化工裝置基礎(chǔ)知識

1、化工裝置基礎(chǔ)知識講座裝置分類設(shè)備壓力容器常壓容器換熱器加熱爐 動設(shè)備壓縮機和鼓風(fēng)機工業(yè)氣輪機及燃氣輪機軸封及機械密封. 閥門閥門. 閘閥. 截止閥. 球閥. 蝶閥. 旋塞閥. 隔膜閥. 止回閥. 節(jié)流閥. 減壓閥. 疏水閥. 安全閥壓力容器的適用范圍適用于設(shè)計壓力不大于35MPa的容器，但不包括下列各類容器。直接用火焰加熱的容器;核能裝置中的容器;旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器； 經(jīng)常搬運的容器;設(shè)計壓力低于0.1MPa的容器;真空度低于0.02MPa的容器;內(nèi)直徑小于150mm的容器;要求作疲勞分析的容器;X壓力容器的壓力定義 有關(guān)壓力的定義工作壓力：指在正常工作情況下

2、，容器頂部可能達到的最高壓力。設(shè)計壓力：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。計算壓力：指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力。注：容器上有安全閥時，安全閥開啟壓力忍（1.11.05）工作壓力。壓力容器的設(shè)計溫度設(shè)計溫度：指容器在正常工作情況下，設(shè)計元件的金屬溫度。與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。壓力容器的載荷壓力容器的載荷考慮以下因素：.內(nèi)壓、外壓或最大壓差；.液體靜壓力；.容器自重，包括內(nèi)件和填料以及工作條件下物料的重力載荷;.附屬設(shè)備及隔熱材料，包括襯里、管道、扶梯、平臺等；.風(fēng)載荷、地震力、雪載荷；.支座及其他形式支撐的反作用力；.連

3、接管道及其他部件的作用力；.溫度梯度或熱膨脹不同引起的作用力；.壓力急劇波動的沖擊載荷；.沖擊反力，如流體沖擊的反力；.運輸或吊裝時的作用力；容器的設(shè)計壽命除有特殊要求外，塔、反應(yīng)器等主要容器的設(shè)計壽命一般按照20年考慮; 一般容器、換熱器殼體及管箱等按10年考慮。換熱器的分類及特點.按用途分類：加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、重沸器等；.按傳熱特征分類：間壁式換熱器：冷熱兩流體用一金屬或非金屬壁隔開，以使兩流體不相混合而 進行熱量傳遞。常用形式：列管式、夾套式、沉浸蛇管式、噴淋蛇管式、套管 式。直接接觸式換熱器：冷熱兩流體以直接混合的方式進行熱量交換。常用于氣體 的冷卻或水蒸氣的冷凝。蓄熱式

4、換熱器：又稱蓄熱器，由熱容量較大的蓄熱室構(gòu)成，內(nèi)填耐火磚等填料。 當(dāng)冷熱流體交替通過同一蓄熱室式，蓄熱室將來自熱流體的熱量傳遞給冷流 體。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式1. 浮頭式換熱器換熱器中兩端的管板，有一端不與殼體相連。是可沿長度方向自由浮動 的，當(dāng)殼體與管束因溫差較大而熱膨脹不同時，管束連同浮頭可在殼體內(nèi)自由伸 縮，從而解決熱膨脹問題。而另一端的管板是以法蘭與殼體相連接的，因此整個 管束可以由殼體中拆卸出來，便于清洗和檢修。缺點：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，金屬耗量多，造價比較高。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式2固定管板式換熱器當(dāng)冷熱量流體溫差不大時，可采用固定管板形式，特點是結(jié)構(gòu)簡單， 制造成本低。但由于殼程不易清洗

5、或檢修，管外物料應(yīng)比較清潔，不易結(jié)垢。當(dāng) 溫差較大而殼體承受壓力高時，可在殼體上加上熱補償結(jié)構(gòu)，以消除熱應(yīng)力。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式3U型管式換熱器U型管式換熱器每根管子都彎成U型，管子的進出口均安裝在同一管板 上。封頭內(nèi)用隔板分成兩室。這樣，管子可以自由伸縮，與殼體無關(guān)。這種換熱 器結(jié)構(gòu)適用于高溫和高壓場合，其主要不足之處是管內(nèi)清洗不易，制造困難。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式4板式換熱器主要由一組沖壓出一定凹凸波紋的長方形薄金屬板平行排列，以密封 及夾緊裝置組裝于支架上構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后可以達到對 外密封的目的。操作時要求板間通道冷、熱流體相間流動，即一個通道走熱流 體，其兩側(cè)緊鄰

6、的流道走冷流體。為此，每塊板的四個角上個各開一個圓孔。通 過圓孔外設(shè)置或不設(shè)直圓環(huán)形墊片可使每個板間通道只同兩個孔相連。優(yōu)點：傳熱系數(shù)高：因板面上有波紋，在低雷諾數(shù)（Re=200左右）下即可達到湍流， 而且板片厚度又小，故傳熱系數(shù)大。熱水與冷水間換熱的傳熱系數(shù)可達15004700W/（m2C）。結(jié)構(gòu)緊湊：一般板間距為46mm，單位體積設(shè)備可提供的傳熱面積為250 1000m2/m3 （列管換熱器只有40150m2/m3）。具有可拆結(jié)構(gòu)：可根據(jù)需要，用調(diào)節(jié)板片數(shù)目的方法增減傳熱面積。故檢修、 清洗都比較方便。缺點：操作壓強和溫度不太高：壓強過高容易泄漏，操作壓強不宜超過20at。操作溫 度受墊片

7、材料耐熱性能限制，一般不超過250C。.處理量?。阂虬彘g距離僅幾毫米，流速又不大，故處理量較小。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式5. 螺旋板換熱器其特點是有一端管板不與外殼相連，可以沿軸向自由伸縮。這種結(jié) 構(gòu)不但完全消除了熱應(yīng)力，而且由于固定端的管板用法蘭與殼體連接，整個管束 可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修。浮頭式換熱式應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 造價較高。優(yōu)點:傳熱系數(shù)高：螺旋流道中的流體由于離心慣性力的作用，在較低雷諾數(shù)下即可達 到湍流(一般在Re=14001800時即為湍流)，并且允許采用較高流速(液體2m/s， 氣體20m/s)，所以傳熱系數(shù)較大。如水與水之間的換熱，其傳熱系數(shù)可達2000 30

8、00W/(m2C)，而列管式換熱器一般為10002000W/(m2C)。不易結(jié)垢和堵塞：由于對每種流體流動都是單通道，流體的速度較高，又有離心 慣性力的作用，湍流程度高，流體中懸浮的顆粒不易沉積，故螺旋板換熱器不易 結(jié)垢和堵塞，宜處理懸浮液及粘度較大的流體。能利用低溫?zé)嵩矗河捎诹黧w流動的流道長和兩流體可完全逆流，故可在較小的溫 差下操作，充分回收低溫?zé)嵩?。?jù)有的資料介紹，若流體出口端熱、冷流體溫差 可小至3C。結(jié)構(gòu)緊湊：單位體積的傳熱面積約為列管式的3倍。缺點：操作壓強和溫度不宜太高：目前最高操作壓強不超過20at，溫度在400C以下。不易檢修：因常用的螺旋板換熱器被焊成一體，一旦損壞，修理很

9、困難。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式6.板翅式換熱器板翅式換熱器是一種更為高效、緊湊、輕巧的換熱器，應(yīng)用甚廣。板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)形式很多，但其基本結(jié)構(gòu)元件相同，即在兩塊平行的薄金屬板之 間，夾入波紋狀或其它形狀的金屬翅片，并將兩側(cè)面封死，即構(gòu)成一個換熱基本 單元。將各基本元件進行不同的疊積和適當(dāng)?shù)呐帕?，并用釬焊固定，即可制成并 流、逆流或錯流的板束（或稱芯部）。其結(jié)構(gòu)如圖所示。將帶有流體進、出口接 管的集流箱焊在板束上，就成為板翅式換熱器。優(yōu)點：A傳熱系數(shù)高、傳熱效果好：因翅片在不同程度上促進了湍流并破壞了傳熱邊界層 的發(fā)展，故傳熱系數(shù)高?？諝鈴娭茖α鹘o熱系數(shù)為35350W/（m2C）,油類強 制對流時

10、給熱系數(shù)為1151750W/（m2C）。冷、熱流體間換熱不僅以平隔板為 傳熱面，而且大部分通過翅片傳熱（二次傳熱面），因此提高了傳熱效果。結(jié)構(gòu)緊湊：單位體積設(shè)備提供的傳熱面積一般能達到25004300m2/m3。輕巧牢固：通常用鋁合金制造，板重量輕。在相同的傳熱面積下，其重量約為列 管式換熱器的1/10。波形翅片不單是傳熱面，亦是兩板間的支撐，故其強度很高。適應(yīng)性強、操作范圍廣：因鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)高，且在0C以下操作時，其延伸 性和抗拉強度都較高，適用于低溫及超低溫的場合，故操作范圍廣。此外，既可 用于兩種流體的熱交換，還可用于多種不同介質(zhì)在同一設(shè)備內(nèi)的換熱，故適應(yīng)性強。缺點：設(shè)備流道很小，易

11、堵塞，且清洗和檢修困難，所以，物料應(yīng)潔凈或預(yù)先凈制。因隔板和翅片都由薄鋁片制成，故要求介質(zhì)對鋁不腐蝕。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式7 強化管式換熱器此類換熱器在管式換熱器的基礎(chǔ)上，采取某些強化措施，提高傳熱效果。 強化的措施是在管外加翅片，管內(nèi)安裝各種形式的內(nèi)插物。這些措施不僅增大了 傳熱面積，而且增加了流體的湍動程度，使傳熱過程得到強化。常用換熱器的結(jié)構(gòu)形式8.熱管換熱器熱管是在一根抽除不凝性氣體的密閉金屬管內(nèi)充以一定量的某種工 作液體構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)如圖所示。工作液體因在熱端吸收熱量而沸騰汽化，產(chǎn)生的 蒸汽流至冷端放出潛熱。冷凝液回至熱端，再次沸騰汽化。如此反復(fù)循環(huán)，熱 量不斷從熱端傳至冷端。冷凝液的

12、回流可以通過不同的方法（如毛細管作用、重 力等）來實現(xiàn)。目前常用的方法是將具有毛細結(jié)構(gòu)的吸液芯裝在管的內(nèi)壁上，利 用毛細管的作用使冷凝液由冷端回流至熱端。熱管工作液體可以是氨、水、丙酮、 汞等。采用不同液體介質(zhì)有不同的工作溫度范圍。熱管傳導(dǎo)熱量的能力很強，為最優(yōu)導(dǎo)熱性能金屬的導(dǎo)熱能力的103 104倍。因充分利用了沸騰及冷凝時給熱系數(shù)大的特點，通過管外翅片增大傳熱 面，且巧妙地把管內(nèi)、外流體間的傳熱轉(zhuǎn)變?yōu)閮蓚?cè)管外的傳熱，使熱管成為高效 而結(jié)構(gòu)簡單、投資少的傳熱設(shè)備。目前，熱管換熱器已被廣泛應(yīng)用于煙道氣廢熱 的回收過程，并取的了很好的節(jié)能效果。泵的分類.在石油化工裝置中，為了將液體由低能位向高能

13、位輸送，廣泛使用各種各樣的泵。泵有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學(xué)反應(yīng)的進行。泵的特性泵的基礎(chǔ)知識額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚程 .根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進行水泵設(shè)計，而達到的最佳性能， 定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。如：50-125流量12.5 m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分為 額定轉(zhuǎn)速。泵的效率及公式 .指泵的有效功率和軸功率之比。n =Pe/P泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表 示。有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。Pe=p gQH （W）或Pe=Y QH/1000 （KW）p

14、:泵輸送液體的密度（kg/m3）Y :泵輸送液體的重度Y =P g （N/ m3）g：重力加速度（m/s）質(zhì)量流量Qm=p Q （t/h或kg/s）泵的特性曲線，有何作用?.通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲 線或特性曲線，實質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式， 通過實測求得。特性 曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q- n），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲 線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率， 效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心

15、泵最高 效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設(shè)計工況點。一般離心泵的 額定參數(shù)即設(shè)計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)間運行， 即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。汽蝕余量，吸程？.泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽 體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等部件表面產(chǎn)生剝蝕，從而破 壞葉輪等部件，此時真空 壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重 量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程 即為必需汽蝕余量Ah：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單 位用米。吸程二標準大氣壓（1

16、0.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標準大氣壓能 壓管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程A h？解： A h=10.33-4.0-0.5=5.83米為何離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥？.因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和 提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸 出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動 時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。汽蝕現(xiàn)象.液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體 便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓 處時，

17、其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽 蝕潰滅。泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口 稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化 壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡 的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以全 破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn) 生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達幾百至 幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是

18、水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會 產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工 作。離心泵的工作原理與操作步驟工作原理.離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由 于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增 力口，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出 管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的 液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉 輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。操作步驟.起動前準備：試驗電機轉(zhuǎn)向是否

19、正確（與泵體上標明的方向），試驗時間要短以免使泵內(nèi)部配件干磨損。打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。檢查各部位是否正常。高溫型應(yīng)先運行預(yù)熱，升溫速度50。C/小時，以保證各部受熱均勻。起動：關(guān)閉泵出口閥門。全開泵進口閥門。起動電機，觀察泵運行是否正確。調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通 過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口 處沒有 裝流量表或壓力表時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度；測量泵的電機電流， 使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行，全使電 機燒壞）調(diào)正好 的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)。檢查

20、軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。檢查電機，軸承處溫升80。C。停機：關(guān)閉出口管路閥門。停止電機。關(guān)閉進出口閥門。如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。離心泵的結(jié)構(gòu). 1泵體 2 口環(huán) 3葉輪 4泵蓋5機械密封 6支架 7泵軸8底座軸流泵的工作原理旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能，葉輪安裝在圓筒形泵殼內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流入，在葉片葉道內(nèi)獲得能量后，沿 軸向流出。軸流式泵適用于大流量、低壓力，軸流泵的結(jié)構(gòu).齒輪泵的工作原理與結(jié)構(gòu).工作原理齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，如圖所示，齒輪主動輪固定在主動 軸上，軸的一端伸出殼外由原動機驅(qū)動，另一個齒輪從動輪裝在另一個軸

21、上，齒 輪旋轉(zhuǎn)時，液體沿吸油管進入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排 出空間匯合（齒與齒嚙合前），然后進入壓油管排出。.結(jié)構(gòu)螺桿泵的工作原理與結(jié)構(gòu).工作原理螺桿泵乃是一種利用螺桿相互嚙合來吸入和排出液體的回轉(zhuǎn)式泵。螺 桿泵的轉(zhuǎn)子由主動螺桿（可以是一根，也可有兩根或三根）和 從動螺桿組成。主動 螺桿與從動螺桿做相反方向轉(zhuǎn)動，螺紋相互嚙合，流體從吸入口進入，被螺旋軸 向前推進增壓至排出口。此泵適用于高壓力、小流量。制冷系統(tǒng)中常用作輸送 軸承潤滑油及調(diào)速器用油的油泵。.結(jié)構(gòu)往復(fù)泵的工作原理與結(jié)構(gòu).工作原理利用偏心軸的轉(zhuǎn)動通過連桿裝置帶動活塞的運動，將軸的圓周轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運動。活塞

22、不斷往復(fù)運動，泵的吸水與壓水過程就連續(xù)不斷地 交替進行。.結(jié)構(gòu)計量泵的工作原理與結(jié)構(gòu).工作原理計量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜（活塞）實現(xiàn)往復(fù)運動。隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵 頭；所以，改變沖程的往復(fù)運動頻率或每一次往復(fù)運動的沖程長度即可達全調(diào)節(jié) 流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精 密計量。結(jié)構(gòu)壓縮機的工作原理活塞式壓縮機的工作原理？當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞便做往復(fù)運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋 和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊麖臍飧咨w

23、處開始運動 時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進 入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關(guān)閉；活塞反向運動時，氣缸內(nèi) 工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣 閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞再 次反向運動時，上述過程重復(fù)出現(xiàn)?？傊?，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣 缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。優(yōu)點：1、適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達到所需壓力；2、熱效率高，單位耗電量少；3、適應(yīng)性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力 范圍和制冷量要求；4、

24、可維修性強；5、對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；6、技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗；7、裝置系統(tǒng)比較簡單；缺點：1、轉(zhuǎn)速不高，機器大而重；2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修量大;3、排氣不連續(xù)，造成氣流脈動;4、運轉(zhuǎn)時有較大的震動。活塞式壓縮機的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1結(jié)構(gòu)圖2閘閥的工作原理與結(jié)構(gòu)閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向垂直。閘閥的密封性能比截止閥好，流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕較少，開閉較省力。閘閥一般只用于全開或全關(guān)的位置調(diào)節(jié)，而不用于調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥適用于蒸汽、油品、水等介質(zhì)。注意事項：閘板的運動行程大于閥門通徑，將閘桿提升到開不動為止作為

25、全開。為避免因溫度變化和閥桿的銹蝕等原因咬死閥門，通常將手輪倒回1/21圈，作為全開位置。截止閥的工作原理與結(jié)構(gòu)心線作直線運動。截止閥的啟閉件是塞型的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中與閘閥相比，截止閥的調(diào)節(jié)性較好。但密封性能較閘閥差。其流體阻力也較大。開啟時閥瓣的開啟高度只要達到公稱通徑死亡30%介質(zhì)就達到最大流量，所以截止閥開啟的工作行程較小，啟閉時間較短。的介質(zhì)。截止閥適用于蒸汽、水、工藝氣等介質(zhì)，但不易用于黏度大，含有顆粒節(jié)流閥的工作原理與結(jié)構(gòu)節(jié)流閥的外形結(jié)構(gòu)，作用原理與截止閥相同，只在啟閉件的形狀上有所區(qū)別。啟閉件大多為圓錐流線型，通過它與閥座距離的改變來控制流體通道的截面積，

26、從而達到調(diào)劑流量和壓力的目的。節(jié)流閥的調(diào)節(jié)性能較截止閥好，但調(diào)節(jié)精度不高。適用于溫度較低。壓力較高或者閥門前后壓差較大的環(huán)境。不易用于黏度大，含有顆粒的介質(zhì)，也不易作隔斷閥。球閥的工作原理與結(jié)構(gòu).球閥的啟閉件是一個有孔的球體，球體繞垂直與流體通道的軸線旋轉(zhuǎn)。使球體的孔道與介質(zhì)流道的吻合程度不斷改變就能夠達到啟閉通道的目的。當(dāng)球 體的孔道與介質(zhì)流道最大吻合時流道暢通，當(dāng)局部吻合時，流道部分暢通，而完 全不吻合時，介質(zhì)的流道被球體完全封閉。.球閥的結(jié)構(gòu)比閘閥、截止閥簡單，質(zhì)量輕，零部件少，便于制造和維修，密封性能好，流體阻力小，啟閉迅速、輕便，安裝時可不受介質(zhì)流向的限制，也 不易產(chǎn)生振動和噪聲。球閥適用于低溫、高壓及黏度較大的介質(zhì)，主要供開啟和 關(guān)閉的管道介質(zhì)之用。由于其結(jié)構(gòu)特點，一般不用于高溫環(huán)境，也不作節(jié)流使用。旋塞閥的工作原理與結(jié)構(gòu).旋塞閥旋塞閥的結(jié)構(gòu)與作用原理與球閥相似，只是啟閉件是一個有孔的圓柱體。旋塞與閥體的密封面既可以是閥體的內(nèi)腔，也可以是鑲嵌在閥體內(nèi)空中 的襯套。.旋塞閥不宜用于高溫環(huán)境，尤其是襯套式旋塞閥，其使用溫度往往受到襯套材料耐溫性能的限制蝶閥的工作原理與結(jié)構(gòu).蝶閥的啟閉件是一個圓形的蝶板，蝶板在閥體內(nèi)繞其自身的軸旋轉(zhuǎn)，從而達到閥門的啟閉目的。.蝶閥適合于制成較大口徑的閥門，一般的密封圈多為橡膠材料，適用于大