0.801.20范圍時，試驗篩應(yīng)予淘汰。 第五十一頁，共八十八頁。（四）水泥試(Shi)驗方法（膠砂強(qiáng)度）5、膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO 法）GB/T 17671一1999（1）試驗條件 試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20土2，相對濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在201，相對濕度不低于90%。試

33、體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在201范圍內(nèi)。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少(Shao)記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少(Shao)每4h 記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。 第五十二頁，共八十八頁。（四）水泥試驗(Yan)方法（膠砂強(qiáng)度）（2）操作步驟a)配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下：水泥：4502g； 標(biāo)準(zhǔn)砂：13505g；水2251g 注：水必(Bi)須是恒溫水b)配料水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為lg。當(dāng)用自動滴管加225mL

34、水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到1mL。水泥稱量前過0.9mm方孔篩。 第五十三頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方(Fang)法（膠砂強(qiáng)度）c)攪拌把水加人鍋里，再加人水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s 后，在第二個30s 開始的同時均勻地將砂子加人。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗料級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1 個15s 內(nèi)用一膠皮(Pi)刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮人鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1s 以內(nèi)。 第五十四頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（膠砂強(qiáng)(Qiang)度）d)成型膠砂試模尺寸

35、應(yīng)是40mm40mm160mm 的棱柱體。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝人試模，裝第一層時，每個槽里約放300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60 次。再裝人第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90。的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并(Bing)用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。 第五十五頁，

36、共八十八頁。（四）水泥試驗方(Fang)法（膠砂強(qiáng)度） 第五十六頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法(Fa)（膠砂強(qiáng)度） 播(Bo)料器和金屬刮平尺 鋸齒式刮平方向 第五十七頁，共八十八頁。（四）水泥試(Shi)驗方法（膠砂強(qiáng)度） 播料器和金屬刮平尺 水泥三(San)聯(lián)試模 第五十八頁，共八十八頁。（四）水泥試(Shi)驗方法（膠砂強(qiáng)度）e)試件的養(yǎng)護(hù)脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)：去(Qu)掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放人霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)

37、記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。 第五十九頁，共八十八頁。（四）水泥試驗(Yan)方法（膠砂強(qiáng)度）脫模：脫模應(yīng)非常小心。對于24h 齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min 內(nèi)脫模。對于24h 以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24h 之間脫模。注：如經(jīng)24h 養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時，可以延遲到24h 以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。已確定作為24h 齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用濕布(Bu)覆蓋至做試驗時為止。第六十頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（膠砂強(qiáng)(Qiang)度）水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放(Fang)在

38、20士1水中養(yǎng)護(hù)，水平放(Fang)置時刮平面應(yīng)朝上。試件放(Fang)在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木蓖子。每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h 齡期或延遲至48h 脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗（破型）前15min 從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。第六十一頁，共八十八頁。（四）水泥(Ni)試驗方法（膠砂強(qiáng)度）強(qiáng)度試驗試體的齡(Ling)期：試體齡期是從水泥加水?dāng)?/p>

39、拌開始試驗時算起。不同齡期強(qiáng)度試驗在下列時間里進(jìn)行。24h15min；48h30min；72h45min；7d2h；28d8h。第六十二頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方(Fang)法（膠砂強(qiáng)度）（3）抗折、抗壓強(qiáng)度試驗a)抗折強(qiáng)度測定將試體一個側(cè)面放(Fang)在試驗機(jī)（見4.2.6)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/slON/s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚?qiáng)度Rf 以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式（1）進(jìn)行計算：式中 Ff 折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm；

40、 b棱柱體正方形截面的邊長，mm。第六十三頁，共八十八頁。（四）水(Shui)泥試驗方法（膠砂強(qiáng)度）b)抗壓強(qiáng)度測定抗壓強(qiáng)度試(Shi)驗通過規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm 內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有l(wèi)0mm。在整個加荷過程中以2400N/s200N/s 的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc 以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按式(2)進(jìn)行計算：式中：Fc破壞時的最大荷載，N；A受壓部分面積，mm2（40mm40mm1600mm2）。第六十四頁，共八十八頁。（四）水泥(Ni)試驗方法（膠砂強(qiáng)度）（4）試驗結(jié)果的確定a)抗折強(qiáng)度以一

41、組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值士10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。b)抗壓強(qiáng)度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測(Ce)定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。c)試驗結(jié)果的計算各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，平均值計算精確至0.1Mpa。各個半棱柱體得到的單個抗壓強(qiáng)度結(jié)果計算至0.1MPa，平均值計算精確至0.1Mpa。第六十五頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（膠(Jiao)砂流動度）6、膠砂

42、流動度標(biāo)準(zhǔn)：水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-2005 原理：反映水泥膠砂性能振動動能儀器：流動度跳桌 ，圓盤桌面為鑄鋼，表面鍍鉻 1：機(jī)架 2：接近開關(guān) 3：電(Dian)機(jī) 4：凸輪 5：滑輪 6：推桿 7：圓盤桌面 8：搗棒 9：模套 10：截錐圓模 第六十六頁，共八十八頁。（四(Si)）水泥試驗方法（膠砂流動度）6、膠砂流動度 注意事項：調(diào)桌宜(Yi)通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上?；扇葜刂辽?240kg/m3的重混凝土澆筑而成，基部約400400mm，高約690mm。 檢定：調(diào)桌安裝好后，采用流動度標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行檢定，測得標(biāo)樣的流動度值如與給定的流動度值相差在規(guī)定范

43、圍內(nèi)，則該調(diào)桌的使用性能合格。 . 第六十七頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（膠砂(Sha)流動度）6、膠砂流動度方法：將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻(Yun)搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。 第六十八頁，共八十八頁。（四）水泥試驗方法（膠(Jiao)砂流動度）6、

44、膠砂流動度搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平角度抹去高出截錐圓(Yuan)模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓(Yuan)模垂直向上輕輕提起，立刻開動調(diào)桌，以每秒鐘一次頻率，在25s1s內(nèi)完成25次跳動。流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。 第六十九頁，共八十八頁。（四）水泥試(Shi)驗方法（膠砂流動度）6、膠砂流動度要點： 1操作速度要快 2 搗壓(Ya)目的是使膠砂布滿整個試模，不能太用力 3 水泥膠砂流動度標(biāo)

45、準(zhǔn)樣品的使用 先用剩余油擦圓盤、試模、攪拌鍋和翅 不需另外加標(biāo)準(zhǔn)砂， 可反復(fù)幾次使用，快轉(zhuǎn)15秒 第七十頁，共八十八頁。（四(Si)）水泥試驗方法（化學(xué)）7、化學(xué)性能試驗“不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、堿含量”試驗方法詳見水泥化學(xué)分析方法GB176-20172017年12月29日發(fā)布 2018年11月01日實施 變化如下：在范圍中增加了電感耦合等離子體發(fā)射光譜法；在進(jìn)行化學(xué)分析時，建議同時進(jìn)行燒失量測定；試樣制(Zhi)備改為全部通過孔徑為150um方孔篩；提示中增加“分析水泥和水泥熟料試樣前，不需要烘干試樣”；燒失量的測定分為“水泥燒失量的測定”和礦渣硅酸鹽水泥燒失量的測定，在礦

46、渣硅酸鹽水泥燒失量的測定中，對灼燒后試料中硫酸鹽三氧化硫的測定方法做了具體規(guī)定； 第七十一頁，共八十八頁。（四）水泥(Ni)試驗方法（化學(xué)）增加了“除另有說明外，標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的有效期為3個(Ge)月，如果超過3個月，重新進(jìn)行標(biāo)定”；硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的標(biāo)定由“重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液”改為“碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液”；“三氧化硫”修改為“硫酸鹽三氧化硫”；硫酸鹽三氧化硫的測定：硫酸鋇重量法中，試樣分解時間由“微沸（50.5）min”修改為“微沸5min10min”；不溶物的測定：鹽酸氫氧化鈉處理中，在“熱的硝酸銨溶液充分洗滌殘渣和濾紙至少14次”后增加“每次等上次洗液漏完后再洗滌下次”；二氧化硅的測

47、定：氯化銨重量法（基準(zhǔn)法）中，二氧化硅沉淀的灼燒溫度由“9501000的高溫爐內(nèi)灼燒60min”修改為“（117525）或9501000的高溫爐內(nèi)灼燒1h，有爭議時，以（117525）灼燒的結(jié)果為準(zhǔn)”；第七十二頁，共八十八頁。（四(Si)）水泥試驗方法（化學(xué)）三氧化二鐵的測定，鄰菲羅啉(Lin)分光光度法修改為基準(zhǔn)法，EDTA直接滴定法修改為代用法；三氧化二鋁的測定，增加了EDTA直接滴定鐵鋁合量作為基準(zhǔn)法，EDTA直接滴定法修改為代用法；氧化鎂的測定：原子吸收分光光度法（基準(zhǔn)法）中增加了碳酸鈉熔融試樣的方法；氧化鎂的測定：原子吸收分光光度法（基準(zhǔn)法）氫氟酸高氯酸分解試樣中，增加了采用聚四氟乙

48、烯器皿分解試樣；氧化鉀和氯化鈉的測定：火焰光度法（基準(zhǔn)法）分解試樣中，增加了采用聚四氟乙烯器皿分解試樣；二氧化碳的測定：堿石棉吸收重量法中，取消了分析步驟中“如果第二根U形管12的質(zhì)量變化連續(xù)超過0.0010g，應(yīng)更換第一根U形管11，并重新開始試驗”；增加了氧化鋅的測定：原子吸收分光光度法；第七十三頁，共八十八頁。（四）水(Shui)泥試驗方法（化學(xué)）二氧化硅的測定：氟硅酸鉀容量法（代用法）中，“加入10mL15mL硝酸”修改為“加入15mL硝酸”；“在30以下放置15min20min”修改為“在1026下放置15min20min”；三氧化二鐵的測定：EDTA直接滴定法（代用法）中，“PH1

49、.82.0”修改為“PH1.8”；三氧化二鋁的測定：硫酸銅返滴定法（代用法）中，增加了如果硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液消耗量小于10mL，增加EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的加入量重新試驗；硫酸鹽三氧化硫的測定：庫侖滴定法（代用法）中，修改為“試樣中含有大量的硫化物或其他狀態(tài)硫時，硫化物或其他狀態(tài)的硫可能未完全被甲酸所分解，將給測定結(jié)果造成正誤差，如摻入大量礦渣的水泥”；硫酸鹽三氧化硫的測定：離子交換法（代用法）中，增加了“本方法只(Zhi)作為企業(yè)生產(chǎn)控制用”的規(guī)定；第七十四頁，共八十八頁。（四）水泥(Ni)試驗方法（化學(xué)）取消了三氧化硫的測定：鉻酸鋇分光光度法（代(Dai)用法）；增加了氯離子的測定：（自動）

50、電位滴定法（代用法）；增加了氯離子的測定：離子色譜法（代用法）；取消了氯離子的測定：磷酸蒸餾汞鹽滴定法（代用法）；游離氧化鈣的測定：乙二醇法（代用法）中，取消了分析步驟中加熱微沸4min后抽氣過濾，修改為加熱微沸5min后立即滴定；增加了游離氧化鈣的測定：乙二醇萃取EDTA滴定法（代用法）；增加了礦渣硅酸鹽水泥燒失量的測定：校正法（代用法）；增加了硅酸鹽水泥生料全硫的測定；對水泥化學(xué)分析方法測定結(jié)果的重復(fù)性限和再現(xiàn)性限進(jìn)行了修改；對X射線熒光分析方法中“校準(zhǔn)曲線、方程的建立和驗證”等內(nèi)容進(jìn)行了修改和補充；增加了電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化鈦、氧化鉀、氧化鈉

51、、一氧化錳、氧化鋅、五氧化二磷、硫酸鹽三氧化硫；第七十五頁，共八十八頁。（五(Wu)）取樣方法及頻次取樣：GB/T12573-2008散裝水泥：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，經(jīng)混拌均勻后取不少于12kg作為(Wei)試樣放入潔凈、干燥、不易污染的密封容器中 。取得的樣品，進(jìn)行檢驗前，將其分成兩等份，一份用于標(biāo)準(zhǔn)檢驗，一份密封保管三個月，以備有疑問時復(fù)驗。袋裝水泥：取樣應(yīng)有代表性，可以從20個以上不同部位的袋中取等量樣品水泥（將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管），經(jīng)混拌均勻后取不少于12kg。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的密封容器中。取得的樣品，進(jìn)行檢驗前，將其分成兩等份，一份用于標(biāo)準(zhǔn)檢驗，一份密封保管三個月，以備有疑問時復(fù)驗。 第七十六頁，共八十八頁。（五）取樣(Yang)方法及頻次頻次：新選貨源或者使用同廠家、同批號、同品種的水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥需要做全指標(biāo)型式檢驗。在用水泥，同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t