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1、第三節(jié) 選擇合理的切削條件刀具資料刀具幾何參數(shù)切削用量切削液.一、工件資料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量目的 切削加工性是指工件資料被切削加工的難易程度。 .一、工件資料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量目的規(guī)范一 用刀具壽命來衡量 在一樣的切削條件下，運用同一型號最好是同一把刀具，在同一磨鈍規(guī)范例如VB=0.3mm下，切削兩種不同的工件資料，刀具壽命高的比壽命低的切削加工性好。.一、工件資料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量目的規(guī)范二 用切削速度來衡量 在刀具壽命一樣的條件下，允許切削速度高的工件資料，其切削加工性能好。.一、工件資料的切削加工性規(guī)范二 用切削速度來衡量 為一

2、致規(guī)范起見，取正火形狀下的45鋼作基準(zhǔn)資料，刀具壽命為60min，這時的切削速度為基準(zhǔn)寫作 (vc60)j ，而將其它資料的(vc60)與其相比，這個比值Kr稱為相對加工性：請看表3-6.一、工件資料的切削加工性規(guī)范三 用已加工外表的外表質(zhì)量來衡量 精加工時，常以已加工外表質(zhì)量作為衡量切削加工性的目的，容易獲得良好已加工外表質(zhì)量的，其加工性就好，反之就差。 .一、工件資料的切削加工性能2.工件資料的物理力學(xué)性能對切削加工性的影響.2.工件資料的物理力學(xué)性能對切削加工性的影響1硬度和強(qiáng)度2塑性和韌性3導(dǎo)熱系數(shù)4其它物理力學(xué)性能：如線性膨脹系數(shù) .3.改善切削加工性的途徑1熱處置方法2調(diào)整資料的化

3、學(xué)成分 .二、刀具資料1.對刀具資料的要求(1)高的硬度和耐磨性；(2) 足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高的耐熱性指高溫下堅持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能(4)良好的冷加工工藝性、熱加工熱處置、外表處置、鍛造、鑄造等工藝性；(5) 經(jīng)濟(jì)性。 .二、刀具資料常用的刀具資料有：碳素工具鋼 切削金屬的性能較差，切削刃合金工具鋼 鋒利，可加工木材、橡膠、塑料。高速鋼 消費中用的最多、硬質(zhì)合金 最廣。 陶瓷 強(qiáng)度低、脆性大，本錢高，金剛石 僅用于某些有限的場所。立方氮化硼 .二、刀具資料2.高速鋼 高速鋼是一種合金工具鋼，具有一定的硬度63 HRC 70 HRC和耐磨性，有較高的耐熱性，在切削溫度高達(dá)500

4、600時髦能切削。 .2.高速鋼 高速鋼是強(qiáng)度和韌性最好的刀具資料，適于加工從有色金屬到高溫合金的范圍廣泛的金屬資料。 .2.高速鋼 高速鋼的冷加工工藝性特別好，在熱處置前，高速鋼可以象普通中碳鋼一樣的進(jìn)展各種加工；熱處置后，高速鋼刀具可以磨出鋒利的切削刃。 .2.高速鋼 正是由于高速鋼具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐熱性和耐磨性，具有特別好的冷加工工藝性、磨削加工工藝性和較好的熱加工工藝性，所以，在鉆頭、絲錐、拉刀、齒輪刀具、成形刀具等復(fù)雜刀具制造中，高速鋼仍占主導(dǎo)位置。.2.高速鋼請看： P107 表3-71通用高速鋼：典型牌號：W18Cr4V W6Mo5Cr4V2.2.高速鋼2高性能高速鋼： 高

5、性能高速鋼是在通用高速鋼的成分中，添加碳含量構(gòu)成高碳高速鋼、添加碳化釩含量構(gòu)成高釩高速鋼、或者添加鈷、鋁等元素構(gòu)成鈷高速鋼、鋁高速鋼，目的是為了提高高速鋼的耐熱性和耐磨性 。.2.高速鋼1通用高速鋼：典型牌號：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V22高性能高速鋼：3粉末冶金高速鋼： .2.高速鋼1通用高速鋼：典型牌號：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V22高性能高速鋼：3粉末冶金高速鋼： 4高速鋼涂層： .3.硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是由高硬度的難熔金屬碳化物如WC、TiC、TaC、NbC等和金屬粘結(jié)劑如Co、Ni等用粉末冶金方法制成的一種刀具資料。 .3.硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性

6、都很高。 常用硬質(zhì)合金的硬度為89 HRA 93 HRA，比高速鋼83 HRA 86.6 HRA高得多，在8001000時還能切削，所以硬質(zhì)合金的耐熱性能比高速鋼好。 .3.硬質(zhì)合金 在刀具壽命一樣的條件下，硬質(zhì)合金的切削速度比高速鋼的可提高210倍，可達(dá)100m/min以上。.3.硬質(zhì)合金 但硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性比高速鋼差得多，運用時要留意，硬質(zhì)合金刀具不能接受大的振動和沖擊，也不能接受大的熱沖擊。 .3.硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的冷加工性和熱加工性都很差 。 硬質(zhì)合金由于具有高硬度、高耐熱性和高耐磨性，加工性能優(yōu)良，而且消費本錢較低，所以，運用極其廣泛。主要用于制造如車刀、刨刀、銑刀、深孔鉆、鉸

7、刀等簡單刀具。 .3.硬質(zhì)合金請看書 P109 表3-8(1)鎢鈷類硬質(zhì)合金： 鎢鈷類硬質(zhì)合金的國標(biāo)代號是YG，相當(dāng)于ISO規(guī)范的K類。 Wc+Co .3.硬質(zhì)合金(1)鎢鈷類硬質(zhì)合金： YG類具有較高的抗彎強(qiáng)度和韌性，所以適用于加工鑄鐵，也適用于加工有色金屬和非金屬資料。此外，YG類硬質(zhì)合金還適用于加工鈦合金和不銹鋼。.3.硬質(zhì)合金2鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金： 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的代號為YT，相當(dāng)于ISO規(guī)范的P類。 WCTiC+Co YT類硬質(zhì)合金適用于在中高切削速度下加工鋼料。.3.硬質(zhì)合金(3)鎢鈦鉭鈮鈷類硬質(zhì)合金： 鎢鈦鉭鈮鈷類硬質(zhì)合金的代號為YW，相當(dāng)于ISO規(guī)范的M類。 WCTiC+TaC

8、(NbC)+Co.3.硬質(zhì)合金(3)鎢鈦鉭鈮鈷類硬質(zhì)合金： YW類硬質(zhì)合金兼有YG類和YT類的優(yōu)點，具有硬度高、耐熱性好和強(qiáng)度高、韌性好的特點，既可加工鋼材，也可加工鑄鐵和有色金屬，故被稱為通用硬質(zhì)合金。 .3.硬質(zhì)合金(3)鎢鈦鉭鈮鈷類硬質(zhì)合金： YW類硬質(zhì)合金主要用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工資料。YW1適用于精加工，YW2 適用于粗加工。YW類硬質(zhì)合金本錢高，運用受限。.3.硬質(zhì)合金(4)碳化鈦基硬質(zhì)合金： 碳化鈦基硬質(zhì)合金的國標(biāo)代號為YN，以TiC為主要成分，以Ni、Mo作為粘結(jié)劑。 .3.硬質(zhì)合金(4)碳化鈦基硬質(zhì)合金： TiC基硬質(zhì)合金的特點是硬度更高。TiC基硬質(zhì)合金的硬度曾

9、經(jīng)到達(dá)93 HRA，接近陶瓷的程度。 因此，TiC基硬質(zhì)合金的刀具壽命比WC基硬質(zhì)合金高。 .3.硬質(zhì)合金(4)碳化鈦基硬質(zhì)合金： TiC基硬質(zhì)合金可加工鋼，也可加工鑄鐵。但是，TiC基硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度和韌性不如WC基硬質(zhì)合金，因此不適于重載荷切削及斷續(xù)切削，只適用于精加工。.4.其他刀具資料 (1) 陶瓷2金剛石 3立方氮化硼.三、刀具幾何參數(shù)的合理選擇.1.前角的選擇1前角的功用2合理前角的選擇.2.后角的選擇1后角的功用2后角的選擇取決于切削厚度或進(jìn)給量的大小.3. 主偏角的選擇1主偏角功用2主偏角的選擇取決于工藝系統(tǒng)的剛度的大小.4. 刃傾角的選擇1刃傾角功用控制切屑流出的方向影響刀

10、頭的強(qiáng)度影響刀刃的鋒利程度度影響軸向力和徑向力的大小.4. 刃傾角的選擇2刃傾角的選擇.第四節(jié) 磨削磨削是一種精加工方法。尺寸精度可達(dá)IT5IT6。外表粗糙度能到達(dá)0.80.08.一、砂輪特性及其選擇1. 砂輪主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷卻作用.2. 砂輪的特性.2. 砂輪的特性1砂輪的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕剛玉白剛玉絡(luò)剛玉黑色碳化硅綠色碳化硅碳化硼人造金剛石立方氮化硼磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬磨削硬脆資料、硬質(zhì)合金、寶石、高溫合金取決于工件資料的硬度.2. 砂輪的特性2砂輪硬度由結(jié)合劑的強(qiáng)度和數(shù)量決議工件資料軟硬砂輪工件資料硬軟砂輪選擇原

11、那么：.2. 砂輪的特性3磨料粒度取決于加工外表的粗糙度磨粒微粉35m/s.2. 砂輪的特性5砂輪的組織取決于容屑空間選擇原那么：普通選用中等組織號的砂輪。.3. 砂輪的型號、代號、標(biāo)志和尺寸外形尺寸磨料粒度號硬度組織號結(jié)合劑最高線速度外形例： P3003075WA60L6V35外徑厚度內(nèi)徑白剛玉粒度號硬度組織號結(jié)合劑最高線速度.二、磨削運動及磨削用量常用的磨削方法： 外圓磨削 平面磨削 內(nèi)圓磨削 成型磨削 無心外圓磨削.二、磨削運動及磨削用量.1. 磨削的主運動m/s .2. 工件的切向進(jìn)給運動VW m/s 或m/min.3. 工件軸向進(jìn)給運動fa mm/r 或 mm/st.4. 徑向進(jìn)給量fr mm.三、磨削過程1.砂輪任務(wù)外表的形貌特征1磨粒在砂輪任務(wù)外表上是隨機(jī)分布的；2每一顆磨粒的外形和大小都是不規(guī)那么的。.三、磨削過程1.砂輪任務(wù)外表的形貌特征 .三、磨削過程2. 磨屑的構(gòu)成過程2多顆磨粒的切削過