IE教材-操作分析和動作分析ppt課件

1、第二部分：操作分析防錯法五五法流程法動改法雙手法人機法抽樣法時間研討八大浪費人力縮減線平衡法工廠布置與物料搬運IE七大手法簡介現(xiàn)場IE范疇補充節(jié)能OEE改善本錢改善改善工具改善對象操作分析實際引見操作分析的解釋：研討對象：對以人為主的工序的詳細研討研討內(nèi)容：使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排研討目的：到達工序構(gòu)造合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時耗費，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量操作分析的類型：根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1人機操作分析含閑余能量分析 2結(jié)合操作分析 3雙手操作分析1.手法稱號: 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法.

2、在機器的任務(wù)過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。 加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程2.目的: 學(xué)習如何記錄人與機器配合任務(wù)時之過程.1. 開掘空閑與等待時間2. 使任務(wù)平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 適宜的指派人員與機器6. 決議最適宜的方法3.意義:利用人機操作圖，記錄操作人員手動時間與一部機器或多部機器的機動時間關(guān)系,并藉此記錄來做進一步之分析與改善.IE七大手法之三人機法1.實際知識2.實踐案例3.實際練習IE七大手法之三人機法4.運用范圍:1. 1人操作1部機器或多部機器2. 數(shù)人操作1部

3、機器或多部機器.3. 數(shù)人操作一共同之任務(wù).5.功用:1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機器之時間能否妥善運用.2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差別情形.人機操作圖的構(gòu)成 以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人操作時用實線或其它方式表示，空閑用虛線 或其它方法表示，機器同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參

4、考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)人機操作程序分析圖空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,預(yù)備進刀，時間0.5在鑄件上鉆12.7的孔， 時間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，去除鉆模的鐵屑，時間0.75空閑2.5空閑時間1.25任務(wù)時間1.252.5整個周期3.75任務(wù)內(nèi)容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比較工程人的任務(wù)(min)機器的任務(wù)(min)人的任務(wù)(min)人機操作圖實例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移

5、開銑成件，用緊縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用緊縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用緊縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.2機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，廢品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用緊縮空氣

6、清潔用緊縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.21.2-機0.80.8-空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改善例如12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件

7、項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改善一：12345678預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人422機422周程時間1082利用率人40%75%35%機40%75%35%將“預(yù)備下一工件放在加工周期內(nèi)進展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨任務(wù)空閑

8、共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 改善2：123456預(yù)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%將“預(yù)備下一工件、“完成件放入箱內(nèi)放在加工周期內(nèi)進展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件有時，經(jīng)過分析改善后

9、，機器的周期時間依然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1。添加其它任務(wù)2。利用空閑時間多操作一臺機器5從料箱取資料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨任務(wù)共同任務(wù)裝上工件自動切削122353被卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人25機54空閑時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%1015202530353045505560將資料裝上車床10停頓車床2卸下廢品放入廢品箱57空閑3任務(wù)：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18

10、半自動車床車心軸外圓5從料箱取資料開動車床133空閑空閑人機1時間任務(wù)裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將資料裝上車床1停頓車床1車床1卸廢品放入廢品箱7空閑3任務(wù)：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 一人雙機改良項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人2560機15454機2-54空閑時間sec人35-35機166機2-6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2-90%3空閑空閑機2裝上工件自動切削1220

11、3被卸下工件7至車床2車床2卸廢品放入廢品箱從料箱取資料將資料裝上車床2開動車床2至車床110255停頓車床2253310225自動切削15練習：人-機操作圖某人操作兩臺半自動車床，程序為：進料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停頓。試繪制此操作的人-機操作圖。閑余能量分析從前例可知：任務(wù)周期未改動一人操作雙機任務(wù)周期內(nèi)完成2件總產(chǎn)量添加100%機器的空閑時間 機器閑余能量工人的空閑時間 工人閑余能量機器閑余能量分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLine BalancingVE/VA工人閑余能量分析工人與機器數(shù)機器1機器2機器

12、3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN工人可操作的機器數(shù)L裝、卸工件時間M機器任務(wù)時間W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間練習：可操作幾臺機器？裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.862.結(jié)合操作分析結(jié)合操作結(jié)合操作： 在消費現(xiàn)場，兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器一項任務(wù)，進展任務(wù)。例：某工廠的廢品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫待運出廠。堆高機每次搬運一塊板，回程那么將空

13、板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需6min；堆高機來回一次需3min。 侖庫甲板1儲運處板2機乙結(jié)協(xié)作業(yè)圖：1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲6乙6機6空閑時間min甲3乙3機3周程時間min9利用率甲67%乙67%機67%結(jié)協(xié)作業(yè)圖：1運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板2項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機67%100%33%3運板13裝板231.手法名稱: 雙手操作

14、法,簡稱為“雙手法.2.目的: 學(xué)習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足動作的過程 有一個古老的故事說:上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們假設(shè)進一步加以探討,我們能否盡力發(fā)揮我們雙手萬能的功用.每一個人都會說當然是假設(shè)再問下,去您的雙手在任務(wù)時,有一隻手在閒置的狀態(tài)下,所佔之比率例有多少,置信有許多人不能夠回答出來. “雙手操作法就是希望能幫助我們了解雙手在操作時閒置的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的才干.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析

15、及改善. IE七大手法之四雙手法1.實際知識2.實踐案例3.實際練習IE七大手法之六 雙手法 244.應(yīng)用範圍1. 適用於以人為主的任務(wù),即研討的對象為人體的雙手或雙足.2. 專注於某一固定任務(wù)地點之研討,即該任務(wù)固定在此地點上實施.3. 該件任務(wù)有高度重復(fù)性,即該件任務(wù)會再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之任務(wù),則因研討改善后 無法再次應(yīng)用於同一件任務(wù)內(nèi),而失去研討改善之目的.5.功用1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程.2. 依(1.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2. 操

16、作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研討對象係以操作者之雙手(足) 之動作為主.IE七大手法之六 雙手法 253. :代表:移動,表示手由一地點移動到另一地點4. :代表把持,一手握住一個物體,另一手正在任務(wù),此時握住東西之手,是為把持之狀態(tài).5.:代表等待,一手正在等待下一個動作.6. :代表作業(yè)或操作,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是.EXL: 將物體結(jié)合在一同,分開、彎曲、轉(zhuǎn)動、對準、拿起、放下、抓取等等.7.正常任務(wù)範圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒涌杉爸爣?是為正常任務(wù)範圍,約在3740公分 之範圍內(nèi).8. 圖表介紹雙手作業(yè)分析case打印機打印機黑箱黑箱左右手分工不均勻獨臂作業(yè)工具

17、設(shè)備布置不合理左右手分工均勻同時、反向動作工具設(shè)備布置合理流水線流水線Packing規(guī)劃1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的任務(wù)效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研討整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1. 有關(guān)於人體動用方面之原則,共包含8項.2. 有關(guān)於任務(wù)場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項.3. 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計原則.共包含6項. 詳細之20項原則將在後面詳加介紹.IE七大手法之五動

18、改法1.實際知識2.實踐案例3.實際練習IE七大手法之二 動改法 124.有關(guān)人體動用原則(動作經(jīng)濟原則)原則1: 兩手同時開始及完成動作原則2: 除休憩時間外,兩手不應(yīng)同時空閒原則3: 兩臂之動作應(yīng)反射同時對稱.原則4: 盡能夠以最低級動作任務(wù)說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡能夠接近手之動作範圍內(nèi).任務(wù)時,人體之動作可分為以下五級:IE七大手法之二 動改法 13原則5: 物體之動量盡能夠利用;但如需用肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度.原則6: 連續(xù)曲線運動較方向突變直線

19、運動為佳.原則7: 彈道式運動較輕快.原則8: 動作宜輕鬆有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點應(yīng)盡少變動並盡量接近.原則10: 適當之照明;應(yīng)有適當之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:1.必須有合適其任務(wù)的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)防止閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11: 任務(wù)抬椅高度適當舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之任務(wù).IE七大手法之二 動改法 14原則13: 盡能夠?qū)⒍N工具合並.EXL: 將兩種功能不同的印章,修正成具有兩種功能的單獨印章.原則14: 工具物料預(yù)放在任務(wù)位置.原則15: 依手指負荷才干分配任務(wù).原則16: 手柄接觸面盡能夠

20、加大原則17: 操作桿應(yīng)盡能夠少變更姿勢.動作經(jīng)濟原那么: 減少動作數(shù)量雙手同時作業(yè)縮短動作的間隔 輕松作業(yè)動作研討 動作改善的三要素 :動作方法 實現(xiàn)某一作業(yè)，有多種方法，即使一樣的方法，作業(yè)的實施方法也因人而異，因此存在一種最好的方法。作業(yè)現(xiàn)場布置 經(jīng)過動素分析，作業(yè)時間的大部分是挪動，抓取和放松物品。這些動作與資料、工夾具和機器的放置場所，位置、高度、放置方法親密相關(guān)，因此，必需根據(jù)操作者動作的方便性來思索作業(yè)場所的布置。工夾具與機器 取代人的手，足，眼和頭協(xié)作作業(yè)的作用，減輕操作者的疲勞，獲得數(shù)倍于人的力量與正確性。動作研討MODAPTS的21個根本動作可以大致分成3個部分，用一張匯總圖表示。挪動動作終結(jié)動作其他動作一天可以了解，馬上就可以運用 用一小卡片就可以全部了解。用波紋板簡化抓取動作將零件放在波紋板上有利與用夾子夾起零件動作研討工具物料的對稱布置在非對稱方式下作業(yè)，操作者必需轉(zhuǎn)動身體，人體平衡性差，容易疲勞。對稱布置下作業(yè)，操作者無須轉(zhuǎn)動身體。動作研討雙手同時把元件插入電路板改善前改善后動作研討動作經(jīng)濟原那么Motion Economy動作經(jīng)濟原那么在于人在操作作業(yè)時，能以最少的勞力在到最大的任務(wù)效果的經(jīng)濟法那么，對這個法那么能好好的學(xué)習與運用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許